机械密封材料选用
机械密封
2.1 工况条件介质：乙烯；温度-40℃~-10℃；介质压力：3 MPa；轴径：45 mm；线速度：9.4 m/s；转速：4000 r/min；根据综合参数与轴径为中型机械密封。
2.2结构选择2.2.1密封结构的分类机械密封的使用工况和参数主要有密封腔温度和密封压力、密封端面平均速度、轴径、介质特性等。
根据这些参数可以将机械密封进行分类，如表1，表2 所示表 1 机械密封按试用工况和参数分类使用工况类别工况参数按密封端面平均线速度v/(m/s)超高速高速一般速度密封端面平均线速度＞100密封端面平均线速度≥25~100密封端面平均线速度＜100按密封腔温度t/℃高温中温普温低温密封腔温度＞150密封腔温度＞80~150密封腔温度＞-20~80密封腔温度＜-20按轴径大小d/mm大轴径一般轴径小轴径轴径＞120轴径≥25~120轴径＜25按使用介质耐磨粒介质耐强腐蚀介质耐弱腐蚀介质含磨粒介质耐强酸强碱及其他强腐蚀介质耐油丶水丶有机溶剂及其他弱腐蚀介质按密封压力P/MPa 超高压高压中压低压密封腔压力＞15密封腔压力＞3~5密封腔压力＞1~3密封腔压力＞常压~1表 2 机械密封按综合参数和轴径分类机械密封综合参数机械密封类别压力P/MPa 温度t/℃线速度v/(m/s）轴径d/mm重型机械密封＞3 ＜20或＞150 ≥25 ＞120中型机械密封≤3 ＜-20~150 ＜25 25~120轻型机械密封＜0.5 ＞0~80 ＜10 ≤402.2.2 密封结构的确定2.2.2.1单端面由一对密封端面组成的机械密封，结构简单，制造与拆装都相对简便，使用广泛，故采用。
采用场合：作为最常用的机械密封型式，适用于一般场合。
2.2.2.2 内流式流体在密封端面间的泄露方向与离心力方向相反的机械密封，离心力起着阻碍流体泄露的作用，故泄漏量少，密封可靠。
适用场合：可用于高压，有固体颗粒的流体，泄漏量少，故采用。
2.2.2.3 内装式静止环安装于密封端盖（或相当于密封端盖的零件）的内侧（即面向主机工作腔的一侧），适用场合：由于摩擦副受力状态好，冷却润滑效果好，用于安装精度较高的场合，故采用。
机械密封的基本零件与材料
（1）足够的强度和刚度 保证在工作条件（如压力，温度，滑动速度等）下不损
坏，变形小，工作条件波动时影响小。 （2）端面有足够的硬度、耐腐蚀性能确保使用寿命。
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（3）耐热冲击力 高的导热系数，低的线膨胀系数。
（4）较小的摩擦系数，良好的自润滑性，材料与介质有 2024/6/27 很好的浸润性短时间干摩擦，不损伤端面。
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（十一）补偿机构形式 （十二）双端面机械密封 （十三）串联式机械密封 （十四）波纹管机械密封 2024/6/2（7 十五）集装式机械密封
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二、机械密封的基本零件
（一）对摩擦副密封环的要求 （二）摩擦副匹配要考虑的因素 （三）密封端面宽度 （四）密封环的主要技术要求
2024/6/27
（五）摩擦副端面平面度检测 （六）密封端面的粗糙度要求 （七）动环（旋转环） （八）静环（不旋转） （九）密封环的种类 （十）整体式密封环
（静密封点，密封圈与相配合件之间相对静止） 泄漏点4 ─压盖与腔体间的密封圈，依靠密封圈的过盈量实现
密封；（静密封点，密封圈与相配合件之间相对静 止）
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2、 传动关系 轴或轴套───紧固螺钉5──弹簧座4──弹簧3─补偿环1 压盖──防转销8─非补偿环6 3、 原理
