副井井筒壁后注浆堵水施工方案
井筒壁后注浆和工作面探水、预注浆施工方案和技术措施
××井筒壁后注浆和工作面探水、预注浆施工方案和技术措施第一章工程概况××设计净径4m，C20素砼支护，支护厚度分别为红土层650mm、流砂层500mm、基岩段400mm，井口设计标高为+41.5m，设计井筒深度为508m，目前井筒已穿过红土层、流砂层施工至长兴灰岩段-4.15m 标高处。
第二章地质及水文概况××在流砂层施工阶段，先后多次发生涌泥砂，涌水现象，尤其在2005年12月18日，19日，20日相继发生大量涌出，经我方采取积极措施成功封堵，并已预留集中排水管（兼做注浆管）。
12月30日19时，在工作面进行凿眼时，炮眼发生喷泥水现象，三小时后水质变清。
我方于12月31日9时至10时进行涌水量测定，井筒总涌水量为：58.6M3/小时，水源不清。
第三章方案选择根据施工揭露的水文地质情况结合现有设备，为了保证井筒工程质量和服务年限、杜绝水患、创造施工有利条件，加快施工进度。
我方拟定对××表土段进行壁后注浆，长兴灰岩段进行工作面探水和工作面预注浆。
注浆施工分三个阶段：第一阶段对表土段进行壁后注浆；第二阶段进行工作面探水钻深50m；第三阶段进行工作面预注浆。
注浆后掘砌45m，再进行另一循环壁后注浆，工作面探水和工作面预注浆。
第四章壁后注浆一、施工顺序及范围从－0.15m标高开始一圈一圈结上,打一孔注一孔。
本段注浆范围为－0.15m～＋37.3m。
段高37.45m（未包括-2.55m~-0.15m 段2.4m），该段在打止浆垫待凝时施工。
二、布孔钻孔采用7655凿岩机，Φ40mm合金钻头钻孔，孔的间排距为600×600，孔深1.6m，孔径Φ42mm。
三、埋设孔口管先加工孔口管，孔口管采用Φ42mm×4mm无缝钢管，每根长1.6 m,其中外露1吋丝口长50mm,鱼鳞扣段长1.55m。
孔钻好后，将孔口管用麻丝缠紧，边缠边打入孔中。
新一西副井壁后注浆措施(改2)要点
新集一矿西副井井壁注浆堵水施工安全技术措施一、西副井井筒概况：新集一矿西副井井筒支护形式主要为钢筋砼结构，井筒净直径为7.2m，井深768.684m，冻结深度300m，冻结段主要采用内外壁双层钢筋砼支护，基岩段采用单层井壁钢筋砼支护。
经现场观察井筒有多处出水点，出水部位主要集中在-220.5～-450m及-550m～-650m段（主要分布在6煤顶板及9煤顶板处）。
为保证井筒使用年限及质量，同时对夹片断层段井筒进行加固（夹片断层位于累深542m～564m位置），现需对基岩段进行壁后注浆。
现根据井壁实际情况及注浆堵水施工安全，特编制本措施。
二、井壁注浆方案及顺序：（一）、注浆方案：整体采取先上行式对壁后明显出水点浅孔注浆堵水，再采取下行式对散水浅孔注浆堵水及壁后深孔注浆加固井壁的方法。
（二）、注浆顺序：自下向上起吊盘找明显出水点（尤其是在6煤顶板、9煤顶板及导水管位置，重点注浆堵水,注浆孔按间距×排距×孔深=2.8m×3m×1.2m进行交错布置）浅孔注浆，直至壁座位置。
（三）、复合井壁注浆从累深235m开始布设注浆孔。
布孔数量根据现场情况对出水点进行布孔注浆，孔深穿透夹层，进入外壁深度不得大于50mm。
但是实际施工操作过程中还需根据现场情况确定注浆孔口的布置。
