先进先出管理规定
仓库先进先出管理制度规定
仓库先进先出管理制度规定成功往往源于不断努力，而失败则是努力的结果。
为了规范物料管理，优先使用先进物料，提高仓库工作效率，需要制定仓库先进先出管理制度。
以下是有关该制度的范文，希望对大家有所帮助。
仓库先进先出管理制度篇1一、先进先出原则：物料出库时间按照入库时间的先后顺序进行。
二、原材料先进先出的管理：1、原材料入库时，仓管员必须在显眼位置贴上填好的原材料信息卡（见原材料管理标准），作为标识。
2、将原材料入库最早的放在库位的最前面，并挂上先出标牌。
3、仓库保管员必须严格按照原材料入库顺序依次发料，并在发料完毕后将先出牌挂在下一批较早入库批次的物料上。
三、成品先进先出的管理规定：1、只有经过技质部门检验合格的成品才能入库。
入库时，仓管员必须在物资收发登记卡上标明生产批次和入库日期。
产品经过包装后，必须有合格证（包括产品名称、产品型号规格、生产单位、检验员、数量、质量情况、生产日期、生产批次等信息）。
2、成品存放应分开不同批次。
最早入库的成品应挂上先出牌，以保证出货时先出，并按照入库顺序依次出货。
四、先进先出的色标管理：绿色标志牌作为先用出的标志，黄色标志牌作为待用的标志。
仓库先进先出管理制度篇21.目的：为了有效、合理地管理本公司的所有原材料、半成品、产成品，确保所有货物能够有效地循环使用，避免造成不必要的损失，维护公司利益。
2.适用范围：适用于本公司所有的原材料、半成品、产成品。
3.职责：所有仓储人员及物料管理人员都应按照此办法执行原材料、半成品、产成品的存储和发放。
4.作业内容：4.1收料：原材料来料时，必须加贴识别卡标签（识别卡上有四种颜色的批次条，每种颜色条代表一个批次，第一批为深蓝色，第二批为浅蓝色，第三批为黄色，第四批为红色），并在识别卡上写明来料的名称、规格、日期、数量、批号。
4.2原材料检验合格后，必须加盖合格标识。
入库时，保管员须检查识别卡的信息记录是否正确、完整，并根据仓库内的材料批次对识别卡上的四个颜色进行相应的撕片操作。
仓库先进先出管理制度范本
一、总则为规范本仓库物资管理，确保物资出库顺序合理，防止物资过期、变质，提高物资利用率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本仓库所有物资的入库、储存和出库管理。
三、先进先出原则1. 入库管理：所有物资入库时，应按照入库时间顺序进行登记，确保物资入库顺序清晰。
2. 储存管理：物资入库后，应根据物资特性，按照入库时间顺序进行存放，不得随意混放。
3. 出库管理：物资出库时，应遵循“先进先出”的原则，即先入库的物资先出库。
四、具体管理规定1. 原材料先进先出管理：1.1 原材料入库时，仓管员应将填好的原材料信息卡贴在显眼位置作为标识。
1.2 原材料应按照入库顺序摆放，入库最早的原料应放在库位的最前面，并挂上“先出”标牌。
1.3 仓库保管员必须严格按照原材料入库顺序依次发料，发料完毕后，将“先出”牌挂在下一批较早入库批次的物料上。
2. 成品先进先出管理：2.1 经技质部门检验合格的成品才能入库，入库时仓管员必须在物资收发登记卡上标明生产批次、入库日期。
2.2 产品经包装后，必须有合格证，合格证应包括产品名称、产品型号规格、生产单位、检验员、数量、质量情况、生产日期、生产批次等信息。
2.3 成品存放批与批隔离分开，按照生产日期、批次进行有序存放。
3. 仓库区域划分：3.1 按照物资特性、入库时间等因素，将仓库划分为不同区域，确保物资存放有序。
3.2 靠近出货口的设置为小编号区域，靠近进货口的设置为大编号区域。
4. 物资存放与移动：4.1 每进来一批物资，应从小编号区域开始寻找空位置进行存放。
4.2 如小编号区域已满，则将新进物资存放于大编号区域，依次类推。
4.3 当物资存放区域发生变动时，应及时调整物资存放顺序，确保先进先出原则的实施。
五、监督检查1. 仓库负责人应定期对仓库物资进行盘点，确保物资出库顺序符合先进先出原则。
2. 对违反本制度的行为，应予以纠正，并追究相关责任人的责任。
六、附则本制度由仓库管理部门负责解释，自发布之日起实施。
