副井井筒壁后注浆方案
井筒壁后注浆安全技术措施.docx
井筒壁后注浆安全技术措施1、概况1.1井筒主要特征井口（地坪）标高、井筒深度、直径、表土（冻结）深度、井壁结构、混凝土强度等级等。
1.2井筒地质及水文地质对本工程地层地质特征、地质构造、水文地质条件进行描述，说明各含水层涌水量、地温参数等。
2、注浆施工方案2.1根据井筒揭露的含水层和隔水层厚度情况，采用上行式分段注浆方式，分****个段高，从****m出水点位置自下往上依次进行。
注浆时先把含水层的顶、底封好，防止水上下乱串。
注浆范围控制在含水层及其上下5m范围。
钻凿注浆孔采用YT28型气腿式风动凿岩机，钻孔直径φ42mm，孔深不低于****mm（穿入岩石不低于1000mm）。
浆液材料采用化学浆、单液超细水泥浆和水泥-水玻璃双液浆，选用2TGZ-60/210型注浆泵注浆。
2.2采用直接对井壁注浆，分两步进行。
第一步先注含水层；第二步补注出水点。
上行注浆结束后采用下行式注浆，这样封堵后一定距离的全部含水层裂隙。
切断含水层与井壁之间的水力联系，进而达到降低涌水量，加固井壁的目的。
本次注浆主要以封堵裂隙水为目的，注浆压力应比静水压力大0.5～1.5Mpa，以不引起井壁开裂凸起为原则。
为防止压力突增造成井壁破坏，每段注浆时，应先在每段井壁接茬位置埋设两根注浆管兼作泄压孔。
3、注浆设计3.1注浆段起止深度：根据井筒出水点位置划分****个段高（叙述段高起止深度及长度）注浆过程中，根据出水点位置应进行调整。
同时各段上、下各5m注浆封水。
3.2注浆压力首先测定含水层钻孔静水压力，注浆压力比静水压力大0.5～1.5Mpa，终压取上限，同时以不引起井壁开裂凸起为原则。
如井壁漏水量较大，应打泄水孔进行卸压。
注浆终压确定P0=1.5P静水压力注浆压力(工作面表压)及段高划分表表2.1。
壁后注浆施工方案及总结
壁后注浆施工方案及总结矿井掘砌工程壁后注浆施工方案及总结一、工程概况__公司__铁矿东副井掘砌工程井筒净直径5.8m井口标高+74.5m井口深度1.5m为砖砌锁口井底目前掘进标高-40m支护标高-37m支护情况:标高+49.5m～+46.0m段高3.5m为800mm 钢筋混凝土；标高+46.0m～+39.7m段高6.3m为600mm钢筋混凝土；标高+39.7m～+23.5m段高16.2m为400mm素混凝土。
二、工程、水文地质情况： 1、井筒标高+49.5m～+30m 岩性为__岩：白色～灰白色中细粒结构块状构造主要矿物成分为方解石。
岩体超大溶洞和宽溶隙较发育溶洞宽1m～2m高2m～4m溶隙宽0.2m～1m由黄泥充填或半充填个别溶洞见粗砂充填物在施工过程中溶洞充填物曾发生多次大量跨塌和冒落。
溶洞、溶隙上下沟通性很强。
雨季地表水下渗汇积于回填层曾发生多次溶洞突水最大一次是11月4日井深44.5m溶洞涌水量高达156m3/h。
2、井筒标高+30m～-40m岩性为__岩：灰白、浅灰～灰色中细粒结构块状构造或层状构造主要矿物成分为方解石。
岩体溶洞和溶隙较发育由黄泥充填或半充填个别溶洞见粗砂充填物。
含水、导水性很强在井筒掘进过程当中井壁沿溶洞、溶隙持续发生涌水并且随着井筒下掘延伸井筒涌水量逐渐增大到目前于井深110m位置经实测井筒涌水量已达到56.63t/h。
