冲模设计软件系列介绍
dynaform功能介绍
DYNAFORM软件基于有限元方法建立, 被用于模拟钣金成形工艺。
Dynaform软件包含BSE、DFE、Formability三个大模块，几乎涵盖冲压模模面设计的所有要素，包括：定最佳冲压方向、坯料的设计、工艺补充面的设计、拉延筋的设计、凸凹模圆角设计、冲压速度的设置、压边力的设计、摩擦系数、切边线的求解、压力机吨位等。
DYNAFORM软件可应用于不同的领域，汽车、航空航天、家电、厨房卫生等行业。
可以预测成形过程中板料的裂纹、起皱、减薄、划痕、回弹、成形刚度、表面质量，评估板料的成形性能，从而为板成形工艺及模具设计提供帮助。
DYNAFORM软件设置过程与实际生产过程一致，操作上手容易。
来设计可以对冲压生产的全过程进行模拟：坯料在重力作用下的变形、压边圈闭合过程、拉延过程、切边回弹、回弹补偿、翻边、胀形、液压成形、弯管成形。
DYNAFORM软件适用的设备有：单动压力机、双动压力机、无压边压力机、螺旋压力机、锻锤、组合模具和特种锻压设备等。
DYNAFORM 的模块包含：冲压过程仿真(Formability) ；模具设计模块(DFE) ；坯料工程模块(BSE) ；精确求解器模块(LS-DYNA)。
功能介绍1.FS－Formability-Simulation成形仿真模块可以仿真各类冲压成形：板料成形，弯管，液压涨形可以对冲压生产的全过程进行模拟：坯料在重力作用下的变形、压边圈闭合过程、拉延过程、切边回弹、回弹补偿、翻边、胀形、液压成形、弯管成形，还可以仿真超塑性成形过程，热成形等适用的设备有：单动压力机、双动压力机、无压边压力机、螺旋压力机、锻锤、组合模具和特种锻压设备等。
成形仿真模块在世界各大汽车公司、家电、电子、航空航天、模具、零配件等领域得到广泛的应用。
通过成形仿真模块，可以预测成形缺陷起皱，开裂，回弹，表面质量等，可以预测成形力，压边力，液压涨形的压力曲线，材料性能评估等本模块中的主要功能特色有：1)可以允许三角形、四边形网格混合划分，可以用最少的单元最大程度的逼近模具的形状，并可方便进行网格修剪；2)等效拉延筋的定义通过拾取凹模（或下压边圈）上的节点（线）生成拉延筋（多种截面），可以方便分段，合并，修改拉延筋及其阻力。
Logopress中文介绍
LOGOPRESS 3D冲模设计软件20年前，LOGOPRESS开始出现，仅仅做工业使用软件，到2002年，我们就为LOGOPRESS提供了一个全面的2D软件包。
在法国，我们处于领头位置已经好多年了，很多用户仍然用我们的2D软件，并且更新到3D。
用户中很多从事自动化，电子等行业。
员工有的为1，2人，有的上千人不等。
2000年，经过3年的在3D技术方面的研究，公司决定在SolidWorks上开发3D软件，来扩展我们的市场。
我们的目标就是把以前的所有成果来与SolidWorks结合，提供一个最好的3D软件。
现在LOGOPRESS 3世界上超过15个国家在用。
我们整个3D产品线是SolidWorks的黄金伙伴。
每天我们都努力改进软件来满足与SolidWorks的集成。
LOGOPRESS可以从一个SolidWorks零件，或者一个输入的其它格式的零件来开始。
借助于LOGOPRESS 3强大的自动辅助功能，整个设计工作很快就能完成。
展开功能：只需动下鼠标，你就能展开你的零件，这些可以直接在SolidWorks零件模型或者一个其它格式的输入模型来直接做。
弯曲特征能方便的来被编辑。
也可以从完全展开到部分展开。
可以控制展开角度，弯曲系数等等。
整平功能：LOGOPRESS 3的展开功能使用户可以快速展开3D成型零件。
SolidWorks零件和输入的其它格式零件都可以。
这个功能可以用在整个设计过程中，减少了时间，如果用户需要，还可以自动调节网格的尺寸大小。
条纹布局功能条纹布局模具能用在两种冲摸方面。
可以用简便的方法来生成真实实体的3D条纹，这些凝聚了我们20年的经验成果。