先进先出管理规定 → 先来先排管理规定
先进先出管理规定→ 先来先排管理规定
先来先排管理规定
1. 目的
本管理规定的目的是确保在仓库中实施先进先出（FIFO）原则，以便更好地控制和管理库存。
2. 适用范围
本规定适用于所有仓库管理人员和相关人员。
3. 定义
- 先进先出（FIFO）原则：指先存入库存的货物应该先被取出
和使用，以确保库存的新鲜度和品质。
- 仓库管理员：指负责仓库管理和库存控制的人员。
4. 管理规定
4.1 执行FIFO原则
- 仓库管理员应确保所有货物按照先进先出（FIFO）原则存放
和取出。
- 当新货物到达仓库时，仓库管理员应将其放置在最后一个已有货物的后面。
- 取货时，仓库管理员应首先选择最早进入仓库的货物。
4.2 货物标识
- 仓库管理员应在每个货物上正确标明入库日期。
- 标识应清晰可见，确保易于辨认。
4.3 定期检查
- 仓库管理员应定期检查货物标识以确保准确性。
- 对于超过一定期限的货物，仓库管理员应优先取出和使用，以遵循FIFO原则。
5. 违规与处罚
- 对于违反FIFO原则的行为，仓库管理员将受到相应的惩罚。
- 惩罚可以包括口头警告、记录警告、降级、罚款等，严重情况下可能会导致终止雇佣关系。
6. 生效日期
本管理规定自（日期）起生效。
7. 相关政策和规定
本管理规定与公司的库存管理政策和其他相关规定一致，对于与之冲突的情况，以本管理规定为准。
8. 联系人
如有任何疑问或需要进一步了解，请联系仓库部门负责人。
仓库先进先出管理规则规定
仓库先进先出管理规则规定
介绍
本文档旨在规定仓库中的先进先出（FIFO）管理规则，以确保有效的库存管理和产品质量控制。
目标
- 确保所有库存产品按照先进先出原则储存和出货。
- 最大限度地减少废弃和过期产品的出现。
- 提升库存管理的效率和准确性。
规则
1. 出货原则
- 所有出货操作必须按照先进先出原则进行，即最早到货的产品应该优先出货。
- 库存管理员应定期检查库存并确保优先出货。
2. 入库原则
- 所有新到货的产品必须按照入库日期进行标记，并放置在库存最前方。
- 库存管理员应及时更新库存记录，并确保库存的准确性。
3. 标识和储存
- 所有产品必须明确标记入库日期和有效期。
- 库存管理员应确保产品正确储存，保证最早到期的产品在最前方。
4. 库存检查
- 库存管理员应定期进行库存检查，以确保所有产品按照先进先出原则储存和出货。
- 库存检查记录应保留，并定期向上级报告。
强调事项
- 所有库存相关人员必须严格遵守先进先出原则，确保库存管理的准确性和及时性。
- 如果发现任何库存管理问题，应立即向上级报告并采取相应措施。
以上规定适用于所有仓库中的产品管理，违反规定者将受到相应的纪律处分。
如需更多信息或解释，请联系仓库管理员。
库房先进先出管理制度
库房先进先出管理制度一、目的为了确保库房内物资的合理流转，保证库存物资的质量和新鲜度，提高物资的使用效率，减少库存积压和浪费，特制定本先进先出管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司库房内所有物资的管理，包括原材料、半成品、成品、备品备件等。
三、定义先进先出（FIFO）：是指先入库的物资先发出使用或销售，以保证库存物资的新鲜度和质量，减少过期、变质等问题的发生。
四、职责分工1、库房管理员负责按照先进先出的原则进行物资的收发存管理。
对入库物资进行合理的存放和标识，确保能够清晰地分辨物资的入库时间。
定期对库存物资进行盘点，检查物资的质量和有效期，及时发现并处理过期或变质的物资。
2、采购部门与供应商协商，确保采购的物资具有明确的生产日期和保质期等信息。
在采购合同中明确先进先出的要求，并监督供应商的执行情况。
3、生产部门按照先进先出的原则领用原材料和半成品，避免积压过期物资。
及时向库房反馈物资使用过程中的质量问题。
4、质量部门负责对入库物资的质量进行检验，确保入库物资符合质量标准。
对库存物资进行定期抽检，协助库房管理员发现和处理质量问题。
五、入库管理1、物资入库时，库房管理员应认真核对物资的名称、规格、数量、生产日期、保质期等信息，并进行详细记录。