三、施工方案及注浆方法 3.1.施工方案选择 3.1.1工作面预注浆根据现场情况目前在标高为+49.5m～+23.5m井筒段方位为东侧至南侧井壁外有较大面积的塌空区并且在距井口25m～114.5m处有多处涌水点分布而且涌水量呈上升的趋势为了防止井筒在下掘过程中出现较大涌水造成淹井事故本方案采用工作面预注浆及井筒璧后注浆相结合的方案。
为此上述区段及井底以下 45m划为重点注浆区域。
工作面预注浆首先进行止浆垫的浇筑待混凝土强度达到后再进行长探及注浆。
3.1.2井筒璧后注浆壁后注浆在一定段高范围内应上下注两遍才能达到理想的注浆效果。
壁后、壁内注浆施工技术安全措施1
梁宝寺矿井副井井筒壁后、壁内注浆施工技术安全措施项目经理：措施编制：杨大华编制单位：中煤五公司三处第五项目部编制时间：二00三年六月一日梁宝寺矿井副井井筒壁后、夹层注浆施工技术安全措施一、工程概况：梁宝寺矿井副井井筒井筒净直径Φ6.5m，净断面：33.18m2，井口设计标高+40.5m，井筒全深776m，冻结段深度453m；基岩段深度323m，其中井底水窝部分27.5m，冻结段井壁结构为双层、三层钢筋混凝土结构，冻结段内壁厚度：700mm、1000mm、1300mm，外壁厚度：650mm、900mm、1300mm；混凝土强度等级：C30、C40、C50、C55。
基岩段井壁结构为素混凝土结构，井壁厚度500mm，混凝土强度等级C30，基岩段施工中掺加PNC-7防水剂。
井筒冻结段施工于2003年2月14日第四次套内壁工作结束，冻结站于2003年2月8日停机。
2003年2月18日转入副井井筒基岩段掘砌，截止到2003年5月19日止，井筒垂深已达到747.9m，已顺利通过三煤底板含水层，正在进行三灰防治水施工，2003年6月3日井筒淋水突然增大，经实测井筒涌水量达到66.4m3/h，淋水增大原因是冻结基岩段已解冻（距冻结站停机已近4个月时间），造成工作无法继续施工，报筹建处及监理部同意，决定上提吊盘对井壁淋水进行注浆，因此，对于冻结段井壁漏水，采用壁内注浆方式进行堵水，对于基岩段井壁漏水采用壁后注浆的方式进行堵水。
为了保证副井井筒注浆堵水工作顺利进行，特编制本措施，以便指导施工。
二、井筒地质及水文地质概况：根据井筒揭露的岩性资料：二迭系、上石盒子组（P2SS）深度：370.82～649.7m，厚278.88m。
上部为一层较厚的细粒及中、粗粒砂岩，夹薄层紫斑状泥岩，风化、裂隙发育。
中部以紫斑泥岩为主，次为灰绿色粉砂岩及砂岩；下部为灰色，局部为紫斑杂色泥岩及灰白色砂岩、粉砂岩交替互层。
因砂岩中含有裂隙水，井筒揭露时实测井筒涌水量。
新一西副井壁后注浆措施(改2)要点
新集一矿西副井井壁注浆堵水施工安全技术措施一、西副井井筒概况：新集一矿西副井井筒支护形式主要为钢筋砼结构，井筒净直径为7.2m，井深768.684m，冻结深度300m，冻结段主要采用内外壁双层钢筋砼支护，基岩段采用单层井壁钢筋砼支护。
经现场观察井筒有多处出水点，出水部位主要集中在-220.5～-450m及-550m～-650m段（主要分布在6煤顶板及9煤顶板处）。
为保证井筒使用年限及质量，同时对夹片断层段井筒进行加固（夹片断层位于累深542m～564m位置），现需对基岩段进行壁后注浆。