（四）、明显出水点注浆堵水结束后，再将吊盘从壁座位置向下开始落吊盘，在出现散水位置进行逐排浅孔注浆（按间距×排距×孔深=2.8m×3m×1.2m布置）直至迎头，但在吊盘落至片麻岩下交接面累深444m至F夹片断层下累深580m位置时，进行深孔注浆加固。
（五）、注浆重点位置：1、浅孔注浆堵水重点位置：-220.5～-450m段及-538.57m～-650m段集中出水位置进行注浆。
2、深孔注浆加固位置：-417.5～--553.5m进行深孔注浆加固。
三、注浆工艺流程图四、注浆技术质量要求1、注浆压力选择：注浆采用钻孔破壁注浆，浅孔壁厚注浆压力宜比静水压力大0.5 Mpa ～1.5Mpa，考虑到岩层裂隙发育程度及井壁抗压强度，本次浅孔注浆压力正常选择范围为1～5Mpa，深孔注浆压力选择范围为3～9Mpa，注浆终压采取循序渐进增压的方法，以不破坏井壁为原则，由施工人员现场掌握。
新义煤矿主井壁后注浆堵水措施
新义煤矿副井壁后注浆堵水措施一、概况新义煤矿副井井筒设计净直径6m,井深704m（含井底水窝），设计混凝土壁厚：0～61.8m段，500mm、61.8～480m 段，450mm、480～704m段，600mm。
在施工过程中，共注浆9次，整个井壁都存在不同程度滴淋水现象，出水量较大较集中部位在平顶山砂岩含水层段、井筒穿越断层段及因注浆造成的井壁破坏段。
出水表现形式为砂眼渗水、井壁接茬处漏水、井壁裂缝处漏水、锚杆眼出水。
井筒涌水量随井筒深度增加而增大。
注浆前，井筒实测总涌水量60m3／h，井筒内积水已通过井底泄水孔排至主井底临时水仓，井筒已与副井马头门上方通过直径1ｍ左右的贯通孔连通，从而实现了通风通路。
二、施工方案采用水泥-水玻璃双液注浆。
对平顶山砂岩含水层（160～197m段）采用均匀布孔、深孔诱导、复合注浆方式对壁后和含水层进行帷封堵水；对井筒穿越断层段先锚固后注双液浆封水。
除上述两种情况外，其余漏水井壁均采用中深孔，注双液浆直接堵漏。
平顶山砂岩含水层段，视情况可采用单、双液注浆相结合的方式进行。
三、施工方法1施工准备1）、吊盘制作：由于注浆前平煤一处施工吊盘已拆除，需另加工一吊盘（三层盘，此盘兼安装用盘）并安装到位，然后才能进行相关的注浆工作。
2）、注浆管制作：用切割机切割好1吋无缝钢管（壁厚3mm）1.5m长20根, 1m长30根,每根一端丝扣80 mm长，丝扣规格与1吋阀门相符，在有丝扣一端距丝扣150～200 mm平行焊接两根Ø20×200 mm钢筋（钢筋位于管子两侧且与管子垂直）。
注浆材料购置:采购新鲜水玻璃（51.5Be°，M=2.8～3.2）及新鲜水泥(42.5级普通硅酸盐水泥)。
2、施工顺序：下行式，即从井筒淋水段最上端开始向下逐一打眼逐一注浆，直至全部涌、淋水段堵住。
3、施工过程1）注浆孔施工在注浆前将吊盘停在出水点下1～1.5 m处，用YTP—28风动凿岩机在各出水点下0.5～1 m，垂直于井壁打注浆孔，钻杆使用Ø26×1500 mm六棱中空钻杆，钻头采用Ø42 mm “一”字形钻头。
龙固煤矿副井井筒堵水注浆施工工艺及方法
采动影响。 （ 严格施工质量监督管理， ） ５ 坚决消灭劣质工程。
收稿日 ２ ７ 以一 ； 期： 一 １ 修订日 ２ ７ ０ 一 ） Ｘ （ ８ 期： 一 １ ） Ｘ （ ６ ２ 作者简介： 刘永（ ３ ）男， １ 一 ， 江苏徐州人， ７ ９ 助理工程师， 现在江苏天能集团公司龙固煤矿从事技术与管理工作，ｅ ０１ 一 Ｔ ：５６ ｌ
