先进先出管理规定
先进先出管理规定 → 先到先得管理规定
先进先出管理规定→ 先到先得管理规定先到先得管理规定1. 目的本规定的目的是确保物品的存储和使用按先到先得的原则进行管理，提高仓库的运作效率并避免物资浪费。
2. 适用范围本规定适用于公司仓库中各类物品的管理，包括但不限于原材料、成品、设备等。
3. 管理原则根据先到先得的原则，物品的存储和使用应按照以下规定进行管理：- 先到者优先存放：新进货物应优先存放在现有货物之前，以确保旧货物尽早被使用。
- 先到者优先使用：在需要使用物品时，应选择最早进货的物品进行使用，避免存放时间过长导致物品过期或损坏。
4. 操作步骤以下是物品的先到先得管理的具体操作步骤：1. 新进货物的登记：每批新进的货物应及时登记入库，包括货物名称、数量、入库时间等信息。
2. 存放位置安排：根据存储空间的状态和货物的特性，合理安排存放位置，确保先到的货物被放置在后到货物之前。
3. 记录存放顺序：按照货物的进货时间顺序进行记录，以便在使用时能够按先到先得的原则选择物品。
4. 及时更新库存信息：对于使用或发出的物品，应及时更新库存信息，以保持库存记录的准确性和及时性。
5. 定期检查库存：定期进行库存盘点，确保库存数量与记录一致，并及时发现过期或损坏的物品。
5. 监督与控制为了确保先到先得管理规定的有效实施，需要建立以下监督与控制机制：- 仓库管理员的责任：指定专人负责仓库物品的存储和使用管理，并监督员工按照规定执行。
- 内部审核：定期进行内部审核，检查物品的存放和使用情况是否符合先到先得管理规定。
- 违规处理：对于违反先到先得管理规定的行为，根据公司相关规定进行处理，包括纠正行为、通报批评等。
本规定自颁布之日起生效，如有需要，将根据实际情况进行修订。
仓库先进先出管理制度规定
仓库先进先出管理制度规定成功往往源于不断努力，而失败则是努力的结果。
为了规范物料管理，优先使用先进物料，提高仓库工作效率，需要制定仓库先进先出管理制度。
以下是有关该制度的范文，希望对大家有所帮助。
仓库先进先出管理制度篇1一、先进先出原则：物料出库时间按照入库时间的先后顺序进行。
二、原材料先进先出的管理：1、原材料入库时，仓管员必须在显眼位置贴上填好的原材料信息卡（见原材料管理标准），作为标识。
2、将原材料入库最早的放在库位的最前面，并挂上先出标牌。
3、仓库保管员必须严格按照原材料入库顺序依次发料，并在发料完毕后将先出牌挂在下一批较早入库批次的物料上。
三、成品先进先出的管理规定：1、只有经过技质部门检验合格的成品才能入库。
入库时，仓管员必须在物资收发登记卡上标明生产批次和入库日期。
产品经过包装后，必须有合格证（包括产品名称、产品型号规格、生产单位、检验员、数量、质量情况、生产日期、生产批次等信息）。
2、成品存放应分开不同批次。
最早入库的成品应挂上先出牌，以保证出货时先出，并按照入库顺序依次出货。
四、先进先出的色标管理：绿色标志牌作为先用出的标志，黄色标志牌作为待用的标志。
仓库先进先出管理制度篇21.目的：为了有效、合理地管理本公司的所有原材料、半成品、产成品，确保所有货物能够有效地循环使用，避免造成不必要的损失，维护公司利益。
2.适用范围：适用于本公司所有的原材料、半成品、产成品。
3.职责：所有仓储人员及物料管理人员都应按照此办法执行原材料、半成品、产成品的存储和发放。
4.作业内容：4.1收料：原材料来料时，必须加贴识别卡标签（识别卡上有四种颜色的批次条，每种颜色条代表一个批次，第一批为深蓝色，第二批为浅蓝色，第三批为黄色，第四批为红色），并在识别卡上写明来料的名称、规格、日期、数量、批号。
4.2原材料检验合格后，必须加盖合格标识。
入库时，保管员须检查识别卡的信息记录是否正确、完整，并根据仓库内的材料批次对识别卡上的四个颜色进行相应的撕片操作。
仓库先进先出管理制度范本
一、总则为规范本仓库物资管理，确保物资出库顺序合理，防止物资过期、变质，提高物资利用率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本仓库所有物资的入库、储存和出库管理。
三、先进先出原则1. 入库管理：所有物资入库时，应按照入库时间顺序进行登记，确保物资入库顺序清晰。
2. 储存管理：物资入库后，应根据物资特性，按照入库时间顺序进行存放，不得随意混放。
3. 出库管理：物资出库时，应遵循“先进先出”的原则，即先入库的物资先出库。
四、具体管理规定1. 原材料先进先出管理：1.1 原材料入库时，仓管员应将填好的原材料信息卡贴在显眼位置作为标识。
1.2 原材料应按照入库顺序摆放，入库最早的原料应放在库位的最前面，并挂上“先出”标牌。
1.3 仓库保管员必须严格按照原材料入库顺序依次发料，发料完毕后，将“先出”牌挂在下一批较早入库批次的物料上。
2. 成品先进先出管理：2.1 经技质部门检验合格的成品才能入库，入库时仓管员必须在物资收发登记卡上标明生产批次、入库日期。
2.2 产品经包装后，必须有合格证，合格证应包括产品名称、产品型号规格、生产单位、检验员、数量、质量情况、生产日期、生产批次等信息。
2.3 成品存放批与批隔离分开，按照生产日期、批次进行有序存放。
3. 仓库区域划分：3.1 按照物资特性、入库时间等因素，将仓库划分为不同区域，确保物资存放有序。
3.2 靠近出货口的设置为小编号区域，靠近进货口的设置为大编号区域。
4. 物资存放与移动：4.1 每进来一批物资，应从小编号区域开始寻找空位置进行存放。
4.2 如小编号区域已满，则将新进物资存放于大编号区域，依次类推。
4.3 当物资存放区域发生变动时，应及时调整物资存放顺序，确保先进先出原则的实施。
五、监督检查1. 仓库负责人应定期对仓库物资进行盘点，确保物资出库顺序符合先进先出原则。
2. 对违反本制度的行为，应予以纠正，并追究相关责任人的责任。
六、附则本制度由仓库管理部门负责解释，自发布之日起实施。
先进先出管理规定 → 先来先排管理规定
先进先出管理规定→ 先来先排管理规定
先来先排管理规定
1. 目的
本管理规定的目的是确保在仓库中实施先进先出（FIFO）原则，以便更好地控制和管理库存。
2. 适用范围
本规定适用于所有仓库管理人员和相关人员。
3. 定义
- 先进先出（FIFO）原则：指先存入库存的货物应该先被取出
和使用，以确保库存的新鲜度和品质。
- 仓库管理员：指负责仓库管理和库存控制的人员。
4. 管理规定
4.1 执行FIFO原则
- 仓库管理员应确保所有货物按照先进先出（FIFO）原则存放
和取出。
- 当新货物到达仓库时，仓库管理员应将其放置在最后一个已有货物的后面。
- 取货时，仓库管理员应首先选择最早进入仓库的货物。
4.2 货物标识
- 仓库管理员应在每个货物上正确标明入库日期。
- 标识应清晰可见，确保易于辨认。
4.3 定期检查
- 仓库管理员应定期检查货物标识以确保准确性。
- 对于超过一定期限的货物，仓库管理员应优先取出和使用，以遵循FIFO原则。
5. 违规与处罚
- 对于违反FIFO原则的行为，仓库管理员将受到相应的惩罚。
- 惩罚可以包括口头警告、记录警告、降级、罚款等，严重情况下可能会导致终止雇佣关系。
6. 生效日期
本管理规定自（日期）起生效。
7. 相关政策和规定
本管理规定与公司的库存管理政策和其他相关规定一致，对于与之冲突的情况，以本管理规定为准。
8. 联系人
如有任何疑问或需要进一步了解，请联系仓库部门负责人。
先进先出管理标准
先进先出管理标准引言本文档旨在制定先进先出（First-In-First-Out，简称FIFO）管理标准，以帮助组织在存储和管理物品、原料或产品时遵循一贯的操作流程。
FIFO管理方法有助于确保库存的合理使用和减少废品或过期物品的浪费。
标准内容1. 优先使用：在选择物品、原料或产品时，应优先使用存储时间最早的那批货物。
通过遵循先进先出的原则，可以确保库存中的物品得到均衡使用，减少积压和过期浪费。
2. 标记和记录：为每个存放的物品、原料或产品标记生产日期或入库日期，并将其记录在库存管理系统中。
这样可以准确掌握库存情况，方便实施先进先出管理。
3. 检查和维护：定期检查库存，发现任何过时、变质或损坏的物品。
这些物品应及时处理，以保持库存的质量和数量。
4. 培训和意识：对相关人员进行培训，确保他们了解先进先出管理的重要性和操作方法。
建立团队意识，共同遵守先进先出原则，并密切关注库存情况。
5. 质量控制：定期进行质量检验，确保库存物品的质量符合要求。
如发现问题，应及时采取措施，防止次品进入下一个生产阶段或被交付给客户。
6. 数据分析：利用库存管理系统的数据，分析不同批次物品的存储时间和使用情况。
根据分析结果，优化物资采购和库存管理策略，提高物资利用效率。
总结先进先出管理标准有助于确保库存的合理使用和减少浪费。
