设计说明书
产品设计说明书范文(3篇)
产品设计说明书范文（3篇）产品设计说明书范文（通用3篇）产品设计说明书范文篇1一、设计题目及其说明设计理念：追求自由化，个性化的舒适体验效果设计目的：1.进一步认识组合套装的社会需求状况，同时为即将进入设计行业的自己积累设计作品的实践经验;2.加强对犀牛三维设计软件的熟练程度;3.增强产品设计的理念知识;4.考虑到组合套装的机动性以及搭配组合的多样性，我想营造出多种多样的氛围，期待良好的作品效果。
设计主题：滚动式套装桌椅组合，适用范围室内和户外都可以的，而且便于携带和移动。
二、调研与分析1.调研人在与产品的情感交流中，要想增强他们对产品的拥有欲望，在实用的同时，我们还要注意它的外表的创新性。
随着现代人们观念不断个性化，家具将成为人们表情达意的重要方式，家具既要体现共同需求，又要反映人的不同个性。
当今的套装家具行业面临着前所未有的竞争，消费者主导的时代已经来临，对于任何设计工作者来说，要想在未来激烈的市场竞争中占据有利地位，很大程度上要依赖产品的个性化创新。
其次，当代全球文化的格式下，作为东方文化形态的中国现代家居设计在西方强势文化的肆虐下以及以西方艺术形态为标准的状态下，东西方文化设计已经很难构成一个平等的对话平台，这使得中国现代家具一直处于被动的局面中。
一些设计师试图摆脱自己原有的文化体系，有意无意的将自己融入到西方的文化体系中，以迎合西方人的审美标准。
从而失去了设计的意味。
当今的家具市场之兴旺，完全可以用红红火火来形容，品种之多样，造型之多变，色彩之绚丽，一扫过去那种千篇一律的设计作品，再看一看现在家具城的兴起，以及现代人们的观念和追求的改变现状，让人不得不感慨设计的魅力!2.分析现在的家具设计更偏向于个性化，自由化，但是也不会太脱离主流方向(追求对称美，结构美的美学标准)。
对于桌椅套装组合的设计则更加需要考虑到传统元素与流行元素的有机结合。
当今社会的主流思想是追求精神享受，即追求自由，追求个性的解放，所以桌椅套装设计很好的联系了主流思潮。
室内设计说明范文8篇完整版
《室内设计说明范文》室内设计说明范文（一）：室内设计说明书范文一、设计范围1、本装饰工程为2、本装饰工程包括室内地面、墙面、吊顶及后期家具配饰二、平面布置1、一层布置主要由起居室、餐厅、卧室、书房、厨房、卫生间等部分构成；2、二层布置主要由卧室、书房、储物间、露天花园等部分构成三、防火要求1、根据建设部颁发的《建筑设计防火规范》要求，在本装饰工程设计中主要采用阻燃性材料和难燃性材料；2、所有隐蔽木结构部分表面(包括木龙骨，基层板双面)务必涂刷防火漆二遍四、防潮防水1、墙、顶面造型部分为防止潮气侵入引起木结构变形，腐蚀，所有隐蔽木结构部分表面(包括木龙骨，基层板双面)涂刷防腐油一遍；2、厨房、卫生间墙地面采用SBS防水涂料，墙面防水距地高度为500mm，淋浴间为1800mm五、防腐防锈1、所有与墙体连接的隐蔽木结构部分表面(包括木龙骨，基层板双面)务必涂刷防腐油一遍；2、为防止钢构件腐蚀，所有钢结构表面涂刷红丹防锈漆二遍；六、吊顶装饰工程1、客、餐厅及其他采用木龙骨纸面石膏板吊顶，面罩立邦永得丽白色乳胶漆；2、厨房采用木龙骨纸面石膏板吊顶，面贴银灰色铝塑板分缝；3、卫生间采用木龙骨框架，耐变黄塑钢条形扣板吊顶(米、灰色相间)4、石膏板吊顶采用木龙骨框架，12mm厚纸面吊顶，特殊造型需采用大芯板、5mm夹板放样；5、石膏板规格采用为12x1200x3000mm纸面石膏板，石膏板接缝处，切45O 角，用配套穿孔纸带及腻子布缝；6、吊顶板与墙壁面、窗帘盒、灯具等交接处应接缝严密，不得有漏缝现象。