产。
６ 结语
（ 并底车场位置应选在岩性较好、 ） １ 强度较高的围岩中，
尽量避开泥岩层。 （“ 十 ） ２ 锚网喷 树脂锚杆” 复合支护技术具 有让压、 固， 加
先柔后刚的特点， 对软岩巷道支护能够取得较好的 效果。 （） ３采用反拱复合支护能够有效 控制软岩巷道底墩 。 （ 回采应按照先远后近顺序进行， 车场过早 受到 ） ４ 防止
８６ ４ ８ ９９ ９ ０ ７
第８ 期
刘
永： 龙固煤矿副井井筒堵水注装施工工艺及方法
·０ · １１
外壁厚 ０４ｍ ． 。基岩段 （ ２ ． 一 ０ Ｏｍ以下） ９ 为单层井壁， 壁厚 ０４ ０ｓｍ 表土段采用冻结施工。现井筒涌水量约 １ 耐／ ．一 ． ， ４ ｈ主要出水点集中在井筒深 ２ 一 ６ ｍ之间， ， ０ ０ ６ ４ 井筒内设有梯 子间， 三趟排水管及动力电缆 ， 一对提升罐笼。井筒内的淋 水已影响到副井井筒内的安全使用， 为此矿决定对副井井筒 内的集中出水点进行注浆封堵。
扩帮 、 挑顶￣一次锚 网、 喷浆￣二次锚杆支护。
反拱锚 喷 十混凝 土砌暄 图３ “
５ 治理效果
井底车场 ８ ３０ｍ巷道采用“ 网喷 十 锚 树脂锚杆” 复合支
护技术后， 通过一年多的位移变形观测， 巷道顶底板及两帮 围岩移近量小于３ ｍ ， ０ ｍ 没有发生喷层开裂现象 ， 符合设计要 求， 达到了巷修目的， 有效改善了巷道支护状况 ， 阻止了围岩 的变形 ， 实现了复合支护的有效抗压力作用 ， 保证了安 全生
副井井筒壁后注浆施工方案
副井井筒壁后注浆施工方案背景介绍现代化的井下采矿作业，离不开严密的采掘工程安全保障体系。
在煤矿井下，副井井筒起着至关重要的通风、排液和避灾作用。
为保障井下采掘的安全与高效，煤矿企业决定对副井井筒进行二次支护，其中，井筒壁的后注浆加固作为关键一环，施工质量和安全性直接影响其后续支护效果。
项目描述本项目为副井井筒壁后注浆施工方案的制定，其目的在于确保施工过程的顺利进行和浆液的质量稳定。
具体的施工流程和方法如下：1、准备工作（1）确定施工方案和施工计划，明确施工流程和注意事项。
（2）选定专业化施工团队，并进行专业指导和安全教育。
（3）组织人员集中力量清理现场，检查施工设备、材料和药剂等质量情况，确保施工材料符合相关标准。
（4）确定注浆孔位置、孔径、孔距、钻孔深度和倾角等。
2、根据设计要求进行钻孔（1）钻孔前清理孔口附近的杂物后，进行钻孔设备和工具安装。
（2）根据设计要求进行钻孔，控制好孔径、孔距、钻孔深度和倾角等。
（3）完成钻孔后，将钻孔壁清洁干净，方便后续浆液灌注。
3、注浆（1）根据设计方案、工程状况和孔径孔距等因素，选用合适的浆液配比、浆液类型和注浆方式。
（2）注浆过程中，应注意注浆压力和流量的控制，确保注浆效果良好。
（3）按照注浆孔定点灌注，注浆开始后，对注浆压力进行实时监控，防止注浆过程中出现故障。
4、验收和保养（1）注浆完成后，对注浆孔进行堵封处理，隔离化学药剂和井巷空气交流。
（2）对注浆孔周围进行保养和加固，以保证注浆效果稳定和持久。
（3）进行验收，确认注浆效果符合设计要求。
如出现问题或不足之处，及时进行修改和补救。
安全措施（1）施工前，必须进行安全教育和培训，所有参与施工的人员必须具备必要的技能和经验，严格遵守安全操作规程。