任何类型的零件，即使变化厚度的零件也能被处理。
冲模设计功能：LOGOPRESS 3包含的有强大的工具结构辅助功能。
当你需要插入一个额外的底盘时，这个功能非常有用。
这里面还有一个标准件库。
可以采用毫米和英寸标准件，它也包括有你可以添加的标准件的供应商。
三大冲压仿真软件AutoForm DynaForm PAM-STAMP综合对比
目前市面上有多款冲压仿真软件，比如国外的AutoForm、DynaForm、PAM-STAMP、JSTAMP 等等，国内华中科技大学的FASTAMP等都得到了较广泛的应用；笔者就目前商用化最好的三款软件：AutoForm、DynaForm、PAM-STAMP在快速展开、重力、拉延、切边、回弹等几个主要的仿真领域进行测试，对操作界面、难易程度、展开尺寸、计算时间、计算后尺寸、厚度、回弹尺寸等方面进行对比，以综合评估这三款软件的差异。
（笔者接触PAM-STAMP 7年、DynaForm 6年、AutoForm 1年）测试平台：操作系统：windows7 SP1_X86 CPU：Intel Q620M （双核4线程，测试使用单核双线程）测试软件平台(32bit)： AutoForm R3 V4.5 DynaForm 5.8 LS-DYNA LS971_R5.1.1 PAM-STAMP 2011.0 仿真相关数据及设置标准：材质：所有案例材质均采用HC260LAD，厚度1mm：详细数据见附表。
工具网格：最大10mm，最小尺寸0.1mm，弦高差0.05；板材网格：均匀网格大小为3mm ，网格细化层数为2 闭合速度：压边：2m/S 拉延：5m/S （AutoForm 压边1 拉延2）摩擦系数：0.045 积分层数：7 终止条件：自动终止定位：自动定位；时间步长：各软件自动拟定；前处理细节对比点击图片查看大图三个软件的前处理界面各有特色，AutoForm是基于零件设计流程化、向导式界面，而DynaForm则基于模具设计及零件设计传统界面与向导式界面的结合体，PAM-STAMP则是标准的Windows界面程序；三个软件的模面网格划分都是自动化的，但PAM-STAMP对碎面较多的IGES的处理能力要优于AutoForm和DynaForm，整体来说，只要参数设置合理，都可以得到比较好的网格；从IGES和网格输入输出上，DynaForm更灵活一些，比如导入的IGES 含有多个层（多个模面）会自动分层，而AutoForm和PAM-STAMP不会自动分层，需要手动操作，比较麻烦；网格输入上，AutoForm会对输入的网格进行重划分，而DynaForm也PAM-STAMP可以比较好的支持Nastran网格等；三个软件都可以对3D边界曲线进行IGES输出；对称条件设置DynaForm有些问题，不能定义任意角度，只能对XY等标准方向进行设置，而AutoForm和PAM-STAMP可以任意角度设置，但PAM-STAMP添加对称面过程比较复杂；零部件定位，AutoForm是预先可视化自动进行的，DynaForm跟AutoForm比较类似，在多工序或者多工步的时候，只能预先设置位置，不能在第二步自动的接触定位；PAM-STAMP可以多工步自动定位，但是不是实时的（求解器自动定位）但功能上可以实现多工步模具的自动定位，（比如，计算完一步后，第二步的模具自动落在板料上，而不是从开始定义的位置进行移动）工序工步设置过程，AutoForm比较简单，自动化程序较高（基于单一曲面片，适合于零件设计分析流程，而模具设计流程则需要单独处理一下），DynaForm的自动设置自5.7版本之后也日趋完善（零件设计分析流程和模具设计分析流程兼顾），PAM-STAMP自动设置过程比较繁琐，要求设置人员对软件的手动设置过程比较了解，因为有很多地方只能手动设置或自定义宏命令(这个也很繁琐）；计算终止条件，三个软件都可以实现用时间、距离、厚度等多种条件的计算终止设置，其中PAM-STAMP可以用多个条件进行控制且比较灵活，而AutoForm和DynaForm只能使用一个；但PAM-STAMP的料厚终止探测不是很好，经常提前终止，AutoForm和DynaForm要好一些；求解器细节对比点击图片查看大图求解器对CAE软件的应用者来说，是一个黑盒子，PAM-STAMP在求解器再计算过程中可以随时点击菜单输出结果，AutoForm、DynaForm则只能预先定义，不能随时输出；在计算完成后，如果需要上模还要往下压一段距离，AutoForm和DynaForm只能重新设置参数，重新计算，而PAM-STAMP可以在现有计算结果之上进行计算，无需重新分析；后处理鞋机对比点击图片查看大图后处理，对于大部分结果的输出，3个软件都可以做到，比如厚度、应力应变、设备吨位预测等差别不大；从操作上讲PAM-STAMP更简易一些，AutoForm和DynaForm类似；整体功能表一览（冲压相关）点击图片查看大图从目前最新版本看，在冲压领域，三个软件都可以做到全工位的和完整工序的分析；3个软件本地化做的最好的是DynaForm，软件和帮助都已经汉化，AutoForm和PAM-STAMP 都是英文的，目前还没有官方汉化版本；从易用性上讲，AutoForm和DynaForm相差不大，而PAM-STAMP对人的要求相对较高；三个软件都可以进行回弹补偿，但是PAM-STAMP 的曲面补偿是第三方软件完成的，要想得到最终的曲面还得买其他的软件，而AutoForm和DynaForm则不需要；下面会重点对比测试零件展开、重力、拉延、切边、回弹等五个常用的功能进行综合测试，使用相同的材质和工艺参数条件，然后对比起结果的差异，本次测试的仅代表软件的计算结果，不代表与实际的物理现实的差距，仅用于软件研究和测试；测试1：坯料快速展开（反求）三个软件都有对零部件的反求模块，也就是AutoForm 的ONESTEP，DynaForm的MSTEP，PAM-STAMP的inverse模块；用于对零部件的快速展平，以优化落料或料带设计；下面对3个软件的功能进行综合测试：测试数据为：NumiSheet 2008 BM2_00_SRAIL_REFERENCE_GEOMETRY.igs点击图片查看大图总结：三个软件都有快速反求模块，用于坯料的快速展开，其中DynaForm的速度和功能比AutoForm和PAM-STAMP丰富一些，DynaForm能够自动输出轮廓边线，其他2个软件需要手动输出，不过都比较方便，耽误不了多少时间；展开的边线3个软件相差不大，PAM-STAMP和DynaForm更接近一些，这个与求解器的类型有关，这里不得不说一些DynaForm用的的求解器MSTEP为华中科技大学开发的，是国内为数不多的CAE领域的软件是搭配在DynaForm中，值的称赞！下表为AutoForm、DynaForm、PAM-STAMP 展开计算结果：点击图片查看大图三个软件的结果基本一致，其中红色线为AutoForm的结果，蓝色重合部分为DynaForm 和PAM-STAMP的结果（2个重合了）；快速展开还可以定义约束点等功能，在AutoForm、DynaForm、PAM-STAMP等中可以进行类似的操作，本次测试就不再一一详述；AutoForm 和DynaForm还有对展开坯料的料带布局、材料利用率、价格计算等辅助功能，而PAM-STAMP就没有类似的功能了；总之，相对而言，AutoForm和DynaForm的在坯料快速展开这个方面，要比PAM-STAMP功能更好一些，尤其是DynaForm是中文版的，国人开发的MSTEP求解器也很给力，所以可应用性比较好，目前DynaForm还支持分步展开，这个也是3个软件中独有的；测试2：重力测试测试题目DynaForm自带的fender 例子，DynaForm和PAM-STAMP使用同样的网格（nas），AutoForm使用默认网格（AF 输入nas网格后，使用和原网格大小差不多的设置条件）；点击图片查看大图AutoForm不支持直接利用第三方网格，导入的模面NAS网格文件会直接变成三角网格，对于板料仅是抓取了输入数据的边线，所有的板材网格都是AutoForm自己生成的；在计算速度上，AutoForm最快，这个也是业界公认的，PAM-STAMP和DynaForm计算时间基本一致。