七、地面装饰工程1、客、餐厅地面采用白色600*600玻化砖满铺；2、厨房、卫生间地面采用300*300防滑砖满铺(颜色待定)；3、卧室、书房及二层走道地面采用900*125*18紫檀实木地板满铺；4、楼梯为钢结构木楼梯：采用拉丝不锈钢护拦，紫檀实木楼梯板、扶手5、露天花园地面采用100*200*40广场砖斜铺设，局部绿色草皮点缀；6、花园地台采用型钢龙骨防腐处理，后铺1200*120*32mm油木板@140MM阵列八、墙面装饰工程1、电视背景墙采用木龙骨框架，大芯板基层，面封纸面石膏板，面贴深灰色网状亚麻布装饰；2、沙发背景墙采用浅紫色网状亚麻布装饰；3、主人房床背景采用木龙骨框架，大芯板基层，面封纸面石膏板，面罩驼色乳胶漆4、楼梯休息平台墙面采用艺术文化石装饰(整体色系为暗红色，图案待定)5、原墙面采用立邦永得丽浅灰色乳胶漆九、灯具、五金配件1、筒灯、定位射灯、艺术吊灯等灯具推荐采用节能型；2、门五金及其它五金配件尽量采用耐腐蚀的不锈钢件、铜件或镀洛产品。
产品概要设计说明书
产品概要设计说明书
产品概要设计说明书是产品设计过程中的一个重要文档，它概括了产品的基本功能、性能参数、外观设计等方面的要求，为后续的详细设计提供了基础。
以下是一个产品概要设计说明书的基本框架：
一、产品概述
1. 产品名称和描述：简要介绍产品的名称、用途和特点。
2. 产品的目标与定位：阐述产品的设计目标和定位，包括满足用户需求、市场竞争、技术发展趋势等方面。
二、产品功能
1. 主要功能：列举产品的主要功能，并简要描述每个功能的实现方式。
2. 辅助功能：列举产品的辅助功能，并简要描述每个功能的实现方式。
三、性能参数
1. 性能指标：列举产品的性能指标，如功率、速度、精度等。
2. 参数范围：给出性能指标的参数范围，以便后续的详细设计。
四、外观设计
1. 外观尺寸：给出产品的外观尺寸，包括长、宽、高等。
2. 外观材质：描述产品的外观材质，如塑料、金属等。
3. 外观颜色：给出产品的外观颜色建议。
五、设计约束
1. 法律法规要求：列举与产品相关的法律法规要求，如安全标准、环保标准等。
2. 技术实现难度：评估技术实现的难度，以便后续的详细设计。
3. 成本限制：给出产品设计的成本限制。
六、风险评估与应对措施
1. 技术风险：评估技术实现的风险，并提出应对措施。
2. 市场风险：评估市场接受度的风险，并提出应对措施。
3. 生产风险：评估生产实现的风险，并提出应对措施。
七、结论与建议
1. 设计结论：总结设计过程中发现的问题和解决措施，并给出结论性意见。
2. 建议：提出对后续详细设计的建议和注意事项。
方案设计说明书包括什么内容
方案设计说明书包括什么内容方案设计说明书是指在进行某项工程、产品或项目的设计过程中，为了使设计方案具备一定的可行性和可实施性，对设计方案进行详细的说明和解释的文件。
方案设计说明书包括以下内容：1. 引言：介绍设计方案的目的、背景和重要性，概括性地描述设计方案的整体内容和目标。
2. 项目概述：对设计项目进行整体概述，包括项目的背景、范围、目标和约束条件等。
3. 技术要求：详细列出设计方案需要满足的技术要求和性能指标，包括功能需求、性能需求、可靠性要求等。
4. 设计原理：详细描述设计方案的基本原理和设计思路，包括各个模块或部分的功能及其相互关系。
5. 结构设计：对设计方案的整体结构进行详细描述，包括各个部分或模块的功能、构成和连接方式等。
6. 电气设计：对设计方案中的电气部分进行详细说明，包括电路原理图、电路设计参数、电气设备选型等。
7. 控制设计：对设计方案中的控制部分进行详细描述，包括控制策略、控制器选型和控制逻辑等。
8. 材料选择：详细介绍设计方案所使用的各种材料，包括材料的特性、性能、供应商等信息。
9. 成本估算：对设计方案的成本进行详细估算，包括材料成本、制造成本、人工成本等。
