机械压力机(刚性离合器类)操作规程
压力机安全技术操作规程
压力机安全技术操作规程一、起动前准备1．检查各操纵机构、离合器、自动停车装置以及制动器等部件应正常。
油路系统无堵塞。
两侧摩擦轮锁紧螺帽、制动、传动控制机构螺栓应紧固。
2．模锻操作前，应检查锻模应无损伤、裂纹和压坑，对锻模进行预热加温。
3．必须检查锤头定位装置，缓冲垫应完好，模具应夹紧。
4．使用摩擦压力机时应注意(1)按需要调整摩擦压力机两个轴箍间距。
(2)摩擦轮与飞轮的距离应为4～6mm，滑块松紧度要适当。
(3)更换模具，须升起螺杆柱，切断电源，机械停转，操纵杆置于“空档”，然后检查模具闭合高度，调整冲头上、下行程，使其保持在规定的范围内。
才准更换模具，并作试压检查。
5．工件应放在承压台正中，遇有偏心或斜面的工件，要使压头在工件的重心上。
6．暴露于压力机外部的传动机件，必须安装防护罩。
严禁在无防护罩情况下开车或试车。
二、运转中注意事项1．进行顶压时，要随时注意压力机和被压件的工况，为防止工件滑脱伤人，操作人员应站在适当位置。
2．进行模锻时，应注意不要使锻模过热，一般不应超过400℃，并应注意经常进行润滑。
3．机床开动中，不准调换模具或进行检修。
4．严禁各油缸超过最大行程使用。
5．压力机进行顶压时，头手和工具等不许伸入垂直压力装置运动范围内。
加工小工件时，要使用专门工具如镊子或送料机构，方能进行操作，一但模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。
6．进行压印和校正工作等刚性冲突时行程不得超过最大行程的65％。
7．操作摩擦压力机时，在上模下行至刚要接触工件前，必须将操作杆抬起，减少摩擦轮对轮的压力。
8．工作中应集中注意力，远离机床必须先停机。
9．油压压力、空气压力应正常。
10．不能超出机械性能范围作业。
尽量避免偏心载荷。
操作与送料人员之间应按规定信号，密切配合。
三、停机注意事项1．机床如严重漏油或有其它异常(动作、噪音、振动和冲击等)，应立即停机进行检修。
2．发现操纵机构、拨叉装置失灵、模具松动、转动件异常，应停机检修。
压力机安全操作规程
压力机安全操作规程1、操作人员要熟悉设备结构性能、作用及技术特征，加强设备的日常维护，工作前仔细检查机器各部分结构是否完好，出现异常情况应及时处理。
2、工作前，必须先检查操作台、油管、油路是否正常，压力机锁紧螺母是否紧固，如发现问题必须停机检查。
3、正常工作时，压力表读数应为20（Mpa），在调节压力阀时，不得过猛，需缓慢调节。
4、放置工件时，必须调好间隙，紧固后试压，待正常后方可工作。
5、进料时，操作人员不得离机身过近，双手不得紧紧抓住工件。
6、两人以上操作时，应指定专人开机，并注意协调配合。
7、工作中，严禁将手和工具等物件伸入危险区域内，过小物料不准放在压力机上操作，禁止同时冲载两块板料，和超载冲压。
8、工作完毕后关闭电源，下班前打扫地面，工具、工件、图纸、线路单收好，工具摆放整齐。
9、必须专职人员操作，操作时集中精力。
10、将压力机启动起来后，观察有无故障。
11、工件摆放好，中心对好后方可压制。
12、在压制时，除了操作人员以外，其它人员必须撤到安全距离以外，以防工件飞出伤人。
13、在压制当中，注意工件压制情况，以防压坏工件或过载。
14、工件压制好后，及时关机。
15、工作完毕，检查操作手柄是否在中立位置、切断电源。
清理工件、机器并清扫场地。
16、工作开始前：（1）、检查压力机操作部分及电机正反情况，油泵泵箱内是否充分；（2）、检查压力机悬块是否可靠，有无损坏；（3）、作几次空行程，检查离合器、制动器及操作机构是否灵活可靠。
10、工作时间内：（1）、压力机工作时，严禁将手伸入压力槽，制动器接通后，不得再去变动材料放置形状、位置；（2）、发现压力机工作不正常时，应立即停车。
决不允许当压力机发生故障时进行工作；（3）、不得随便拆除保护装置（如电机防护罩等）；（4）、不允许防止其他金属废料。
11、工作完毕后：使行程控制在零点，并关掉电动机，切断电源。
机械压力机摩擦离合器类操作规程
机械压力机摩擦离合器类操作规程机械压力机是一种常用的设备，广泛应用于各种加工工艺和工业生产中。
摩擦离合器是机械压力机常见的操作部件之一，本文将介绍摩擦离合器的操作规程。
操作前的准备在进行摩擦离合器类操作之前，应该做好以下准备工作：1.检查机械压力机的保护装置和安全装置是否齐全、灵敏可靠，特别是接触式防护装置是否正常工作。
2.检查摩擦离合器的螺栓是否牢固，摩擦片是否磨损过度。
3.检查机械压力机的油路是否通畅，油液是否充足。
操作步骤1.打开机械压力机总电源开关，按下运行按钮，使机械压力机进入工作状态。
2.按下摩擦离合器控制器“离合”按钮，使摩擦离合器脱离工作状态。
3.将待加工工件放置于机械压力机的工作台上，并调整好位置、定位和夹紧方式。
4.按下摩擦离合器控制器“合”按钮，使摩擦离合器重新与工作状态。
5.按下机械压力机的踏板或按钮，使机械压力机开始加工工件。