NX_Mach3_Progressive_Die_Design_CN
实例篇
NX Mach3 级进模设计（ NX Mach 3 Progressive Die Design） 的产品内容 级进模设计 直弯零件的钣金特征和直接展开 对复杂自由形状零件进行展开处理 坯件设计和布局 废料设计 带料布局设计 镶块组设计（屈曲、坯件、毛边、倒角、埋头孔、沉孔、卷曲、去毛刺、凹座、压花 、雕刻、 成型、柳叶刀、升降机、固定架、刺穿、领航、用户定义的） 离隙和压窝设计 自动创建图纸并绘制孔表图表 形位公差、三维注释、物料清单
UGS、Transforming the process of innovation 、Femap、Geolus 、I-deas 、JT、NX、Parasolid、Solid Edge、Teamcenter 、Tecnomatix 和 Velocity Series 是 UGS 公司或其在美国及其它国家的子公司的商标或注册商标。本文件中使用的其它标志、商标服务标记都是其各 自所有人的财产。©2007 UGS 公司。版权所有。2007 年 1 月。
IGES STEP AP 203 和 AP 214
注释：以上描述的所有功能也可以在 NX Mach 4 高级冲模制造（NX Mach 4 Advanced Die Manufacturing ）中获得。
联系
UGS 南北美洲：800 498 5351 欧洲： +44 (0) 1276 702000 亚太地区：852 2230 3333
效果
在复杂的自由零件上进行成型性 分析 高度自动化的条纹布局设计 全面的冲模座， 镶块组和标准零件 设计 在整个过程（从工具设计到加工） 中快速、高效地传播设计变更 减少了工具设计错误 与客户和供应商协同 消除传统的图纸 － 实现无纸化 过程 有效的数据和过程管理 减少了 CNC 编程时间
模具设计用什么软件_模具设计软件
模具设计用什么软件_模具设计软件模具设计是指从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期的人员。
本期乔布简历小编将为大家介绍的是模具设计软件，一起来看看模具设计用什么软件吧~关键词：模具设计用什么软件,模具设计软件模具是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。
用模具生产制件所具备的高精度、高一致性、高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的。
模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。
以下是模具设计常用的软件：1、Mold PlannerMold Planner是一款高效率并且具有顾问功能的模具设计辅助软件。
可以解决以下问题：①通过模具设计顾问功能，提供自动分模，提供对顶针布局设计，对冷却布局设计的顾问功能，解决了模具设计上经验者不足而引起的设计质量差的课题。
②通过自动化放置顶针，冷却零件，自动化作图，报表功能，减少了模具设计中大量的单纯枯燥的工作时间，大大提高了工作效率。
③通过注册标准零件库，标准模架库，通过注册企业独自的零件库，模架库，实现了模具设计的标准化，解决了由于模具设计人员技术水平的参差不齐，离职率大而对模具设计带来的负面影响的课题。
2、Pro/ENGINEER连续冲模设计专家有了Pro/ENGINEER 连续冲模软件，易于使用的向导能指导用户完成自动的钢带布局定义、冲头模具创建，以及模具组件的放置和修改。
