综合管架支架钢结构安装
钢结构厂房内管道和支架的安装方法
钢结构厂房内管道和支架的安装方法自改革开放以来，我国的工业发展取得重大进步，给人们生产和生活带来很多有利影响，但在工业实际生产和运用中，还经常存在一些问题，比如钢结构厂房在工业生产中的应用。
由于钢结构厂房对工业生产有着积极作用，因此在当前我国工业生产中，大量地采用钢结构厂房来进行生产经营，由于其整体性的采用，便引发了一系列问题，如风、管以及电路系统的排布方面，对我国的工业生产造成一定影响。
为此，本文对钢结构厂房内管道和支架安装方法进行研究，并提出一些建议，以供大家参考。
标签：钢结构厂房；管道；支架安装引言：近年来，由于人们对钢结构产房产生更高的要求，使得土工工程建设中的钢结构专业发展十分迅速。
对于钢结构来说，由于其具有重量轻、强度大以及韧性好等诸多优点。
使其在我国很多领域中有着广泛应用。
但同时也存在一些问题，尤其是对于钢结构厂房内的管道和支架安装方面，由于受到各种外界因素影响，无法将其进行准确安装，进而为工业生产带来一定影响。
因此，下文便对钢结构厂管道和支架的安装方法进行了简单分析。
1、重型钢结构厂房支架安装的相关做法在钢结构的相关规范中，并没有对各种钢结构进行明确的分类，因此，对人们常说的重型钢和轻型钢，只是相对来说而已。
对重型钢而言，其钢板厚度大于25毫米，常见的重型钢结构厂房主要包括有箱形柱结构形式，对于这种形式的厂房来说，其跨度较小，大约在六米到十米左右，通常为横平竖直的工业化结构形式，同时还具有承受載荷能力大的优点，因此在相关的要求范围下，对其管道进行设计时，通常沿着梁和柱进行直接布设，同时，根据相关需要，还可以在梁和柱的边缘板上进行支架的焊接，所以此种工艺的安装难度较小，在安装过程中，只需要对室内净化高度的影响进行注意便可。
如对于主管道来说，对其进行安装时，一定要优先选择较为合适的位置，再进行布设，同时要注意将支架靠近次梁方向进行安装，对于出现多管道交叉的情况时，便需要在主次梁之间形成跨越，只要这样，才能保证在安装有效的前提下，也不影响室内的美观和实用性。
钢结构安装
• 压型钢板及栓钉安装完毕后，即可绑扎钢筋， 浇筑混凝土。
4.4轻型门式刚架结构工程
• 门式刚架结构是大跨度建筑常用的结构形式之一。轻 型门式刚架结构是指主要承重结构采用实腹门式刚架， 具有轻型屋盖和轻型外墙的单层房屋钢结构。
钢结构安装
（优选）钢结构安装
• 1．钢结构工程安装方法选择
• 钢结构工程安装方法有分件安装法、节间安装 法和综合安装法。
• (1)分件安装法。分件安装法是指起重机在节间 内每开行一次仅安装一种或两种构件。如起重 机第一次开行中先吊装全部柱子，并进行校正 和最后固定。然后依次吊装地梁、柱间支撑、 墙梁、吊车梁、托架(托梁)、屋架、天窗架、 屋面支撑和墙板等构件，直至整个建筑物吊装 完成。有时屋面板的吊装也可在屋面上单独用 桅杆或层面小吊车来进行。
• (3) 垂直度调整 用两台呈90°的经纬仪投点， 采用缆风法校正。在校正过程中不断调整柱底 板下螺母，校毕将柱底板上面的2个螺母拧上， 缆风松开，使柱身呈自由状态，再用经纬仪复 核。如有小偏差，微调下螺母，无误后将上螺 母拧紧。柱底板与基础面间预留的空隙，用无 收缩砂浆以捻浆法垫实。
• 2.上节钢柱安装与校正
(2)节间安装法。节间安装法是指起重机在厂房内一次开 行中，分节间依次安装所有各类刑构件，即先吊装一 个节间柱子，并立即加以校正和最后固定，然后接着 吊装地梁、柱间支撑、墙梁(连续梁)、吊车梁、走道 板、柱头系统、托架(托梁)、屋架、天窗架、屋面支 撑系统、屋面板和墙板等构件。一个(或几个)节间的 全部构件吊装完毕后，起重机行进至下一个(或几个) 节间，再进行下一个(或几个)节间全部构件吊装，直 至吊装完成。
全厂外管管架钢结构施工方案
