AD-MF-QW-010-2012液压机操作规程
液压机使用操作规程范本
液压机使用操作规程范本
1. 引言
本文档为液压机使用操作规程范本，旨在指导使用液压机时的
操作步骤和安全注意事项。
2. 液压机基本操作步骤
1. 连接电源：确保液压机接通电源并处于正常工作状态。
2. 准备工作：清理工作台面，并确保液压机周围没有杂物干扰。
3. 放置工件：将待加工的工件放置在液压机工作台面上，注意
工件的稳定性。
4. 调整液压机参数：根据工件的要求调整液压机的压力、速度
等参数。
5. 启动液压机：按下启动按钮，液压机进入工作状态。
6. 进行加工：根据工件要求，进行液压机的加工作业。
7. 停止液压机：完成加工后，及时停止液压机的运行。
8. 断开电源：工作完成后，断开液压机的电源。
3. 安全注意事项
在使用液压机时，需要注意以下安全事项：
- 操作前需穿戴好个人防护装备，包括手套、护目镜等。
- 熟悉液压机的操作和维护知识，不擅自操作未经培训的液压机。
- 在操作过程中保持警惕，避免将手部或其他身体部位放置到液压机的工作区域内。
- 禁止在液压机运行期间进行任何维修或调整工作。
- 注意液压机周围的工作环境，确保周围没有可燃物或其他危险物品。
- 定期检查液压机的运行状态和相关安全装置的功能性。
4. 总结
本文档为液压机使用操作规程范本，阐述了液压机的基本操作步骤和安全注意事项。
在使用液压机时，请严格按照操作规程进行操作，并注意安全事项，以确保人身安全和设备的正常运行。
液压压力机操作程序
液压压力机操作程序
操作步骤
1. 初步准备
- 检查液压压力机的工作环境是否安全并保持整洁。
- 确保液压系统的油液充足并无泄漏。
- 检查压力机的各个控制按钮和开关是否正常工作。
2. 装夹工件
- 将要加工的工件放置在压力机工作台上，并确保工件正确位置和固定稳定。
- 使用合适的夹具或夹具将工件牢固地固定在工作台上。
3. 调节压力
- 根据工件特性和加工要求，调节压力机的压力参数。
- 使用控制面板上的压力调节装置，逐渐增加压力直到达到所需的加工压力。
4. 操作控制按钮
- 根据工艺要求，按照正确的顺序操作控制按钮。
- 确保按下按钮时，手部和身体不会受到任何危险。
- 注意观察工件和机器的运行状态，及时发现异常情况并作出调整。
5. 完成加工
- 加工完成后，松开压力机的压力。
- 小心地移除加工好的工件，并将工件放置在安全的位置。
- 关闭液压系统，并清理工作区域。
注意事项：
- 操作液压压力机时务必佩戴个人防护设备，如手套、护目镜等。
- 不要超过压力机的额定负荷和工作能力。
- 在操作过程中，严禁触摸任何机器运动部件。
- 如遇到故障或异常情况，立即停止操作并通知相关人员。
以上是液压压力机操作程序的基本步骤，根据具体的设备和工艺要求，可能会有一些细微的差异。
在操作前，请确保充分了解液压压力机的使用说明和安全规范，并遵守相关操作规程。
油压机操作规程
油压机操作规程
简介
油压机是一种常见的压力机，用于加工各种金属制件。
由于使用
时涉及到高压操作，如果不遵守操作规程，容易引发安全事故。
因此，在使用油压机时必须严格按照操作规程进行操作。
操作规程
1. 准备工作
在使用油压机前必须进行以下准备工作： - 检查油压机的电源线
是否正常 - 检查油压机的冷却液位是否在正常范围内 - 检查压力表
是否正常 - 检查油压机连接的管路及接头是否牢固
2. 开始工作
在进行油压机操作前，必须了解以下内容： - 操作人员必须佩戴
防护用品，如手套、护目镜等 - 必须使用指定的工具 - 操作前必须
检查并清理工作区域
3. 操作步骤
1.将待加工的工件放在油压机工作台上
2.根据工件的大小及形状选择适当的模具
3.将模具安装在油压机上，并调整好压紧力度
4.开启电源，启动油压机
5.实时观察压力表的变化，确保压力不超过油压机的最大承载能力
6.完成加工后，关闭电源，关闭油压机
4. 注意事项
•操作人员必须严格使用工具规范操作，不得随意更改油压机的压紧力度
•加工时必须根据实际情况选择适当的压力，不能超过油压机的最大承载能力
•在加工前必须确定工件与模具的匹配性，避免因为工件与模具的不匹配导致工件损坏或者操作事故
•在加工时要注意观察压力表的变化，如果超过了设定范围，立即停止操作
•操作期间必须关闭油压机周围的任何移动设备或者机器，避免操作时产生意外。
结语
操作规程是保证油压机操作安全的保障，操作人员必须严格按照规程进行操作，遵守安全操作，同时在日常维护期间也应该对油压机进行常规检查，确保其正常使用。
液压机操作流程
编号：JD-2011-12-05液压机操作流程班前：一、检查着装：袖口扣子必须扣好，如果带袖套，袖套须与小臂贴合紧密，衣服拉链或扣子必须拉扣过胸，严禁敞衣敞袖。
长发女工必须将头发盘起来。
二、保养润滑：对液压机活塞杆外露部分、四柱滑动部分，用油枪加注润滑油进行润滑。
三、加工准备：将工作台上无关物体和工具清理干净，左边工作桌上或周转筐内放上待加工件，右边工作桌上或周转筐内清理干净，将放加工好的工件。
准备好辅助工夹具。
检查模具装夹是否正确可靠，模具是否完好。
检查油箱内液压油是否在油标范围内。
检查各油管接头，紧固螺栓，螺帽有无松动、漏油现象，油泵和电机是否正常。
四、对液压机性能、操作程序、安全操作规程不熟悉者，严禁操作液压机。
班中：一、启动油泵电机后，听是否有噪音，如果有噪音，要停机检查排除故障。