（2）根据工程要求，严格进行用药、锚固和骨料等材料质量检查，杜绝使用劣质材料。
（3）在施工过程中，严格遵守重点安全措施，如钻孔、注浆中必须佩戴防护设备和使用专业工具。
九台营城矿业分公司主副井井筒注浆堵水方案
由于井筒 施 工采用 短段 掘砌 方 法 ， 壁 接茬 多 ， 井 接 茬 处 的混凝 土井 壁存 在缝 隙 ，上 部含 水层 的水顺 着壁 后从 接茬 处渗 出 ， 现场 考察 井壁 有 ３ 渗 漏水 ５处 点 。 筒涌 水量 的增 加不 但增 加排 水 费用 ， 井 而且 恶化 作业 环境 ，腐 蚀井 筒装 备 ，降低井 筒装 备 的使 用 寿 命 。 此 ， 公 司与煤 炭科 学 研究 总 院沈 阳煤 炭科学 为 该 研究 所 就井筒 注 浆堵 水事 宜进 行合 作研 究 。
水 泥浆 的水灰 比为 ０ ７： ～１： ，吃 浆 量大 时 ． １ １ 适 当加 大 浓 度 。双 液 浆 的水 玻 璃 加 水 稀 释 到 ２ ５～ ３ 。 ｅ， 泥浆 和水 玻璃 浆 液 的体 积 比分 别为 ３： 、 ０ Ｂ 水 １ ２： 、 ： 三 种 。开始 注浆 时 ， １ｌ １ 先注稀 浆 ， 并且 要 控制
２１ ０ ２年第 ３期
Ｎｏ ．３ ２ ２ ０１
煤
炭
科
技
８ ３
ＣＯＡＬ ＣＩ Ｓ ＥＮＣＥ ＆ ＴＥＣＨＮＯＬ ＯＧＹ ＭＡＧＡＺＩ ＮＥ
文章 编 号 ： ０ ８ ３ ３ （ ０ ２）３ ０ ８ — ２ １０ — ７ １ ２ １ ０ — ０ ３ ０
九 台营城矿 业 分公 司 主副井井 筒
注浆段 ，依据出水点情况每个注浆小段的段 高不超
过 １ ０ｍ。 ２ １ 注浆材料 ．
２ １ １ 注浆材 料 ．．
根据 主井 围岩含 水层 及井 筒渗 漏水 情 况 ，采 用
一
般 的注浆 材料 难 以达到 良好 的注 浆效 果 。 因此 ， 除
采用 水 泥 单 液浆 ， 泥 一 水 水玻 璃 双 液 浆 外 ， 必 须采 还 用化 学类 浆 液 。 在水 泥浆 及水 泥一 水玻 璃 双液 浆封 水
壁后、壁内注浆施工技术安全措施
梁宝寺矿井副井井筒壁后、夹层注浆施工技术安全措施项目经理：措施编制：白易编制单位：中煤五公司三处第五项目部编制时间：二00三年九月二十九日梁宝寺矿井副井井筒壁后、夹层注浆施工技术安全措施一、工程概况：梁宝寺矿井副井井筒井筒净直径Φ6.5m，净断面：33.18m2，井口设计标高+40.5m，井筒全深776m，冻结段深度453m；基岩段深度323m，其中井底水窝部分27.5m，冻结段井壁结构为双层、三层钢筋混凝土结构，冻结段内壁厚度：700mm、1000mm、1300mm，外壁厚度：650mm、900mm、1300mm；混凝土强度等级：C30、C40、C50、C55。
基岩段井壁结构为素混凝土结构，井壁厚度500mm，混凝土强度等级C30，基岩段施工中掺加PNC-7防水剂。
井筒冻结段于2003年2月14日施工结束，2月18日转入付井井筒基岩段掘砌施工。
2003年9月2日井筒掘砌到776m，付井矿建一期工程全部结束，冻结站于2003年2月8日停机，到目前为止有近7个月时间，冻结段完全解冻，从井壁观察来看，冻结表土段基本无水，井筒淋水主要分布在冻结基岩段和普通基岩段，为此，冻结段采用壁内注浆方式以充填夹层为主，并封堵部分淋水基岩段，采用壁后注浆方式封堵井筒大部分淋水，注浆结束标准井筒总漏水量小于6m3/h，井壁不得有0.5m3/h以上的集中漏水孔，达到井筒竣工移交要求。