文档、间隙切口和钻孔均会自动创建，从而使模具设计师能够避免手动执行容易出错的任务。
现在可供模具设计用的软件也比较多，小伙伴们还是要根据自己所要设计的产品已经平时的习惯决定应该用哪个软件~本文来源简历/knowledge/articles/564ee3be0cf2ea2bd9e73052。
模具CAD-CAM常用软件
模具CAD-CAM常用软件1. SolidWorks简介SolidWorks 是一款强大的三维CAD软件，广泛应用于模具设计与制造行业。
它具有直观的用户界面和强大的建模工具，能够帮助设计师快速创建复杂的模具结构。
主要功能•三维建模：SolidWorks 提供了丰富的建模工具，包括实体建模、曲面建模、装配建模等，可以满足各种模具设计需求。
•自动装配：SolidWorks 可以自动检测和解决装配中的冲突问题，大大提高了设计效率。
•2D细节图和工程图：设计师可以方便地创建2D细节图和工程图，用于模具的具体制造和加工过程。
•模拟分析：SolidWorks 还提供了模拟分析功能，可以预测模具在使用过程中的受力情况，从而优化模具结构，提高使用寿命。
优点•用户友好的界面和操作流程，易于上手。
•丰富的建模工具和功能，满足各种模具设计需求。
•强大的装配功能，减少设计过程中的冲突问题。
•提供了模拟分析功能，能够优化模具结构。
2. AutoCAD简介AutoCAD 是一款广泛使用的2D和3D CAD软件，也是模具设计和制造领域中常用的软件之一。
它具有强大的绘图能力和设计工具，可以实现快速的模具设计和详细制图。
主要功能•二维绘图：AutoCAD 提供了丰富的绘图工具，可以绘制各种比例的2D模具图纸。
•三维建模：AutoCAD 也具有三维建模功能，可以创建复杂的模具结构。
•参数化建模：AutoCAD 支持参数化建模，可以根据设计参数快速生成不同尺寸的模具。
•图形导出和打印：设计师可以方便地导出图形文件或者直接打印模具图纸。
优点•强大的绘图和设计工具，满足各种模具设计需求。
•可以进行二维和三维建模，具有较高的灵活性。
•支持参数化建模，提高了设计的效率。
•方便的图形导出和打印功能。
3. Mastercam简介Mastercam 是一款专业的CAM软件，被广泛用于模具制造过程中的数控编程。
它集成了多种功能和工具，可以帮助操作人员准确而高效地进行数控编程。
cimatron模具设计加工
Cimatron模具设计加工简介Cimatron是一种专业的模具设计和加工软件，广泛应用于模具制造行业。
本文将介绍Cimatron软件的基本概念、功能和使用方法，以及模具设计和加工的一般流程。
Cimatron的基本概念和功能Cimatron是一种用于模具设计和加工的集成软件，它结合了CAD 和CAM技术，提供了丰富的功能模块和工具，用于设计和加工各种类型的模具。
下面介绍Cimatron软件的基本概念和主要功能。
模具设计Cimatron软件提供了多种模具设计工具，可以帮助设计师快速创建各种类型的模具。
其中最主要的功能模块包括： - 零件建模：可以通过绘制或导入CAD模型来创建模具零件； - 模具组装：可以将多个零件组装成完整的模具； - 模具分析：可以对模具进行强度、变形等方面的分析，以保证模具的稳定性和可靠性； - 模具标准件库：拥有庞大的标准件库，帮助设计师快速选择和应用常用的模具标准件； - 模具装配：可以对模具进行装配和调试，以保证模具的正常运行。
模具加工Cimatron软件不仅提供了强大的模具设计工具，还提供了一系列的模具加工工具，用于将设计好的模具加工成实际产品。
主要的功能模块包括： - 切削路径规划：根据模具设计，自动规划最优的切削路径；- 数控编程：可以将切削路径转化为数控机床可以执行的G代码； - 模具加工仿真：可以对模具进行加工仿真，帮助预测和解决潜在的问题；- 模具加工后处理：可以将加工好的模具输出为实际的产品。
