高强度紧固件行业规范条件..
高强螺栓国家标准
高强螺栓国家标准高强螺栓是一种常用的紧固件，在工程建设和制造业中起着至关重要的作用。
为了确保高强螺栓的质量和安全性能，国家对高强螺栓制定了一系列的标准，以规范其生产、检验和使用。
本文将对高强螺栓国家标准进行详细介绍，以便相关行业人士更好地了解和遵守相关标准。
首先，高强螺栓的国家标准主要包括GB/T 1228-2006《高强度大六角头螺栓》、GB/T 3098.1-2010《高强度螺纹连接螺栓》、GB/T 3632-2008《高强度六角头螺栓》等。
这些标准从材料、尺寸、性能等方面对高强螺栓进行了规范，以确保其在使用过程中能够满足工程建设和制造业的需求。
其次，高强螺栓的国家标准对其生产和检验提出了严格的要求。
在生产过程中，高强螺栓必须选用符合标准要求的材料，并经过严格的工艺控制和热处理工艺，以确保其机械性能和化学成分符合标准规定。
在检验过程中，高强螺栓必须进行拉伸试验、扭剪试验、冲击试验等，以验证其抗拉强度、抗剪强度和冲击性能是否符合标准要求。
此外，高强螺栓的国家标准还对其使用提出了相应的规定。
在工程建设和制造业中，高强螺栓必须按照标准要求进行安装和使用，以确保其在工程结构中能够发挥预期的作用。
同时，高强螺栓的储存和运输也必须符合标准规定，以防止其在使用过程中出现质量问题。
总的来说，高强螺栓国家标准的制定对于保障工程建设和制造业的安全和质量具有重要意义。
只有严格遵守相关标准，才能够确保高强螺栓在使用过程中不会出现质量问题，从而保障工程结构和制造产品的安全性能。
因此，相关行业人士应当加强对高强螺栓国家标准的学习和理解，做到严格遵守，以推动行业的健康发展和提升产品质量。
在实际工作中，我们应当积极参与高强螺栓国家标准的修订和完善工作，提出符合实际需求的建议和意见，为行业发展和标准提升贡献自己的力量。
通过本文的介绍，相信大家对高强螺栓国家标准有了更深入的了解，希望大家能够在实际工作中严格遵守相关标准，共同推动行业的发展和进步。
高强度螺栓国家标准
高强度螺栓国家标准
高强度螺栓是一种常用的紧固件，广泛应用于桥梁、建筑、机械设备等领域。
为了保证高强度螺栓的质量和安全性能，国家对其进行了一系列的标准化管理。
本文将就高强度螺栓国家标准进行介绍和解析。
首先，高强度螺栓国家标准主要包括产品标准和检验标准两个方面。
产品标准
主要规定了高强度螺栓的型号、尺寸、材质、力学性能等要求，以及其技术要求和试验方法。
而检验标准则规定了对高强度螺栓进行检验和验收时的相关要求和方法。
其次，高强度螺栓国家标准的制定是为了保证产品的质量和安全性能。
在实际
生产和使用中，高强度螺栓必须符合国家标准的要求，才能保证其可靠性和稳定性。
只有通过严格的检验和测试，高强度螺栓才能被合格地投入使用。
再次，高强度螺栓国家标准的执行对于行业发展和产品质量的提升具有重要意义。
通过严格执行国家标准，可以有效地规范市场秩序，提高产品的质量水平，增强企业的竞争力。
同时，也能够保障工程建设和设备制造的安全可靠。
最后，作为高强度螺栓的生产企业和使用单位，应当严格遵守国家标准的要求，加强产品质量管理，提高生产工艺水平，确保产品的质量和安全性能。
同时，也要加强对高强度螺栓国家标准的学习和宣传，提高相关人员的标准意识和执行能力。
总之，高强度螺栓国家标准的制定和执行对于保障产品质量和安全性能具有重
要意义，也是行业发展和市场规范化的重要保障。
希望各相关单位和人员能够充分重视国家标准的执行，共同推动高强度螺栓行业的健康发展。
紧固件工艺技术规范
紧固件工艺技术规范紧固件工艺技术规范一、紧固件的选择1. 根据使用环境和所需承载力，选择合适的紧固件材料，如碳钢、不锈钢、铜等。
2. 确定紧固件的规格和尺寸，包括直径、长度等。