2、对于有保质期要求的物资，应按照保质期的先后顺序进行存放，将保质期较短的物资放在易于取用的位置。
3、库房管理员应根据物资的类别和特性，选择合适的存放方式和位置，确保物资存放安全、整齐、便于管理。
4、入库物资应进行明确的标识，包括物资名称、规格、数量、入库日期等信息，以便于后续的管理和查找。
六、出库管理1、库房管理员应严格按照先进先出的原则进行物资的出库发放。
在发放物资时，应优先发放入库时间较早的物资。
2、对于批量出库的物资，应按照入库时间的先后顺序依次发放，严禁打乱顺序发放。
3、出库时，库房管理员应认真核对领用部门提交的领料单，确保物资的名称、规格、数量等信息准确无误。
先进先出管理规定
4.5.7品保课生产时将根据对应机台上的物料卡上的批号，将批号填写在外箱标签上，若出现批号跟换时未满箱产品以尾数包装，物料入库时在金蝶系统单上备注栏注明物料批号，仓管员收货必须核对批号。
b.同层货架存放时，先进物料放左面，后进物料放右面；
c.同一栈板存放时，先进物料放前面，后进物料放后面；
d.同一位置存放时，先进物料放下面，后进物料放上面。
4.3发料管理：
4.3.1发料时应仔细确认领料单标明的物料、数量，对有疑问的物料应进行确认，否则不得发料。
4.4标识管理：
4.4.1所有仓库物料必须进行对应标识，使用月度颜色标签对所有物料进行标识，尾数物料必须贴上尾
4.5.8仓库出库时将根据外箱标签上的物料批号备注在金蝶系统单据备注栏。
4.6数据登账：
4.6.1所有进出库物料必须建立金蝶系统帐和库位卡，且每月必须进行盘点。
4.6.2所有物料必须配挂库位卡，并对物料收发状况进行登卡记录。
4.6.3所有收发单据仓管员应在完成发货后即时进行审核并登记库位卡，以确保系统库存的即时。
一月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月
十一月
十二月
4.9尾数标签样本：
5.0流程图：
4.5.2登记库位卡时应分别标注批号与数量。
4.5.3单个物料发货时应按照同一批号发完为止，方可发不同批号，不可混淆批号发货，金蝶系统单据备注栏必须注明对应批号。
4.5.4同批不同批号按照原厂的生产日期做好先进先出管理。
先进先出管理制度（5篇）
先进先出管理制度公司的固定资产主要是各种财物。
资金的保管主要是出纳，账目管理是会计，账款要实现分离。
物品的管理主要是仓管。
仓库根据物品的形态可划分为以下几种：购入品仓库(刚采购、待检查)、原材料仓库(已检测、入库)、在制品仓库(产线的半成品)、成品仓库。
其中成品仓库又分为以下几种：良品仓库、不良品仓库。
良品仓库又分为以下几种：初品仓库(样品，新品)、出货仓库(等待出货的良品仓库)。
仓库的管理主要是两大内容：物品整理和账目整理。
其中账目整理主要是盘存和进出仓登记;库房整理主要是3s管理和保证先进先出。
因此仓库必备的人员是：仓库文员(账目)和整理人员(主要是仓库3s整理和装卸搬运)。
仓库的物品是公司的重要资产，需要帐料相符、账目清晰，日事日毕、日清日高。
这就需要仓库做好如下基本工作：一、3防(防火、防盗、防破坏)二、定时盘点三、做好3s。
3s：整理(seiri)：商品归类准确，并做好标识卡。
整顿(seiton)：码放整齐、便于取放物品、并保证先进先出。
清扫(seiso)：做好仓库卫生和防损、保持仓库的干净明亮。
一些补充常识：1、通道设计：人行道和车行道要分开2、流向：仓库要设计环形通道，有专门的进口和出口，要减少仓库内的对流和逆流。
3、物品摆放。
各物品要定位、定容，并画线做好标识。
4、库存管理。
在库物品要规定好最小库存、最大库存、安全库存。
物品的放置要先大后小，先重后轻、定位、定容、限高、限宽、限重。
并保证先进先出。
5、重要物品禁止落地放置、一律要放在货架和托盘上。
6、每日小盘点、每周中盘点，每月大盘点。
对盘盈盘亏的状态做好记录并追踪原因。
先进先出物料整理、盘点、3s、进出库登记—这几个部分几乎构成了仓库的全部工作内容。
保证先进先出是一种高难度的操作;保证帐料相符是一种高水平的操作。
能同时解决好这2大难题的人，都是库房管理的奇才。
