砂浆试验报告
砂浆抗压强度试验报告及说明
配合比（kg/)检验单位地址：天津市**路*号电话：8322890*传真：8322890*报告日期：2011年7月29日【填写依据】《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB 50203-2011）4.0.12条中对“抽检数量”和“检验方法”的规定如下：《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ 70-2009）9.0.2有如下规定：1应采用立方体试件，每组试件应为3个。
2至4略5从搅拌加水开始计时，标准养护龄期应为28d，也可根据相关标准要求增加7d或14d。
《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ 2-2008)第14.5.3条对“检查数量”作了如下规定：检查数量：同一配合比砂浆，每50m3砌体中，作1组（6块），不足50m3按1组计。
《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ 2-2008）第9.6.2条作了如下规定：每个构筑物、同类型、同强度等级每100m3砌体为一批，不足100m3的按一批计，每批取样不得少于一次。
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）第8.5.1条作了如下规定：检查数量：每50m3砌体或混凝土每浇注一个台班一组试块。
《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB 50141-2008）第6.5.2条作了如下规定：每座砌体水处理构筑物的同一类型、强度等级砂浆，每砌筑100m3砌体的砂浆作为一个验收批，强度值应至少检查一次，每次应留置试块一组；砂浆组成材料有变化时，应增加试块留置数量。
《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ 28-2004）第6.5.2条作了如下规定：每个构筑物或每50 m3砌体中制作一组试件（6块），如砂浆配合比变更时，也应制作一组试件。
【填写说明】1. 《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB 50203-2011）第4.0.12条的条文说明中指出：2. 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ 70-2009）的条文说明中指出：70-2009第9.0.4条的条文说明指出：。
砂浆抗压强度试验报告
砂浆抗压强度试验报告砂浆抗压强度试验报告引言砂浆是建筑工程中常用的材料之一，用于砌墙、抹灰、地面铺设等工作。
砂浆的质量直接影响着工程的安全和质量，而砂浆抗压强度是评判砂浆质量的重要指标之一。
本文将介绍砂浆抗压强度试验的目的、试验方法、结果及其分析和判断。
目的本次砂浆抗压强度试验的目的是对不同比例的砂浆进行试验，获取其抗压强度数据，以评估其质量，并为工程中的砂浆选型提供依据。
试验方法1.试件制备本次试验采用标准长条型试件，尺寸为40mm×40mm×160mm。
试件制备时，首先选择不同比例的水泥、砂和细集料。
然后按照配比比例混合以上材料，加入适量的清水，搅拌均匀，直至制成均匀的砂浆。
最后将砂浆料倒入长条型模具中，用钢针压实，在模具中待约24小时。
2.试件保养试件均匀分布于温度为20±2℃，相对湿度大于90%的恒温室中。
试件的养护期分为两个时间段：第一个时间段为一周，进行水养护，每天喷水2次；第二个时间段为三周，进行干养护。
干养护后，试件养护期达到28天，开始进行抗压试验。
3.试件抗压试验在试验过程中，首先将试件平放在试验机的工作台上，保证试件和工作台成水平状态。
然后在插入试件的底部压头中央，以每秒1mm的速度施加载荷，直到试件破裂。
在实验过程中，测定并记录破坏载荷值，以及试件的抗压强度。
结果及其分析和判断通过本次试验，我们得到了三个不同比例的砂浆试件的抗压强度数据。
