脱硫系统GGH吹灰器高压水喷嘴改进
脱硫装置改进施工方案
脱硫装置改进施工方案
摘要
本文提出了一种改进脱硫装置的施工方案，以提高其效率和性能。
该方案主要包括改进反应器设计、优化吸收剂使用和提高排放系统的稳定性等措施。
通过实施这些改进方案，可以有效减少二氧化硫的排放量，保护环境并提高工厂的经济效益。
引言
脱硫装置被广泛应用于煤矿、发电厂和化工厂等工业领域，用于减少废气中的二氧化硫排放。
然而，传统的脱硫装置在效率和性能方面存在一些局限性。
因此，需要进行改进施工，以提高脱硫装置的效率和性能。
改进方案
1. 改进反应器设计
传统的脱硫装置反应器设计存在一些不足，如反应器容积小、气液分布不均匀等。
为了改进这些问题，可以采用以下措施：- 增加反应器容积，提高脱硫效率。
- 优化气液分布系统，确保各区域的反应物充分接触。
2. 优化吸收剂使用
吸收剂的选择和使用对脱硫效果至关重要。
为了优化吸收剂的使用，可以考虑以下方面：
- 选择适合的吸收剂类型和浓度，以提高脱硫效率。
- 优化吸收剂的循环系统，减少吸收剂的损耗。
3. 提高排放系统的稳定性
脱硫装置的排放系统需要保持稳定的运行状态，以确保排放达标。
为了提高排放系统的稳定性，可以采取以下措施：- 定期检查和维护排放系统，确保其正常运行。
- 配备监测装置，实时监测排放参数，并及时调整。
结论
通过对脱硫装置的改进施工方案的实施，可以提高其效率和性能，减少二氧化硫的排放量，保护环境并提高工厂的经济效益。
这些措施需要在施工过程中严格执行，并定期进行检查和维护，以确保其长期有效性和可持续发展。
台山电厂脱硫系统GGH吹灰装置调整与运行
华 北 电 力 技 术 ＮＯＲＴＨ ＣＨＩＮＡ ＥＬＥＣＴＲＩＣ ＰＯＷＥＲ
台 山 电厂 脱 硫 系 统 ＧＧＨ吹 灰装 置 调 整 与 运 行
安 志 勇 ，孙 志 春 ，张 振 兴
（中 国神 华 能 源 国 华 电 力 分 公 司 ，北 京 １０００２５）
摘 要 ：国华 台 山发 电厂 １、２号机 组脱 硫 系统 投 产 后 ＧＧＨ 堵 塞 严 重 ，通 过 分 析 吹 灰 装 置 对 脱 硫 差 压 以及 烟 气通 流 能 力 的 影 响 ，发 现 ＧＧＨ 表 面 清 洁 度 、高压 水投 入 时机 、压 缩 空 气 压 力 等 因 素 是 造 成 ＧＧＨ 堵 塞 的 主 要 原 因 ，并 提 出 了 改进 措 施 。 关 键 词 ：吹 灰 系统 ；ＧＧＨ；差 压 中 图 分 类 号 ：ＴＭ６２８ 文 献 标 识 码 ：Ｂ 文章 编 号 ：１００３－９１７１（２０ 表 面 的 浮 灰 和 软 垢 ，而 不 能 冲掉其 表 面底层 的硬垢 。
ｌ １号 脱 硫 系统 投 产 初 期 运 行 情 况 分 析
１．１ 投 产 初 期 数 据 ２００４年 １１月 ｌ０～３０日，ＧＧＨ净 烟气 侧 差压