为保证副井井筒注浆堵水工作顺利进行，特编制本措施，以便指导施工。
二、井筒地质及水文地质概况：1、井筒地质概况由于表土段采用壁内注浆，第四系、第三系地层在此不再赘述。
根据井筒揭露的岩性资料：二迭系、上石盒子组（P2SS）深度：372.6～643.95m，厚271.35m。
上部为一层较厚的细粒及中、粗粒砂岩，夹薄层紫斑状泥岩，风化、裂隙发育。
中部以紫斑泥岩为主，次为灰绿色粉砂岩及砂岩；下部为灰色，局部为紫斑杂色泥岩及灰白色砂岩、粉砂岩交替互层。
井壁注浆施工组织措施
济源煤业九煤矿井筒壁后注浆施工组织设计郑州煤炭工业（集团）工程有限公司二00六年八月二十日编写：审核：批准：济源煤业九煤矿井筒壁后注浆施工组织设计一、工程概况济源煤业九煤矿主井为箕斗提升井筒，兼作回风井。
主井井筒净直径 4.5米，井深301米，采用现浇素混凝土支护，井壁厚度0.35米，设计混凝土强度为C30。
标高+207ｍ～+177ｍ涌水27.8ｍ³/h。
副井井筒净直径 5.0米，井深301米，采用现浇素混凝土，井壁厚度0.35米。
副井在+190m～+166m米段涌水量为23.55m3/h；岩层为砂岩含粘土胶结。
二、注浆施工方案依据现场实际情况及矿方的同意进行壁后注浆施工，该段进行注浆充填井壁后身封堵井壁出水，使井壁和周围围岩紧密结合，确保井筒支护质量。
（一）壁后注浆设备及布置注浆采用ＲＧ-60/40型双液调速调压注浆泵，造孔选用Y T-28型气腿式凿岩机。
设备固定在井口，吊盘作为钻孔工作盘。
地面布置水泥浆搅拌机，通过管路运至井下。
（二）注浆孔布置与注浆参数(1)用风钻打Φ42m m孔、梅花型布置孔位。
见图图1 注浆方案--钻孔布置示意图1--井壁 2--钻孔(2)根据现场实际条件，钻孔施工与注浆施工均采用分段上行作业方式，作业段高根据不同区段确定。
(3)注浆封堵完后，对井壁个别漏水点采用重新造孔顶水注浆的方法进行处理。
（三）注浆材料及配比充填加固注浆材料采用水泥单液浆为主，局部跑浆严重部位可用水泥-水玻璃双液浆。
水泥采用425号新鲜普通硅酸盐水泥；水玻璃模数 2.4～3.1浓度35～45B e′。
水泥-水玻璃双液浆配比如下：表1：水泥-水玻璃双液浆配比在注浆时，要严格保证注浆要求的水泥种类、牌号及水玻璃的质量、按配比进行浆液配制，并经常用比重计测量水泥浆的比重。
用玻美计测量水玻璃的浓度，依据壁后进浆情况及时调整浆液浓度和凝胶时间，以确保注浆的质量。
（四）注浆压力确定目前确定壁后注浆终压压力主要是考虑井壁抗压强度，并结合注浆经验，以不破坏井壁稳定型为原则。
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XX煤矿副井井筒治水方案一、工程概况XX煤业有限公司XX煤矿副井井筒断面净直径5000 mm, 副井井口标高：+193.7ｍ，副井井底标高：-310.0ｍ，井深503.7m，装备一对1t矿车双层双车钢罐道4绳罐笼(一宽一窄), 担负全矿井提人、矸石、设备及升降材料等任务，宽罐除满足上述提升任务外,还可以满足整体升降大型设备等任务。
由于该井筒井壁渗漏水较大，极大的影响了矿井副井提升，为矿井带来一定的安全隐患。
