先进先出作业管理办法
仓库物料先进先出管理方案
仓库物料先进先出管理方案管理方案介绍仓库物料先进先出管理是指在仓库管理过程中，将先进入仓库的物料或货物先出仓，以确保库存中备货新鲜度，减少仓库滞留物料时间，同时保证了商品的质量和供货能力。
该管理方案不仅适用于食品企业，也适用于各种生产企业和配送企业的库存管理。
通过合理的管理方案，可以优化企业的库存和供应链管理。
管理方案步骤第一步：对仓库库存进行分类管理将库存进行分类，按不同的物料或货物种类划分，各种物料或货物单独存放，以免混淆和交叉。
这样可以更方便的在进行库存清点、报损、盘点等操作，避免货物交叉污染、损坏。
第二步：制定合理的物料存放位置在仓库内制定存放物料位置，遵循先进先出原则，把新的物料放在旧的物料上面，新的货物放在旧的货物前面。
这样在仓库标注物料/货物入库时间，便于采用扫描枪进行扫描，快速、准确地确定物料/货物库存的时间顺序。
第三步：建立合理的信息管理系统对于进入仓库的物料或货物，建立自动化信息管理系统，将记录相关信息。
同时，采购部门也应该将进货清单存档，以便发生问题后做出追踪。
智能化管理系统应包括以下几个关键元素：1.物料名称2.库存数量3.进货日期及批次4.生产厂家5.货物有效期及保质期第四步：落实作业人员的培训培训仓库作业人员，让其了解物料的存储标准和产品的保鲜差异，确保每个作业人员都知道先进先出的仓储实践，并从根本上遏制了把旧的库存物资混杂使用、滞留时间过长的恶习。
第五步：进行周密的监控仓库应当拥有内部监控系统，当出现重大问题时能够及时采取措施。
定期审查物料或货物，并跟进保质期，保持及时交流，确保物流运转.管理方案的意义1.保证库存有序，避免过期、损坏等问题2.防止低品质货物库存增加3.以优先采购，先处理“后入库的先离库”的原则，确保最先到仓库的货物能够迅速地被销售4.提高客户满意及快速响应能力，满足批量订单小结仓库物料先进先出管理是现代仓储技术不可或缺的一部分。
实践中，切实执行这个管理模式，是有实效的。
仓库先进先出作业规定
6.成品电池用吸塑盘或装箱存放，托盘高度堆高不能超过40层，纸箱不超过3层
7.半成品电芯用吸塑盘或周转盒存放，托盘高度堆高不能超过25层，周转盒不超过5层。
七、各类材料或成品存储期限规定
物料类别
存储期限
成品电池
超过15天出货时进行抽检，不合格进行全检,
8.仓库每月进行月底进行盘点，统计仓库物料情况，如有呆滞物料或过期物料，列出清单，先隔离，并上报公司管理层进行处理：呆滞物料由研发，品质，财务，PMC进行判定是否可以消耗使用，如能使用给出具体物料代用单，仓库申请使用，如不能使用，仓库申请报废处理，过期物料仓库一律申请报废处理。
五、数据管理
1.材料出库单由系统产生，不得随意更改
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修 订 内 容 纪 要
修订者
A0
一、供应商管理：
1.供应商来料必须有具体生产时间，出厂检验合格，提供出货检验报告，否则仓库拒收。
2.供应商来料必须有物料标示卡，要包含我司物料编号，物料名称，型号，数量等内容，如不全，IQC检验时用我司的物料标示卡补充完整。
3.供应商来料必须有批次号，批次号应体现物料生产时间或关联生产时间，以便仓库发料首先发出生产时间较早的物料，保证先进先出，如来料没有批次号，仓管和IQC必须要求采购联系供应商按照批次要求补充完整，才能办理收货手续。
2.物料按照材料出库单发料完毕，产线签收，审核系统材料出库单
3.发料时必须逐一填写物料收发卡，对物料收发情况进行登记。,
4.每月盘点后，根据实物盘点情况，做出盘点差异分析，同时调整系统账务，确保系统账务和实物一致，每个批次数量对应实物数量也必须和实物一致。
仓库先进先出管理制度规定
仓库先进先出管理制度规定成功往往源于不断努力，而失败则是努力的结果。
为了规范物料管理，优先使用先进物料，提高仓库工作效率，需要制定仓库先进先出管理制度。
以下是有关该制度的范文，希望对大家有所帮助。
仓库先进先出管理制度篇1一、先进先出原则：物料出库时间按照入库时间的先后顺序进行。
二、原材料先进先出的管理：1、原材料入库时，仓管员必须在显眼位置贴上填好的原材料信息卡（见原材料管理标准），作为标识。
2、将原材料入库最早的放在库位的最前面，并挂上先出标牌。