10. 风险评估：对设计方案可能存在的风险进行评估和分析，包括技术风险、市场风险、安全风险等。
11. 时间计划：详细列出设计方案实施的时间计划和里程碑，包括各个阶段的工作内容和完成日期。
12. 结论：总结设计方案的主要内容和关键点，强调设计方案的优势和可行性。
13. 参考文献：列出设计过程中参考的相关文献和资料的引用。
方案设计说明书是一个对设计方案进行全面、系统描述和解释的文件，它为设计方案的实施提供了重要的指导和依据。
通过编写方案设计说明书，可以确保设计方案的可行性和可实施性，为工程、产品或项目的成功实施奠定基础。
工程设计说明书的主要内容
工程设计说明书的主要内容工程设计说明书是一份详细说明工程设计方案的文档，旨在全面记录设计的各个方面，为工程实施提供指导和参考。
主要内容包括以下几个方面：一、引言引言部分主要介绍工程设计说明书的目的、范围和背景，说明设计项目的重要性和必要性，以及提供背景资料和相关文献的引用。
二、项目概述项目概述部分主要对设计项目进行整体的概括和描述，包括项目的名称、地理位置、规模、用途等基本信息，并对项目的背景、目标和需求进行简要说明。
三、设计依据设计依据部分主要介绍设计方案所依据的法律法规、标准规范、技术要求等，确保设计方案的合法性、合规性和可行性。
四、设计思路设计思路部分是整个工程设计说明书的核心内容，主要阐述设计方案的整体构思和设计思路，包括设计原则、设计方法、技术路线等，以确保设计方案符合项目需求和技术要求。
五、设计方案设计方案部分是对具体设计方案的详细说明，包括各个设计要素、构件和系统的设计方案，以及设计参数、计算方法、施工工艺等详细信息。
六、设计计算设计计算部分是对设计方案中所涉及的结构、材料、设备等进行计算和分析，确保设计方案的可靠性和安全性。
计算方法和结果应该清晰明确，便于他人理解和验证。
七、施工组织设计施工组织设计部分主要是对工程施工过程进行规划和组织，包括施工工艺、施工顺序、施工方法、施工组织机构等，以确保工程施工的高效性和安全性。
八、工程预算工程预算部分主要对工程项目的费用进行预估和计算，包括材料费、人工费、设备费、施工费等，以确保工程项目的经济合理性和可行性。
九、安全防护措施安全防护措施部分主要是对工程设计中所涉及的安全风险进行评估和分析，并提出相应的安全防护措施，以确保工程施工和使用过程中的安全性和可靠性。
十、环境保护措施环境保护措施部分主要是对工程设计中可能对环境产生影响的因素进行评估和分析，并提出相应的环境保护措施，以确保工程项目的环境友好性和可持续性。
十一、施工进度计划施工进度计划部分主要对工程项目的施工进度进行计划和安排，包括工期的确定、施工阶段的划分、施工任务的分解等，以确保工程项目按时、按质、按量完成。
设计说明范文(八篇)
设计说明范文(八篇)设计说明范文(篇一)咖啡馆设计说明——门面一个好的咖啡馆，能够依据店面的装修要求，对店面的门面进展务必的装修，或许门面不是共性的精彩，但是的门面务必要共性的别出心裁。
不仅仅仅如此店面的装修，还要与所在的环境协调，不然会给人一种突兀的感觉。
咖啡馆设计说明——室内装修说过店面的装修，那么接下来就是咖啡馆的室内的装修了。
整个咖啡馆的装修设计都要一样，假如使用混搭的话，要把握好度。
非常休闲的设计，在使用颜色方面也是比拟大胆的，合理的使用会用到的颜色，让咖啡馆的而室内装修呈现出一种田园风情。
室内装修设计不用刻意的去转变什么，一切服从自然就能够了。
整个设计是趋于简约的，并没有使用都过多的装饰元素，天花板的设计是别出心裁，能够让人眼前一亮，由于咖啡馆的设计大多数都是中规中矩的，间或多看一些创意式的这样不是很好么?咖啡馆设计说明——露天咖啡馆咖啡馆除去有室内的，还有室外的。