3. 确保紧固件符合国家标准和相关行业标准。
二、紧固件的安装1. 在安装之前，要对紧固件进行清洁，去除油污和杂质。
2. 根据装配要求和设计图纸确定紧固件的安装位置和对应的孔洞。
3. 在安装过程中，必须保证紧固件与被连接对象的间隙合适，不能出现过紧或过松的情况。
4. 在安装时，应适用合适的装配工具和力度，确保紧固件的安装紧固牢固。
5. 紧固件的拧紧顺序要合理，一般从中间开始，逐渐向两端拧紧，确保平衡分布的力矩。
三、紧固件的检验1. 在安装完成后，对紧固件进行外观检查，确保没有裂纹、锈蚀和变形等问题。
2. 使用合适的工具对紧固件进行拧紧力矩的检测，确保符合设计要求。
3. 对紧固件进行拉力试验，确保其承载能力满足要求。
4. 根据需要进行脱落试验，检测紧固件是否能够承受震动和振动。
四、紧固件的维护与保养1. 紧固件在使用过程中要防止受到冲击和过载，以免损坏。
2. 定期对紧固件进行润滑保养，使用合适的润滑剂。
3. 对长期不使用的紧固件要进行保护，防止锈蚀和丢失。
五、紧固件的质量控制1. 采购紧固件时，要选择正规厂家的产品，避免购买劣质产品。
2. 要对采购的紧固件进行质量检验，确保其符合标准要求。
3. 对生产过程中的紧固件进行全程监控，避免出现质量问题。
4. 对紧固件的使用情况进行跟踪和记录，及时处理发现的问题。
六、紧固件的安全使用1. 紧固件在使用过程中要注意安全，避免损伤人员和设备。
2. 在拆卸紧固件时，要采取安全措施，避免意外伤害。
3. 强制拆卸紧固件时，要按照规定的操作步骤进行，防止应力集中导致松动或断裂。
4. 在使用高强度紧固件时，要进行合适的防松措施，防止松动或失效。
综上所述，紧固件工艺技术规范对于保障紧固件的质量和安全起到了重要作用。
高强度紧固件制造技术
终端用户和供应商如何明确地选用紧固件标准对于紧固件的质量至关重要紧固件行业教育集团（FIEG）供稿国家紧固件经销商协会（NFDA）工业紧固件协会(IFI)合著NFDA 工业紧固件协会 (IFI)紧固件行业教育集团 – 紧固件标准明确地选用2007年11月1日第1页共20页前言国家紧固件经销商协会（NFDA）以及工业紧固件协会(IFI) 的人员联合组成了一个工作小组共同撰写了本文。
本文全面介绍了采用正确的步骤来保证进入商业流通的紧固件都是合格产品的重要性。
为了达到上述目的，在本文中，明确规范各方在供应链中的职责。
上述工作小组的名称为紧固件行业教育集团（FIEG），以下为该工作小组的工作任务：由国家紧固件经销商协会－工业紧固件协会的人员成立的紧固件行业教育集团（FIEG）的工作任务为教育所有紧固件终端用户和和供应商（制造商，进口商，经销商）关于认识和有效应用行业和政府紧固件标准的重要性，以及如何判断产品是否符合这些标准。
1. 介绍：正确和详细规范紧固件的重要性。
标准是紧固件行业的基础。
如果能够理解并且遵循一致性的紧固件标准，将能更有效地生产、配销与使用，以降低经营成本。
如果终端用户要求特殊设计的紧固件，他们也必须尽量引用各种适用其紧固件特性的现有标准。
一旦紧固件用户理解尽量使用现有的紧固件的标准，以可减少质量问题，进而降低成本。
如果紧固件供应商能够理解这些标准并且始终遵循应用于其销售的产品的这些标准，对于客户有较有实际效益。
供应商本身也能够减少错误，从而降低经济损失也节省理解这些问题所要花费的时间。
理解并遵循紧固件标准将降低经营成本，从而给用户和供应商均带来更高的效率和收益。
如果所有的紧固件都能够一直遵循各自的适用标准，将大大的降低消费型和工业型产品以及设备的失效数，以保障大众安全。
紧固件行业教育集团 – 紧固件标准明确地选用2007年11月1日第2页共20页2. 什么是紧固件标准？a. 紧固件标准指的是由标准机构制定的文件用来保证紧固件（合适的尺寸）能够正确地满足它们的设计用途，安装到位以后，这些紧固件将可以提供需要的设计功能（强度，寿命，防腐蚀性等）。
