钢丝网架水泥夹心隔墙施工工艺Word
(完整word版)彩钢夹芯板墙体施工工艺
(完整word版)彩钢夹芯板墙体施工工艺彩钢夹芯板墙体施工工艺
简介
本文档旨在介绍彩钢夹芯板墙体施工的工艺，包括施工准备、施工步骤和注意事项等内容。
施工准备
1. 确定施工区域和墙体尺寸。
2. 准备所需工具和材料，如彩钢夹芯板、螺丝、螺栓等。
3. 清理施工区域，确保平整干净。
4. 验收施工材料的质量和规格。
施工步骤
1. 安装彩钢夹芯板的骨架：根据墙体尺寸，确定骨架的位置和数量。
使用螺丝或螺栓将骨架固定在地面或墙体上。
2. 安装彩钢夹芯板：将彩钢夹芯板沿着骨架依次安装。
使用螺丝或螺栓将彩钢夹芯板固定在骨架上。
3. 处理板缝：安装完彩钢夹芯板后，处理板缝，确保板缝平整牢固。
可以使用密封胶或填缝材料进行填充。
4. 进行防水处理：对墙体进行防水处理，确保墙体不受潮湿和水渗透。
注意事项
1. 施工过程中要注意安全，佩戴好必要的防护用具。
2. 施工前要仔细检查材料的质量和规格，确保符合要求。
3. 施工现场要保持整洁，避免杂物堆积和危险物品存在。
4. 如有需要，可以请专业施工人员进行施工或监督施工过程。
以上为彩钢夹芯板墙体施工工艺的简单介绍，具体操作可根据实际情况进行调整和完善。
祝施工顺利！
> 注意：本文档所提供的信息仅供参考，请在实际施工过程中遵循相关法规和安全规范，并根据具体情况进行必要的调整。
钢丝网架混凝土复合墙板施工工法
钢丝网架混凝土复合墙板施工工法钢丝网架混凝土复合墙板施工工法一、前言：钢丝网架混凝土复合墙板施工工法（以下简称“钢网墙板工法”）是一种在建筑工程中常用的砌筑墙体的施工技术。
该工法通过利用钢丝网架和混凝土结合形成的复合墙板，具有施工方便、节省材料、提高墙体强度等特点，是一种高效、经济的施工工艺。
二、工法特点：1. 构造简单：钢网墙板由钢丝网架和混凝土组成，双重结构使其具备了较高的强度和稳定性；2. 施工方便：相比传统砌筑墙体，钢网墙板的施工速度更快，工艺更简单，节约劳动力；3. 材料节约：钢网墙板采用混凝土充填钢丝网架的方式，有效地利用了材料，减少了成本；4. 抗震性能好：钢丝网墙板构造紧密，受力均匀，具有较好的抗震性能；5. 隔音隔热效果好：钢网墙板中的混凝土能够有效隔绝噪音和热传导，提供良好的隔音隔热效果。
三、适应范围：钢网墙板施工工法适用于住宅、商业建筑、工业厂房等各类建筑，尤其适合于多层建筑和大面积施工的场合。
四、工艺原理：钢网墙板的施工工法基于以下原理：1.钢丝网架与混凝土结合：在施工过程中，先按照设计要求搭建钢丝网架，然后通过混凝土浇筑的方式使其与钢丝网架结合，形成复合墙板；2. 钢丝网架增强强度：钢丝网架能够增强混凝土墙板的抗拉、抗剪性能，提高墙体整体强度；3. 混凝土填充空隙：在钢丝网架搭建完成后，通过浇筑混凝土的方式填充网格空隙，使墙体更加结实。
五、施工工艺：1. 准备工作：包括材料准备、施工现场搭建等；2. 钢丝网架搭建：按照设计要求搭建钢丝网架，确保网格的垂直度和平整度；3. 钢丝网架固定：将钢丝网架固定在墙体上，确保其稳定性；4. 混凝土浇筑：将预制的混凝土倒入钢丝网架中，用振动棒进行振捣，确保混凝土的密实性；5. 表面处理：对浇筑完成的墙板表面进行养护和修整。
六、劳动组织：根据具体工程规模和施工时间安排，合理安排工人数量和工作岗位，确保施工进程顺利进行。
七、机具设备：1. 钢丝网架加工设备：如焊机、切割机等；2. 混凝土搅拌设备：如搅拌车、混凝土搅拌机等；3. 振动棒：用于振捣混凝土，提高混凝土密实度。
新型珍珠岩钢丝网架夹芯板隔墙施工工法(2)