为 ３００ Ｐａ左 右 ，其 中 ＧＧＨ 换 热 元 件 洁 净 状 态 设 计 差 压 △Ｐ … ≤３００ Ｐａ（见 图 １），随后 ＧＧＨ 差 压 则呈 逐 步上涨 趋 势 ，１２月 １１日前 后 ，净 烟气 侧 差 压 为 ３９０～４００ Ｐａ，达 到 启 动 吹 灰 器 高 压 水 冲 洗 差压 值 ＰＨ ，其 中 Ｐ ＝１．３△Ｐ山 ＝３９０ Ｐａ，但 没有 投 入 吹灰 系统 高压水 ，至 ２００４年 １２月 ２４日 净 烟气 差 压 达 ６００ Ｐａ，启 动 高 压 冲 洗 水 冲 洗 ，压 差 降至 ５００ Ｐａ左右 。其 后进 行 的 ３—４次 高 压水 冲洗 降低 差压 效果 不 是 很 理 想 ，检 查 冲 洗后 的换
燃煤发电机组脱硫GGH吹灰器改造技术要求
燃煤发电机组脱硫#*GGH吹灰器改造工程技术要求1 总则1.1 本招标文件适用于**公司脱硫#*GGH吹灰器改造的技术要求。
1.2 投标人必须应将差异 (无论多少)内容全部清楚地填写在投标文件的技术差异表中。
如果投标人未在投标文件技术差异表中提出差异说明，招标人则认为投标人完全响应招标文件各条原文要求和有关标准，投标人中标后按招标文件中的条款要求签订技术协议和合同。
1.3 投标人必须执行本招标文件所列标准、规范和规程，在各标准有矛盾时，按照较高标准执行。
如果本招标文件中某些技术要求高于所列标准，则以本招标文件的要求为准。
在采用本招标文件中所列标准有矛盾时，投标人应将这些矛盾之处在投标文件差异表中写清对比说明提交招标人，由招标人决定。
1.4 招标文件、投标文件和投标技术澄清文件、双方共同签署的会议纪要、补充文件等和技术协议具有同等约束力，与合同正文具有同等效力。
合同谈判应以招标文件为蓝本，经修改后最终确定的文件应为合同的一个附件。
1.5 在合同签订后，招标人有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充或修改要求。
1.6 合同签订后15天内，按本招标文件的要求，投标方提出履行合同的实施方案给招标方，由招标方确认。
2 工程概况2.1 工程名称：公司脱硫#*GGH吹灰器改造项目2.2 工程地点：公司脱硫#*GGH检修平台2.3 工程内容：脱硫#*GGH吹灰器的供货和安装调试（包括机务、电气、控制部分），吹灰器安装平台和检修平台的设计制作，吹灰器密封风管道的设计安装，吹灰器高压冲洗水管道的连接。
3 设计参数3.1 #*GGH换热元件各部位尺寸见图1和表1。
（表中数据仅供参考，请投标方实地进行勘察）表1 #*GGH个部位尺寸3.2 原吹灰器为上海克莱德贝尔格曼机械有限公司生产的，PS-AL型半伸缩式吹灰器，配置有高压冲洗水和压缩空气两种介质管道，其控制采用就地PLC程控。
从GGH本体测量沿吹灰器布置走向，至GGH检修平台外沿护栏的距离为5200mm。
脱硫系统GGH吹灰器高压水喷嘴改进
ｔｅｊｔｌ ｒ ｉｈ—ｐｅ ｓ ｒ ｔｒ ｏ ｚ ｉｍｅｅ ． ｈ ｕｐ ｓ ｓｔ ｍａ ｅｔｅｈ ｈｐｅ ｓ ａｅ ｌ ｎｎ ｆ ｈ ｂｏ ｓｈ ｅ ｗｅ ｇ ｒｓｕｅｗａｅ ｚ ｌ ｄａ ｔｒＴ ｅｐ ｏ ｅ ｋ ｉ ｒｓ ｕｅｗ ｔｒ ｅ ｉ ｏ ｎ ｅ ｒ ｏ ｈ ｇ ｒ ｃａ ｇ