gb品5267-2002紧固件表面处理标准.doc
博客首页>>【技术】GB/T5267-2002 [紧固件表面处理]标准介绍2006-8-3 0:39:07GB/T5267-2002 [紧固件表面处理]标准介绍紧固件一般都需要经过表面处理，紧固件表面处理的种类很多，一般常用的有电镀、氧化、磷化、非电解锌片涂层处理等。
但是，电镀紧固件在紧固件的实际使用中占有很大的比例。
尤其在汽车、拖拉机、家电、仪器仪表、航天航空、通讯等行业和领域中使用更为广泛。
然而，对于螺纹紧固件来说，使用中不仅要求具有一定的防腐能力，而且，还必须保证螺纹的互换性，在这里也可称之为旋合性，。
为了同时满足螺纹紧固件在使用中要求的“防腐”和“互换”双重使用性能，制定专门的电镀层标准是非常必要的。
GB/T5267.1－2002[螺纹紧固件电镀层]标准是国家标准“紧固件表面处理”系列标准之一，该标准包括：GB/T5267.1-2002 [紧固件电镀层]；GB/T5267.2-2002 [紧固件非电解锌片涂层] 两标准。
本标准等同采用国际标准ISO4042；1999 [螺纹紧固件电镀层]。
本标准代替GB/T5267-1985 [螺纹紧固件电镀层]标准。
一、GB/T5267.1-2002 [紧固件电镀层]标准介绍本标准规定了钢和钢合金电镀紧固件的尺寸要求、镀层厚度，并给出了高抗拉强度或硬化或表面淬硬紧固件消除氢脆的建议。
本标准适用于螺纹紧固件或其他紧固件电镀层，对于自攻螺钉、木螺钉、自钻自攻螺钉和自挤螺钉等可切削或碾压出与其相配的内螺纹的紧固件也是基本适用的。
本标准的规定也适用于非螺纹紧固件，如：垫圈和销等。
本标准与GB/T5267-1985相比主要变化如下：－调整了术语和定义内容；－取消了电镀层的使用条件；－增加了螺距P=0.2～0.3mm的镀层厚度上偏差值的规定，并调整部分其他螺距的镀层上偏差值的规定；－取消了旧标准有关镀层厚度验收检查的规定，采用GB/T90.1的规定；－调整并补充有关去除氢脆的资料；－取消局部厚度的测量方法；－增加螺纹零件电镀层的代码标记制度；－调整对“可容纳的金属镀层厚度的指导程序；－增加镀层标记示例。
中华人民共和国工业和信息化部公告2015年第45号——高强度紧固件行业规范条件公告
中华人民共和国工业和信息化部公告2015年第45号——高强度紧固件行业规范条件公告
文章属性
•【制定机关】工业和信息化部
•【公布日期】2015.07.21
•【文号】中华人民共和国工业和信息化部公告2015年第45号
•【施行日期】2015.07.21
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】装备工业
正文
中华人民共和国工业和信息化部公告
2015年第45号
高强度紧固件行业规范条件公告
为提升高强度紧固件行业产品质量，调整产业结构，促进行业可持续发展，我部制定了《高强度紧固件行业规范条件》，现予以公告。
附件：高强度紧固件行业规范条件。
紧固件检测标准有哪些
紧固件检测标准有哪些
紧固件检测标准通常由国际、国家、行业标准或企业内部标准制定，目的是确保紧固件的质量和性能。
以下是一些可能涉及到紧固件检测的标准：
1.ISO标准：
•ISO 898 - 机械性能的高强度和普通强度六角头螺栓、螺钉和螺柱的技术交付条件。
•ISO 965 - 六角头螺栓和螺钉的一般尺寸。
•ISO 10683 - 镀层螺栓、螺钉和螺柱的防腐性。
•ISO 4014、ISO 4017 - 六角头螺栓的尺寸和技术交付条件。
2.ASTM标准：
•ASTM F606 - 高强度紧固件的机械性能测试。