现根据井壁实际情况及注浆堵水施工安全，特编制本措施。
二、井壁注浆方案及顺序：（一）、注浆方案：整体采取先上行式对壁后明显出水点浅孔注浆堵水，再采取下行式对散水浅孔注浆堵水及壁后深孔注浆加固井壁的方法。
（二）、注浆顺序：自下向上起吊盘找明显出水点（尤其是在6煤顶板、9煤顶板及导水管位置，重点注浆堵水,注浆孔按间距×排距×孔深=2.8m×3m×1.2m进行交错布置）浅孔注浆，直至壁座位置。
（三）、复合井壁注浆从累深235m开始布设注浆孔。
布孔数量根据现场情况对出水点进行布孔注浆，孔深穿透夹层，进入外壁深度不得大于50mm。
但是实际施工操作过程中还需根据现场情况确定注浆孔口的布置。
（四）、明显出水点注浆堵水结束后，再将吊盘从壁座位置向下开始落吊盘，在出现散水位置进行逐排浅孔注浆（按间距×排距×孔深=2.8m×3m×1.2m布置）直至迎头，但在吊盘落至片麻岩下交接面累深444m至F夹片断层下累深580m位置时，进行深孔注浆加固。
（五）、注浆重点位置：1、浅孔注浆堵水重点位置：-220.5～-450m段及-538.57m～-650m段集中出水位置进行注浆。
2、深孔注浆加固位置：-417.5～--553.5m进行深孔注浆加固。
三、注浆工艺流程图四、注浆技术质量要求1、注浆压力选择：注浆采用钻孔破壁注浆，浅孔壁厚注浆压力宜比静水压力大0.5 Mpa ～1.5Mpa，考虑到岩层裂隙发育程度及井壁抗压强度，本次浅孔注浆压力正常选择范围为1～5Mpa，深孔注浆压力选择范围为3～9Mpa，注浆终压采取循序渐进增压的方法，以不破坏井壁为原则，由施工人员现场掌握。
副井井筒壁后注浆施工方案
副井井筒壁后注浆施工方案背景介绍现代化的井下采矿作业，离不开严密的采掘工程安全保障体系。
在煤矿井下，副井井筒起着至关重要的通风、排液和避灾作用。
为保障井下采掘的安全与高效，煤矿企业决定对副井井筒进行二次支护，其中，井筒壁的后注浆加固作为关键一环，施工质量和安全性直接影响其后续支护效果。
项目描述本项目为副井井筒壁后注浆施工方案的制定，其目的在于确保施工过程的顺利进行和浆液的质量稳定。
具体的施工流程和方法如下：1、准备工作（1）确定施工方案和施工计划，明确施工流程和注意事项。
（2）选定专业化施工团队，并进行专业指导和安全教育。
（3）组织人员集中力量清理现场，检查施工设备、材料和药剂等质量情况，确保施工材料符合相关标准。
（4）确定注浆孔位置、孔径、孔距、钻孔深度和倾角等。
2、根据设计要求进行钻孔（1）钻孔前清理孔口附近的杂物后，进行钻孔设备和工具安装。
（2）根据设计要求进行钻孔，控制好孔径、孔距、钻孔深度和倾角等。
（3）完成钻孔后，将钻孔壁清洁干净，方便后续浆液灌注。
3、注浆（1）根据设计方案、工程状况和孔径孔距等因素，选用合适的浆液配比、浆液类型和注浆方式。
（2）注浆过程中，应注意注浆压力和流量的控制，确保注浆效果良好。
（3）按照注浆孔定点灌注，注浆开始后，对注浆压力进行实时监控，防止注浆过程中出现故障。
4、验收和保养（1）注浆完成后，对注浆孔进行堵封处理，隔离化学药剂和井巷空气交流。
（2）对注浆孔周围进行保养和加固，以保证注浆效果稳定和持久。