具体如下表所示：| 砂浆比例| 破坏载荷值(N) | 抗压强度(MPa)|| :----------: | :-----------: | :---------------: || 1:2:6（试件1）|4600 | 23.0 || 1:2:8（试件2）| 6100 | 30.5 || 1:3:9（试件3）| 4200 | 21.0 |从上表可以看出，试件2的抗压强度数据最高，为30.5MPa，而试件3的抗压强度数据最低，仅为21.0MPa。
干混砂浆检测报告
干混砂浆检测报告1. 引言本文档对于干混砂浆进行了全面的检测和分析。
干混砂浆是建筑施工中常用的一种建材，其质量直接关系到工程结构的稳定性和耐久性。
通过对干混砂浆的多项检测指标进行分析，评估其质量合格性，为工程质量控制提供数据支持。
2. 检测方法本次检测主要基于以下几项指标进行： - 砂浆含水率测试 - 砂浆抗压强度测试 - 砂浆流动度测试 - 砂浆黏结强度测试3. 实验步骤和结果3.1 砂浆含水率测试砂浆含水率测试是评估砂浆质量合格性的重要指标之一。
我们按照标准方法对样品进行了含水率测试。
测试结果如下：样品编号含水率（%）001 6.2002 5.8003 6.13.2 砂浆抗压强度测试砂浆抗压强度是评估砂浆质量的重要指标之一。
我们按照标准方法对样品进行了抗压强度测试。
测试结果如下：样品编号抗压强度（MPa）001 12.5002 11.8003 12.33.3 砂浆流动度测试砂浆流动度是评估砂浆可施工性的指标之一。
我们按照标准方法对样品进行了流动度测试。
测试结果如下：样品编号流动度（mm）001 170002 160003 1653.4 砂浆黏结强度测试砂浆黏结强度是评估砂浆与基材的结合力的指标之一。
我们按照标准方法对样品进行了黏结强度测试。
测试结果如下：样品编号黏结强度（MPa）001 2.1002 2.3003 2.04. 结果分析与讨论4.1 砂浆含水率根据本次测试结果，样品的含水率较低，符合工程施工的要求。
过高的砂浆含水率会导致砂浆强度下降、收缩、开裂等问题，所以参考值较低的结果是可接受的。
4.2 砂浆抗压强度本次砂浆抗压强度测试结果显示，样品的抗压强度达到了要求的标准。
较高的抗压强度能够保证砂浆的耐久性和结构稳定性，满足工程施工的需求。
4.3 砂浆流动度样品的流动度测试结果表明砂浆的流动性较好，有利于施工操作。
流动性较差的砂浆将不易施工，容易形成裂缝或无法充分填满空隙。
4.4 砂浆黏结强度砂浆与基材的黏结强度是保证砂浆与基材结合紧密的关键参数。
抗裂砂浆检测报告
抗裂砂浆检测报告抗裂砂浆是现代建筑中不可或缺的一种材料，使用范围广泛。
但是，尽管抗裂砂浆具有耐久性和强度，但由于质量问题，不可避免地会出现各种问题。
因此，对于抗裂砂浆的检测是非常重要的。
抗裂砂浆的检测可以用多种方法。
其中，最普遍的是结构现场检测和实验室检测。
结构现场检测可以通过肉眼观察或工具测试来完成。
这种方法是在结构建造期间进行的，尽管缺乏精确性，但也能够及时发现一些问题。
实验室检测则需要将抗裂砂浆样品带回实验室进行分析和测量。
这种方法可以提供精确的数据，通常用于质量控制和质量保证。
根据实验室测试数据，抗裂砂浆的检测报告通常包括以下几个方面。
一、抗拉强度检测抗拉强度检测是抗裂砂浆检测的必要部分。
这是由于在裂缝形成前，砂浆的抗拉强度直接影响着结构的强度和耐久性。
该检测一般采用万能试验机进行。
将标准试件放置在钳夹之间，提供初始的预载荷，然后进行循环荷载。
根据应变测量，可以计算出试件抗拉强度。
二、抗压强度检测在抗裂砂浆的使用过程中，除了抗拉强度意外，抗压强度也是关键的参数之一。
抗压强度的测量方式和抗拉强度类似，均采用万能试验机。
三、干缩性能检测干缩性能是指抗裂砂浆在使用期间干燥过程中的收缩程度。
一般来说，干燥时抗裂砂浆所含水分会逐渐挥发、减少并收缩，从而导致变形和开裂。
所以，此项检测也非常重要。
实验室测试可以通过测量砂浆的干缩率来评估抗裂砂浆的干缩性能。
四、耐水性能检测抗裂砂浆在使用过程中需要具备出色的耐水性，否则就会发生开裂和脱落。
实验室测试可以通过浸泡试件在水中一段时间，然后进行强度测试来评估抗裂砂浆的耐水性。
总之，抗裂砂浆检测对于建筑行业来说非常重要。
通过实验室检测，可以评估抗裂砂浆的性能表现和品质保证，以提高建筑物的强度和耐久性。