新型珍珠岩钢丝网架夹芯板隔墙施工工法新型珍珠岩钢丝网架夹芯板隔墙施工工法一、前言新型珍珠岩钢丝网架夹芯板隔墙施工工法是一种采用珍珠岩钢丝网架夹芯板作为隔墙材料的施工方法。
该工法具有许多独特的特点和优势，适用于多种建筑项目，能够提高施工效率，保证施工质量。
二、工法特点1. 轻质高强：珍珠岩钢丝网架夹芯板具有轻质、高强的特点，每平方米重量仅为25kg左右，能够减轻结构负荷。
2. 防火性能好：珍珠岩钢丝网架夹芯板具有优异的防火性能，满足建筑物的防火要求。
3. 良好的隔音性能：该隔墙材料能够有效隔音，提供良好的室内环境。
4. 施工简便：采用该工法可以减少施工工序，降低劳动强度，提高施工效率。
5. 节能环保：该隔墙材料具有良好的保温性能，有助于节能减排。
三、适应范围新型珍珠岩钢丝网架夹芯板隔墙施工工法适用于各类建筑项目，包括住宅、商业建筑、工业厂房等。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过珍珠岩钢丝网架夹芯板的组合，形成隔墙结构。
珍珠岩钢丝网架夹芯板由两层钢丝网夹心珍珠岩板材组成，通过横向连接件固定在立面结构上。
施工工法采取的技术措施包括墙体布置、珍珠岩钢丝网架夹芯板的制作和安装等。
这些措施能够保证施工工艺与实际工程的质量和效果的良好联系。
五、施工工艺施工工法主要包括以下阶段：1. 墙体布置：根据设计图纸确定隔墙位置和尺寸，在地面上进行墙体标线。
2. 材料准备：准备珍珠岩钢丝网架夹芯板、墙角件等施工材料。
3. 珍珠岩板制作：根据实际尺寸将珍珠岩板裁切成需要的大小，制作好珍珠岩板夹心。
4. 钢丝网制作：根据珍珠岩板夹心的尺寸制作相应大小的钢丝网。
5. 珍珠岩钢丝网夹心板安装：将制作好的钢丝网夹心板固定在墙体上，形成隔墙结构。
6. 珍珠岩钢丝网夹心板连接：使用连接件将珍珠岩钢丝网夹心板进行连接，确保结构稳固。
六、劳动组织施工过程中需要组织专业施工队伍，分工协作，实施各项施工工艺和措施。
七、机具设备该工法需要的机具设备包括：切割机、打孔机、焊接机、吊车等。
钢网中空内模水泥隔墙施工方案
Xxx钢网中空内模水泥隔墙施工方案编制：审核：审批：施工单位：目录1 工程概况2 编制依据3施工计划4施工组织5成品保护措施6质量保证措施7安全保证措施8环保措施一工程概况拟建场地位于昆明市二环路东侧，景泰路北侧，本工程内隔墙采用钢网中空内模水泥轻质隔墙，钢网中空内模轻质隔墙是采用两层滚压成波形的钢板网和轻钢龙骨组成网架，外喷涂水泥砂浆形成带有竖向空腔的工字结构整体式钢板网水泥砂浆墙，压型钢板网和轻钢龙骨可有多种组合，还可形成不同的断面形状和墙体厚度，此种隔墙抗震性能好、隔音好、吊挂力好、传热性能低、耐火性好，强度和刚度大，适应性强，并同时改善了目前其它新型隔墙建材隔音差不能吊挂及不能装饰的特点，且其独特抗开裂性能，解决了目前所用隔墙材料的通病——易开裂问题。
二、编制依据1、本工程施工组织设计；2、本工程设计图纸、墙体深化设计图；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300--2001）；4、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203--2002）；5、《中空内模金属网水泥内隔墙》（03J112）三、施工计划1、施工进度计划：日历天60天。
2、人员计划：管理人员5人，施工人员20人。
3、机具计划：3.1机械设备：砂浆搅拌机2台、喷浆机2台、电焊机2台。
3.2主要工具：经纬仪1台、水准仪1台、2m靠尺、线坠、钢卷尺、射钉枪、切割锯等。