（3）进行验收，确认注浆效果符合设计要求。
如出现问题或不足之处，及时进行修改和补救。
安全措施（1）施工前，必须进行安全教育和培训，所有参与施工的人员必须具备必要的技能和经验，严格遵守安全操作规程。
（2）根据工程要求，严格进行用药、锚固和骨料等材料质量检查，杜绝使用劣质材料。
（3）在施工过程中，严格遵守重点安全措施，如钻孔、注浆中必须佩戴防护设备和使用专业工具。
副井井筒注浆设计
A2崔木煤矿副井井筒壁后注浆施工组织设计第一章、工程概况：陕西永陇能源开发建设有限责任公司崔木煤矿副立井井筒净直径为￠8.4m，净断面为55.4m2，井口标高+1326m，井深609m。
井筒采用普通法施工，表土及风化基岩段126m,双层钢筋混凝土支护，壁厚600mm,，基岩段483m，单层钢筋混凝土支护，壁厚500mm, 混凝土强度等级C35。
2009年9月2日，副井井筒深447.7m，井筒涌水量约为86 m3/h，其中井壁淋水及接茬缝涌水超过50m3/h。
穿过井筒主要含水层后，对井筒240～440m段进行了注浆施工，封堵井壁淋水，注浆后为32.4m3/h，保证了下部井筒施工。
2010年1月中旬井筒施工全部结束后，由于施工井下巷道与主风井贯通及时形成回风系统，未进行井筒注浆。
目前井筒实测涌水量为48.2 m3/h。
建设、监理、施工单位研究决定在井筒临时凿井设施拆除之前，对井筒进行壁后注浆。
特编制壁后注浆施工组织设计。
第二章、地质及水文概况1、井筒地质概况根据副井井筒揭露的地质资料，井筒地层由上到下依次为：第四系黄土厚51.8m，有少量淋水；上第三系厚度35.2m, 主要为红土，有少量淋水；白垩系厚度为319m,为洛河组和宜君组，主要为砾岩、泥岩、中粒砂岩，为井筒的主要含水层；侏罗系厚度为290m,为安定组、直罗组、延安组、富县组，主要为泥岩、泥质粉砂岩和煤层。
2、水文地质情况井筒所揭露的中粒砂岩、砾岩为主要含水层。
井筒揭露时实测井筒涌水量见附图。
目前井筒涌水量主要为截水槽涌水和井壁接茬淋水，涌水量为48.2 m3/h。
第三章、注浆方案采用水泥水玻璃双液浆以及改性脲醛树脂等材料对井深190～470m段进行壁后注浆。
注浆顺序：先在马头门上口一模打排眼封堵壁后淋水，然后根据井壁淋水情况上行注浆，再下行注浆控制水量。
压风：上行注浆时采用原有井筒压风，6寸压风管随着吊盘上移逐步拆除，下行注浆时在井壁上接续2寸胶管作为压风管，供打眼压风。
壁后注浆及探水注浆方案
壁后注浆及探水注浆方案利用3月1日-3月25日召开两会的时间，对井筒进行注浆措施，解决淋水对井筒工作面造成的困难。
首先进行壁后注浆措施，从上往下施工，这样可以优先治理6m-9m、63m-81m出水较大的井筒段。
再次进行工作面探水注浆措施。
一、壁后注浆方案井壁出水点均在接茬处，6m-9m、63m-81m处出水点相对集中，出水量约为6m³/h，81-127m出水点相较分散,井筒总出水量约为15m ³/h。
壁后注浆方案：利用吊盘下层搭设注浆施工平台，从上往下分段进行注浆，每段注浆从下往上施工。
浆液选用马丽散（聚亚胺胶脂）及催化剂液浆。
施工时，将马丽散及催化剂按体积比 1 ： 1 压入注射枪前端的均衡混合器进行混合。