模具设计与加工的一般流程模具设计与加工的一般流程可以分为以下几个步骤：步骤一：确定需求在模具设计与加工之前，需要先确定具体的需求，包括产品的尺寸、形状、材料等方面的要求。
步骤二：制定设计方案根据需求，设计师可以使用Cimatron软件进行模具设计，包括创建模具零件、进行装配、分析和标准件选择等。
步骤三：模具加工规划在设计完成后，需要进行模具加工规划，包括切削路径规划、数控编程和加工仿真等。
冲压磨具结构设计的实用工具推荐提升设计效率的神器
冲压磨具结构设计的实用工具推荐提升设计效率的神器冲压磨具结构设计的实用工具推荐：提升设计效率的神器随着现代工业的快速发展，冲压技术在各个领域中得到了广泛的应用。
而冲压磨具结构设计作为冲压工艺的关键环节之一，对于产品质量和生产效率有着重要的影响。
为了提高冲压磨具结构设计的效率和精度，各种实用工具被提出和应用。
本文将向大家推荐一些可以提升冲压磨具结构设计效率的神器。
1. CAD软件在冲压磨具结构设计中，计算机辅助设计软件（CAD）是非常重要的工具。
它可以帮助设计师们快速构建三维模型，并进行参数化设计。
CAD软件提供了各种功能模块和工具，如绘制、修改、分析和仿真等，能够大大缩短设计周期，提高设计效率。
其中一些常用的CAD软件有AutoCAD、SolidWorks和Catia等。
2. CAM软件计算机辅助制造软件（CAM）可以将CAD设计出的三维模型转化为机床可执行的加工程序。
在冲压磨具结构设计中，CAM软件可以帮助设计师们自动生成刀具路径和切削参数，从而提高设计效率。
常用的CAM软件有Mastercam、PowerMill和NX CAM等。
3. 有限元分析软件有限元分析（FEA）软件是一种能够模拟和分析工件在加载条件下的应力、变形和疲劳等性能的工具。
在冲压磨具结构设计中，使用有限元分析软件可以帮助设计师们评估磨具的强度和刚度，并进行结构的优化。
常用的有限元分析软件有ANSYS、ABAQUS和Nastran等。
4. 磨具模块化设计工具磨具模块化设计工具是一种能够快速构建磨具模型的工具。
它们通常包含了各种标准化的磨具部件和连接件，设计师们可以根据需要选择和组合这些部件来构建磨具模型，从而大大减少了设计和制造的工作量。
常见的磨具模块化设计工具有Progressive Die Wizard、AutoForm Die Designer和Cimatron等。
5. 数据库管理系统在冲压磨具结构设计过程中，设计师们需要管理和查找大量的材料、标准件和相关数据等信息。
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冲模设计软件系列介绍
V6 ProDesign介绍
V6 ProDesign由一批具有15年模具实际设计和加工经验的模具专家开发。
作为该软件的开发者和使用者，我们深知模具设计和加工的需求。
于是我们开发了V6 ProDesign这一实用的、高效率的、功能强大的软件，以确保客户保持市场的竞争优势。
V6 ProDesign完全集成于AutoCAD中，使您在熟知的环境下操作。
V6 ProDesign全新的设计概念和设计环境使您的模具设计效率提高60%。
出错大大减少。
V6 ProDesign由亚洲人开发，符合亚洲人模具设计习惯，自进入中国市场以来，帮助我们的用户大大提高了效率。
为更好的服务中国客户，将针对中国用户习惯进行更加全面的开发，是唯一针对中国用户专门进行开发的冷冲模具设计软件。
V6 ProDesign功能简介：
1、无须建模，通过普通的平面三视图可以进行自动展开；
2、自动排样，直观的显示，让你从容完成排样，而且可以方便的修改，修改后只需刷新就可以产生新的料条；
3、排样完毕可以看到材料利用率、压力中心、推荐冲床吨位；
4、自动选择标准模架，可以根据排样结果从模架库自动选择对应模架，也可以自己定义；