3、仓库保管员必须严格按照原材料入库顺序依次发料，并在发料完毕后将先出牌挂在下一批较早入库批次的物料上。
三、成品先进先出的管理规定：1、只有经过技质部门检验合格的成品才能入库。
入库时，仓管员必须在物资收发登记卡上标明生产批次和入库日期。
产品经过包装后，必须有合格证（包括产品名称、产品型号规格、生产单位、检验员、数量、质量情况、生产日期、生产批次等信息）。
2、成品存放应分开不同批次。
最早入库的成品应挂上先出牌，以保证出货时先出，并按照入库顺序依次出货。
四、先进先出的色标管理：绿色标志牌作为先用出的标志，黄色标志牌作为待用的标志。
仓库先进先出管理制度篇21.目的：为了有效、合理地管理本公司的所有原材料、半成品、产成品，确保所有货物能够有效地循环使用，避免造成不必要的损失，维护公司利益。
2.适用范围：适用于本公司所有的原材料、半成品、产成品。
3.职责：所有仓储人员及物料管理人员都应按照此办法执行原材料、半成品、产成品的存储和发放。
4.作业内容：4.1收料：原材料来料时，必须加贴识别卡标签（识别卡上有四种颜色的批次条，每种颜色条代表一个批次，第一批为深蓝色，第二批为浅蓝色，第三批为黄色，第四批为红色），并在识别卡上写明来料的名称、规格、日期、数量、批号。
4.2原材料检验合格后，必须加盖合格标识。
入库时，保管员须检查识别卡的信息记录是否正确、完整，并根据仓库内的材料批次对识别卡上的四个颜色进行相应的撕片操作。
仓库管理“先进先出”规则小技巧
仓库管理“先进先出”规则小技巧
先进先出的定义：
物流控制先进先出（FIFO）意思是：时间在前收进的货陈列在后收进的货的前面，确保生产日期在前面的商品先销售。
是指根据先入库先发出的原则，对于发出的存货以先入库存货的单价计算发出存货成本的方法。
采用先进先出法的仓储小技巧：
1、面向通道进行保管。
为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。
2、尽可能地向高处码放，提高保管效率。
有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用高层货架等保管设备。
3、根据出库频率选定位置。
出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。
4、同一品种在同一地方保管。
为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。
5、根据物品重量安排保管的位置。
安排放置场所时，当然要把重的东西故在下边，把轻的东西放在货架的上边。
需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。
这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。
6、对于易破损、易损耗的物品应尽可能按先入先出的原则，加快周转。
由于商品的多样化、个性化、使用寿命普退缩短这一原则是十分重要的。
7、依据形状安排保管方法。
依据物品形状来保管也是很重要的，如标推化的商品应放在托盘或货架上来保管。
先进先出管理规范
1.目的为确保原材料及成品的先进先出，能符合本公司的质量管理要求，提高质量水平，保证公司的产品具有高品质的竞争力；特制定此规范。
2.范围此流程适用于公司所有的流转物料，半成品，成品及仓库的物料日常管理。
3.定义先进先出(First In First Out)简称FIFO, 依据材料生产日期或者检验入库日期的先后顺序来依序确定物料发料或者出货。
以避免储存过期而产生的物料变质或失效。
4.职责与权限仓库：物料的入库时间定位，先进先出的执行，呆滞物料的时间确认，提出超期物料或者产品的复检。
品质：对超期物料的复检并根据检验结果提出处理意见，对产成品提出质保期限的数据。
采购：对接供应商确认材料的储存期限并提供给仓库。
并实时对即将过期的物料与供应商协商退货或者置换。
5. 内容：5.1.原材料的收发和检验：5.1.1.收料组管理人员依据供应商提供的《送货单》上信息来确认物料的生产日期（出厂日期无效，必须已生产日期为准），并检查物料月份标签上的生产日期和入库日期是否与信息一致，以便后续查阅。
完成暂收后送检。