均匀混合后，进行自锁油封，高压混合液自锁油封中瞬时受压，部分液体进入铁管与胶管外套之间，在液体压力作用下使胶管鼓起，管壁与孔壁紧贴。
在铁管与胶管外套的空腔内，混合液在迅速发泡膨胀，完成自锁油封在井壁内的固定。
另外在高压作用下，混合液透过油封前端阻流芯片，进入壁后（间）涌水空间，进行扩散、发泡、固化。
二、探水注浆方案井筒在3月1日施工至垂深151米后，为保证下一步基岩段的施工安全、质量，防止突水事故，决定对井筒进行探水注浆。
本段探水注浆段高130米（垂深151m～281m），该段主要有以下含水层（垂深）： 151m～169.9m(中砂岩)、169.9m～254.35m(细角砾岩)、254.35m～278.91m(粉砂岩)、278.91m～281m（煤）首先施工4个对称布置的钻孔，如果没水，则探水结束；如果有水，视出水量大小再增加6～8个孔口管进行探注工作。
根据以往施工经验，如果该探水地层出水量不大，仅需钻探施工，探孔4～6个，且不需要注浆，则施工工期为10天。
施工中如发生出水量大时，需增加钻孔8～10个，且需注浆施工，则施工工期为20天。
如果出水量异常复杂，需要加密探注孔或反复扫孔注浆时，注浆工期按实际需要顺延。
赵庄矿二号井副立井井筒壁后注浆堵水技术
间夹薄层 泥 岩 。垂直 裂 隙极 为发 育 ， 隙度 小 ， 裂 且连
通 性不 均匀 ； 际最 大涌水 量 达 １ ０ｍ ／ 。 实 ０ ｈ
岩含 水 层段 ）在 该 处 布孔 以 预 防为 主 ， 防 止 在 以 ： 为 后 的建 井或 生 产过 程 中该段 与强 含水 层段 形 成水力
Байду номын сангаас
水层进行 注浆 处 理 ， 别 是 ：２ ９～ ３ ２ｍ 段 高 分 ６． ７． １． １５～１０ ｍ 段 高 １ ２ １～２ ６ｍ 段 高 ０ ３ｍ、６ ８ ５ ｍ、１ ２
１ ２９～ ５ 段 高 ８ｍ、８ ２ ３ｍ 段 高 ９ｎ、 ５ｍ、４ ２７ｍ ２４～ ９ － ｉ ３７～ １ ０ ３４ｍ段高 ７ｍ、４ ３ ３ｍ 段 高 ４ｍ、５ ３９～ ５ ３ ８～ ３７ｍ 段高 ９ｍ、７ ６ ３８～３２ｍ 段 高 ５ｍ、８ ８ ３３～３２ｍ ９ 段 高 ９ｍ。其 次 对 弱 含 水 层 段 和 隔 水 层 段 进 行 注 浆 ， 到整 体注 浆堵 水效 果 。 达
治理。
淋涌水实际情 况及井筒施工 中注浆堵水 的经验教 训 ， 定本 次壁 后 注浆 表 土段 为浅 孔 、 岩段 为深 孔 确 基 的布 孔方 法 ， 自上 而下 依 次 注 浆 的方 式 。注 浆 孔 按 “ 梅花 ” 布孔 。采 用 脲醛 浆 液 进 行壁 后 注 浆 堵水 ， 形
联 系 为 目的 。
孔、 基岩段为深孔 的布孔方法 ， 取得 了 良好 的效果 ， 决了砂岩段涌水治 理难题 ， 主立井井筒 壁后注 浆施 解 为
工积 累了经验。
关键词 ： 副立 井井筒； 壁后注 浆； 脲醛浆液 ； 砂岩 中图分 类号 ：Ｄ ６ ． Ｔ ２５４ 文献标识 码 ： Ｂ 文章 编号 ：０ ５ ２ ９ （ ０ ８ １ — ０ ７ ０ １０ — ７ ８ ２ ０ ） １ ０ ６ － ２
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庙沟铁矿副井井筒破碎带注浆施工方案报审表