部吹灰器 相 同 ， 对 上 部 吹灰 器 进 行 了优 化 。改 造 并
后，Ｇ Ｇ Ｈ上部 吹灰 器 吹 灰 介 质 为 蒸 汽 、 压 水 及 低 高
压水 ； 部吹灰 器 吹灰介质 为蒸 汽 、 下 高压水 。蒸 汽吹
论 流量 １ ６ ／ ｉ。吹灰 器配 ６个高 压水 喷 嘴 ６个 ， １ Ｌ ｍｎ 每个 喷 嘴 口孔 为 １ ５ ． ｍｍ； 正 常 的 高压 水 清洗 下 ， 在 吹灰 器高 压水 软管前 的压 力为 １ ａ ＭＰ 。 １ 针对 吹灰器 高压 水 清洗 需 在开 旁 路 离线进 行 ，
关键 词 ： Ｈ； ＧＧ 高压 水 喷 嘴 ； 喷嘴 射 流
Ｋ ｙｗｏｄ ： ｅ ｒｓ ＧＧＨ： ｉ ｈ ｈ—ｐ ｅ ｓ ｒ ａ ｅ ｏ ｚ ｉ ｅ ｔ ｎ ｓｒａ ｇ ｒ ｓ ｕ ｅ ｗ ｔ ｒ ｚ ｌ ｎ ｃｉ ｔ ｍ ｎ ｅ： ｊ ｏ ｅ 中 图分 类 号 ： ７ １ ３ Ｘ ０ ． 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：６ ４— ０ ９ ２ １ ） ５— ３ ０ １ ７ ８ ６ （ ０ １ ０ ０ ９— ２
图 １ Ｇ Ｈ 上 部 吹灰 器 高 压 水 喷 嘴改 造 前 后 示 意 Ｇ
压力 为 １ ａ １ ＭＰ 。喷嘴 的当量 直径 为 ３ ６ ｍ 喷 嘴 ．７ ｍ ， 出 口射 流速 度 １８ ／ ， 嘴 射 流 流量 ９ ． ／ ｎ ４ ｓ 喷 ｍ ３ ８ ｍｉ， Ｌ
烟气脱硫系统改进方案
烟气脱硫系统改进方案背景烟气脱硫系统是用于去除燃煤发电厂烟气中的二氧化硫（SO2）的设备，其作用是减少大气污染物的排放，保护环境。
然而，目前存在一些问题和改进空间，需要提出相应的解决方案。
问题分析现有的烟气脱硫系统在高负荷和低负荷运行时，效率存在不稳定性。
此外，设备运行成本较高，维护和管理工作量大，且易发生故障。
这些问题导致了烟气脱硫系统的效果不尽如人意。
改进方案为了解决上述问题，提出以下改进方案：1. 系统优化：对烟气脱硫系统进行综合优化，提高处理效率和稳定性。
通过对现有系统的分析和改善，优化各个环节的工艺参数，能够在高负荷和低负荷情况下保持稳定的效能。
2. 技术创新：引入新的脱硫技术，改善系统的效率和性能。
例如，采用湿法脱硫工艺，能够更有效地去除烟气中的二氧化硫，并减少对设备的依赖性和维护工作量。
3. 节能减排：增加能源利用效率，减少二氧化硫排放量。
通过改善系统的能源利用效率，降低处理成本，并减少对环境的影响。
实施计划在实施改进方案时，需要采取以下措施：1. 技术评估：对新技术进行全面的评估和分析，确保其适用性和可行性。
2. 设备更新：根据实际情况，对陈旧设备进行更新和升级，提升系统的效率和可靠性。
3. 培训与管理：加强员工培训，提高对烟气脱硫系统的管理水平，以确保系统的正常运行。
4. 监测与优化：建立有效的监测机制，对烟气脱硫系统进行持续优化，确保其长期稳定运行。
结论通过以上的改进方案和实施计划，我们有望提高烟气脱硫系统的效率和稳定性，降低运行成本，减少环境污染。