经有关领导研究决定，对该井筒进行治水施工，改善生产作业环境。
二、井壁漏水情况经过对全井筒渗漏水情况现场检查，无发现明显集中出水点，均为井壁渗水。
总计井壁渗漏水段高104m，漏水量约14 m3/h。
其详细情况如下：井筒深45m～52m（段高7m），围岩为第四系细砂含水层，渗水量约2m3/h；井筒深约95--98m （段高3m），围岩为第三系细砂含水层，渗水量约2m3/h；井筒深120m～166m（段高46m），围岩为第三系细砂、泥砾岩含水层，渗水量约1m3/h；井筒深214m～229m（段高15m），围岩为二叠系下石盒子组中粒砂岩含水层，渗水量约3m3/h；井筒深341m～358m（段高17m），围岩为二叠系下石盒子组中粒石英砂岩含水层，渗水量约3m3/h；井筒深420m～436m（段高16m），围岩为二叠系下石盒子组细粒砂岩含水层，渗水量约3m3/h；三、井壁结构简介副井井筒断面净直径D5000 mm，深度503.7m，其中冻结段237.2m，基岩段266.5m。
冻结段外壁厚度400mm，内壁厚度400mm，壁后敷设25mm厚聚苯乙烯泡沫板1～3层，夹层敷设2层1mm厚聚氯乙烯塑料板。
井筒深227.2m～237.2m为筒型壁座，锚网喷+钢筋砼支护，锚网喷厚度75mm，喷射砼标号C20，钢筋砼井壁壁厚800mm，砼标号C50。
井筒深237.2m～267m段为锚网喷+钢筋砼支护，锚网喷厚度80mm，钢筋砼壁厚400mm。
井筒深267～313m、358～390m、410～421m、431～457m段为锚网喷+钢筋砼支护，砼壁厚350mm。
井筒深313～258m、390～410m、421～431m、457～503.7m段为砼支护，壁厚350mm，砼标号C30。
四、治水施工方案由于该井筒出水量大，出水点不集中，且出水点多且分散。
采用对井壁注浆堵水的治水方案，分两步进行：第一步对冻结段的渗漏水以含水层位置结合实际情况分段采用夹层注浆堵水;第二步对基岩段的渗漏水含水层位置结合实际情况分段采用壁后注浆堵水。
堵水注浆材料采用单液水泥浆或单液水泥浆与水泥加水玻璃双液浆相结合堵水方式。
如果出现因井壁质量问题而引起水泥浆注浆达不到效果时，可采用化学浆液进行注浆堵水以达到要求。
五、施工工艺5.1 本次所治水井筒已经投入使用，无法安装注浆吊盘，只有利用提升的宽罐笼上部搭建注浆工作盘，治水所用设备和材料放在上下两层罐笼内，注浆泵放在上层罐笼。
（工作盘的搭建见附页）5.2 治水设备采用2GTZ60/210高压电动注浆泵注水泥浆，ZQB-20/35型气动双液化学注浆泵注化学浆，YT P～26型凿岩机凿孔，钻孔直径Φ43mm。
5.3 风水管路、电缆的铺设：从井筒梯子间内铺设二趟1寸高压胶管，一趟做为压风管，一趟做为清水管，每20m为单位逐根连接，根与根之间用高压三通联接，高压三通两端接风水管，另一端按高压截止阀，以备与注浆工作盘的风水管连接。
风水管路固定绑牢在梯子间上。
电缆随罐笼上下移动固定在梯子间上。
5.4 注浆方式冻结段双层井壁夹层注浆采用上行式注浆结束后再下行式检查复注；基岩段壁后注浆方式采用下行式注浆结束后再上行式检查复注。
5.5 注浆段的确定根据矿方提供的含水层的位置从上到下本次注浆共分5段。