庙沟铁矿露天转地下开采工程
副井井筒破碎带注浆施工方案施工单位：（章）
项目经理：
编制人：
编制日期：2014年4月3日
庙沟铁矿露天转地下开采工程
副井井筒壁后注浆方案
第一章、工程概况
庙沟铁矿露天转地下开采工程副立井井筒净直径为6.5m，净断面为
33.18m2，井口标高+503m，井深530m。
井筒采用普通法施工，基岩段采用
素混凝土支护，壁厚300mm, 混凝土强度等级C20。
井筒井位基岩主要为变质岩层，以角闪变粒岩为主。
断层倾角82°，走向N40E。
风化基岩段呈张开性层理，泥质充填，具有导水性，由于井位附近有河流水源补偿，井筒涌水量较大，涌水主要为井壁淋水及接茬缝涌水。
为改善作业环境，减少排水电耗，保证混凝土工程施工质量和作业安全条件，故拟对井筒进行壁后注浆，形成隔水帷幕，以达到堵水及充填空区的目的。
第二章、注浆方案
采用水泥水玻璃双液浆对井筒出水段进行壁后注浆。
注浆施工作业平台采用井内吊盘工作盘。
施工风、水、电均由地面直接供给。
注浆过程中使用已形成的排水系统进行排水。
采用电动注浆泵对井壁出水点进行注浆，封堵井壁渗漏水，充填壁后围岩裂隙，有效地实现堵水与充填空区的目的。
第三章、注浆设备、材料及注浆参数的选择
1、注浆机具
钻孔采用YT29型凿岩机成孔，孔径43mm，孔深暂定以打穿井壁进入围岩2000mm为准。
注浆泵选用2TGZ-60/210双液高压注浆泵2台（其中一台备用）。
注浆泵、浆液桶设在地面井口附近，水泥浆液桶2个，尺寸为1000*1500*750，采用50角钢及3mm钢板加工，有效容积1m³，水玻璃桶1 个，清水桶2个（采用标准200L油桶）。
注浆管路采用19mm高压胶管。
孔口管采用外径38mm，壁厚4.5mm无缝钢管，长度500mm。
孔口管马牙扣间距20mm，深度2mm，车扣段长100mm。
孔口阀门采用DN20-1.6球阀。
孔口混合器及管路采用DN20焊管制作。
2、浆液材料
浆液材料采用水泥、水玻璃双液浆。
水泥选用，模数为2.6-3。
双液浆配比：水泥浆水灰比W/C=1:1，水泥浆与水玻璃体积比C/S=1:1。
3、注浆压力
由于本段围岩裂隙与地表贯通，最大静水压力0.25MPa，故确定注浆终压（孔口压力）为0.5MPa。
4、浆液扩散半径及注入量
根据围岩裂隙张开程度及注浆压力，预计浆液的有效扩散半径为3～5m。
根据围岩揭露情况按围岩裂隙率3%计算，单孔封闭围岩裂隙为 3.14*（8.05^2-4.05^2）/8*3*3%=1.71m³，浆液注入控制量确定为3500L。
5、注浆孔布置
每隔4m高打一排注浆孔，每排布置5个注浆孔。
如遇集中出水点可利用出水眼单独布置注浆孔。
布孔原则：
A、注浆孔必须选在井壁完好的地方，遇有井壁薄弱或重新处理过的地方应在1.0m以外布孔。
B、遇有井壁接茬或裂缝，可距离1m处布孔。
C、下行注浆的钻孔要与上行注浆孔层位错开。
D、遇井壁内层钢筋不得穿越截断。
E、废弃钻孔采用水泥砂浆封堵严密。
6、造孔
6.1、造孔：采用YT29风钻配41mm一字钻头成孔。
钻头钻至壁后进入岩石500mm。
钻孔后必须用清水将钻孔冲洗干净。