6.当工件加工完成后，按下摩擦离合器控制器“离合”按钮，使摩擦离合器脱离工作状态。
7.抽出加工完成的工件，进行视觉检查，检查是否符合要求。
8.按下摩擦离合器控制器“合”按钮，使摩擦离合器重新与工作状态。
9.反复进行4-8步骤，进行连续加工。
操作中的安全提示在进行机械压力机操作之前，需要注意以下安全事项：1.操作人员不得戴手套，尤其是带有饰物的手套，以免被卷入机器内，造成意外伤害。
2.操作人员不得穿宽松的衣服或长发，以免被机器绞住。
3.操作人员离开机械压力机前，应该先把电源关闭，并确保机械压力机停止运转，方可离开。
4.在加工工件时，应该确保工件的夹紧牢固，以免机器抛出工件，造成意外伤害。
5.在进行机械压力机操作时，不得摆放多余的工具和材料，以免影响操作安全。
维护保养机械压力机的摩擦离合器是一个常见的易损件，应该经常进行维护和保养，以延长设备使用寿命和维护操作安全。
1.定期清洗机械压力机的零件和部件，确保每个部件的正常运转。
2.定期检查摩擦离合器的螺栓是否松动、磨损程度、表面是否平整等问题，及时进行更换和修复。
压力机操作规程
压力机操作规程
《压力机操作规程》
一、操作人员应具备相关操作证书和职业技术培训。
二、在操作前应对压力机进行全面检查，确认设备运转良好，各项指示灯和安全装置齐全有效。
三、操作人员应佩戴符合规定的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
四、严格遵守操作规程，确保生产过程中操作符合相关安全规定和技术标准。
五、操作时需注意生产场地的安全，并保证现场整洁有序。
六、任何异常情况出现时，应立即停机进行故障排查并向相关人员报告。
七、禁止未经许可擅自更改设备参数或调整压力机的工作状态。
八、操作人员应定期进行设备维护和保养，确保设备长期稳定运行。
九、禁止在设备运转中随意介入或触碰机器零部件。
十、严格遵守使用和管理规定，确保设备操作过程的安全和质量。
以上是《压力机操作规程》的相关内容，操作人员在使用压力机时应严格遵守以上规程，保证操作安全、生产顺利。
企业车间机械安全操作规程
3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。
4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。
5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。
2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。
5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。
2.4调节远程控制阀的压力。
2.5对准上、下模具中心。
2.6调整滑块上限的位置。
2.7确定前后挡料的位置。
2.8确定滑块下限的位置。
2.9确定动作规范“点动Ⅰ”、“点动Ⅱ”、“单次”或“连续”。
2.10将工件放在机器工作台中间位置试压。
2.11试压后无异常现象，可根据图纸进行折弯。
3、工作完毕后，切断电源，清理场地。
6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
7、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。
8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。
电焊工安全操作规程
1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
机械压力机操作规程
机械压力机操作规程一、安全操作规程1.操作前应对机械压力机进行检查，确保机器各个部位无松动、损坏等现象，并清理机器及工作区域，确保无杂物。
2.在操作机械压力机前，必须熟悉其工作原理、结构及相关安全规定，并接受相关培训，具备相应的安全操作知识。
3.严禁未经许可擅自改变机械压力机的工作参数或调整设备。
4.工作时必须穿戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、耳塞、防护眼镜、防滑鞋等，以防止意外伤害。
5.操作人员必须保持专心和警觉，禁止酗酒、疲劳、不适宜操作机械压力机的情况下操作该设备。
6.机械压力机的操作台面应保持整洁，杂物必须随时清理，以保持操作空间的安全与整洁。
7.操作机械压力机时，应遵守标准的操作流程和程序，严禁违规操作或使用未经检验的工件进行压力加工。
8.操作机械压力机时必须集中注意力，严禁同时进行其他无关操作或交谈。
二、设备操作规程1.操作前确定机械压力机的切合性和设备适应性，确保所使用的工件尺寸和材料符合设备操作规定。
2.设备操作时应调整好机械压力机的工作参数，如压力、速度等。
3.在安全距离内按下启动按钮，待机器正常启动后，将工件放置在工作台上，并调整好合适的位置。