通过优先使用最早的货物、标记和记录存储时间、定期检查和维护库存、培训和建立团队意识、进行质量控制以及数据分析，组织可以更好地管理库存，并提高物资利用效率。
以上标准适用于任何需要进行物资存储和管理的场景，建议组织根据自身情况进行相应的调整和执行。
先进先出管理制度（5篇）
先进先出管理制度公司的固定资产主要是各种财物。
资金的保管主要是出纳，账目管理是会计，账款要实现分离。
物品的管理主要是仓管。
仓库根据物品的形态可划分为以下几种：购入品仓库(刚采购、待检查)、原材料仓库(已检测、入库)、在制品仓库(产线的半成品)、成品仓库。
其中成品仓库又分为以下几种：良品仓库、不良品仓库。
良品仓库又分为以下几种：初品仓库(样品，新品)、出货仓库(等待出货的良品仓库)。
仓库的管理主要是两大内容：物品整理和账目整理。
其中账目整理主要是盘存和进出仓登记;库房整理主要是3s管理和保证先进先出。
因此仓库必备的人员是：仓库文员(账目)和整理人员(主要是仓库3s整理和装卸搬运)。
仓库的物品是公司的重要资产，需要帐料相符、账目清晰，日事日毕、日清日高。
这就需要仓库做好如下基本工作：一、3防(防火、防盗、防破坏)二、定时盘点三、做好3s。
3s：整理(seiri)：商品归类准确，并做好标识卡。
整顿(seiton)：码放整齐、便于取放物品、并保证先进先出。
清扫(seiso)：做好仓库卫生和防损、保持仓库的干净明亮。
一些补充常识：1、通道设计：人行道和车行道要分开2、流向：仓库要设计环形通道，有专门的进口和出口，要减少仓库内的对流和逆流。
3、物品摆放。
各物品要定位、定容，并画线做好标识。
4、库存管理。
在库物品要规定好最小库存、最大库存、安全库存。
物品的放置要先大后小，先重后轻、定位、定容、限高、限宽、限重。
并保证先进先出。
5、重要物品禁止落地放置、一律要放在货架和托盘上。
6、每日小盘点、每周中盘点，每月大盘点。
对盘盈盘亏的状态做好记录并追踪原因。
先进先出物料整理、盘点、3s、进出库登记—这几个部分几乎构成了仓库的全部工作内容。
保证先进先出是一种高难度的操作;保证帐料相符是一种高水平的操作。
能同时解决好这2大难题的人，都是库房管理的奇才。
为了减少在库物品的自然损耗，最先进入的物品要保证优先被使用，这就是先进先出的思想。
仓库先进先出管理制度规定
第一章总则第一条为了规范仓库管理，确保物资的安全、高效流转，降低库存成本，提高仓储服务质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的物资存储、出库、入库等管理工作。
第三条本制度遵循“先进先出”的原则，即先入库的物资先出库，确保物资的新鲜度和质量。
第二章先进先出原则第四条仓库管理人员应严格按照物资入库的先后顺序进行出库操作，确保物资的先进先出。
第五条仓库物资的存放顺序应与入库时间相一致，不得随意更改。
第六条仓库管理人员应定期检查库存物资，确保先进先出原则得到有效执行。
第三章入库管理第七条物资入库时，仓管员应认真核对物资名称、规格、数量、生产日期等信息，确保信息准确无误。
第八条入库物资应按照规定的区域、顺序存放，并做好标识，方便查找。
第九条入库物资的验收合格后，仓管员应立即填写入库单，并将入库单与实物核对无误后，贴于显眼位置。
第四章出库管理第十条出库物资应严格按照订单、生产计划等要求进行，不得擅自更改出库顺序。
第十一条出库物资应按照先进先出的原则进行，先入库的物资先出库。
第十二条仓管员在出库过程中，应核对物资名称、规格、数量等信息，确保准确无误。
第五章仓库区域划分与标识第十三条仓库区域应按照物资类型、规格、用途等进行划分，便于管理和查找。
第十四条仓库内应设置明显的标识，标明物资名称、规格、数量、入库时间等信息。
第十五条仓库内应设置“先进先出”标识，提醒仓管员按照先进先出的原则进行出库操作。
第六章培训与考核第十六条公司应定期对仓管员进行仓库管理制度、先进先出原则等方面的培训，提高其业务水平。
第十七条仓库管理人员应严格执行本制度，不得违反。
第十八条公司将对仓库管理人员进行定期考核，考核内容包括：物资管理、先进先出原则执行情况等。
第七章附则第十九条本制度由公司仓储管理部门负责解释。
第二十条本制度自发布之日起施行。
第八章监督与检查第二十一条公司设立仓库管理监督小组，负责对仓库管理制度执行情况进行监督和检查。
先进先出管理规定
e）制造现场退回的部品、材料，生管仓库应按“批次"分区存放，制造班组下一个批次需要生产时应优先将该批部品、材料先出库生产.