同时，我们应充分考虑技术可行性和经济可行性，选择最适合的解决方案。
希望通过改进和创新，我们能够建设更加环保的烟气脱硫系统。
脱硫GGH运行中常见问题及解决方法
脱硫GGH运行中常见问题及解决方法摘要：本文首先简单介绍了GGH的结构原理，并分析其运行中常出现的问题，而后从实践中总结解决的方法。
使SO2超洁净排放，达到环保标准和要求。
关键词：脱硫GGH;常见问题；解决方法工业的发展伴随着环境的污染，电厂脱硫技术中有一个主要的设备—烟气换热器GGH,它是利用原烟气加热净烟气的设备，使尾部排烟温度上升到露点以上，减少尾部的低温腐蚀，并抬高烟气的高度。
随着原烟气温度的下降，既有利于SO2更好的吸收，又可以防止高温烟气烧坏吸收塔衬胶和除雾器。
烟气换热器GGH的结构原理 GGH主要由上下主轴，传热原件，密封调节装置，转子，导向轴承系统，清洗装置，低泄漏风机，气体密封系统等部分组成。
在GGH的壳体内分为两个通道，其中一个转子装满换热原件，在驱动装置的带动下慢慢转动，换热元件把从高温侧吸收的热量传递给低温侧，从而实现原烟气加热净烟气的目的。
在GGH运行过程中会经常出现一些问题，从而影响脱硫效率，使SO2的排放超标。
在GGH中流动的气体比外面的空气压力高，因此所有通往壳体的通道必须被密封的气体隔绝，密封的气体由一个风机导入并由一个密封空气加热器加热，管道把密封的气体送到下面的部件中：导向轴承顶部的轴密封处，推力轴承底部的轴密封处，驱动装置轴密封处，吹灰器热端的轴承，吹灰器冷端的轴承。
这此都是通过GGH密封风机建立的密封空气系统来解决。
GGH的低泄漏风机建立了低泄漏密封系统，低泄漏密封系统是将原烟气向净烟气的泄漏控制在一个最低的程度，系统主要、由一个低泄漏风机从GGH出口净烟气烟道中抽出热净烟气，送到GGH的外壳，压力比进来的净烟气高，可实现热净烟气沿着GGH周向流向原烟气侧，这样就可有效地防止原烟气侧向净烟气侧泄漏，把净烟气送入壳体，一方面减少腐蚀，另外也减少灰尘、沉积物进入壳体和电机外壳之间的缝隙中，如果低泄漏密封系统出现故障，在对该系统进行检修前，必须将低泄漏风机入口、出口的挡板门关闭，并且确保风机电机电源己切断。
脱硫塔浆液喷淋系统存在问题的原因分析及改进措施
第３ ３ 卷２ ０ １ ７源自年第３ 期 ６ 月
和 吸收段 的吸收 喷 嘴 ， 其ｒ ｆ ｌ 降 温喷 Ｉ 嘴将 浆液 雾化 ， 并 与烟气 充分接 触 使 烟 气 饱 和 降 温 ， 大 部 分浆 液
执行 国家 大气 污 染 物 排 放 限值 ， 因 此 对两 台超 高 压 蒸 汽锅 炉烟 气 排放 系统 进 行 改 造 ， 增 加 脱 硫 脱
硝系统 。该项 目于 ２ ０ １ ５年 ９月下 旬 动 工 ， Ａ炉 和
急冷 降温 喷淋及 塔 内吸 收喷 淋浆液 由共 同的 塔 底 浆液循 环 泵 提 供 ， 另 有 少 部 分 浆 液外 排 。塔 釜 内设 溢 流 口， 在温 度异 常升 高 时补充 冷却 水 ， 并