全厂外管管架钢结构施工方案
一、背景
随着工业生产发展，全厂外管道系统逐渐扩大，对管道支架提出了更高的要求。
钢结构作为一种重要的支撑方式，具有承重能力强、安装简便等优点，因此被广泛应用于管架的搭建。
二、施工准备
1. 施工资料准备
•工程施工图纸
•钢结构材料清单
•施工设备和工具清单
2. 现场准备工作
•清理施工现场，确保施工区域整洁
•搭建临时设施，确保施工人员安全
•检查施工设备和工具是否完好
三、施工步骤
1. 确定管架位置
根据工程图纸要求和实际情况，在地面标记出管架的位置。
2. 安装支架基础
根据设计要求，在地面挖掘基础坑，安装支架基础，确保基础坚固平整。
3. 搭建支架结构
安装支架构架及横梁，按图纸要求确定连接位置，确保结构稳固。
4. 安装管道
根据管道位置和尺寸，沿着支架结构安装管道，确保管道与支架连接牢固。
5. 检查和调整
完成管道安装后，对支架结构和管道进行检查，确保安装符合要求，并进行必
要的调整。
四、施工注意事项
•操作人员必须经过专业培训，遵守安全操作规程。
•施工过程中要随时查看和检查支架结构的稳定性。
•施工结束后要进行验收，并做好施工记录和整理。
五、施工总结
全厂外管管架钢结构施工方案是一项重要的工程，要求施工人员严格按照设计
要求和操作规程进行施工，确保施工质量和安全。
同时，在施工过程中需密切配合，及时解决出现的问题，保证工程按时顺利完成。
以上便是全厂外管管架钢结构施工方案的相关内容，希望能对施工人员提供一
定的指导和帮助。
钢结构安装方案及技术措施
第一节钢结构安装方案及技术措施第一小节钢结构安装方案根据本工程结构特征、现场的施工条件等，经过方案的综合比较，针对本工程的特点，总体安装方案如下：＜1＞先主后次、现场拼装、整体吊装本工程结构主次分明，分为钢架柱、钢架梁、吊车梁、墙面柱、屋面梁、檩条、支撑等次构件。
钢架柱、梁及吊车梁为主构件，因此要先安装。
然后安装屋面次梁、支撑、檩条、构件。
本工程构件长度和宽度都在运输和加工能力范围内的构件，采用整段出厂，整段运输。
部分需要现场拼装的小构件均采用散件进场。
＜2＞按跨吊装、流水作业。
为减少吊车的反复移动,本工程屋面系统构件吊装按跨依次进行。
吊装完一跨内全部构件后，再依次吊装下一跨构件。
同时，本工程中的拼装、吊装、螺栓紧固等工序必须形成流水作业。
同时，钢结构与彩板等围护结构互为条件，也要形成流水作业。
第二小节施工流程根据以上选择的施工方案，现场钢结构安装施工主要工艺流程安排如下：第三小节起重设备的布置原则起重设备的布置合理与否，直接关系到现场施工进度，保证现场施工的顺利进行，现场起重设备的布置需遵循以下原则：①满足现场施工流水作业的要求；②尽可能扩大吊装作业面；第四小节钢结构现场拼装1本工程屋架为分段式，各段屋架之间采用高强螺栓。
此屋架施工时，将两或三现场拼装后整体吊装。
2屋架拼装须根据钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）中的，钢桁架外形尺寸允许偏差规定、焊接和高强螺栓连接组装的允许偏差规定，来控制屋架的外形尺寸、桁架跨中起拱度、接口截面错位误差、节点处杆件轴线错位错位等方面。
3屋架拼装场地的布置，直接关系到整个安装工程的施工进度，因此合理的选择拼装场地的位置，成为整个工程施工进度的保证。
现场拼装场地的布置采取就近原则拼装，既能满足地面拼装需要，又可以满足减小吊装方便的需要。
4合理安排钢桁架拼装方法，是钢结构现场安装质量及进度的有力保证，现场钢结构拼装方法及顺序如下：①构件倒运至拼装位置；②桁架拼装，螺栓连接；③桁架整体复测，尺寸达到设计要求。
钢结构厂房内管道和支架的安装方法
内 蒙 古 科 技 与 经 济