室内的咖啡馆有时候，能够给人一种压抑的感觉，不仅仅仅如此，严峻的时候会影响人的心情。
露天咖啡馆不会消失这样的问题，最大面积的接触自然，也会让人心情愉悦。
但是，遇到天气不好的时候，就麻烦了。
总结：以上就是对咖啡馆设计说明的相关资料了，其实在一些大型的会所里，咖啡馆的设计也是别出心裁的，想要装修咖啡馆的朋友，能够借鉴一些别人好的装修，这样办起事来也会事半功倍的。
“设计说明范文(篇二)1 毕业设计说明书的前置局部题名毕业设计说明书的题名(即毕业设计课题名)要求以最恰当、最简明的词语反映说明书中最重要的特定内容的规律组合，做到文、题贴切。
题名中不使用非标准的缩略词、符号、和公式，通常不采纳提问的方式。
题名的字数一般不超过20个字，题名一般取居中编排格式。
设计说明范文
设计说明范文
《设计说明》
尊敬的用户：
您好！感谢您选择我们的产品。
为了更好地满足您的需求，我们特此提供使用说明，希望能够帮助您更好地使用我们的产品。
首先，我们的产品采用了最新的设计理念和工艺技术，具有出色的性能和品质。
在使用过程中，为了保证产品的安全性和稳定性，建议您仔细阅读使用说明书，并按照说明书上的操作步骤进行操作。
另外，在使用产品时请注意避免不当操作或者使用场景，避免产品受到损坏。
其次，我们的产品设计简约大方，外观精致，操作简单方便。
我们特别设计了人性化的操作界面，让您能够轻松上手，快速掌握产品的使用方法。
另外，产品还配备了全面的保护措施，保证您在使用过程中的安全和舒适。
最后，我们秉承“用户至上，品质第一”的宗旨，为您提供全方位的售后服务。
如果在使用过程中遇到任何问题，或者对产品有任何建议和意见，都可以随时联系我们的客服人员，我们将竭诚为您解决问题，并提供最满意的解决方案。
再次感谢您选择我们的产品，希望我们的产品能够为您带来更多的便利和快乐。
祝您生活愉快！
谨启
尊敬的用户服务部. 【设计说明】。
设计说明书格式
设计说明书格式设计说明书是一种详细描述产品设计和开发过程的文档，旨在为团队成员提供必要的指导和参考。
它涵盖了设计目标、设计原理、设计方法、设计过程和相关资源等内容。
设计说明书的规范和清晰的格式对于确保产品开发的高效性和质量至关重要。
本文将介绍一个常用的设计说明书格式，以便帮助团队成员撰写出完整、准确且易于理解的说明书。
一、标题页设计说明书的第一页是标题页，应包含以下信息：- 产品名称：简明扼要地描述产品的名称，以便快速识别。
- 设计说明书：明确文档的类型，以帮助读者确认文档的用途。
- 版本号：每次更新文档时都应更新版本号，以便跟踪和管理文档的变化。
- 日期：文档的创建日期或最近一次编辑日期。
- 编写人员：列出所有参与文档编写的人员姓名。
二、目录目录可帮助读者快速找到所需的信息。
根据文档的长度和结构，将内容分成几个主要部分，并在目录中编号。
例如，可以将文档分为“引言”、“设计目标”、“设计原理”、“设计方法”、“设计过程”和“参考资源”等。
三、引言引言部分是设计说明书的开头，用于介绍整个文档的内容和背景。
在引言中，可以包含以下信息：- 产品的简要描述：阐述产品的基本概念、主要功能和预期用途。
- 特别说明：对设计过程中的任何特殊要求、限制或依赖关系进行解释。
四、设计目标设计目标部分详细说明产品设计的目标和要求。
这些目标通常包括以下几个方面：- 功能性目标：列出产品的基本功能要求，描述产品能够执行的特定任务。
- 性能目标：阐述产品的性能指标，如速度、准确性、稳定性等。
- 用户体验目标：描述产品所需提供的用户体验，如易用性、可访问性和可定制性等。
五、设计原理设计原理部分解释产品设计的基本原理和理论背景。
这有助于读者理解为什么选择特定的设计方法和技术。
设计原理应涵盖以下几个方面：- 技术基础知识：列出相关的技术基础知识，以便读者理解设计决策的合理性。