二、启动油泵电机，确认正常之后，检查压力是否恰当。
压力过低，造成工件压不到位；压力过高则易损坏设备和模具。
三、检查行程开关是否灵敏可靠，电接点压力表是否正常，电器按钮是否正常，如果正常方可进行加工。
四、从左边桌上用辅助工具，将一件待加工件放在下模具上，加工完后用辅助工具把工件放在右边桌上，堆放整齐。
严禁放双料或多料加工，严禁将手伸入模区内取放工件。
五、操作者应保持良好的心情和舒适的姿态。
禁止在烦躁、疲惫、打瞌睡状态下操作设备。
其他人不得对操作者有语言或动作骚扰行为，更不允许与操作者闲聊，而使操作者注意力不集中。
如需操作者停机帮忙或其他原因要求其停机，一般应在加工完成一个工件后的空挡时，要求其停机。
工作场所严禁嬉笑打闹。
六、将成品按检验要求检查质量，发现废品时，应立即停机检查，并向上级报告。
液压机工作时，如发现漏油，动作不正常及噪声，应立即停机通知相关人员。
任何时候都要做到人走机停。
班后：一、每天下班前，关掉电源开关。
二、将工作台上和工作台孔及凹槽内的金属屑清理干净。
三、将工具和零件摆放于规定的地方。
四、填好《设备维护点检表》，作好记录。
《仪器操作规程》(参考Word)
液压式压力机操作规程1、检查电源、接线及液压油平面的位置，开启电源总开关。
2、将试样放在下压板中心。
3、根据试样所需测量范围，选取相应的弹簧。
在小吨位时，使用小弹簧，以使读数精确。
4、转动手轮，调节螺杆，使上压板与试样表面接触。
5、将主动针及从动针调整到零点。
6、旋紧回油阀，开动油泵，按要求的加荷速度，缓慢开启送油阀进行加荷试验。
7、试验完毕，关闭送油阀，将回油阀打开，使主动针徐徐归零。
8、记录从动针所指数值。
9、将从动针归零。
10、关闭电源，清理设备。
液压式万能试验机操作规程1、检查接线、液压油平面，按“电源”钮接通电源。
2、根据试件选用测量范围，在摆杆上挂取摆陀，并将缓冲阀调至相应标线。
3、根据试件形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、如需记录应力—应变曲线，应在描绘器的转筒上卷压好记录纸。
5、开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，使试台上升10mm 左右，然后关闭送油阀。
6、开动电动机，将下钳口调到适当高度。
7、将试件的一端夹入上钳口中。
8、调整指针对准零点。
9、将试件另一端夹在下钳口中。
10、装好描图笔。
11、按要求的加荷速度，缓慢开启送油阀，进行加荷试验。
12、试验完毕，关闭送油阀，并停止油泵工作。
13、提起描图笔。
14、开启回油阀卸荷，将从动针拨回零点，取下试件。
压缩及弯曲等试验可参考上述各项进行操作。
钢筋标距仪操作规程1、首先确定钢筋直线度，钢筋同轴偏差应不大于1mm。
2、调节高度手柄，把钢筋放入V形槽内（罗纹钢直线边向上），紧固好。
3、调节高度手柄，使锥尖距钢筋1－2毫米左右。
4、接通电源，开启电源开关，电源指示灯亮。
5、把方向开关拨到右行位置，即开始打印，打印头行至最右端，自动停止。
6、提起锥杆，松开坚固螺丝，取出钢筋，打印完毕。
7、把方向开关拔到左行位置，打印头行至最左端自动停止，保持下一次工作的准备状态。
稳定土试件液压成型机操作规程1、检查各部件是否安装牢固，并调整机器。
液压机械-安全操作规程(4篇范文)
液压机械:安全操作规程（4篇范文）第1篇液压机械:安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2、本机床操作人员必须熟悉液压闸式剪板机刀片主要结构、性能和使用方法。
3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
4、液压剪板机刀片的使用方法:a、按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙b .根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
c、机床操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可实施剪切工作。
5、使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。
6、调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。
7、机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
使用方法1、液压剪板机刀片在使用过程中可能产生如下的情况2、开动液压剪板机刀片机器作空转若干循环,确保在正常情况下,试剪不同厚度板料,由薄至厚。
确保用户熟悉液压剪板机刀片性能。
3、试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。
若不调对相应的刀片间隙,则影响刀片耐用度。
4、液压剪板机刀片在剪切过程中打开压力表开关,观察油路压力液压剪板机刀片使用方法值,剪12mm板时压力应小于20mpa。
5、此远程调压阀no9,出厂时压力调定20—22mpa,用户必须遵守此规定,不得为剪超规定材料面提高压力,造成机器损坏。
6、操作时声音平衡。
液压闸式剪板机刀片如有杂音,应停车检查。