4.操作人员应迅速离开工作区域，避免工件在压压过程中造成伤害。
5.在加工过程中，应随时观察机械压力机的工作状态，确保工件在加工过程中没有异物、卡住等问题。
6.如遇到异常情况，如工件卡死、机器异常声响等，应立即停止机器，排除故障后方可继续操作。
7.加工完成后，应及时关闭机械压力机，清理工作台面以及机器上的残料和杂物，断开电源并保持设备的清洁。
三、日常维护规程1.定期检查机械压力机各个运动部位的润滑情况，确保润滑油的供给正常，并及时补充润滑油。
2.机械压力机工作过程中应保持清洁，定期擦拭机器表面，并清理工作区域和工作台面。
3.机械压力机配件如出现磨损或损坏，应及时更换，确保机器的正常工作状态。
4.定期进行设备的维护保养工作，如清洁滑轨、调整传动装置、检查电气元件等。
机械压力机操作规程
机械压力机操作规程
《机械压力机操作规程》
一、目的
机械压力机是一种重要的工业设备，为了保障操作人员的安全和设备的正常运转，制定本规程。
二、操作人员资格
1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关证书。
2. 操作人员必须了解机械压力机的操作原理和安全规定。
三、操作前检查
1. 检查电源和气源是否接通。
2. 检查机械压力机各部位是否有异响或异常现象。
3. 检查机械压力机的操作面板和按钮是否正常运转。
四、操作步骤
1. 将工件固定在工作台上，并根据需要调整工作台高度。
2. 打开机械压力机的主电源，在确认无异常情况后，开始进行下一步操作。
3. 根据工件的要求，选择合适的模具。
4. 按照要求设置机械压力机的工作参数，包括压力和速度等。
5. 操作人员站在安全位置，启动机械压力机，并观察工件的加工情况。
6. 加工完成后，关闭机械压力机的主电源。
五、安全注意事项
1. 操作人员禁止在机械压力机运转时靠近工作台或操作部位。
2. 禁止在机械压力机运转时随意触摸机器部件。
3. 禁止随意更改机械压力机的工作参数。
六、后勤保障
1. 操作结束后，将机械压力机进行清洁和维护。
2. 定期对机械压力机进行检查和保养，确保设备处于良好状态。
以上便是《机械压力机操作规程》，希望大家严格遵守。
机械压力机安全操作规程(5篇范文)
机械压力机安全操作规程（5篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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机械压力机操作规程
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受 控 状 态
发 放 编 号
一、适用机型：
1、开式单柱回定台压力机：J11-16，J11-50（K115），TK115，K116Б，K117，K117A，K117Б，J11-100，231817，KБ105。
2、开式双柱固定台压力机：J21-40，工具处用60T，J21-63，JB21-50。
3、开式双柱可倾压力机：J23-10（K231），231811，J23-16，J23-16A（K232Б），JB23-63，J23-40，J23-25，J23-35，JH23-40，J23-10B，J23-16B，J23-6.3，JC23-63，JC23-80，K232-J，K232J，K232，H БK232-PП，HБK242-PЛ2，JA23-35，231813，机（三）23-40，JB23-40（K234A），JB23-60，JC23-60，231815，J23-80，JB23-80（KK80），K80，J23-100（K237），J23-100A。
4、单柱活动台压力机：K126A。
1、底传动开式压力机：J29-160，J29-160A。
2、磨擦压力机：J53-60（Ф122），153-100，J53-160，J53-160A（Ф124），J53-300（Ф127），修造厂用120T。
一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：
（一）工作前认真做到：
1、检查模具应安装正确，紧固牢靠。
冲压件合力中心应尽可能与压力机中心重合。
模具支承面积不得小于冲头底面积的三分之一。
2、清理冲头行程空间和模具空间的杂物。
3、作空运转试车或更换模具或调整闭合高度后，冲头的第一个行程，只准用人工扳动飞轮进行。
检查和确认模具闭合高度和打料螺钉位置调整合后再开动设备。
4、必须使飞轮与离合器处在脱开状态，才能启动主电动机，飞轮旋转方向必须与标志方向相同。
（二）工作中认真作到：
1、绝对防止零件重叠加工。
零件和余料未取出前，严禁送料。
2、滑块运行时不准手伸入模具空间矫正或取、放零件。
3、经常注意模具状况，如发现有松动或零件毛刺增大等现象时，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
（三）工作后使飞轮与离合器处在脱开状态，冲头停在上死点位置上。
1。