Ｉ ｎ ｎ ｅ ｒ Ｍｏ ｎ ｇ ｏ ｌ ｉ ａ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ＆ Ｅｃ ｏ ｎ ｏ ｍｙ
０ｃ ｔ ｏｂ ｅ ｒ ２ Ｏ１ ３
Ｎｏ ．２ ０ Ｔｏ ｔ ａ ｌ Ｎｏ． ２９ ４
土结构 由 于跨 距 小 ， 在梁 、 柱、 板 上 都 很 容 易 生 根 安 装， 一 般 均 能 满 足 管 道 的 安 装 间 距 要 求 。但 是 ， 对 于 钢 结 构 厂来 说 ， 由于受 跨距 的制 约 ， 管 道 支 架 一 般 光 靠 柱 间距 的 支 撑 是 不 能 满 足 管 道 安 装 间 距 要 求 的 ， 所
系 。 以 门式 钢 架 结 构 为 主 ， 此种结 构一般 跨度 大 （ 约 为 ６ ｍ～ ２ ０ ｍ 左 右 ） ， 钢柱 截 面 较 小 、 钢 梁 以 带 弧 线 的居 多 ， 载荷 较 小 ， 屋 面 以坡 顶 为 多 。所 以 ， 对 于 室 内 的 管 道 安 装 施 工 带 来 很 大 的 困 难 。一 般 在 管 道 安 装 时 ， 应 考 虑 以 下 因素 和 施 工 方 法 进 行 安 装 。 ２ ． １ 根据 管道 的安装 要 求和布 置情 况 ， 对 钢 结 构 的 荷 载 能力 、 梁 柱 间 距 以 及 檩 条 的 承 栽 能 力 等 进 行 初 步评 价 在 载 荷 允 许 的情 况 下 ， 尽 量 适 当 调 整 管 道 布 置
其 他结 构相 比较 ， 在 性 能 方 面 凸 显 出 独 特 优 势 。 但
是 ， 在 工 业 厂 房 中都 有 为 工 艺 生 产 或 建 筑 功 能 需 求 而
设 置的各种 管 道 ， 比如 ： 给排 水 、 消防、 供热、 蒸汽 、 通
钢结构管架施工方案
钢结构管架施工方案
一、施工准备
在施工前，需进行现场勘查，确保施工环境安全。
制定详细的施工计划，明确各阶段的任务与目标。
同时，组建专业施工团队，进行技术培训与安全教育。
二、材料选用
选用优质钢材，确保管架结构强度和稳定性。
辅助材料如连接件、紧固件等也应符合相关标准，确保整体结构的牢固性。
三、管架设计
根据工程需求和现场条件，进行管架结构设计。
确保设计符合力学原理，并考虑抗风、抗震等因素。
设计图纸需经专业人员审核确认。
四、基础施工
按照设计要求进行基础施工，确保地基坚实、平整。
采用合适的基础形式，如混凝土基础或桩基础，以满足管架的稳定性要求。
五、管架安装
按照设计图纸进行管架安装，确保各部件准确对接。
采用合适的连接方式和紧固件，确保管架结构的整体稳定性。
六、质量检测
在施工过程中和完成后，进行质量检测。
检查管架结构的尺寸、材料、连接等是否符合要求。
对不合格部分进行整改，确保整体质量。
七、安全措施
制定并执行严格的安全措施。
施工人员需佩戴安全防护用品，现场设置警示标志。
定期进行安全检查，确保施工过程中的安全。
八、后期维护
管架安装完成后，进行定期维护。
检查管架结构的完整性、紧固件是否松动等。
发现问题及时处理，确保管架的长期稳定运行。
以上是本钢结构管架施工方案的主要内容，通过严格执行这些步骤，可以确保管架施工的质量与安全。
管道支架钢结构方案
管道支架钢结构方案1. 引言管道支架是一种用于支撑和固定管道的结构件，它在工业设备和建筑工程中起到非常重要的作用。
为了提高支架的稳定性和可靠性，采用钢结构作为管道支架的设计方案成为一种普遍的选择。
本文将介绍一个管道支架钢结构方案的具体设计和实施过程。
2. 设计目标本管道支架钢结构方案的设计目标如下：•提供足够的支撑力，确保管道的稳定性和安全性；•减少材料消耗，尽量降低工程成本；•简化施工过程，提高工作效率。
3. 方案设计3.1 结构类型选择根据管道支架的用途和工程要求，选择适当的钢结构类型。