四、施工组织施工工艺流程：施工准备人员培训施工放线安装L铁和固定件网片拼组装及加固水电配管抹灰验收4.1施工准备1、根据图纸进行现场测量，根据间隔需要，绘制中空内模金属网片排列图，并计算出龙骨、网片的高度（墙体净高）和数量及五金配件的数量，以减少网片和龙骨等材料的浪费及减少现场切割工作量，对图纸中的不明之处及时与设计单位沟通并进行确定。
2、编制施工方案，根据工程条件，确定现场供水、供电及运输方式，编制劳动力计划，并确定施工队伍。
4.2人员培训1、工人上岗前施工技术人员提前进行技术交底和安全交底，并做到责任制，责任到人。
夹芯板隔墙安装施工方案
一、工程概况本工程采用夹芯板隔墙，适用于各种建筑的室内隔墙、隔断、室外墙体以及防火屋顶等。
夹芯板由高强度钢板、轻质保温材料（如岩棉、聚氨酯等）及装饰面层组成，具有良好的保温隔热、防火、隔音、抗震等性能。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备相应规格、数量的夹芯板、连接件、预埋件、装饰面层等材料。
2. 工具准备：冲击钻、射钉枪、气动钳、蛇头剪、砂轮锯、小功率焊机、活动扳手、直靠尺、铁撬、木楔等。
3. 人员准备：施工人员应具备一定的施工经验，熟悉夹芯板隔墙的施工工艺。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁。
（2）根据设计图纸，放线定位，确定夹芯板隔墙的安装位置。
2. 放线定位（1）在楼板底部和墙上弹出隔墙位置的边线。
（2）根据放线结果，设置墙板定位临时方木，确保墙面垂直度。
3. 安装夹芯板（1）按照设计要求，将夹芯板按照实际尺寸切割。
（2）用聚合物砂浆抹在墙板的凹凸槽内和地板基线内。
（3）将上好砂浆的墙板搬到装拼位置立起，上下对好基线位置，用铁撬将墙板从底部撬起，使板与板之间靠紧。
（4）用木楔将其临时固定，用检查平整的直靠尺和铁撬进行校正。
（5）再打入相应尺寸钢筋锚固。
4. 预埋件及连接件安装（1）检查预埋件及连接件是否符合设计要求。
（2）将连接件与夹芯板牢固连接。
5. 面层装修（1）根据设计要求，进行面层装修。
（2）检查面层装修质量，确保平整、牢固。
四、质量要求1. 材料质量：夹芯板、连接件、预埋件等材料应符合国家标准。
2. 施工质量：夹芯板安装应平整、牢固，接缝严密，无裂缝、空鼓等现象。
3. 面层装修质量：面层装修应平整、牢固，颜色一致，无明显色差。
五、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品。
3. 高处作业时，应使用安全带，防止坠落。
4. 施工过程中，应避免碰撞、挤压等事故发生。
六、环保措施1. 施工过程中，应尽量减少噪音、粉尘等污染。
钢丝网岩棉夹芯板墙体施工方法
钢丝网岩棉夹芯板墙体施工方法
发布日期：2012-06-11 浏览次数：426
核心提示：装置夹芯板之前，检查主体结构（框架、砖混结构的外墙和轻钢框架）预埋件、预焊件是否按设计规定的尺寸、数量预留，缺少的应补齐
装置夹芯板之前，检查主体结构（框架、砖混结构的外墙和轻钢框架）预埋件、预焊件是否按设计规定的尺寸、数量预留，缺少的应补齐。
夹芯板与主体结构之间连接必需紧固，夹芯板之间必需钢丝网片、角网或之字型桁条补强。
两侧面层分两（或三）次成活，抹完底灰和面灰后都要喷一道防裂剂，防止抹灰产生裂缝。
墙体施工的工序具体如下：
放线、裁板-裁锚筋、固定U码-装置夹芯板，连接固定、板缝补强-装置门窗、连接固定、门窗框口四周补强-夹芯板装置质量检查、校正、补强-喷涂EC-1处置剂、抹砂浆、养护-饰面（饰面分格应在抹面灰时留好）
钢丝网岩棉夹芯板的屋面板或楼板的施工顺序
非预制的夹芯板屋面板或楼板施工之前，应按设计要求放线排板、配置附加钢筋和预埋件，夹芯板接头应放在支座处，抹灰前必需做好底部支撑，以不影响抹灰、保证结构不变形为原则，要求板面平整，不得有起拱或弯曲现象。