•ASTM F788 - 镀层螺栓、螺钉和螺柱的防腐性测试。
3.DIN标准：
•DIN 931、DIN 933 - 六角头螺栓的尺寸和技术交付条件。
•DIN EN 20898 - 六角头螺栓的一般尺寸。
4.GB标准（中国国家标准）：
•GB/T 5782、GB/T 5783 - 六角头螺栓的尺寸和技术交付条件。
•GB/T 3098.1 - 六角头螺母的类型和尺寸。
5.紧固件检测方法标准：
•根据不同类型的紧固件，可能还有一些特定的检测方法标准，如拉伸测试、硬度测试、扭矩测试等。
请注意，具体的检测标准会因紧固件类型（如螺栓、螺母、螺钉等）、用途和国家/地区而有所不同。
在实际应用中，建议参考所在地区的相关标准或者具体项目的技术规范。
高强度紧固件行业规范条件..
附件：高强度紧固件行业规范条件高强度紧固件是广泛应用于汽车、工程机械、交通、铁路、桥梁建筑、航空航天、造船和电子电器等产业的安全部件,是重要的关键功能部件,是紧固件中的高端产品。
为引导紧固件产业健康、有序和可持续发展，遏制低水平恶性竞争，确保装备和人身安全，保护企业技术研发投入积极性, 提高产品质量和绿色制造应用水平,满足主机产业对优质高强度紧固件产品需求，加快我国紧固件产业的转型升级，根据有关法律法规和产业政策，制定本行业规范条件。
本规范条件所涉及的高强度紧固件是指机械性能等级等于和高于8.8级（碳钢和合金钢螺栓、螺柱和螺钉）、8级（碳钢和合金钢螺母）、70级（不锈钢螺栓、螺柱、螺钉和螺母）、21H级紧定螺钉和经渗碳淬火处理的自攻螺钉，包括成套供货的高强度螺栓连接副、组合件和配套产品以及按与以上产品类别等级相当的国外先进标准生产的高强度紧固件。
一、建设条件和布局（一）紧固件企业的布局及厂址的确定应符合国家产业政策和相关法律法规，符合各省、自治区、直辖市紧固件产业和装备制造业发展规划。
（二）依法设立的风景名胜区、自然保护区和水源地范围内的紧固件企业申请规范公告不予受理。
（三）新（扩）建紧固件企业应通过“建设项目环境影响评价审批”、“节能评估”及“安全预评价”，并通过项目环境保护和职业健康安全防护设施“三同时”验收。
二、生产工艺及装备（一）企业应根据生产紧固件产品的品种、性能等级、材质、规格、批量和表面处理要求，合理选择低污染、低排放、低能耗、高经济性的工艺。
不得采用落后工艺,如使用煤炭加热炉、盐浴炉等设备。
（二）企业必须配备与生产能力相匹配的高效成型设备,自动螺纹加工设备,带气体保护、自动控制温度和时间等工艺参数、自动记录热处理工艺过程的托辊式网带炉、井式炉等热处理专用设备,并配有相应有效的通风除尘,隔音降噪设备和系统。
（三）材料改制和表面处理等工艺可以外协，应有长期固定的供货合同，明确质量责任，有可靠的质量保证措施。
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附件：高强度紧固件行业规范条件高强度紧固件是广泛应用于汽车、工程机械、交通、铁路、桥梁建筑、航空航天、造船和电子电器等产业的安全部件,是重要的关键功能部件,是紧固件中的高端产品。
为引导紧固件产业健康、有序和可持续发展，遏制低水平恶性竞争，确保装备和人身安全，保护企业技术研发投入积极性, 提高产品质量和绿色制造应用水平,满足主机产业对优质高强度紧固件产品需求，加快我国紧固件产业的转型升级，根据有关法律法规和产业政策，制定本行业规范条件。
本规范条件所涉及的高强度紧固件是指机械性能等级等于和高于8.8级（碳钢和合金钢螺栓、螺柱和螺钉）、8级（碳钢和合金钢螺母）、70级（不锈钢螺栓、螺柱、螺钉和螺母）、21H级紧定螺钉和经渗碳淬火处理的自攻螺钉，包括成套供货的高强度螺栓连接副、组合件和配套产品以及按与以上产品类别等级相当的国外先进标准生产的高强度紧固件。