水泥砂浆配合比设计试验报告
水泥砂浆配合比设计试验报告水泥砂浆是在建筑行业中常用的材料之一，用于嵌缝、粘结和修补。
为了提高砂浆的性能和适应不同的施工要求，需要进行砂浆配合比设计试验。
以下是一份水泥砂浆配合比设计试验报告。
1.实验目的本次试验的目的是确定最佳的水泥砂浆配合比，以获得理想的强度和流动性。
2.实验材料和设备材料：水泥、砂、水设备：试验模具、混凝土搅拌机、流动度试验仪、抗压强度试验机等3.实验方法3.1材料准备按照设计要求，准备所需的水泥、砂和水。
水泥按照配合比中的比例进行称重，砂的粒径要符合设计要求，水按照设计配合比的比例进行称重。
3.2搅拌将水泥和砂加入搅拌机中，搅拌2分钟后逐渐加入水，继续搅拌至砂浆均匀。
3.3流动性测试将搅拌好的砂浆倒入流动度试验仪中，用标准棒进行振动，然后测量砂浆的流动度。
3.4抗压强度测试将砂浆倒入试验模具中，并用压力机施加压力，然后测量砂浆的抗压强度。
4.实验结果实验根据不同配合比进行多次试验，并记录每组配合比的流动度和抗压强度。
通过结果分析得出最佳配合比。
5.结论根据实验结果，得出最佳水泥砂浆配合比为X:X:X（水泥：砂：水）。
该配合比具有良好的流动性和抗压强度，可以满足不同施工要求。
6.结果分析根据试验结果分析，砂浆中的水泥含量和水泥与砂的比例对砂浆的流动性和强度有着重要影响。
过多的水泥含量会导致砂浆过于稠密，流动性较差，而过少的水泥会影响砂浆的抗压强度。
因此，在设计砂浆配合比时需要综合考虑这些因素。
7.后续工作根据本次试验结果，可以对砂浆的配合比进行微调，并进一步进行其他性能指标的测试，如抗剪强度、耐久性等。
总结：通过水泥砂浆配合比设计试验，确定了最佳配合比，为后续施工提供了可靠的依据。
在实际工程中，需要根据具体情况进行调整，并进行进一步的试验和实践验证。
砂浆稠度实验报告
砂浆稠度实验报告篇一：砂浆稠度和分层度试验方法砂浆稠度和分层度试验方法砂浆分层度测定仪一）砂浆稠度试验1.试验目的砂浆的稠度，亦称流动性，用沉入度表示。
本方法适用于确定配合比或施工过程中控制砂浆的稠度，以达到控制用水量的目的。
2.试验仪具（1）砂浆稠度仪：由试锥、容器和支座三部分组成。
试锥由钢材或铜材制成，试锥高度为145mm、锥底直径为75mm、试锥连同滑杆的质量应为300g；盛砂浆容器由钢板制成，筒高为180mm，锥底内径为150mm；支座分为底座、支架及稠度显示三个部分，由铸铁、钢及其它金属制成。
（2）钢制捣棒：直径10mm、长350mm、端部磨圆。
（3）秒表等。
3.试验方法（1）将盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆，然后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动。
（2）将砂浆拌和物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约l0mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。
（3）拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上。
（4）拧开制动螺丝，同时计时间，待10s立即固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至lmm）即为砂浆的稠度值。
（5）圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样进行测定。
4.结果处理及精度要求取两次试验结果的算术平均值为试验结果测定值，计算值精确至1mm。
两次试验结果之差,如大于20mm，则应另取砂浆搅拌后重新测定。
（二）砂浆保水性试验保水性是指砂浆保存水分的性能。
若砂浆保水性不好，在运输、静置、砌筑过程中就会产生离析、泌水现象，施工困难，且降低强度。
砂浆的保水性是用分层度表示。
分层度的测定方法是将砂浆装入规定的容器中，测出沉入度；静置30min后，再取容器下部1/3部分的砂浆，测其沉入度。
砂浆合格证、检验报告
购货单位：#REF!