4。2。4。2部品、材料出库管理
a)正常的部品、材料出库时，根据生产计划，制造工段打印《出库指示书》交生管仓库备料,库管员根据《出库指示书》按入库的部品、材料的先后批次，确认该批部品《现品票》标识的入库日期为最早的批次后再进行备料。要求每一单位包装数量上的实物附《现品票》,出现整包装分零时，库管员要对原有的《现品票》上的数量重新更改,同时分零出来的部品、材料要求库管员按照原有的《现品票》要求重新填写数量并随产品周转.
4。2.4正常部品、材料的《现品票》按附录A《现品票管理流程》执行；新品、二厂家、技术更改、工程变更、改善品等的部品、材料的《现品票》为黄色，按《初品标识管理流程》执行.
4.2。4生管仓库部品、材料的批次与先进先出管理
4。2。4。1部品、材料入库和存放的管理
a）生管部品仓库在接收部品、材料入库时，库管员根据采购计划和《检验委托书》的品种、数量对每批产品的实物与《现品票》进行核对、清点，任何一项不符合要求者拒绝入库。
6.4SHYBJ0101.05《出库指示书》
6.5SHYCJ0606.01《检验委托书》
6.6SHYCJ0610.01《报废领料单》
6.7SHYCJ0621.02《工程流动现品票》
7附录
7.1附录A《现品票管理流程》
b）制造现场出现报废补充领料时,根据工段的《报废领料单》按入库产品先后批次发料并附《现品票》。
4.2.4.3半成品及自制件的先进先出管理
a）制造现场生产的半成品（充电、触发等）、自制件经品质检验合格后交生管部品库时，库管员应核对入库的《现品票》、《半成品及自制件入库单》及实物数量，核对无误后办理入库手续并按批次（订单号）进行分区存放，同时使用“带颜色的标识牌"进行标识.
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6.5SHYCJ0606.01《检验委托书》
6.6SHYCJ0610.01《报废领料单》
6.7SHYCJ0621.02《工程流动现品票》
7附录
7.1附录A《现品票管理流程》
3职责
3.1总经理是本规定的主管领导;生管课是本规定的归口管理部门,负责对部品、材料、半成品、成品的批次与先进先出的实施进行管理和监督。
3.2购买课负责对待验库的部品、材料的批次与先进先出的实施。
3.3生管课负责对生管仓库的部品、材料、半成品、自制件及成品的批次与先进先出的实施。
4工作程序
4.1产品批次与先进先出实施的范围
b）制造现场出现报废补充领料时，根据工段的《报废领料单》按入库产品先后批次发料并附《现品票》。
4.2.4.3半成品及自制件的先进先出管理
a）制造现场生产的半成品（充电、触发等）、自制件经品质检验合格后交生管部品库时，库管员应核对入库的《现品票》、《半成品及自制件入库单》及实物数量，核对无误后办理入库手续并按批次（订单号）进行分区存放，同时使用“带颜色的标识牌”进行标识。
d）制造现场出现多余部品、材料需退回生管库房时，工段应填写《现品票》，并在《现品票》上标明“退库日期”及“退库班组”。
e）制造现场退回的部品、材料，生管仓库应按“批次”分区存放，制造班组下一个批次需要生产时应优先将该批部品、材料先出库生产。
4.2.4.2部品、材料出库管理
a）正常的部品、材料出库时，根据生产计划，制造工段打印《出库指示书》交生管仓库备料，库管员根据《出库指示书》按入库的部品、材料的先后批次，确认该批部品《现品票》标识的入库日期为最早的批次后再进行备料。要求每一单位包装数量上的实物附《现品票》，出现整包装分零时，库管员要对原有的《现品票》上的数量重新更改，同时分零出来的部品、材料要求库管员按照原有的《现品票》要求重新填写数量并随产品周转。
4.1.4自制件:指制造过程中,从原材料投放开始至形成经品质验收合格的零部件(如锁芯、锁体等压铸件)。
4.1.5成品：指出具了合格产品标识，可以出库销售的产品。