5.1.2品质检验完成后，合格方由收料组进行系统入库并打印出《入库单》交仓库接收。
5.1.3仓库接收到《入库单》后，仓库管理人员需对照单据对入库物料进行检查确认，包含（外包装的完整性，月份物料标识完整性，月份物料标识上的信息的完整性，数量的准确性。
）确认无误后收料入库。
5.1.4仓库管理人员收料入库后根据《入库单》上的储位进行物料定位摆放，摆放时将新入库物料摆放到货架内侧或者是料箱内侧，或者是放置更高货架，将老批次的物料摆放至货架外侧或者是料箱外侧即靠近过道的位置或者最底层，方便发料。
登记《常用物料存货卡》并登记上来料信息，以便追溯。
5.2.原材料及产成品的发料：5.2.1仓库管理人员在物料备料或者发放时，先查看物料的批次信息，根据物料的物料的月份颜色标签和标签上的年份和日期确认物料发放的批次。
严格执行先进先出原则发放物料。
“先进先出”的仓库管理
“先进先出”的仓库管理什么是“先进先出”管理？先进先出（FIFO）是一种维持生产和运输顺序的实践方法。
先进入加工工序或是存放地点的零件，也是先加工完毕或是被取出的产品。
这保证了库存的零件不会放置太久，从而减少质量问题。
FIFo是实施拉动系统的一个必要条件。
FIFo=FirSt-In-FirSt-OUt=先进先出OldeStgoOdSleaVefirSt二最老的产品最先离开Ol为什么要实施先进先出做好先进先出是仓库管理中非常重要的一环。
制造日期的不同，造就了不同的保质期。
某种材料在仓库里停留的时间越长，意味着能向客户提供的保质期越短，所以必须把先期制造的材料，先行投入使用。
一、先进先出的优点1.优点：防止过量生产，促进定量定容；促使拉动；有利于产品质量跟踪。
2.不实现先进先出（FIFo）的后果：（1）品质劣化：部件没有实现先进先出，未及时投入使用，长时间放置，可能劣化导致品质低下；(2)不良品的扩大化：当因设备或加工组装等原因发生不良时，如果不执行先进先出，就不能及早地发现和追溯，造成不良的扩大化。
二、先进先出作业手法1.仓储部仓管员对管制性材料入仓时依据进料检验合格后所盖的合格章、日期分别摆置；2.材料管理人员如摆放料架时拆卸外包箱，需重新标识材料的进料日期，并为依序发料之依据。
如各小箱已有厂商标示的日期，如D/C等，可不再另行标示，依生产/出厂日期先后顺序发料即可；3.平面库位材料的存放储存，应以双排列，并能独立进出入存放为原则，以便能做到先进先出；4.仓储人员发料，应依进料检验月份顺序先后发料，以为先进先出的控制依据；5•不可分割的带装、盘装、真空包装等材料，如有不足一个完整包装的零数，可优先发出使用；6.对于生产线的退料及在材料上标有良品合格标签的材料，应先发生产线的退料，其次再依材料的进料日期作为先进先出的依据发料；7.原材料仓管员每周或每月底统计逾期材料报表上报相关部门或负责人。
02仓库管理如何做到先进先出一、区域规划管理1、入库操作无论来多少物料，我们都应该详细记录好此区域来料的日期以及相对应的数量和品项，如若此区域物料堆放饱和，我们可以寻找其他区域堆放，但同样必须做好库位记录。
仓库先进先出管理制度
仓库先进先出管理制度1. 引言仓库是企业生产和物流运输的重要环节之一，仓库管理的科学与否直接关系到企业的运作效率和产品质量。
而仓库的先进先出管理制度是一种有效的管理方法，可以保证库存产品的及时更新，减少产品损耗和过期等问题。
本文将介绍仓库先进先出管理制度的具体内容和意义。
2. 仓库先进先出管理制度的定义仓库先进先出管理制度（FIFO）是指在仓库中对产品进行存储和出库时，优先使用最先进入仓库的产品，以保证库存产品的新鲜度和质量。
简单来说，先进先出管理制度是指员工在进行拣货和出库操作时，按照产品的入库时间顺序，尽量使用最早入库的产品，确保库存产品的合理消耗。
3. 仓库先进先出管理制度的流程仓库先进先出管理制度包括以下几个基本步骤：3.1 入库操作产品到达仓库后，仓库管理员应及时进行入库操作。
在进行入库操作时，应首先记录产品的入库时间，并进行库存量的实时更新。
同时，应将最新入库的产品放置在已有库存产品的后方，以保证产品的入库顺序。
3.2 产品分类和标记为了更好地管理库存产品，仓库管理员应对产品进行分类和标记。
分类可以按照产品类型、生产批次等多个维度进行，方便后续的拣货和出库操作。