通常，常用的钢结构类型有H型钢、角钢、槽钢等。
根据具体施工环境和支撑力要求，我们选择了角钢作为主要的支撑材料。
3.2 结构尺寸计算为了确保管道支架的稳定性和承载能力，需要进行结构尺寸的计算和选择。
根据管道的重量和布置情况，结合工程要求和设计标准，计算出角钢的截面尺寸和长度。
同时，在设计过程中考虑到材料的强度、刚度和可焊性等因素，确保钢结构能够满足工程要求。
3.3 连接方式设计钢结构的连接方式对于支撑力的传递和整体稳定性有重要影响。
根据施工要求，我们选择了焊接作为主要的连接方式。
在设计过程中，需要考虑焊接接头的强度和可靠性，以及连接点的布置和数量。
合理的连接方式可以确保钢结构的稳定性和整体性。
4. 结构实施4.1 材料采购在实施过程中，需要根据设计方案的需求，采购相应的工程材料。
钢结构的选材是非常重要的，需要选择质量好、强度高的角钢，并通过质量检验来确保材料的可靠性。
4.2 材料加工和制作将采购到的角钢进行加工和制作。
根据设计方案的尺寸要求，使用切割机、钣金机等加工设备对角钢进行切割和冲孔。
然后，通过焊接工艺将角钢按照设计要求组装成支架的骨架结构。
4.3 安装和调整将制作好的钢结构支架安装在指定位置，并进行调整，保证支架的水平度和垂直度。
根据管道的布置和实际情况，通过螺栓和焊接等方式将管道固定在钢结构支架上。
4.4 检验和验收在结构实施完成后，进行支架的检验和验收工作。
管架钢结构施工方案
管架钢结构施工方案一、前置工作在进入施工阶段之前，需要进行以下前置工作：1.1 设计方案设计方案是整个施工过程中最为重要的一环，其质量的高低直接影响到工程的后续施工和质量。
设计方案中应包含如下内容：•统一的施工标准和规范；•施工所需的材料清单和工具清单；•管道、电缆等布置图纸；•结构施工详图。
1.2 前期准备在进入施工现场之前，需要进行以下准备工作：•施工现场的安全评估和认证；•施工场地的清理和平整；•工人的技能培训和安全培训；•材料和设备的采购和运输。
二、施工步骤管架钢结构的施工大致分为以下步骤：2.1 管道布置在管道布置之前，需要进行管道气密性测试，以确保管道系统完整。
然后根据设计图纸将管道、电缆等布置在管架上，并检查其是否垂直、水平。
需要注意的是，在布置过程中应保留机房空间，方便维修和更换管道。
2.2 组装在组装钢结构支架时，需要保证其强度和稳定性。
组装时应根据设计方案中的要求进行调整，确保每个支架都能够承担预期的负荷。
2.3 安装在安装过程中，需要注意以下事项：•将钢板或角钢固定在支架上，以增强其结构；•将支架和钢板或角钢与管道等设备固定，以增加整个结构的稳定性；•在安装过程中，检查并调整支架位置，确保支架水平并有较好的垂直度；•拆卸并重新安装不稳定的支架，以确保安装的准确和可靠性。
2.4 涂装在所有组件安装完成后，需要进行涂装。
涂装能有效地延长钢结构的使用寿命和表面处理效果，防止其生锈和腐蚀。
涂装应在良好的通风条件下进行，并应遵循涂料供应商的说明和建议。
三、注意事项在施工过程中，需要注意以下事项：•工人应按照职责分工，有序施工；•施工过程中，需要实时监测偏差或变形，及时调整；•施工完毕，需要对整个结构进行检查，并记录检查结果；•出现问题需要及时处理，确保施工质量。
四、总结以上就是管架钢结构施工方案的详细内容。
在具体的施工过程中，需要根据实际情况进行调整和处理，确保施工质量和工程进度。