- 设计方法选择：解释为什么选择特定的设计方法，并指出它与产品设计目标的关联性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
冷冲模具设计的发展前景随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，许多新技术、新工艺、新设备、新材料不断涌现，因而促进了冲压技术的不断革新和发展。
其主要表现和发展方向如下:(1) 冲压成形理论及冲压工艺方面冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基础。
目前，国内外对冲压成形理论的研究非常重视，在材料冲压性能研究、冲压成形过程应力应变分析、板料变形规律研究及坯料与模具之间的相互作用研究等方面均取得了较大的进展。
特别是随着计算机技术的飞跃发展和塑性变形理论的进一步完善，近年来国内外已开始应用塑性成形过程的计算机模拟技术，即利用有限元（FEM）等有值分析方法模拟金属的塑性成形过程，根据分析结果，设计人员可预测某一工艺方案成形的可行性及可能出现的质量问题，并通过在计算机上选择修改相关参数，可实现工艺及模具的优化设计。
这样既节省了昂贵的试模费用，也缩短了制模具周期。
(2) 冲模是实现冲压生产的基本条件.在冲模的设计制造上,目前正朝着以下两方面发展:一方面,为了适应高速、自动、精密、安全等大批量现代生产的需要，冲模正向高效率、高精度、高寿命及多工位、多功能方向发展，与此相比适应的新型模具材料及其热处理技术，各种高效、精密、数控自动化的模具加工机床和检测设备以及模具CAD/CAM技术也在迅速发展；另一方面，为了适应产品更新换代和试制或小批量生产的需要，锌基合金冲模、聚氨酯橡胶冲模、薄板冲模、钢带冲模、组合冲模等各种简易冲模及其制造技术也得到了迅速发展。
精密、高效的多工位及多功能级进模和大型复杂的汽车覆盖件冲模代表了现代冲模的技术水平。
目前，50个工位以上的级进模进距精度可达到2微米，多功能级进模不仅可以完成冲压全过程，还可完成焊接、装配等工序。
我国已能自行设计制造出达到国际水平的精度达2~5微米，进距精度2~3微米，总寿命达1亿次。
我国主要汽车模具企业，已能生产成套轿车覆盖件模具，在设计制造方法、手段方面已基本达到了国际水平，但在制造方法手段方面已基本达到了国际水平，模具结构、功能方面也接近国际水平，但在制造质量、精度、制造周期和成本方面与国外相比还存在一定差距。
模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。
计算机技术、信息技术、自动化技术等先进技术正在不断向传统制造技术渗透、交叉、融合形成了现代模具制造技术。
其中高速铣削加工、电火花铣削加工、慢走丝切割加工、精密磨削及抛光技术、数控测量等代表了现代冲模制造的技术水平。
高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量（主轴转速一般为15000到40000r/min）,加工精度一般可达10微米，最好的表面粗糙度Ra≤1微米），而且与传统切削加工相比具有温升低、切削力小，因而可加工热敏材料和刚性差的零件，合理选择刀具和切削用量还可实现硬材料（60HRC）加工；电火花铣削加工（又称电火花创成加工）是以高速旋转的简单管状电极作三维或二维轮廓加工（像数控铣一样），因此不再需要制造昂贵的成形电极，模具加工过程中的检测技术也取得了很大的发展,现在三坐标测量机除了能高精度地测量复杂曲面的数据外,其良好的温度补偿装置、可靠的抗振保护能力、严密的除尘措施及简单操作步骤，使得现场自动化检测成为可能。