4.2产品批次与先进先出管理的实施
4.2.1外协厂家按照采购订单送货到购买待验库进行交接后,待验库管员负责将各厂家的部品、材料按批次（即到货时间的先后）存放在待检区并作好标识。
4.2.4正常部品、材料的《现品票》按附录A《现品票管理流程》执行；新品、二厂家、技术更改、工程变更、改善品等的部品、材料的《现品票》为黄色，按《初品标识管理流程》执行。
4.2.4生管仓库部品、材料的批次与先进先出管理
4.2.4.1部品、材料入库和存放的管理
a）生管部品仓库在接收部品、材料入库时，库管员根据采购计划和《检验委托书》的品种、数量对每批产品的实物与《现品票》进行核对、清点，任何一项不符合要求者拒绝入库。
b）正常的半c）制造现场出现报废补充领料时，根据工段的《报废领料单》按入库产品的先后批次发料并附《现品票》。
4.2.4.3成品的先进先出管理
a）制造现场生产完工经品质验收合格入库的成品，库管员核对《工程流动现品票》和实物数量并办理入库手续，同时按入库的时间及订单分批次分区存放并使用“带颜色的标识牌”进行标识。
b）库管员在抽查到已入库的整包装数量不足需要补数时，待验库管员补数时必须填写《现品票》随实物一起周转，否则拒绝入库。
c）库管员对每批数量清点完毕后，按同一批次（以一个检验委托号为一个批次）部品尽可能存放在一起的原则，将各部品及材料的批次分批分区存放在指定区域并在各批次之间使用“带颜色的标识牌”进行标识。能够按单一方向流动的部品（如电子部品）需要标明部品的“进→出”方向；不能按单一方向流动的部品（托盘上或仓储笼中的部品、材料），需要使用“带颜色的标识牌”进行标识。
4.2.2待验库管员按部品、材料到货的先后顺序及生产急需程度打印或填写《检验委托书》分批送品质检验，经检验合格后，再按批次存放在合格区并作好标识。
4.2.3待验库管员根据采购订单的要求对已检验合格的部品、材料按照“批次与先进先出”管理原则分别向生管部品仓库周转产品，周转的部品、材料必须附《检验委托书》和《现品票》（包括生产厂家、品番、数量、入库日期及检验委托号），不符合要求者，生管仓库可拒绝接收。
1目的和适用范围
1.1目的
为了正确区分产品、防止混批，加强部品的储存、收发管理，实行按批次摆放、先进先出发放，防止因批次摆放不正确而后进先出造成产品变质等问题的出现，确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯和保证产品质量，特制定本规定。（参见《产品标识和可追溯性规定》）
1.2适用范围
适用于公司采购入库的部品、材料和制造完毕入库的成品及半成品、自制件的批次及先进先出管理。
2定义
2.1批次是指以入库的产品（含成品、半成品、自制件、部品、材料）的一个制造订单号或检验委托号为一个批次（即部品、材料以检验委托号为一个批次；自制件、半成品及成品以制造订单号为一个批次）。
2.2先进先出是指入库的产品（含成品、半成品、自制件、部品、材料）按批次的先后顺序分批存放，根据生产计划按批次的先后顺序出库生产（即先入库的先出库）。
4.1.1部品:指CDI、ST/MO、SW/LO等生产制造所用的金属件、橡胶件、塑料件、电器元件等。
4.1.2材料:指CDI、ST/MO、SW/LO等生产制造所用的化工材料、漆包线、铝合金、锌合金等。
4.1.3半成品:指制造过程中,从原材料投放转化开始至形成经品质验收合格的中间产品(如充电、触发等).
b）根据发货员开具的每批《出货通知单》,按成品入库的时间先后及订单批次进行备料出货(即先入库的先出货)。
5相关文件
5.1 QE/SHYCJ0101-2010《产品标识和可追溯性规定》
6记录
6.1SHYBJ0101.01《物品标识牌》
6.2SHYBJ0101.03《现品票》
6.3SHYBJ0101.04《入库通知单》