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作业指导书工程名称：徐州彭城发电厂三期2×1000MW机组工程编号:T-119-03作业项目名称：综合管道支架钢结构安装编制单位：江苏省电力建设第一工程公司彭城分公司（金结公司）编写：日期：审核：日期：审定：日期：批准：日期：出版日期：版次：目录1、适用范围2、编制依据3、工程概况及主要工程量4、参加作业人员的资格和要求5、作业所需工、器具6、作业前的准备和需要具备条件7、作业程序8、作业方法、工艺要求及质量标准9. 相关工程建设标准强制性条文要求10.工序交接及成品保护11、职业安全卫生和文明施工措施12、措施用料13、危险点分析1.适用范围本作业指导书仅适用于徐州彭城发电厂三期2×1000MW机组工程中综合管道支架钢结构安装。
2 编制依据2.1 《综合管道支架施工图》 30－F286S-T60032.2 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205－2001。
2.3 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869—2004。
2.4 《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程篇） DL/T-5210.1-20052.5 《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂） DL5009.1-2002。
2.6 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源〔2002〕49号2.7 《电力建设工程施工技术管理导则》国电电源〔2002〕896号2.8 《火力施工质量检验及评定标准（焊接）篇》建质（1996）111号2.9 《钢结构高强螺栓的设计、施工及验收规程》 JGJ82-912.10 《焊接H型钢》 YB3301-20052.11 《热轧H型钢和剖分T型钢》（GB/T11263-2005）3、工程概况及主要工程量徐州彭城发电厂三期2×1000MW机组综合管道支架安装部分为综合管道支架（一）中的5#机组部分、综合管道支架（二）（三）（四）（五）中的钢结构部分。
其中管架1～3立柱为薄壁离心管钢柱，管架4～5立柱主要为钢筋混凝土柱。
薄壁离心管钢柱直径为300mm和351mm，内壁浇35mm厚混凝土，平台层为焊接H型钢及热轧H型钢，梁与梁之间的水平支撑为Φ20的拉条，即圆钢。
垂直方向剪刀撑为等边角钢∠125*12和∠75*8。
在管道支架（二）（三）中共有五跨为桁架结构，其最大最重构件为桁架HJ2跨度约为24米重量约为6吨。
综合管架所使用的材质为Q235B，焊条采用E43型。
梁与柱、梁与梁及桁架与柱连接均采用螺栓连接，连接采用摩擦型高强螺栓，等级为10.9和8.8级，材质为20MnTiB。
综合管架工作量约为760吨，。
4、参加作业人员的资格和要求4.1焊工应具有合格证，其施焊项目不应超过其考试合格的范围。
4.2起重工、操作工等特殊工种应经培训合格，并应持证上岗。
4.3参加作业人员应经过安全教育和考试合格后方可上岗。
4.4登高作业应经过体检合格后方可上岗。
4.5参加作业人员必须认真学习图纸和有关规程规范，参加作业前的技术交底，并熟悉结构特点，施工方法和工艺要求，特别是焊接质量要求。
4.6作业人员应严格按图纸要求，有关规程规范及作业指导书进行作业。
5、作业所需工、器具5.1 要求：各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用。
各种仪器、仪表必须经检验合格。
5.2 施工机器具一览表：6、施工准备工作6.1 现场条件准备6.1.1 现场现浇混凝土柱强度达到要求，脚手架不影响钢梁安装施工。
6.1.2吊车附近应有相应的摆放区域（场地平整）。
6.1.3 建筑工地提前2-3天将安装位置线以及标高检测结果移交。
6.1.4 劳动力就位、施工机械到位、施工材料按计划及时供应进现场。