此外，激光快速成形技术（RPM）与树脂浇注技术在快速经济制模技术中得到了成功的应用。
利用RPM技术快速成形三维原型后，通过陶瓷精铸、电弧涂喷、消失模、熔模等技术可快速制造各种成形模。
(3) 冲压设备和冲压生产自动化方面性能良好的冲压设备是提高冲压生产技术水平的基本条件，高精度、高寿命、高效率的冲模需要高精度、高自动化的冲压设备相匹配。
为了满足大批量高速生产的需要，目前冲压设备也由单工位、单功能、低速压力机朝着多工位、多功能、高速和数控方向发展，加之机械乃至机器人的大量使用，使冲压生产效率得到大幅度提高，各式各样的冲压自动线和高速自动压力机纷纷投入使用。
如在数控四边折弯机中送入板料毛坯后，在计算机程序控制下便可依次完成四边弯曲，从而大幅度提高精度和生产率；在高速自动压力机上冲压电机定转子冲片时，一分钟可冲几百片，并能自动叠成定、转子铁芯，生产效率比普通压力机提高几十倍，材料利用率高达97%；公称压力为250KN的高速压力机的滑块行程次数已达2000次/min以上。
近年来，为了适应市场的激烈竞争，对产品质量的要求越来越高，且其更新换代的周期大为缩短。
冲压生产为适应这一新的要求，开发了多种适合不同批量生产的工艺、设备和模具。
其中，无需设计专用模具、性能先进的转塔数控多工位压力机、激光切割和成形机、CNC万能折弯机等新设备已投入使用。
特别是近几年来在国外已经发展起来、国内亦开始使用的冲压柔性制造单元（FMC）和冲压柔性制造系统（FMS）代表了冲压生产新的发展趋势。
FMS系统以数控冲压设备为主体，包括板料、模具、冲压件分类存放系统、自动上料与下料系统，生产过程完全由计算机控制，车间实现24小时无人控制生产。
同时，根据不同使用要求，可以完成各种冲压工序，甚至焊接、装配等工序，更换新产品方便迅速，冲压件精度也高。
(4) 冲压标准化及专业化生产方面模具的标准化及专业化生产，已得到模具行业和广泛重视。
因为冲模属单件小批量生产，冲模零件既具的一定的复杂性和精密性，又具有一定的结构典型性。
因此，只有实现了冲模的标准化，才能使冲模和冲模零件的生产实现专业化、商品化，从而降低模具的成本，提高模具的质量和缩短制造周期。
目前，国外先进工业国家模具标准化生产程度已达70%~80%，模具厂只需设计制造工作零件，大部分模具零件均从标准件厂购买，使生产率大幅度提高。
模具制造厂专业化程度越不定期越高，分工越来越细，如目前有模架厂、顶杆厂、热处理厂等，甚至某些模具厂仅专业化制造某类产品的冲裁模或弯曲模，这样更有利于制造水平的提高和制造周期的缩短。
我国冲模标准化与专业化生产近年来也有较大发展，除反映在标准件专业化生产厂家有较多增加外，标准件品种也有扩展，精度亦有提高。
但总体情况还满足不了模具工业发展的要求，主要体现在标准化程度还不高（一般在40%以下），标准件的品种和规格较少，大多数标准件厂家未形成规模化生产，标准件质量也还存在较多问题。
另外，标准件生产的销售、供货、服务等都还有待于进一步提高。
第1章弹簧片分析及设计1.1弹簧片的功能要求分析弹簧片的主要用途是连接固定某些零件，承受和分散表面压力。
由于普通模具的成本很高，为了降低模具成本，尽可能地减少模具品种，分析了零件的结构特点，对原有模具结构进行改进，决定采用复合模具生产。
本文针对弹簧片设计了一副冲压模，主要介绍并详细说明了弹簧片的复合模具的设计方法及理论依据。
让读者充分了解此模具的设计过程。
对结构复杂、工序比较零散的工件，用复合模代替普通模具生产，很大程度的减少了模具种类，化简了加工工序，提高生产效率、工件精度，降低生产成本，可充分满足市场需求，创造了更大的经济效益。
1.2 产品图在满足使用要求的前提下，经济是我们首要考虑的问题。