抹灰必须遵守的操作顺序是
抹顶面第一层灰→喷防裂剂、养护两天后抹第二层灰→二道灰喷放裂剂
预制的屋面板或楼板应在专门的工厂制作，预制板达到设计强度的80%方能出厂运输，运输和堆放应支垫平稳，采取立放。
应有专门机具吊装，板应垫浆，必需丰满均匀受力。
经检查
验收后，方许灌缝、浇筑或铺抹整体面层。
屋面板、楼板和墙体的预埋件、吊筋、预留孔和导管，必需在抹灰前安装好，严禁剪断受弯板材的受力钢丝或钢筋，严禁在抹灰后的屋面板、楼板凿孔打洞。
夹芯方管龙骨钢丝网轻质隔墙施工工法
夹芯方管龙骨钢丝网轻质隔墙施工工法夹芯方管龙骨钢丝网轻质隔墙施工工法一、前言夹芯方管龙骨钢丝网轻质隔墙施工工法是一种新型的轻质隔墙工法，具有施工快捷、质量可控等特点。
本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析等内容，旨在为读者提供参考和指导。
二、工法特点夹芯方管龙骨钢丝网轻质隔墙施工工法具有以下特点：1. 施工快捷：该工法不需要砌筑砖块，施工速度快，能够有效节省时间；2. 质量可控：采用预制墙板，工厂化生产，墙板质量可控，保证了施工质量；3. 轻质隔墙：夹芯方管龙骨钢丝网为轻质材料，减少了墙体自重，提高了整体结构的稳定性；4. 耐久性好：采用龙骨与钢丝网结合的方式，提高了墙体的抗震性能，增加了墙体的使用寿命。
三、适应范围夹芯方管龙骨钢丝网轻质隔墙施工工法适用于多种建筑类型，包括住宅、商业建筑、工业厂房等。
尤其在对施工周期要求较短的项目中，更能体现出其优势。
四、工艺原理夹芯方管龙骨钢丝网轻质隔墙施工工法的原理是利用预制墙板的工厂化生产，通过焊接方管龙骨和钢丝网构成墙体骨架，再将轻质隔墙材料填充在龙骨间形成夹芯结构。
这样能够保证墙体的稳定性和隔声降噪效果。
五、施工工艺1. 布置样板墙：在施工现场搭建样板墙，确定施工范围和墙体厚度。
2. 安装龙骨：根据设计要求，安装方管龙骨，并固定在地面或顶棚上。
3. 安装钢丝网：在龙骨上铺设钢丝网，使用专用工具将钢丝网焊接到龙骨上，确保牢固稳定。
4. 填充隔墙材料：将轻质隔墙材料填充在龙骨与钢丝网之间，保证墙体的整体性和隔声效果。
5. 整体调平：使用水平仪对墙体进行调平，确保整体墙体平整度符合要求。
6. 修整墙面：对墙表面进行修整，确保墙体的平滑度和外观质量。
7. 后续工程：根据需要进行后续工程，如涂料、贴砖等。
六、劳动组织夹芯方管龙骨钢丝网轻质隔墙施工工法的劳动组织需要根据工程规模和进度进行合理调配。
主要包括材料运输组、龙骨安装组、钢丝网焊接组、隔墙材料填充组、调平修整组等。
（完整版）水泥夹芯复合板（轻质隔墙）施工方案
（完整版）⽔泥夹芯复合板（轻质隔墙）施⼯⽅案南区科技楼⼯程复合条板隔墙施⼯⽅案⽬录1、编制依据 (2)2、⼯程概况 (2)3、施⼯前准备 (4)4、施⼯部署 (5)5、施⼯⼯艺及⽅法 (6)6、现场⽂明施⼯措施 (12)7、质量保证措施 (13)8、施⼯安全措施 (13)南区科技楼⼯程复合条板隔墙施⼯⽅案1、编制依据序类别号名称编号 12南区科技楼⼯程施⼯图纸 / / / 南区科技楼⼯程施⼯组织设计本⼯程的设计变更、洽商、合同⼯程测量规范 34GB50026-2007 GB50300-2001 5建筑⼯程施⼯质量验收统⼀标准混凝⼟结构⼯程施⼯质量验收规范建筑施⼯⾼空作业安全技术规范主要规范规程标准 6GB50204-2002（2011版） JGJ80-91 78建筑施⼯现场临时⽤电安全技术规范内隔墙轻质条板（⼀） JGJ46-2005 10J113-1 9PRC 复合隔墙板 11BJZ87 101112131415 建筑⼯程资料管理规程 DBJ11/T695-2009 DBJ/T01-69-2003 DBJ01-41-2002 DB11/382-2006 DB11/383-2006 建筑结构长城杯⼯程质量评审标准建设⼯程监理规程地⽅标准建设⼯程安全监理规程建设⼯程施⼯现场安全资料管理规程北京市建设⼯程施⼯现场⽂明安全施⼯管理暂⾏规定16 17 / /其它北京市建设⼯程安全⽣产管理标准化⼿册 2、⼯程概况2．