洗 涤 吸收塔 底 部 储 存 一 定 量浆 液 ， 经浆 液 循 环 泵增 压后 分两 路送 到塔 入 口段 的急冷 降温 喷 嘴
收稿 日期 ： ２ ０ １ ７— ０ ４—０ ７ 。
此 区域亦是气 固充分混合 的高效截 留区， 喷淋小
液 滴通 过碰 撞 、 截 留、 扩散 截 取等作 用 将润 湿 的烟 尘 洗涤 下来 ， 使 烟气 得 到净 化 。为 更 有 效 地 除 去
溢流 排放 至污水 中和池 。
Ｂ炉分 别 于 ２ ０ １ ６年 ５月 ２ ０ 日和 ６月 １ ２ 日改 造
完 成并 投 入使 用 。 １ 脱 硫塔 浆 液喷 淋 系统工 艺流 程简 述
浆 液 喷淋 系统 主 要 分 为 两部 分 ， 即 急冷 降温 喷淋 和 吸收喷 淋 。洗 涤 吸收塔 水 平入 口段设 计有 急冷 降温 喷淋 系 统 ， 在 洗 涤 吸 收塔 内设 计 安装 有 ３层 吸收 喷淋 层 ； 脱 硫 系统 的循环 喷 淋浆液 均 由 ３ 台浆 液循 环泵 （ 两用 一备 ， 参数 见 表 １ ） 提供 。
脱硫系统气-气换热器吹灰器的改造
Ｖｏ１ Ｎ Ｏ． ． ３５ ４
广 西 电 力
ＧＵＡＮＧ Ｌ Ｃ ＲＩ ＯＷ Ｅ ＸＩ Ｅ Ｅ Ｔ Ｃ Ｐ Ｒ
４５
脱 硫 系统气 一气换热 器吹灰 器的改造
Ｍ ｏ ｆｃ ｔｏ ｆ Ｇ ＧＨ ｏ ｔ ｏ ｒ ｉ ｓ ｆ ｒｚ ｔｏ Ｓ ｓｅ ｄｉ ａ ｉ ｎ ｏ ｉ Ｓ ｏ ｂｌ ｗｅ ｎ Ｄｅ ｕｌｕ ｉａ ｉ ｎ ｙ ｔ ｍ
ｒｄｕ ｅｔ ｅｒ ｓｓａ ｃ ｆＧＧＨ ｆｅ ｔｖ ｌ． ｅ ｃ ｅ ｉｔ ｅｏ ｈ ｎ ｅ ｃｉｅｙ
Ｋｅ ｒ ｓ ＧＧＨ， ｌｃ ｉｇ ｓ ｏ ｌｗｅ ｙ ｗｏ ｄ ： ｂｏ ｋ ｎ ， ｏ ｔ ｏ ｒ ｈ
中图分类号 ： Ｍ２ ３２ 文献标志码 ： 文章编号 ：１７ — ３ ０ ２ １ ）４ ０ ４ — ２ Ｔ ２． ７ Ｂ ６ １ ８ ８ （０ ２ ０ — ０ ５ ０
（． １ 大唐桂冠合山发电有 限公司 ，广西 合山 ５ ６ ０ ；２ ４ ５ １ ． 电网电力科学研究 院 ，南宁 广西 ５０２） ３ ０ ３
（．ａ ｎ ｕ ｕ ｎ Ｈ ｓａ ｏ ｅ ｅ ｅａｏ ｏ，Ｌｄ ｅｈ ｎ ５ ６ ０ ，Ｃ ｉａ １ ｔ ｇＧ ｉ ａ ｅｈｎ Ｐ ｗ ｒＧ ｎｒ ｉ Ｃ ． ｔ，Ｈ ｓａ ４ ５ １ ｈｎ ； Ｄ ａ ｇ ｔｎ ２Ｇ ａｇｉ ｏ ｅ Ｇ ｉ ＥｅｔｃＰ ｗ ｒＲ ｓａｃ ｎｔｕｅ ａ ｎ ｇ５ ０ ２ ，Ｃ ｉ ） ．ｕ ｎｘ Ｐ ｗ ｒ ｒ ｌ ｒ ｏ ｅ ｅｅｒｈ Ｉｓｔｔ，Ｎ ｎ ｉ ３０ ３ ｈｎ ｄ ｃｉ ｉ ｎ ａ
ｄ ｃ ｅ ｉ ｇｅｆ ｉ ｎ ｙｏ ｕ ｔ ａｃ ｅ． ａ ｅ ｎｓｕ ｙａ ｄ ｒ ａ ｏ ｉ ｇ ａｓ ｏｂ ｏ ｅ ｓ ｄ ｅ ｎ ｔ ｅｔｐ ｏ ｅｃｅ ｎ ｇ ｉｅｏ ｅ ｒ ａ ｎ ｆ ｃｅ ｃ ｆ ｓ ｔｈ ｒ Ｂ ｓ ｄ ｏ ｔｄ ｎ ｓ ｎ ｎ ， ｏ ｔｌ ｗ ｒ ｓ ｉ ｄ ｃ ｅ ｗａ ｄ ｄｏ ｆ ｌａ ａ ｓｄ ｆ ａ ｈ ｏ ｈ ｔ ｓ ＧＧＨ， ｎ ｅ ａ ｄｔ ｈ ｌｃ ｉｅ ｄ ｆ ａ ｉｎ ｔ ｈ ｒ ｉ ａ ｏ ｔ ｌｗ ｒａ ｈ ｕ ａ ｉ ｅＷａ ｄ ， ｉｈ ｓ ｎ ｔｅ ｈ ｓ ｌａ ｉ ｇｅ ｅ ｔ ｆ ｏ ｔ ｌｗｅ ｄ ｏ ａ ｚ ｄ ｍｏ ｉ ｃ ｔ ｏｔ ｅ ｏ ｇｎ ｓ ｏｂ ｏ ｅ ｔ ｅ ｆ ｓ ｇ ｓ ｓ ｓ ｍａ ｅ ｗｈｃ ￣ｅ ｇｈ ｎ ｔ ｅａ ｈ ｃ ｅ ｎ ｎ ｆ ｃ ｏ ｂｏ ｒａ ｌ ｉ ｏ ｉ ｌ ｔ ｌ ｄ ｏｓ ｎ
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ｌ 月２ 日，机 组燃 用煤种 突然 Ｏ ６
变化 ，燃 用 了石炭 煤 。该 煤种 热值 低 ，约４４ ０ ０ ｋ ａ／ｇ （ｋ ａ／ ０ ～４ ８ ０ ｃ ｌ ｋ １ｃｌ ｋ ＝ ８ ．５／ ｇ ｇ ４ １ ６８ Ｊ ）、灰分２ ％。燃 ｋ ５ 用 该 煤 种 后 ，两 台 机 组 负 荷 各 为 ２ ０ Ｗ时 ，脱 硫烟 气 量 最 高升 到 ４Ｍ
比改造 前长 些 ，但 一般 过２ 个 月 ～４ 后 ，Ｇ Ｈ压差会逐 渐升高 ，特别在 Ｇ 煤种 变化时 ，如 燃烧 低热 值 、高灰
洗 机供 给 ，高压 清洗 机生 产厂 家为 上海 沃 马一 大隆 超高 压设 备有 限公 司，型号 为５ ２ ４ 、最 高工作 压 力 ５Ｐ０
为 １７ ．ｍｍ。装复后 起 动高压 清洗
２ ４ ０ ｍ ／ ，Ｇ Ｈ净烟气压 差最高 ０ｋ ｈ Ｇ
升 到 １２ ６ ａ ２ Ｐ ，两 台增 压风 机接 近 全开 ，达 ８ ％，增 压风 机 总 电流达 ８ ５７ ８ Ａ，脱硫 系统参 数 已接近极 限 ，
但 在 脱 硫 系 统 运 行 时 ，ＧＧＨ 高 压水 清洗 必须 打开 脱硫 系统 烟气
差８０ ａ ３Ｐ 。在脱硫 系统不开旁路挡板
的情 况下 ，采用上部 吹灰 器对ＧＧＨ
达８ ０ ０ Ｐ 时 ，采用上部 吹灰 器 ０ ～９ ０ ａ 高压水 清冼 ，ＧＧＨ压差都 能降低至
６ ０～ ７ ０ ａ ５ ０Ｐ
进 行 了在线 高压 水清 洗 。清洗 后 ， Ｇ Ｈ Ｇ 净烟气压差约 降１０ ａ ３ Ｐ ，清洗效
旁 路挡 板 门进行 离线 清洗 ，否 则效
随 时 有 可 能 被 迫 退 出 脱 硫 系 统 运
行。
果 很差 。在 此期 间 ，大量 未经 过净
化 的烟 气排 入大 气 ，严重 污染 了环
在 此情 况下 ，运 行人 员立 即对 ＧＧ 采用 在线高压 水清洗 ，在不开 Ｈ 启烟 气旁 路挡 板的情 况 下 ，使 用上
（）喷嘴改进前 ａ
（ ）喷 嘴 改 进 后 ｂ
后 ，清洗效果 非常 明显 ，ＧＧＨ压差
喷嘴改进前后对比图
和 增压风 机 电流能 大幅 度降低 。在
此后 的脱硫 系统运行 中 ，Ｇ Ｈ Ｇ 压差
１ 个喷嘴改进 ．４
２ １ 年８ ０ ０ 月９ 日，抽 出Ｇ Ｈ Ｇ 上部
吹 灰 器枪 管 ，取 下 高 压 水６ 喷嘴 个
果较 明显 。
中 的４ ，用 高 速 钻头 将 其 口径钻 个 为 １ ｍｍ。装复 后起动 高压 清洗 ． ７ 机 ，上部 吹灰 器高 压水软 管前 的压