6.2、预埋孔口管：钻孔后打入车有马牙扣并缠麻丝的孔口管，孔口管打入井壁450mm，外留50mm。
安上高压球阀，压水作孔口管耐压试验，如孔口管被压出则重新埋设。
第四章、注浆施工
1、压水试验
管路连接好后，开泵压注清水，压力升高快时，说明该孔不易注浆，如果压力不高说明可以注浆。
先用0.5MPa的压力注入清水冲洗裂隙，把裂隙冲开，以便浆液顺利注入达到封闭效果。
2、注浆
每排布置注浆孔时，第一个孔若水量较大可埋设注浆管注浆，若水量较小可以埋设好注浆管并安装高压阀，先行放水，布置第二个孔，注浆过程中，放水孔出浆时再关闭高压阀。
注浆施工时，压力由小到大慢慢升高到达设计终压，直到不吸浆为止，，如果吸浆量过大，压力上不去，应加大液浓度，减慢注入速度。
对于导水性差的孔，应以稀浆压住，浓浆封孔。
注浆的结束标准是达到设计压力，基本不进浆为止，此时应立即关闭进浆阀，然后打开泄浆阀，将吸浆笼头放入清水中吸清水冲洗注浆泵和混合器。
3、跑浆情况处理
在注浆过程中出现跑浆时，可采用麻皮、纱布、木楔等堵塞裂缝，提高浆液浓度，间歇注浆等措施。
4、注浆工艺流程图
C-S 双液浆工艺流程图
2、注浆管路每隔2m
绑扎于吊盘绳上，防止管路扭曲、脱落。
3、确保孔口管的施工质量，
在能承受最大的注浆压力条件下方可开始注浆作业。
4、注浆前对注浆设备、管路系统进行试运转检查，待一切正常后方可注浆。
5、工作人员配备眼睛，手套等防护用品。
6、吸浆龙头必须加设滤网。
7、专人计量水泥浆、水玻璃浓度。
8、严格按水灰比进行浆液配制，注入时先稀后浓，每孔要连续注浆，注浆时当出现压力不升、进浆量不减时，应逐渐加大浆液浓度。
如压力上升较快，应降低浓度。
要对吸浆量、注浆压力及时观测，发现异常要立即处理。
9、注浆过程中如出现泵压呈波浪式反复现象，吸浆量相应地减少，预计达到终压而不影响浆液的注入量，说明注浆情况较理想，可不必调节浆液浓度。
10、注浆时如加大液浆浓度时，注浆量巳达到预计注入量，但吸浆量依然很大时，要观察附近接茬缝有无跑浆，并及时处理。
11、跑浆情况的处理：注浆时如发现压力突然下降而不回升，或吸浆量突然增大，应检查注浆点上下井壁是否出现跑浆现象，同时适当增大浆液浓度，或采用间歇注浆等方法，以防继续跑浆。
12、单孔注浆结束后，打开泄压阀，压力表的压力降到最低时，方可拆除孔口管的连接装置，以免发生喷浆伤人事故。
13、注浆过程中要做好注浆原始记录工作，主要包括：注浆孔标高、位置、孔口管的安装与加固、注浆孔的钻进方向、深度，单孔吸浆量、浆液的起始浓度，注浆量、注浆压力的变化情况和终压等。
14、孔口管、变径接头、高压球阀、压力表在下井前、使用前都要严格检查。
注浆前应对管路系统进行耐压试验。
15、注浆时要仔细观察注浆机压力表的变化，防止压力突然增大，拔出孔口管伤人。
16、每次注浆结束后，要及时冲洗注浆机和管路，防止水泥浆在注浆机内或注浆管内凝固。
17、浆液凝结后，及时取下孔口阀门，清理复用。
18、出井壁50mm以上孔口管在回撤交手时一并拆除。
第六章、劳动组织及工期
注浆期间要加强领导，精细施工，项目部统一组织指挥，每班必须有一
名有经验班班长跟班指挥，明确分工，责任到人。
注浆劳动组织情况表：
预计注浆7天，总工期7天。