6.1.5有关施工图纸齐全、并经会审。
6.1.6安全防护设施材料及人员自我安全防护用品准备到位。
6.1.7作业指导书经审批，且已进行交底。
6.2机具选择此次吊装计划利用50t履带吊、25吨或50吨汽车吊移动吊装。
因最大最重的构件为桁架HJ2跨度约为24米重量约为6吨，最高点标高为7.8m，因此用50吨履带吊吊装能满足要求，除桁架外其余构件按其重量则可以用25吨或50吨汽车吊吊装能满足要求。
7、作业程序施工流程为：施工人员熟悉图纸、有关规程、规范和作业指导书→参加施工前的技术、安全交底工作→构件清点、编号、分类、外观检查及基础划线验收→立柱吊装就位→立柱基础灌浆→其余构件吊装就位（先主梁再次梁及支撑）→构件找正→连接→清理→检查验收→移交→下道工序。
8、作业方法及工艺要求8.1准备工作8.1.1与建筑工地做好中间交接工作，中心线、十字线、标高较精确。
8.1.2把制作好的构件运到指定位置，要求场地平整，钢梁垒叠不能超过两层，摆放好。
8.1.3吊装前准备好各种施工用工器具，施工机械就位，并经检查合格后方可投入使用。
8.2吊装就位8.2.1钢构件安装位置见《综合管道支架施工图》30－F286S-T6003。
8.2.2管架吊装时应先吊装薄壁离心钢管柱，待钢管校正检查合格后，将锲子打入基础杯口内，将管架予以固定，用C30细石混凝土填实。
8.2.3管架柱吊装过程中应拉好牵引绳，方便就位，然后利用线锤检查其垂直度，生好揽风绳，揽风绳的生根固定点必须牢固可靠。
8.2.4待立柱安装好后按照安装顺序吊装钢构件，钢构件安装过程中，应该起吊一根固定一根，禁止将钢构件全部起吊到预定位置后才开始固定。
若在安装过程中确实需要部分起吊后才一一进行固定，那么在起吊下一根钢构件前应该将前一根钢构件用钢丝绳加以捆绑并固定牢靠。
8.2.5在吊装桁架时也应同立柱一样须生好揽风绳，必须固定牢靠待与另一片桁架形成牢固可靠的整体后方可松揽风绳。
8.3构件找正及连接8.3.1就位好的构件要及时的进行找正，找正时，利用建筑工地提供的移交数据以及复查的数据进行固定。
找正方法可以用水平管、拉线等的方式进行，立柱的找正可在立柱的四个面分别同时对称拉上揽风绳，在风绳的末端拉上葫芦来调整其垂直度。
8.3.2连接方式主要是焊接连接，焊接高度均为满焊，构件与管架柱之间的连接主要为螺栓连接，详细要求见图纸和设计变更单中的内容。
8.3.3焊接作业人员对焊接及时的自检，并做好自检记录。
8.4清理安装完毕后，对安装现场进行清理，包括施工遗留的边角料以及药皮的清理，做好现场的安全文明施工。
8.5检查验收综合管架安装质量要求需满足以下规程规范：a.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2004b.《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程） DL/T5210.1—2005c.《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001d.《建筑钢结构焊接规程》 GJ81-2002。
8.7移交下道工序经验收合格后，方可办理移交手续，验收合格的产品方可进入下道工序的施工，不合格安装要求的钢梁应会同施工队长，技术人员等共同制订措施予纠正，并交施工班组执行,纠正后应再予验收，验收合格后方可移交，在办理好中间交接签证书等移交手续后方可进行下道工序作业。
8.8质量保证措施8.8.1开工前进行一次技术交底,明确有关注意事项,并做好交底记录。
8.8.2组织施工人员进行技术资料的学习,使之了解各种标准、规范对钢结构安装所提的质量要求。
8.8.3为了保证钢梁的安装质量，焊接前应进行除锈除油漆去污。
8.8.4所用钢卷尺需经过计量检定。