1⼯程简介本⼯程位于北京市海淀区学院路 37号北京航空航天⼤学校内，学院路和知春路相交的路⼝，东临学院国际⼤厦，西侧为坤讯⼤厦，北侧为北航校园。
总建筑⾯积 224976m2，地上 166433 m2，地下58543m2。
主体建筑：地下 4层，地上分别为 24层，建筑檐⾼约 99.0m。
本⼯程建筑基础均为筏形基础，基础埋深 -19.250m，主体结构为框架剪⼒墙结构。
2.2设计概况总建筑⾯积占地⾯积224976㎡2.24公顷地下层⾯积标准层⾯积地上58543㎡166433㎡24层建筑⾯积12层数地下 4层地下 4、3层 3.8m地下地下 2层地下 1层4.2m3层⾼ 5.1m1-3层地上4-24层5.4m 3.9m75mm 90mm4板厚2.3墙体部位介绍聚苯颗粒⽔泥条板内隔墙具有重量轻、防⽕、保温、隔声性能好、施⼯⽅便等优点。
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工程名称 交底部位 共 页 第 页 交底内容： 钢丝网架水泥夹心隔墙施工 1 范围 本工艺标准适用于民用建筑中钢丝网架水泥夹心隔墙工程施工。 2 施工准备 2.1 材料及工具： 2.1.1 钢丝网架夹心板（GJ板）： 2.1.1.1 钢丝网架夹心板（GJ板）的规格见表9-17。 GJ板的规格 表9-17 公称 实 际 尺 寸 (mm) 聚苯乙烯泡沫 名称 长度 长 宽 厚 塑料内芯厚 (m) T、TZ S T、TZ S T、TZ S (mm) 短 板 2.2 2140 2150 1220 1200 76 70 50 标准板 2.5 2440 2450 1220 1200 76 70 50 长 板 2.8 2750 2750 1220 1200 76 70 50 加长板 3.0 2950 2950 1220 1200 76 70 50 注： 1. 其它规格可根据用户要求协商确定。 2. “T、TZ、S°为GJ板的三种类型。
2.1.1.2 镀锌低碳钢丝，其性能指标见表9-18。 2.1.1.3 低碳钢丝，其性能指标见表9-19。 镀锌低碳钢丝的性能指标 表9-18 直径 抗拉强度 (N/mm2) 冷弯试验反复弯曲180° 镀锌层质量 (mm) A B (次) (g/m2) 0.02±0.05 590～740 590～850 ≥6 ≥20 注：其它性能应符合GB9972的要求。 低碳钢丝的性能指标 表9-19 直径 (mm) 抗拉强度 (N/mm2) 冷弯试验反复弯曲180°(次) 用 途 2.0±0.05 ≥550 ≥6 用于网片 2.2±0.05 ≥550 ≥6 用于腹丝 注： 1. 其余性能应符合GB 343的要求。 2. 未镀锌低碳钢丝不能用于岩棉夹心板。
2.1.1.4 聚苯乙烯泡沫塑料：表现密度15kg/m3±1kg/m3；阻燃型（XR型），氧指数≥30，其余应符合GB10801的规定。 2.1.1.5 钢丝网架夹心板（GJ板）的技术要求： a. GJ板每平方米面积的重量应不大于4kg。 b. GJ板的表面和外观质量应符合表9-20的规定。