一、建设条件和布局（一）紧固件企业的布局及厂址的确定应符合国家产业政策和相关法律法规，符合各省、自治区、直辖市紧固件产业和装备制造业发展规划。
（二）依法设立的风景名胜区、自然保护区和水源地范围内的紧固件企业申请规范公告不予受理。
（三）新（扩）建紧固件企业应通过“建设项目环境影响评价审批”、“节能评估”及“安全预评价”，并通过项目环境保护和职业健康安全防护设施“三同时”验收。
二、生产工艺及装备（一）企业应根据生产紧固件产品的品种、性能等级、材质、规格、批量和表面处理要求，合理选择低污染、低排放、低能耗、高经济性的工艺。
不得采用落后工艺,如使用煤炭加热炉、盐浴炉等设备。
（二）企业必须配备与生产能力相匹配的高效成型设备,自动螺纹加工设备,带气体保护、自动控制温度和时间等工艺参数、自动记录热处理工艺过程的托辊式网带炉、井式炉等热处理专用设备,并配有相应有效的通风除尘,隔音降噪设备和系统。
（三）材料改制和表面处理等工艺可以外协，应有长期固定的供货合同，明确质量责任，有可靠的质量保证措施。
从事这些工艺加工的企业应具有污染物处理措施。
（四）企业应配置必要的化学成分分析、金相、机械性能、扭矩检测、探伤等测试装备，处于正常工作状态并按有关规定定期进行计量检定或校准。
（五）企业或所在产业集群、工业园区应具备与其产能和质量保证相匹配的试验室和必要的检测设备，使用非本企业控制检测能力的应有长期合作合同并提供实施质量检测控制的证据。
三、管理体系和产品质量（一）紧固件企业应按照GB/T19001-2008标准（为汽车产品服务的按照ISO/TS16949、QS9000或VDA6.1标准）建立质量管理体系并通过认证，该体系应同时满足GB/T 90.3的要求。
企业应设有独立质量管理及检测部门，配有专职质量检测人员，有健全的质量管理制度。
（二）企业批量生产供货的紧固件产品必须符合现行有效的国家标准、行业标准、国际标准、国外先进标准或通过备案的企业标准。
建有产品生产检验档案及质量溯源体系（质量检查标准及目录见附1、2、3）。
（三）产品质量应由中国合格评定国家认可委员会(CNAS)认可、列入工业和信息化部“工业产品质量控制和技术评价实验室”名单的第三方紧固件检测机构出具检验报告，并出具二年内三家以上主要客户提供的使用报告。
检验报告内容至少应包括机械性能、材料化学成分、表面质量等。
客户使用报告应有对产品质量状况的详细论述和评价，并附有由上述第三方检测机构出具同期内检验检测报告或数据。
适用的检测项目和标准由受理机构提出，报工业和信息化部批准后另行公布，并根据需要进行变更。
四、环境保护企业环保工作应防治结合，积极开展清洁化生产，对生产过程中产生的噪声、粉尘、烟尘、废气、废水、废油及废弃物等采取有效的治理措施，要符合环保法律法规要求，依法获得排污许可证，严格执行国家和地方环境保护要求，实现达标排放并符合主要污染物排放总量要求要求。
鼓励企业依据GB/T24001-2004和GB/T28001-2011标准建立环境和职业健康安全管理体系,提高企业环保管理水平。
五、人员素质（一）特种作业、特种设备操作、理化检验及无损探伤等特殊岗位的人员应具有相关部门颁发的相应资格证书，持证上岗。
（二）企业应制定各类人员的任职条件和培训计划，定期进行管理、技术、技能、法律、法规等方面的培训。
六、监督和管理（一）从事高强度紧固件生产企业依据本规范条件自愿申请规范公告。
各省、自治区、直辖市、计划单列市、新疆生产建设兵团工业主管部门负责本地区规范条件公告申请的初步审查工作;工业和信息化部负责审核，对符合规范条件的企业予以公示，并以公告的形式向社会发布。
（二）地方各级工业主管部门每年对本地区已获公告企业进行监督检查,工业和信息化部对公告企业进行抽查,鼓励社会各界对公告企业进行监督。