具体如下：-45m～-52m为一段；-95m～-166m为一段；-214m～-229m为一段；-341m～-358m为一段；-420m～-436m为一段。
5.6 注浆孔的参数把每个注浆段的上下界面各延伸3m为本含水层的注浆高度，进行打眼布孔，（不够一排距离可按一排打孔）其中在双层井壁凿孔时，从注浆段的下部起每6m布置一排孔，每排均布孔6个，孔深500mm，凿眼深度应严格控制，以进入外层井壁不大于 10mm为原则，决不能穿透外层井壁。
但-227.2m～-231m为井筒的壁座部分，按壁后注浆孔造孔。
基岩段的注浆段每3m布置一排孔，每排均布孔8个，孔间距2.55m，孔深2米。
每排注浆孔上下相互错开，呈三花布置。
对于检查复注的明出水点可对出水点进行凿眼或者在出水点下方500mm范围内凿眼，进行顶水注浆。
根据含水层所划分的注浆段本次共打眼34排，其中双层井壁造孔19排，114个孔，基岩段单层井壁造孔14排，112个孔，共226个眼，再加上明出点钻眼预计50个，共打眼276个。
5.7 注浆管的选用双层井壁采用长度为400mm×Φ25的无缝钢管制作，一头为马牙扣，另一头为丝扣。
基岩段注浆采用封孔器注浆。
六、注浆材料、注浆参数6.1 注浆材料的确定本次采用单液水泥浆、水泥浆+水玻璃相结合进行注浆。
水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥。
水玻璃采用45Be，M=2.6～3.2之间，灰浆水灰比为2:1～1:1,水泥浆与水玻璃体积比为1:0.6～1:0.2，凝结时间控制在5～15s之间。
化学浆采用化学浆博特威堵水材料，其浆液特点如下：该浆液为高分子溶液型双液浆浆液，粘度要低，渗透性好，分A 液和B液两种成分，双液方式注浆，孔口或孔中混合数秒开始凝胶反映，遇水后可迅速膨胀，形成闭孔凝固结体，因其为溶液型液体，可渗入微小裂隙，可取得良好的堵水效果。
由专用包装桶包装，每桶净重25Kg，其主要性能指标如下:(1)初凝时间 10～15s(2)终凝时间 50～60s（可按需要调整）(3)固结体密度 200～1250Kg/m3(4)抗压强度过 10～50MPa(5)粘结强度 3～5 MPa(6)阻燃性能阻燃(7)双液混合比 1 ：16.2 注浆压力的确定根据《简明建井手册》中注浆终压计算公式：Pa=Po＋(0.3~0.5)Pb＝Po+（0.5~0.8）PC＝Po+（0.8~1.3）Po＝为静水压力式中：Po为静水压力Pa为开始注浆压力Pb为正常注浆压力Pc为注浆终压根据以上公式在注浆前先测量注浆孔的静水压力并根据井壁的实际情况来来确定注浆终压。
七、主要注浆材料的预计7.1 夹层注浆计算夹层注浆浆液预注量运用公式：Q=λ×H×π(R2-r2)/0.85式中：Q——预计浆液充填量，m3；H——注浆区段高度，m；R——夹层外圈半径，m；r——夹层内圈半径，m；λ——浆液损失系数；这里取H=111m，λ=1.15，考虑井壁结构夹层空隙这里取10mm，因此R=2.5+0.4+0.01=2.91，r=2.5+0.4=2.9Q=1.15×111×3.14×（3.312-3.32）/0.85=31.m3，若按照水灰比0.75:1计算，配制1m3浆液需水泥1000kg。
则水泥用量为31T。