GJ板的表面和外观质量 表9-20 工程名称 交底部位 共 页 第 页 交底内容： 项次 项 目 质 量 要 求 1 外观 表面清洁，不应有明显油污 2 钢丝锈点 焊点区以外不允许 3 焊点强度 抗拉力≥300N，无过烧现象
4 焊点质量 之字条、腹丝与网片钢丝不允许漏、脱焊；网片漏焊、脱焊点不超过焊点数的8%，且不应集中在一处，连续脱焊不应多于2点，板端200mm区段内的焊点不允许脱焊、虚焊 5 板边桃头允许长度≤6mm， 插丝桃头≤5mm；不得有5个以上的漏剪、翘伸的钢丝桃头 6 网片横向钢丝最大间距为60mm，超过60mm处应加焊钢丝，纵横向钢丝应互相垂直 7 泡沫内芯板条局部自由松动 不得多于3处，单条自由松动不得超过1/2板长 8 泡沫内芯板条对接 泡沫板全长对接不得超过3根，短于150mm的板条不得使用 c. GJ板的规格尺寸允许偏差见表9-21∶ 2.1.2 钢丝网架夹心板主要配套件： 2.1.2.1 夹心板拼缝处加固件：之字条、网片等。 2.1.2.2 板端、门窗洞口加固件：槽网、之字条、φ6、～φ10钢筋等。 2.1.2.3 阴、阳角加固件：角网等。 GJ板的规格尺寸允许偏差 表9-21 项次 项 目 允许偏差 (mm) 1 长 ±10 2 宽 ±5 3 厚 ±2 4 两对角线差 ≤10 5 侧向弯曲 ≤L/650 6 泡沫板条宽度 ±0.5 7 泡沫板条(或整板)的厚度 ±2 8 泡沫内芯中心面位移 ≤3 9 泡沫板条对接缝隙 ≤2 10 两之字条距离或纵丝间距 ±2 11 钢丝之字条波幅、波长或腹丝间距 ±2 12 钢丝网片局部翘曲 ≤5 13 两钢丝网中心距离 ±2
2.1.2.4 夹心板与地面、顶面、墙、柱面的连接件。 U形连接件：用d4.5×L37（mm）射钉固定或用M5膨胀螺栓固定。也可打孔插φ6钢筋作连接 工程名称 交底部位 共 页 第 页 交底内容： 件。 工程名称 交底部位 共 页 第 页 交底内容： 2.1.2.5 埋件：预埋铁件、预埋木砖等，用于门窗框连接。 2.1.3 22号铅丝、箍码等，用于夹心板拼缝加固及连接件的绑扎、紧固。 2.1.4 水泥砂浆： 底层抹灰：1∶3水泥砂浆，用425号水泥、中砂，内掺水泥重量l%的EC砂浆抗裂剂。 中层及罩面抹灰：1∶3水泥砂浆，用325号水泥，可掺水泥重量20%的灰膏、中砂。 2.1.5 EC-l表面防裂剂，用量为5～8m2/kg。 2.1.6 凡未镀锌的配件及锚筋，一律刷防锈漆两道作防锈处理。 2.1.7 工具： 冲击钻：用于钻孔用膨胀螺栓固定U形连接件。 射钉枪：用于用射钉固定U形连接件。 气动钳：紧固箍码的专用工具。 蛇头剪（或称大剪刀）：用于剪裁夹心机 砂轮锯：13″架配12″轮碟，用于剪裁夹心板。 其它常用工具：小功率焊机、手电钻、活动扳手及常用施工工具。 2.2 作业条件： 2.2.1 主体结构已验收，屋面已作完防水层。 2.2.2 室内弹出+50cm标高线。 2.2.3 作业的环境温度不应低于5℃。 2.2.4 熟悉图纸，并向作业班组作详细的进行技术交底。 2.2.5 先作样板墙一道，经验收合格后再大面积施工。 3 施工工艺 3.1 工艺流程： （略） 3.2 放线：按设计的墙的轴线位置，在地面、顶面、侧面弹出墙的中心线和墙的厚度线，划出门窗洞口的位置。当设计有要求时，按设计要求确定埋件位置，当设计无明确要求时，按400mm间距划出连接件或锚筋的位置。 3.3 配钢丝网架夹心板及配套件：按设计要求配钢丝网架夹心板及配套件。当设计无明确要求时，可按以下原则配置： 3.3.1 隔墙高度小于4m的，宜整板上墙。拼板时应错缝拼接。隔墙高度或长度超过4m时，应按设计要求增设加劲柱。 3.3.2 有转角的隔墙，在墙的拐角处和门窗洞口处应用整板；要裁剪的配板，应放在与结构墙、柱的结合处；所裁剪的板的边沿宜为一根整钢丝，以便拼缝处用22号铅丝绑扎固定。 