（三）高强度紧固件规范条件公告管理办法由工业和信息化部另行制定。
七、附则（一）本规范条件适用于中华人民共和国境内（台湾、香港、澳门地区除外）高强度紧固件生产企业（含车间）。
（二）本规范条件自2015年9月1日起正式实施。
（三）本规范条件所引用的标准被修订时,应使用其最新的版本。
（四）本规范条件将根据我国紧固件工业的发展情况以及国家相关政策、法规的变化加以修订并向社会公布。
（五）本规范条件由工业和信息化部负责解释。
附：1.紧固件行业规范公告检验项目2.性能要求及检验标准目录3.高强度紧固件产品标准附1：紧固件行业规范公告检验项目一、检验项目检验项目包括国家标准规定的主要机械性能、工作性能和尺寸项目。
检验项目和检验方法依据的标准一经修订，自标准实施之日起按照新标准要求进行检验。
具体检验项目将按以下格式公布。
紧固件行业规范公告检验项目- 7 - / 19- 8 - / 19- 9 - / 19二、代表性产品检测产品的品种规格应是企业的主导产品，应不少于三个批次。
三、评定原则当相关标准中规定抽样要求的，按相关标准要求抽样，没有规定的按GB/T90.1规定。
- 10 - / 19附2：性能要求及检验标准目录GB/T 90.1-2002 紧固件验收检查GB/T 90.2-2002 紧固件标志与包装GB/T 90.1-2002 紧固件质量保证体系GB/T 196-2003 普通螺纹基本尺寸GB/T 197-2003 普通螺纹公差GB/T 1231-2006 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T 3632-2008 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T 3098.1-2010 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T 3098.3-2000 紧固件机械性能紧定螺钉GB/T 3098.4-2000 紧固件机械性能螺母细牙螺纹GB/T 3098.5-2000 紧固件机械性能自攻螺钉GB/T 3098.6-2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.7-2000 紧固件机械性能自挤螺钉GB/T 3098.8-2010 紧固件机械性能-200℃～+700℃使用的螺栓连接零件GB/T 3098.9-2010 紧固件机械性能有效力矩型钢锁紧螺母GB/T 3098.10-1993 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3098.11-2002 紧固件机械性能自钻自攻螺钉GB/T 3098.13-1996 紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1～10mmGB/T 3098.14-2000 紧固件机械性能螺母扩孔试验GB/T 3098.15-2000 紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T 3098.22-2009 紧固件机械性能细晶非调质钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T 5267.1-2002 紧固件电镀层GB/T 5267.2-2002 紧固件非电解锌片涂层GB/T 5267.3-2008 紧固件热浸镀锌层GB/T 5779.1-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求GB/T 5779.2-2000 紧固件表面缺陷螺母GB/T 