通过一系列零件将径向密封转化为轴向密封，在弹
种结构）
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（2）外流式：泄漏方向朝向离心力方向。（泄漏量大， 只有在压力、温度都不高的腐蚀性介质中用）
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（九）多弹簧和单弹簧机械密封 （1）多弹簧：（又叫小弹簧，轴向尺寸小，轴向弹力均
匀）宜用于高速，不宜用于腐蚀性介质。 2024（/6/227）单弹簧：（又叫大弹簧，轴向尺寸大，轴向弹力不
机械密封sic温度
机械密封sic温度机械密封是一种用于封闭旋转轴与固定机壳之间的装置，主要用于防止流体或气体泄漏和外部杂质进入机械设备。
机械密封材料有很多种类，其中一种重要的材料是碳化硅（SiC），它具有较高的耐磨损性和耐腐蚀性，因此广泛应用于高温、高压和腐蚀性介质环境中的机械密封。
机械密封在工业生产过程中经常遇到高温环境。
高温会对机械密封材料的性能和寿命产生重要影响。
在高温下，机械密封材料需要具备较高的热稳定性和耐热性，以确保其可靠性和工作效率。
而Sic的高温性能使其成为一种理想的机械密封材料。
首先，Sic材料具有较高的熔点和耐热性。
其熔点约为2700C，远高于常见金属材料和一些其他密封材料。
这使得Sic材料能够在高温下维持其结构完整性和机械性能，并且不易熔化或变形。
因此，在高温环境下，机械密封Sic材料可以保持较好的封闭性能和密封效果。
其次，Sic材料具备较高的耐磨损性和耐腐蚀性。
在高温环境下，机械设备常常会受到严重的磨损和腐蚀。
然而，由于Sic材料本身具有较高的硬度和耐腐蚀性，它能够有效地抵御磨损和腐蚀的影响。
Sic材料具有较高的抗摩擦性，能够在高温环境下保持较好的机械密封性能，减少泄漏风险。
此外，Sic材料还具有较好的导热性和导电性。
在高温环境下，材料的导热性能对于机械密封的稳定性和耐久性非常重要。
由于Sic材料能够有效地传导热量，它可以帮助机械设备在高温条件下更好地散热，并且避免因高温引起的密封失效问题。
此外，Sic材料的导电性能也使其能够快速地释放静电，减少火花和引起火灾的风险。
然而，尽管Sic材料具有上述优势，但在实际应用中仍需针对不同环境条件进行合理选材和设计。
例如，对于极端高温和高压条件下的应用，可能需要采用多材料组合或加入其他辅助密封措施来提高密封性能。
此外，还需要考虑机械密封材料与密封介质之间的相容性和可靠性，以确保机械密封在高温环境下的长期稳定工作。
总之，机械密封Sic材料在高温环境中具备较高的耐热性、耐磨损性和耐腐蚀性，能够有效地保持机械密封性能和安全性。
机械密封 212-89型;69标;
机械密封是一种常见的密封形式，用于防止液体或气体泄露，特别是在各种工业和机械设备中。
其中，212-89型;69标机械密封被广泛应用于化工、石油、制药等行业，其性能稳定、密封效果好、使用寿命长。
一、212-89型;69标机械密封的结构212-89型;69标机械密封通常由以下几个部分组成：1.密封环：是机械密封的主要部件，通常由耐磨耐腐蚀的材料制成，如碳化硅、碳化钨等。
2.弹簧：用于保持密封环与轴的贴合度，保证密封效果。
3.固定件：将机械密封固定在设备上，通常由不锈钢等材料制成。
4.填料：填充于密封环与轴之间的材料，用于保证密封的完整性。
二、212-89型;69标机械密封的特点1.耐腐蚀性强：由于其构成材料的选择和工艺的优化，212-89型;69标机械密封能够较好地抵抗化学物质的侵蚀，具有较长的使用寿命。
2.密封效果好：密封环与轴的贴合度较高，弹簧的作用保证了密封的紧密性，保证了设备的正常运转。