3.3.3 各种配套用的连接件、加固件、埋件要配齐。凡未镀锌的铁件，要刷防锈漆两道作防锈处理。 3.4 安装钢丝网架夹心板：当设计对钢丝网架夹心板的安装、连接、加固补强有明确要求的，应按设计要求进行，当无明确要求时，可按以下原则施工： 3.4.1 连接件的设置： 工程名称 交底部位 共 页 第 页 交底内容： 3.4.1.1 墙、梁、柱上已预埋锚筋（一般为φ10、φ6，长为30d，间距为400mm）应理直，并刷防锈漆两道。 3.4.1.2 地面、顶板、混凝土梁、柱、墙面没设置锚固筋的，可按400mm的间距埋膨胀螺栓或用射钉固定U形连接件。 也可用打孔插筋作连接件。其方法是紧贴钢丝网架两边打孔，孔距300mm，孔径6mm，孔深50mm，两排孔应错开，孔内插φ6钢筋，下埋50mm，上露100mm。地面上的插筋可不用环氧树脂锚固，其余的应先清孔，再用环氧树脂锚固插筋。 3.4.2 安装夹心极：按放线的位置安装钢丝网架夹心板。板与板的拚缝处用箍码或22号铅丝扎牢。 3.4.3 夹心板与四周连接： 3.4.3.1 墙、梁、柱上已预埋锚筋的，用22号铅丝将锚筋与钢丝网架扎牢，扎扣不少于3点。 3.4.3.2 用膨胀螺栓或用射钉固定U形连接件，用22号铅丝将U形连接件与钢丝网架扎牢。 3.4.4 夹心板的加固补强： 3.4.4.1 隔墙的板与板纵横向拼缝处用之字条加固，用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接。 3.4.4.2 转角墙、丁字墙阴、阳角处用角网加固，用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接。阳角角网总宽400mm，阴角角网总宽300mm。 3.4.4.3 夹心板与混凝土墙、柱、砖墙连接处，阴角用角网加固，阴角角网总宽300mm，一边用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接，另一边用钢钉与混凝土墙、柱固定或用骑马钉与砖墙固定。夹心板与混凝土墙、柱连接处的平缝，用300mm宽手网加固，一边用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接，另一边用钢钉与混凝土墙、柱固定。 3.4.5 用箍码或22号铅丝连接的，箍码或扎点的间距为200mm，呈梅花形布点。 3.5 门窗洞口加固补强及门窗框安装：当设计有明确要求时，按设计要求施工。设计无明确要求时，可按以下作法施工： 3.5.1 门窗洞加固补强：门窗洞口各边用通长槽网和2φ10钢筋加固补强，槽网总宽300mm，φ10钢筋长度为洞边加400mm。门洞口下部，2φ10钢筋与地板上的锚筋或膨胀螺栓焊接。窗洞四角、门洞的上方两角用500mm长之字条按45°方向双面加固。网与网用箍码或22号铅丝连接，φ10钢筋用22号铅丝绑扎。 3.5.2 门窗框安装：根据门窗框的安装要求，在门窗洞口处安放预埋件，连接门窗框。 3.6 安埋件、铺电线管、稳接线盒： 3.6.1 按图纸要求埋设各种预埋件、铺电线管、稳接线盒等，并要求与夹心极的安装同步进行，固定牢固。 3.6.2 预埋件、接线盒等的埋设方法是按所需大小的尺寸抠去聚苯或岩棉，在抠洞处喷一层EC-1液，用1∶3水泥砂浆固定埋件或稳住接线盒。 3.6.3 电线管等管道应用22号铅丝与钢丝网架绑扎牢固。 3.7 检查校正补强：在抹灰以前，要详细检查夹心板、门窗框、各种预埋件、管道、接线盒的安装和固定是否符合设计要求。安装好的钢丝网架夹心板要形成一个稳固的整体，并做到基本平整、垂直。达不到要求的要校正补强。