最终设计如下图所示：材料45#，然后根据零件设计模具。
1.3 冲裁的工艺性要求2.材料性能τ=357~387MPa (取τ=420MPa) σb=350~480 MPa(取σb=460 MPa)σs =350 MPaδ=30% Е=19800 MPa知：45#钢板有较好的塑性，有较低度的硬度，适用于各种压力加工。
3.冲裁件的尺寸精度与端面粗糙度产品的外形尺寸不是重点设计对象，冲裁件各尺寸精度为IT12级就能满足使用要求，是冲裁可以保证的精度。
第2章零件工艺性分析由图可以看出,该零件外形尺寸不大, ,零件表面质量要求高, ,零件属于中小型精密冲压件。
为了确保零件精度和模具质量 ,因此工件的合理排样及减小成形时的相互干涉,将成为零件能否顺利成形的关键。
2.3 冲压工艺方案的确定2.3.1 冷冲压模具的介绍单工序模又称简单模，是指在压力机的一次行程内，只完成单一工序的模具，如落料模、冲孔模、弯曲模、和拉深模等。
特点是模具结构简单，制造成本低，但如果制件结构复杂就需要多套模具，而且每道工序之间的累计误差较大，制件精度较低。
复合模是在压力机的一次行程内在模具的一个工位上完成两道以上冲压工序的模具，是一种多工序冲压模。
结构复杂，不宜制造，制件精度较高，但存在最小壁厚问题。
如制件有多道工序，则模具结构特别复杂。
级进模也是多工序模具，即在压力机的一次行程内，在连续模具的不同工位上完成多道冲压工序。
于单工序模、复合模相比，级进模的主要特点是生产效率高，容易实现生产机械化和自动化。
复合模精度高、寿命长，其工作元件常采用高速钢或硬质合金钢制造。
适用于制件的大批量生产。
制件质量可靠、稳定，及制件尺寸的一致性好。
级进模结构复杂，制造精度高，调试，维修困难，价格昂贵。
由于有自动送料装置和自动出料装置，适合于高速冲床上进行自动化冲制。
也适合卷料、带料供料。
级进模可以完成冲裁、弯曲、拉深、成形等多道工序，效率比复合模高且在基金模具上可以工序分散，任意留出空位，故不存在复合模的最小壁厚的问题，因而保证了模具的强度，延长了模具的寿命。
模具的主要零件具有互换性，使模具维修方便，更换迅速、可靠。
在本次设计中由于制件较为复杂，如果选用单工序模，则就会用到多套模具，而制件精度较高，用单工序模各道工序之间的定位误差累积较大，故在这次设计中不宜选用单工序模。
由于制件工序较多，复合模也不适合用于这次设计。
所以选定用级进模具。
2.2 工艺方案确定：现分析比较各个方案的优缺点：第一个方案的特点是化整为零，将原先较复杂的工件形状分解成四个形状简单的单元，从而简化了模具形状，使模具制造简单。
这个方案的缺点是需要四次冲压工序，生产效率低；需要多套模具，增加了成本；各个工序之间需要进行重新的定位，增加了定位次数，操作不方便，累积误差大，与本零件生产批量大和成本低相矛盾。
第一方案在小批量试制时可以采用。
第二方案与第一方案基本相同。
落料、弯曲用复合模比第一方案有所改进，但是在进行弯曲时用却用了多次弯曲成型。
用多次弯曲成型虽然简化了弯曲模的形状，使模具的生产制造难度大大降低，但是却增加了模具的制造费用，而且每个弯曲工序之间需进行的定位，累计增大了误差。
多次弯曲之后，再在其他模具上进行胀形，这加大了胀形工序零件定位的难度。
这不符合大批量、成本低、效率高的生产要求。
第三方案使用复合模分别进行落料冲孔、弯曲胀形，这样保证了高的生产效率，降低了模具的生产成本，从而也大大降低零件的生产成本。
利用复合模，避免了累积误差，降低了零件的生产误差。
这符合批量大、成本低、效率高的生产要求。
该方案的主要缺点是增大了模具的设计制造难度。
根据该零件形状和精度要求，虽然模具的设计制造难度相对其他两个方案的难度增加了，但也是较容易解决的，因为该零件的形状简单，精度要求不高。