5779.3-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求GB/T 16939-1997 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T 70.5-2008 内六角量规JB/T 9151.1-1999 紧固件测试方法尺寸与几何精度螺栓、螺钉、螺柱和螺母JB/T 9151.3-1999 紧固件测试方法尺寸与几何精度自攻螺钉JB/T 7384.1-1994 紧固件对角宽度止端检验模JB/T 7384.4-1994 紧固件扳拧高度检验模JB/T 7384.6-1994 紧固件内六角对角宽度通端量规JB/T 7384.11-1994 紧固件螺母螺纹垂直规JB/T 7384.12-1994 紧固件螺杆直线度检验模JB/T 7384.13-1994 紧固件自攻锁紧螺钉外接圆直径量规附3：高强度紧固件产品标准GB/T 70.1-2008 内六角圆柱头螺钉GB/T 70.2-2008 内六角平圆头螺钉GB/T 70.3-2008 内六角沉头螺钉GB/T 825-1988 吊环螺钉GB/T 889.1-2000 1型非金属嵌件六角锁紧螺母GB/T 889.2-2000 1型非金属嵌件六角锁紧螺母细牙GB/T 897-1988 双头螺柱b m=1dGB/T 898-1988 双头螺柱b m=1.25dGB/T 899-1988 双头螺柱b m=1.5dGB/T 900-1988 双头螺柱b m=2dGB/T 901-1988 等长双头螺柱B级GB/T 1228-2006 钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T 1229-2006 钢结构用高强度大六角螺母GB/T 1230-2006 钢结构用高强度垫圈GB/T 2670.1-2004 内六角花形盘头自攻螺钉GB/T 2670.2-2004 内六角花形沉头自攻螺钉GB/T 2670.3-2004 内六角花形半沉头自攻螺钉GB/T 2671.1-2004 内六角花形低圆柱头螺钉GB/T 2671.2-2004 内六角花形圆柱头螺钉GB/T 2672-2004 内六角花形盘头螺钉GB/T 2673-2007 内六角花形沉头螺钉GB/T 2674-2004 内六角花形半沉头螺钉GB/T 3632-2008 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T 5285-1985 六角头自攻螺钉GB/T 5782-2000 六角头螺栓GB/T 5783-2000 六角头螺栓全螺纹GB/T 5784-1986 六角头螺栓细杆B级GB/T 5785-2000 六角头螺栓细牙GB/T 5786-2000 六角头螺栓细牙全螺纹GB/T 5789-1986 六角法兰面螺栓加大系列B级GB/T 5790-1986 六角法兰面螺栓加大系列细杆B级GB/T 6170-2000 1型六角螺母GB/T 6171-2000 1型六角螺母细牙GB/T 6172.2-2000 非金属嵌件六角锁紧薄螺母GB/T 6175-2000 2型六角螺母GB/T 6176-2000 2型六角螺母细牙GB/T 6177.1-2000 六角法兰面螺母GB/T 6177.2-2000 六角法兰面螺母细牙GB/T 6178-1986 1型六角开槽螺母A和B级GB/T 6180-1986 2型六角开槽螺母A和B级GB/T 6181-1986 六角开槽薄螺母A和B级GB/T 6182-2000 2型非金属嵌件六角锁紧螺母GB/T 6183.1-2000 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母GB/T 