5、真正意义上的自动标注，完全符合国际标准，并可以根据你的需求自己定义。
可以在1分钟内完成所有模板、镶件、冲子、模仁的出图，无须修改；
6、自动完成材料表、标准件表等；
7、所有模板相互关联，只要修改其中一块，便可自动完成其他对应模板的修改，无须人工干预，同时所有标注、孔表尺寸也会自动更新，无须人工干预。
同理，如果你修改孔表，图形也会自动修改，对应所有模板的图形、尺寸也会自动更新；
8、V6基于特征和智能化的功能，使你的系统功能更为强大和智能化，你可以输入和利用贵公司已拥有的经验、设计数据、材料数据、折弯缩放数据、孔的生成规则等。
9、线切割程序自动生成
V6 ProDesign在冲压领域处于领先地位，使你的公司领先于你的竞争对手。
UG在级进模设计中的应用
模具设计（Mold Design and Manufacturing）
以前，模具供应者和原始设备制造商一直很难解决模具设计中存在的问题。
因为资深的工程师正在逐渐减少，而培养一个合格的模具工程师，对一个公司来说，既需要大量的时间，也需要大量的精力。
UG 为您提供业界最为强大的模具设计和制造功能，它的过程向导捕捉了业界特有的过程知识，融合了工业界专门的知识与经验，创立了最有效率的工作流程。
生产率可以提高2~3倍，有时甚至更高。
能让经验很少的设计人员同样能够设计出高质量的模具的先进工具，如注塑模具向导、级进模具向导、冲压模向导等。
UG还为您提供当前模具加工的最前沿技术——High Speed Machining （HSM）。
高速铣削走刀快、转速快、切削量少、变形小、不需冷，它简化加工工艺、减少加工时间、提高加工质量、Nurbs 插补能极大地缩短程序、加工出高质量的薄壁件。
UG提供高速铣削下的3轴NURBS 插补、5轴NURBS 插补、刀轴光顺控制、刀轨光顺等功能，保持最大和稳定的切削速度，避免不连续和突然加速度变化，保持恒定的主轴转速，等体积切削，在保证插值公差的前提下，尽可能减少程序段数，提供高度连续的光顺刀位数据。
多工位级进模设计向导
级进模具设计和加工始在计算机、汽车、电子和电器工业领域内的支柱产业。
级进模设计是一个相对复杂和高度叠代的过程。
传统的设计方法需要人工得重复全部设计过程，需要大量的时间和金钱，而且还需要大量的设计知识和经验。
UG提供的级进模具向导通过特定工业过程的智能自动化大大的提高了生产率。
UG提供了一个完整的级进模设计环境，封装了模具设计的专家知识，而且还具有足够的灵活性去融合客户专门的知识，满足用户的不同需要。
用户通过这个模块能自动的提取钣金特征并且将它们映像到过程特征上和自动的满足公司标准的功能，以捕捉一系列的设计。
高效、简便易用的毛坯排样设计工具能够使设计人员有效的安排出每个工位的过程特征，尽可能得减少废料。
客户化的模架库、标准零件库和镶件库加快了模具结构设计的速度，确保了用户的整个过程都能高效进行。
UG的级进模具向导，大大的缩短整个级进模的设计周期；充分利用人力资源，从而把成本减少到最低；把人为错误减少到最低，从而提高模具设计的质量；轻而易举地适应设计更改；极大的缩短您产品的投放周期、提高产品质量和更多的革新设计和扩展应用；让您的产品在竞争日益激烈的市场环境中脱颖而出，让您获得空前的竞争优势！
一个完整的冲压模具设计向导
UG冲压模工程向导可以通过过程自动化来辅助产品设计人员和制造工程师。
冲压模向导为制定冲压工艺规程、模具布局和模具分析提供了一系列的工具。
冲压模向导提供了辅助定义过程的功能，指导工程师制定用来加工特殊钣金零件的加工工艺。
UG18版本新增了模具结构设计模块，这个模块与模具工程集成，能够提供从一个工序到下一个工序的无缝的数据流；还能够创建加工零件的工装模型。
冲模设计软件三PRESSCAD介绍
PRESSCAD在台湾比较流行，在大陆也有好多了，主要在东莞和上海两片。
深圳富士康采用。
主要功能有
辅助展开计算，计算材料利用率等。
能自动生成模板，自动标注，自动列出材料清单等。