标记可以使用标签或条形码等方式，以提高产品的可识别性和追溯性。
3.3 拣货和出库操作在进行拣货和出库操作时，仓库员工应按照产品的入库时间顺序进行，优先使用最早入库的产品。
在拣货前，员工应仔细核对产品的相关信息，确保出库产品的准确性和完整性。
同时，应将拣货出库的产品数量及时记录，并进行库存量的实时更新。
3.4 盘点和调整定期进行库存盘点是仓库管理的重要环节之一。
在进行盘点时，应按照入库顺序检查产品的过期情况和可用性。
对于即将过期或已过期的产品，应予以及时处理和淘汰，以避免产品损耗和不良影响。
4. 仓库先进先出管理制度的意义仓库先进先出管理制度的实施对企业具有重要的意义：4.1 保证产品质量先进先出管理制度可以确保库存产品的新鲜度和质量。
(新)先进先出作业管理办法
先进先出作业管理办法1.目的为了使本公司所有原材料、半成品、产成品得到有效、合理的控管，以确保所有料件能被有效的循环使用，避免造成不必要的损失，维护公司之利益。
特拟定此办法。
2.适用范围本公司所有的原材料、半成品、产成品均属之。
3.职责所有仓储人员及物料管理人员针对原材料、半成品、产成品的存储、发放依此办法执行。
4.作业内容4．1收料：原材料来料时须于每一外包装加贴季度标签（季度标签分四种颜色第一季度：绿色，第二季度：粉红色，第三季度：黄色，第四季度：蓝色），季度标签颜色处必须写明月份，标签内容中交货日期一栏须写明详细的年、月、日。
4．2 原材料检验合格后须加贴当月的QC合格标签（标签须写明检验合格日期年、月、日），入库时须检查季度标签与QC合格标签的颜色、日期是否正确、完整。
4．3库存材料的摆放应按“先进料的放上面（或外面），后进料的放下面（或里面）”的原则进行。
4．4 发料时须按来料季度标签或QC合格标签所代表的时间先后发放物料。
首先从大的范围识别：观其颜色；若标签颜色相同，则看其月份；若月份相同，则以其交货日期为准进行作业。
4．5 若同料号不同日期的料件尾数合并包装时，应将最早的进料日期填入季度标签之进货日期栏位，后续发料时将此部分优先发出使用。
4．6 库存料件每节货架须挂先进先出指示牌，料件的摆放与进出须以此标示牌之箭头指示方向进行。
若同一料件存货所占位置超出一个储位以上且不易移动时，指示牌须挂于最先进货的料件上，同时指示牌须随料件的异动而随箭头方向移动，使指示牌所对应的料件保持为最先进货的部分，料件发出时先从挂指示牌的货物开始循环异动。
4．7 若遇特殊需求时将另行处理。
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先进先出作业管理办法
1.目的
为了使本公司所有原材料、半成品、产成品得到有效、合理的控管，以确保所有料件能被有效的循环
使用，避免造成不必要的损失，维护公司之利益。
特拟定此办法。
2.适用范围
本公司所有的原材料、半成品、产成品均属之。
3.职责
所有仓储人员及物料管理人员针对原材料、半成品、产成品的存储、发放依此办法执行。
4.作业内容
4．1收料：原材料来料时须于每一外包装加贴季度标签（季度标签分四种颜色第一季度：绿色，第二季度：粉红色，第三季度：黄色，第四季度：蓝色），季度标签颜色处必须写明月份，标签内容中交货日期一栏须写明详细的年、月、日。
4．2 原材料检验合格后须加贴当月的QC合格标签（标签须写明检验合格日期年、月、日），入库时须检查季度标签与QC合格标签的颜色、日期是否正确、完整。
4．3库存材料的摆放应按“先进料的放上面（或外面），后进料的放下面（或里面）”的原则进行。
4．4 发料时须按来料季度标签或QC合格标签所代表的时间先后发放物料。
首先从大的范围识别：观其颜色；若标签颜色相同，则看其月份；若月份相同，则以其交货日期为准进行作业。
4．5 若同料号不同日期的料件尾数合并包装时，应将最早的进料日期填入季度标签之进货日期栏
位，后续发料时将此部分优先发出使用。
4．6 库存料件每节货架须挂先进先出指示牌，料件的摆放与进出须以此标示牌之箭头指示方向进
行。
若同一料件存货所占位置超出一个储位以上且不易移动时，指示牌须挂于最先进货的料件上，
同时指示牌须随料件的异动而随箭头方向移动，使指示牌所对应的料件保持为最先进货的部分，料
件发出时先从挂指示牌的货物开始循环异动。
4．7 若遇特殊需求时将另行处理。