力 为 １ ． ａ ０６ ＭＰ 。
四 喷 嘴 扩 大 的 理 论 分
析
以下分 析 忽略 了高 压水管 道 的 沿程 及 局部 阻力损 失 ，也不考 虑喷 嘴流 量 系数 的影响 ，只 是使用 高压
水射 流理 论的 简化 公式 ，简单 分析
２。 ０
ｌ第 ｗ １６ ｍ 年期 ｖ
．
簟
ｔ ． ｅ ’ ，Ｉ ｘｎ ｔ 一
５ １
机 ，上部 吹灰 器高 压水软 管前 的压
力为９ ＭＰ 。 ． ａ ５
分 尘 器 不 能 有 效 控 制 ＧＧＨ 烟 原
气粉尘量 ，使得ＧＧＨ压差会 很快升
１ ５ ａ １ ａ＝ ０Ｐ ）、理论 流量 ３ ｂ ｒ（ ｂ ｒ １ ａ １６ ／ ｎ Ｌ ｍｉ 。吹 灰 器高 压水 喷嘴 有６ １ 个 ，每 个喷 嘴直 径 １ ｍｍ。在正 常 ． ５
为７ ％，增 压风机 总 电流达 ４ ０ ０ ２ Ａ， 下降达 １７ ６ Ａ。 从 以上可 以看 出，通过 将ＧＧＨ
三、改进措施
ＧＧＨ吹 灰 器 高 压 水 由高 压 清
１ ｍｍ，之 后将全部 ６ ． ７ 个喷 嘴改为 １ｍ ． ｍ。改进前后喷嘴如下 图。 ７
上 部 吹 灰 器 高 压 水 喷 嘴 口径 加 大
部吹灰 器对ＧＧＨ进 行清洗 。经过两
此不对其喷嘴进行 改进 。 为 观 察 高 压 水 喷 嘴 改 进 试 验
效 果 ，对 喷 嘴 进 行 了两 次 试 验 ，
境 ，也 对 电厂 的经济 效益 带来 较大
影 响。
首 先 将 高 压 水 喷 嘴 中 的 ４ 改 为 个
个程序约 １ｈ ２ 的高压 水清洗 ， Ｇ 压 Ｇ Ｈ 差大幅下 降 ，由之前Ｇ Ｈ 净烟气 Ｇ 原／ 压差 １ ０ ／ ２ ６ ａ ９１ ２ Ｐ 降为４ ９６ ９ ａ ０ ７／ Ｐ ， ９ 下降超５ ０ ａ ０ Ｐ 。两台增压风机开度 降
２ ．全部 喷嘴 改进
２ １年 １ 月１ ００ ０ ５～ １ ７日 ，脱 硫
脱 硫 系统 投运 后 ，在 两 台机组
系统 检 修 期 间 ，把 ＧＧＨ 部 吹 灰 上 器剩 余 的２ 高压 水 喷 嘴 的 口径 也 个
改 为 １７ ．ｍｍ，即 ６ 喷 嘴 口径 全 个
负荷 各 为 ２ ０ Ｗ 、脱 硫 烟 气 量为 ４Ｍ ２ ２ ０ ｍ ／ 情况下 ， ０ｋ 。 ｈ ＧＧ 净烟 气压 Ｈ
针 对 吹灰 器高 压水 清洗 需在 开 旁路 离 线进行 ，且清 洗效果 不佳 的 情 况 ，经过分 析 认为 在现有 设备 的 基础 上 ，可 以对Ｇ ＧＨ 部吹灰 器高 上 压水 喷嘴 进行 改 进 ，并进行 了多次 试验 ，而下部 吹灰 器因离ＧＧ 波纹 Ｈ
板较 远 ，高 压水 清洗 作用 很小 ，因
高 。压差 升 至 一定 值 时 （ ０ ０ ａ １ ０ Ｐ
以上 ），需 对ＧＧＨ 行吹灰 器高压 进
水 清洗 ，并 结合 人工 消防 水清 洗 ， ＧＧ 压差 才会有一定 幅度 的下降 。 Ｈ 但 下 降 幅 度 较 小 ，一 般 清 洗 后 ，
ＧＧ Ｈ压差在８０ ａ ０ Ｐ 以上。