工地名称：#REF!
砂浆品种：#REF!生产数量（吨）：#REF!出厂批号：#REF!生产日期：
#REF!
行行业标准《建的检验方法试验，2h稠度损失附录A的规定进行试验；干混砂及相关标准规定生产。
2.抹灰砂浆14天拉伸粘结强度应30天后补报。
3.出厂质量证明书一式二份，购
地 址：电 话：
检验： 填表： 签发人：
储存日期：在密封干燥条件下不得超过2个月。
产品经检验符合国家及地方标准：
《预拌砂浆》GB/T25181-2010、《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T233《预
拌砂浆生产与应用技术规程》DB51/T5060-2013。
JGJ/T233、《预拌砂浆生产与应用技术规程》DB51/T5060-2013。
**************有限公司
产品合格证
执行标准：《预拌砂浆》GB/T25181-2010、《预拌砂浆应用技术规程》
砂浆出厂质量检验单。
砂浆试块抗压强度检测报告模板
委托方试样编号 /
取样人 及证书编号
/
见证人 及证书编号
/
试件尺寸(mm) 70.7×70.7×70.7
代表批量(立方) /
配合比编号 /
检验类别
强度代表值 (MPa)
委托检验
达到设计强度 (%)
5.2
2018.02.17
2018.03.17
28
4.6
6.6
-
4.8
依据标准 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70
砂浆试块抗压强度检测报告模板
委托编号: 委托单位 工程名称 / 工程地点 / 工程部位 / 取样单位 /
试验编号:
见证单位 /
设计等级 M5
养护方法 标养
预拌砂浆 生产厂家
/
样品说明及状态 无缺棱，无掉角
砂浆种类 水泥砂浆
成型日期
破型日期
龄期(d)
单块强度值 (MPa)
报告编号:
委托日期
检测日期
报告日期
检测结论
仪器设备 微机控制电液伺服万能试验机
环境条件 温度：19℃
备 注 ----
1
、2
声
明
、3 、4
Hale Waihona Puke 、5、检测单位：
批准：
审核：
检测：
第1页共1页
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砂浆试验
试验人员：李冬，曹继伟，赵梦超，陈晶杰，徐松林，柳瑞，朱云凯，王春春，郭亮亮
试验时间：2013年10月29日
1、实验目的
了解砂浆的流动性和保水性，以及掌握砂浆的抗压强度。
2、实验设备和仪器
塑料制成的70mm×70mm×70mm、200mm×200mm×200mm试件两个和振捣棒、铁锹、抹刀、、磅称等。
3、实验步骤
（1）、按比例配出28.5Ｋg拌和材料，投料顺序依次为（水泥：4.5Kg；砂：22Kg；水：2kg）将它们倒在拌板上并用铁锹拌匀，再将中间扒一凹洼，边加水边进行拌和，直至拌和均匀，一般要拌和5min。
（2）、用湿布将拌板及试件内外擦净、润滑，然后在试件内外刷上油后放在拌板上。
（3）、用铁锹将拌好的拌和物均匀的装入试件内。
顶层装料时，应使拌和物高出试件顶。
插捣过程中，如试样沉落到低于试件口，则应随时添加，以便自始至终保持高于试件顶。
在调料的过程中要不断地进行振捣，一般振捣25次和轻击容器5-6次为止。
（4）、插捣完毕后卸，将多余的拌和物用抹刀刮去，使之与试件面齐平，试件周围拌板上的杂物必须刮净、清除。
（5）、在试块表面作：强度等级、制作日期、制作人签名等标志。