7.2 壁后注浆段壁后注浆预计浆液量运用公式：Q=2...R H nmπηλ×N式中，Q——预计浆液充填量，m3；R——浆液扩散半径，取5m；H——平均注浆孔深度，2.0m；λ——浆液损失系数，取1.1；η——浆液在裂隙内的有效填充系数，取0.5；n——岩体裂隙率，取0.8%；N——注浆孔孔数；m——结石率，取0.85壁后注浆区段高度为39m，排距为3m，每排布8个孔，则注浆孔孔数为（39m/3m）×8≈112（孔），补孔注浆约40个。
Q=1.1×（3.14×52×2.0×0.5%×0.85）×162/0.85=140m3，按照水灰比为1:1计算，配制1m3浆液需要水泥750kg，则壁后注浆需水140×750/1000=105T,因此，共计注浆所需水泥105+31=136T。
水玻璃按照水泥用量的15％计，用量应为20.4T。
7.3 化学浆液的预计：注水泥浆结束后根据实际情况注化学浆液，预计博特威需要7吨左右。
八、劳动组织：劳动人员表九、工期及注浆效果考虑到每天给工作时间8小时的影响时间，预计工期60天，注浆结束后整个井筒漏水量不大于5m3/h。
十、材料消耗十一、安全技术措施（1）参加注浆人员要认真学习安全规程和本方案及措施，经考试合格后方可上岗作业。
（2）井上下运送各种器具时要有专人统一指挥，确保安全。
（3）工作盘在安装和拆卸时要有专人指挥，严防物件坠落井内。
严禁有人在井底作业和穿越井底。
（4）井上下联系的通讯系统必须保证正常，并有应急通讯系统，且有专职信号工。
（5）注浆期间罐笼上下的运行速度不得超过2m/s。
（6）工作盘及罐笼内要有充足的照明系统。
（7）工作盘上作业人员必须佩戴保险带，并生根。
（8）注浆泵要有专职司泵工操作、维护。
（9）密切注意注浆泵压力及井壁变化情况，发现异常时要及时停泵处理。
（10）注浆管前严禁站人，必须站在注浆管两边。
（11）插管要用破布缠绕后砸入钻孔内，并用道钉在四周固定牢靠，防止注浆时受压被挤出来。
（12）工作人员必须相互紧密配合，听从安排、服从指挥，不得随意盲干。
（13）水管、阀门必须拧紧，上牢；防止破裂，松掉，发生意外。
检修或拆除风动工具前，必须关闭压风截止阀门，空转放净余存压气后进行操作，防止松脱吹伤和砸伤人员。
（14）操作盘上杂物必须清理干净，认真做好立井防坠落工作。
（15）停风、停水应提前通知井下施工人员，清洗管道后及时升井。
（16）注浆人员必须带好眼罩和手套，防止出现事故（17）注浆结束后要把注浆孔封好封实。
（18）注浆插管及截水槽等外漏长度必须符合《煤矿安全规程》第三百八十七条规定。
（19）注浆完毕后一定注浆完毕后，应立即用清水或机油清洗管路，并将泵，管路等归整码放整齐。
（20）井口把钩工在每次注浆前必须清理井口附近的杂物，保证无任何物体坠入井下。
（21）凿岩机凿孔时，插钎工严禁戴手套。
(22)注浆记录要及时、准确、清晰。
（23）未尽事宜按有关规程、规定执行，确保工作的顺利进行，从而保证正常顺利施工。
附工作盘的搭建在施工时把大罐顶部提至离井口与地面水平的位置，把 4根长度在2.4m的20#槽钢一端固定在大罐顶部事先加工好的活动销上，要求槽钢在罐笼顶部可以上下活动，槽钢另一端用钢丝绳连接在主提升罐笼的四根提升绳上，槽钢放到与罐笼顶处于基本水平状态后四根钢丝绳必须受力均匀，然后用长度5 m，宽200mm,厚50mm的木板铺设在槽钢上，木板与槽钢固定成一体，至此工作盘搭建完成。