6183.2-2000 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母细牙GB/T 6184-2000 1型全金属六角锁紧螺母GB/T 6185.1-2000 2型全金属六角锁紧螺母GB/T 6185.2-2000 2型全金属六角锁紧螺母细牙GB/T 6186-2000 2型全金属六角锁紧螺母9级GB/T 6187.1-2000 全金属六角法兰面锁紧螺母GB/T 6187.2-2000 全金属六角法兰面锁紧螺母细牙GB/T 6560-1986 十字槽盘头自攻锁紧螺钉GB/T 6561-1986 十字槽沉头自攻锁紧螺钉GB/T 6562-1986 十字槽半沉头自攻锁紧螺钉GB/T 6563-1986 六角头自攻锁紧螺钉GB/T 6564-1986 内六角花形圆柱头自攻锁紧螺钉GB/T 9074.1-2002 螺栓或螺钉和平垫圈组合件GB/T 9074.15-1988 六角头螺栓和弹簧垫圈组合件GB/T 9074.16-1988 六角头螺栓和外锯齿锁紧垫圈组合件GB/T 9074.17-1988 六角头螺栓，弹簧垫圈和平垫圈组合件GB/T 9074.18-2002 自攻螺钉和平垫圈组合件GB/T 9074.20-2004 十字槽凹穴六角头自攻螺钉和平垫圈组合件GB/T 9456-1988 十字槽凹穴六角自攻螺钉GB/T 9457-1988 1 型六角开槽螺母细牙A和B级GB/T 9458-1988 2 型六角开槽螺母细牙A和B级GB/T 9459-1988 六角开槽薄螺母细牙A和B级GB/T 13807.2-2008 腰状杆螺柱连接副螺柱GB/T 13807.3-2008 腰状杆螺柱连接副螺母、受力套管GB/T 15389-1994 螺杆GB/T 15856.1-2002 十字槽盘头自钻自攻螺钉GB/T 15856.2-2002 十字槽沉头自钻自攻螺钉GB/T 15856.3-2002 十字槽半沉头自钻自攻螺钉GB/T 15856.4-2002 六角法兰面自钻自攻螺钉GB/T 15856.5-2002 六角凸缘自钻自攻螺钉GB/T 16674.1-2004 六角法兰面螺栓小系列GB/T 16674.2-2004 六角法兰面螺栓细牙小系列GB/T 16824.1-1997 六角凸缘自攻螺钉GB/T 16824.2-1997 六角法兰面自攻螺钉GB/T 16939-1997 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T 18195-2000 精密机械用六角螺母GB/T 18230.1-2000 栓接结构用大六角头螺栓螺纹长度按GB/T 3106 C级8.8和10.9级GB/T 18230.2-2000 栓接结构用大六角头螺栓短螺纹长度C级8.8和10.9级GB/T 18230.3-2000 栓接结构用大六角螺母B级8和10级GB/T 18230.4-2000 栓接结构用1型大六角螺母B级10级GB/T 18230.5-2000 栓接结构用平垫圈淬火并回火GB/T 18230.6-2000 栓接结构用1型六角螺母热浸镀锌(加大攻丝尺寸) A和B级5、6和8级GB/T 18230.7-2000 栓接结构用2型六角螺母热浸镀锌(加大攻丝尺寸)A级9级QC/T 340-1999 六角法兰面承面带齿螺栓QC/T 607-1999 六角螺母和锥形弹性垫圈组合件QC/T 864-2011 六角法兰面承面带齿螺母QC/T 856-2011 内六角花形沉头螺钉QC/T 866-2011 内六角花形半沉头螺钉QC/T 870-2011 双头螺柱b m=1.25d QC/T 871-2011双头螺柱b m=2d。