为了减少在库物品的自然损耗，最先进入的物品要保证优先被使用，这就是先进先出的思想。
仓库先进先出管理制度规定
仓库先进先出管理制度规定为规范物料的管理，确保先进的物料优先出，提高仓库工作效率，应制定规范的仓库先进先出管理制度。
下面小编为大家整理了有关仓库先进先出管理制度的范文，希望对大家有帮助。
仓库先进先出管理制度篇1一、先进先出原则:物料出库时间按入库时间的先后进行。
二、原材料先进先出的管理:1、原材料入库时仓管员必须把填好的原材料信息卡(见原材料管理标准)，贴在显眼位置作为标识。
2、摆放:把原材料入库最早的摆在库位的最前面，挂上先出标牌。
3、仓库保管员必须严格按原材料入库顺序依次发料，发料完毕把先出牌挂在下一批较早入库批次的物料上。
三、成品先进先出的管理规定:1、经技质部门检验合格的成品才能入库，入库时仓管员必须在物资收发登记卡上标明生产批次、入库日期。
产品经包装后，必须有合格证(合格证包括以下信息:产品名称、产品型号规格、生产单位、检验员、数量、质量情况、生产日期、生产批次等)。
2、成品存放批与批隔离分开。
3、最早入库的成品挂上先出牌保证出货时先出，按入库顺序依次出货。
四、先进先出的色标管理:用绿色做为先用出的标志牌颜色，用黄色做为待用的标志牌颜色。
仓库先进先出管理制度篇21. 目的为了使本公司所有原材料、半成品、产成品得到有效、合理的管控，以确保所有货物能被有效的循环使用，避免造成不必要的损失，维护公司之利益。
2. 适用范围本公司所有的原材料、半成品、产成品均属之。
3. 职责所有仓储人员及物料管理人员针对原材料、半成品、产成品的存储、发放依此办法执行。
4. 作业内容:4.1收料:原材料来料时须于加贴识别卡标签(识别卡上有四种颜色的批次条，每种颜色条代表一个批次，第一批为:深蓝色，第二批为:浅蓝色，第三批为:黄色，第四批为:红色)，识别卡上必须写明来料的名称、规格、日期、数量、批号;4.2 原材料检验合格后须加盖合格标识，入库时保管员须检查识别卡的信息记录是否正确、完整，同时要根据仓库内的材料批次对识别卡上的四个颜色进行相应的撕片操作;4.3库存材料的摆放应按先进料的放上面(或外面)，后进料的放下面(或里面)的原则进行;4.4生产剩余退料:生产剩余退料需安排下次发料时先出，并且在退料入库时贴绿色先出标识;4.5 发料时须按来料识别卡上显示的批次进行先后发放物料。
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5.3
是否先 进先出 是 否
生管
5.4
纠正预防
制造部
《纠正预 防处置表 》
完成品入库 5.5 生管
5.5.1先入库的打包后合格品先 出库，并填写《进出货总结》 5.5.2不合格品按《不合格品控 制程序》处理 5.5.3无法打包的尾数合格品暂 时当保留品处理，摆放时间不 得超过一年，超出后联系客户 退回
确认
作成 朱松林
先进先出(FIFO)管理规定
1.目的
朱成强
管理番号：GT-00920-00
1.1为了保证原材料和完成品的先进先出，实现在物流环节的一致性和追溯性，特制定本规定 2.范围 2.1适用于场内所有素材和完成品 3.职责 3.1制造部负责场内素材和完成品先进先出合理化运行 4.术语 4.1先进先出：是指根据素材和完成品入库的先后顺序，先入库先出库 4.2完成品：是指合格品和不合格品（半成品属于不合格品） 5.程序 序号 先进先出管理作业流程 权责部门 /人 作业要求 5.1.1原材料入库以当日入库日 期为批次号（如2月2日批次号 为0202）建立批次标识牌，每 框按照《制品表示流程图》张 贴标识 参考文件/ 使用表单
5.1
原材料入库
生管
先进先加工 5.2 原材料加工 领班
《制品表 示流程图 》《流动 性管理记 录表》 5.1.2填写《流动性管理记录表》 5.2按批次号，先入库的先生 产，生产日期和数量填写到《 流动性管理记录表》，并签字 确认 5.3本批次全部素材加工完后由 生管检查确认是否先进先出 （①同一型号产品的先进先出 ②由于公司特殊生产环境，不 同型号产品间隔不能超过两周 5.4发现违反5.3中①②原则， 填写《纠正预防处置表》 《流动性 管理记录 表》 《流动性货总结 》