产品标识管理制度
产品标识管理制度
编制人：
审核人：
审定人：
批准人：
1目的
为避免生产和交付过程中产品的误用、错装，防止不合格品转序/入库/交付，保证必要时能对产品进行追溯，特制定本管理制度。
2适用范围
本程序适用于原辅材料、配件、外协件入库到成品交付过程中的产品标识和检验状态的标识，必要时的追溯过程。
3职责
3.1 生产科负责监督本程序的执行。
3.2 生产技术部门负责规定产品标识内容、方法及产品标识的管理。
3.3 经营部门负责对入库物资/产品进行标识和管理。
3.4 检验部门负责检验/试验状态标识的规定、使用和控制。
3.5 各职能部门/操作者负责产品标识的规范与实施。
4程序
各分厂/车间生产技术部门应制定符合本厂产品类型的具体的标识方法。
4.1 入库标识
4.1.1经检验合格入库的物资/产品，均应由其标识。
4.1.2库存物资标识：
a）库存物资标识分为标牌标识和标签标识两类。标牌标识，主要用于对料场、料台、料棚及露天存放的物资进行标识，也可对库内储存物资进
行标识；标签标识，主要用于对库房内储存的物资进行标识。
b）库房内储存的物资应用相应的标签标明物资名称、规格型号、计量单位、计划单价、库存数量、进库时间、有效期限等内容，并按照库、架、层、位的顺序进行四号定位。
c）可以用白、黄、蓝、红四种颜色的标签标识标注物资的属性，具体标识方法：
白色标签――标识正常库存物资或代管（储）物资；
黄色标签――标识质量合格的有有效期限的正常库存或代管（储）物资；
蓝色标签――标识质量合格的一年以上无动态物资或积压物资；
红色标签――标识报废物资及超有效期限储存的物资。
d) 对于代储代管物资的标识，可采取以下两种方法的一种：
Ⅰ在相应的标牌（签）上加盖(签写)“代管”、“代储”章；
Ⅱ单独建立代储（管）物资区，悬挂“代管”、“代储”物资标识。
4.1.3物资/成品入库时，库房保管员要对其标识进行检验核实。入库后，保管员应注意保护好标识，出库时，必须保持标识的完整性。
4.1.4具有有效期的物资要注明物资的有效期限。
4.2生产过程的标识。
4.2.1生产过程中的半成品，用标牌明示不同的规格、型号，并规定半成品周转区位/架位，操作者按规定进行标识、摆放。
4.2.2半成品都应有其标识。对于无法在零件上直接标注的半成品，应采取跟踪记录方法，记录该批产品的规格、型号、数量、批号、操作者、检验人员。
4.3成品标识
4.3.1成品标识，可包括以下内容：
a) 商标
b) 制造厂名/厂址
c) 产品编号/生产日期
d) 产品规格型号
e) 执行标准
f) 检验标识
g) 产品认证认可标识
4.3.2成品标识的方法，可选用下列一项或多项标识方法在成品上明示。
a) 铭牌
b) 喷字/刻字
c) 打钢印
d) 标签
4.3.3对于无法进行标识的成品，可采用随行文件的方法，注明成品的标识内容。
4.4 产品的追溯
在规定有追溯性要求的场合，通过标识系统的建立，对每个人/每批产品甚至每件产品，进行唯一性标识，并进行记录，以便发生问题时，保证可追溯性。
4.5检验试验状态标识。
4.5.1本厂的产品检验和试验状态共分四种：
a）待检无标识
b）合格“√”、首件“S”
c）不合格作废“×”、返工“F”
d）待判定“D”、让步“H”
4.5.2检验人员应将检验状态的标识填写在相应的检验记录上，在生产现场以标牌/或直接在产品标识状态符号作为标识。
4.5.3 在放行的合格记录中，应有质检部门/责任检验人员的印章。
4.6区域定置管理
4.6.1生产现场指定专人用不同方式挂牌，设置毛坯区、加工装配区、半成品周转区、成品区、不合格品区、废品区等不同区域，保证现场所有毛坯、半成品、成品均放置在指定位置上，按标识方法正确标识。
4.6.2对于设备修理的生产现场，应设置延用零配件区，报废零配件放置区、换新配件放置区、解体装配区。
4.7标识的管理控制
4.7.1当产品的属性发生变化时，对其标识应及时做相应调整，确保标识与产品的当时属性保持一致。
4.7.2各分厂材料部门应定期对库存物资的标识进行检查，发现丢失或损坏不清的标识应及时更换。
4.7.3 各分厂/车间应定期对表明检验和试验状态的所有标记、标签、标牌以及区域定置等进行清晰度检查，发现损坏，应及时进行更换。
4.7.4 检验和试验状态不清的物资，材料部门应及时报告检验部门，经重新进行检验和试验后，方可出库。否则，一律禁止出库。
4.7.5 产品的标识要符合该产品的特点，应确保在需要追回或进行特别检验时，识别出具体产品。
4.8 无标识或标识不清楚产品的处理
4.8.1 在验收（包含转序）过程中，对无标识或标识不清楚的产品，应按下列方法之一进行处理：
a) 拒收；
b) 换货；
c) 重新弥补标识。
4.8.2 无标识或标识不清的产品不得入库。
4.8.3 对入库后发现标识不清的产品，质量部门应及时追溯物资购进过程、运输过程等，在对应的工作环节中对该产品标识进行弥补；如不能确定的，则视为不合格产品。
4.9 产品出现质量问题时，应按照产品出厂、运输、检验、保管、使用等各环节，对需要追溯的问题进行追溯。
5 相关文件
HSJ/Q/B7.05.XX/XX 各类产品标识方法
6记录
HSJ/Q/7.05-XXX/XX 各类跟踪记录