7、液压闸式剪板机刀片操作时油箱提高温度<60度超过时关机第2篇电动液压机械式高空作业平台安全操作规程一、请留意安全操作手册和机械上的安全警告标识,明了每个标识的意义。
二、操作指引:1、操作者必须熟悉设备的结构、性能和安全操作规程,经授权、考试合格产并取得上岗证后方准独立操作。
液压机操作规程完整
液压机操作规程完整1. 概述液压机是一种使用液体传递力量的机械设备。
本操作规程旨在确保液压机的安全操作，并提供正确使用液压机的指导。
2. 操作流程2.1 准备工作- 检查液压机的各个部件是否完好无损。
- 确保液压机处于稳定的工作台面上，避免晃动和意外倾斜。
- 确保液体压力设定正确。
2.2 启动液压机- 打开液压机的电源，并将开关设置为启动状态。
- 确保紧急停止按钮处于可靠的位置，以便在需要时能够迅速切断电源。
2.3 调整液压机参数- 根据工作需要，调整液压机的油压和速度参数。
- 遵循液压机制造商的指南和建议进行操作。
2.4 进行加工操作- 将待加工的材料放置在液压机的工作台面上。
- 按照操作手册中的指导，选择合适的液压头和夹具。
- 缓慢地操作液压机，确保加工过程中的安全和准确性。
- 在操作过程中，注意观察液压机的运行状况，如果发现异常情况及时停止操作并排除故障。
2.5 完成操作- 加工完成后，及时关闭液压机的电源。
- 清理工作台面和周围区域，确保工作区域清洁整齐。
- 将液压机的各个部件进行检查和维护，确保其良好的工作状态。
3. 安全注意事项- 操作人员应穿戴好防护设备，如安全帽、护目镜、手套等。
- 禁止在加工操作过程中伸手进入液压机的作业区域。
- 禁止在操作过程中进行不安全或无关的举动，如吸烟、饮食等。
- 紧急情况下，按下紧急停止按钮切断电源，并立即报告上级或维修人员。
注：本规程仅供参考，请在实际操作中遵循相关法律法规和液压机制造商的要求。
以上为液压机操作规程完整内容。
液压机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD992液压机安全操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards液压机安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。
2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。
3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。
5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。
7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。
8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。
9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。
10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
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3.1压制前
3.1.1按照液压机设备维护保养项目进行加注润滑油，检查油量、油路是否畅通；
3.1.2检查各紧固件是否牢靠，限位装置及安全防护装置是否完整，可靠；
3.1.3作空行程运转，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，工作横梁运动灵活；
3.1.4根据各产品规定的压力及对应的设备，调节压机压力；
工作文件
文件编号
AD-MF-QW-010-2012
版本
B/0
标题：液压机操作规程
页码
第1页，共1页
生产车间
添加剂车间
工序名称
压制
设备名称
液压机
1目的
规范添加剂压制过程中使用到的液压机的操作，确保正确使用、维护、保养液压机设备，避免操作过程出现安全事故，延长设备使用寿命。
2适用范围
本操作规程适用于添加剂车间压人员带上防护用品，准备进入压制阶段工作；
3.2压制
3.2.1按照压制要求，用电子天平准确称取压制产品重量，并装及透明塑料袋中，然后放入压制机内；
3.2.2物料放入压制机后，手必须立即离开，不得将手指停留于模具边上。
3.2.3物料放入后，压机开始压制产品；压制完后，压制好的块状产品将从下面托盘上移动出来；
4维护保养及注意事项
4.1维护保养
4.1.1按照压机设备维护保养表，定期检查各油量、油路、紧固件情况，及时进行维护保养工作；
4.1.2每班在完成压制工作后，必须对使用过的压机进行卫生清理工作；
4.2注意事项
4.2.1设备在运行之前，必须检查各油量、油路及压机运行状况，确保良好后才能进行压制工作；
4.2.2压制过程中，小心操作，不得将手指放入模具内，以免压伤手指；
3.2.4将压制好的产品拿出放置旁边堆放整齐后再放入下一个压制品；
3.2.5压制产品时，压制人员要进行首检，确认压制良好，压制品不破裂后才继续进行压制工作；
3.3压制后
3.3.1压制结束后，关闭压机电源；
3.3.2停机后清理压机上的残留粉末产品，作好设备卫生工作；
3.3.3填写好交接班记录、设备运行及维护保养记录；