8.8.5所有材料均要有质保书，没有质保书的材料严禁领用。
8.8.6焊接材料使用前应按说明书中的规定参数进行烘干。
9.7进行质量跟踪记录，对于钢梁的起吊、找正、焊接等关键工序，施工人员施工时的记录必须能完整地反应该工序所能达到的要求程度，并要求以数据来说明问题。
9. 相关工程建设标准强制性条文要求《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205－20019.1 钢材、钢铸件的品种、规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
9.2 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
9.3焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81—20029.4 建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分，力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。
当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。
9.5凡符合以下情况之一者，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定：1 国内首次应用于钢结构工程的钢材（包括钢材牌号与标准相符但微合金强化元素的类别不同和供货状态不同，或国外钢号国内生产）；2 国内首次应用于钢结构工程的焊接材料；3 设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及施工单位所采用的焊接工艺参数、预后热措施等各种参数的组合条件为施工企业首次采用。
10.工序交接及成品保护10.1工序交接程序10.1.1安装完成移交时，双方交接人员应同时到场清点安装数量，查看安装位置，查看安装质量是否符合要求，不符合质量要求的安装构件，需重新安装完毕后再办理移交。
10.1.2当数量和质量都符合图纸要求时，应及时办理移交手续，双方交接人员在移交清单上签字。
10.1.3移交清单上应注明移交安装构件的名称、型号、数量。
10.2工序交接前后的成品保护10.2.1安装好的构件，要注意加以保护，应保持整洁干净，不得在成品上乱涂乱写，并不得在安装好的构件上打火。
10.2.3安装过程中，应对建筑工地的混凝土柱以及其他设施进行保护，不得损坏。
10.2.4施工过程中，下方如有设备装置，应采取临时覆盖措施，防止电火花及施工杂物对设备的影响，并在吊装过程中不得与设备装置相碰。
10.2.5安装作业人员应有良好的成品保护意识。
11、职业安全卫生和文明施工措施11.1职业安全卫生11.1.1施工中必须严格遵守各种机械的安全操作规程，严防机械设备事故和人员伤亡事故。
11.1.2起重操作人员应熟悉起重操作安全规程，装卸构件或材料时严格遵循起重操作“十不吊”规程。
11.1.3使用链条葫芦前，必须详细检查各个部件和零件，包括链条的每个链环，情况良好的方可使用。
一般情况下，吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达15％时，严禁使用。
11.1.4链条葫芦使用中不得超载，操作时，人不得站在链条葫芦的正下方。
起重链条要求垂直悬挂重物，链条各个链条间不得有错钮。
11.1.6拉动手拉链时，必须使拉链方向与手拉链轮处于同一平面，并且严禁斜拉，以防卡链。
11.1.7拉动时必须用力平稳，以免跳链或卡链。
当发现拉动困难时，要及时检查原因，不得硬拉，更不许增加人力，以免拉断链条或销子。