3.安装维护方便：212-89型;69标机械密封的结构简单，安装和维护都比较方便，可以大大节省维护成本。
三、212-89型;69标机械密封的应用领域212-89型;69标机械密封广泛应用于以下行业：1.化工行业：在化工生产设备中，212-89型;69标机械密封通常用于泵、搅拌器等设备中，保证设备的密封性能。
2.石油行业：在石油开采、炼油等过程中，212-89型;69标机械密封被广泛应用于各种泵、压缩机等设备中。
3.制药行业：在制药设备中，212-89型;69标机械密封通常用于混合机、干燥机等设备中，保证设备的密封性能。
四、212-89型;69标机械密封的发展趋势随着工业技术的不断发展，212-89型;69标机械密封也在不断改进和升级，未来的发展趋势主要体现在以下几个方面：1.材料的优化：将会有更多新型耐磨耐腐蚀材料应用于212-89型;69标机械密封中，提高机械密封的耐腐蚀性能。
2.结构的创新：212-89型;69标机械密封的结构将会更加精简，以提高安装和维护的便利性。
泵用机械密封型号
泵用机械密封型号1. 引言泵是一种常见的工业设备，用于输送液体或气体。
在泵的使用过程中，为了保证其正常运行并避免泄漏问题，常常会采用机械密封来进行密封。
机械密封是利用运动的机械密封元件之间的相对运动，来实现密封效果的一种密封方式。
本文将介绍几种常见的泵用机械密封型号。
2. 泵用机械密封型号2.1 单端面机械密封单端面机械密封是指仅在泵轴的一侧安装机械密封，另一侧则直接与泵壳相连。
这种密封结构简单、易于安装和维护，并且成本相对较低。
常见的单端面机械密封型号有：•SMC型机械密封•SMG型机械密封•SMK型机械密封2.2 双端面机械密封双端面机械密封是指在泵轴的两侧均安装机械密封。
这种密封结构相对较复杂，但密封性能更好，适用于要求较高的工况。
常见的双端面机械密封型号有：•DMC型机械密封•DMG型机械密封•DMK型机械密封2.3 真空密封在某些特殊的工况中，泵需要进行真空密封。
真空密封是指在泵的进出口处设置特殊的密封结构，以实现对泵内真空程度的控制。
常见的真空密封型号有：•VMC型机械密封•VMG型机械密封•VMK型机械密封3. 常见机械密封材料机械密封的密封效果与材料的选择密切相关。
常见的机械密封材料有：•硅碳化材料•硬质合金材料•聚四氟乙烯材料4. 维护与安装为了保证机械密封的正常工作，需要定期进行维护和安装。
具体操作包括：•清洁机械密封及其周围环境•检查密封面是否损坏或有磨损•检查密封间隙是否合适•根据使用情况进行必要的润滑和更换密封材料5. 结论泵用机械密封是保证泵正常运行的重要组成部分。
本文介绍了几种常见的泵用机械密封型号，以及常见的机械密封材料和维护与安装方法。
根据实际工作需求，选择合适的机械密封型号和材料，定期进行维护和保养，可以确保泵的正常运行和延长使用寿命。
机械密封选型与常用型号比较
备注
丁睛橡胶（NBR）-30~100
超过安全使用温度请使用金属波 纹管机械密封
硅橡胶（MVQ） -40~200
乙丙橡胶（EPR）-10~160
氟橡胶（FPM） -30~180
聚四氟乙烯（PTF -100~220
E）
五、介质的特殊性。
1、粘度：低粘度介质易干磨擦宜选用平衡型。高粘度介质，宜
采用强制传动结构。
2、腐蚀和化学溶剂： a、强腐蚀宜用外装式的四氟波纹管密封。
b、辅助密封在不同化学介质中的适用表如下：
材料
用途
矿物油、汽油、挥发油、碳酸钾、氢氧化钾、水、 丁腈橡胶（NBR）
磷酸等
硅橡胶（MVQ） 丁醇、低溶胀性矿物油、弱酸、弱碱、氨水等
丙酮、碱、二氧化硫、重铬酸钾、过氧化氢、氨 乙丙橡胶（EPR）
机械密封常用型号： HU1 型 HU1 型机械密封符合 ISO3096DIN24960 和 GB6556 标
准。辅助密封卷根据工况要求可选用同规格橡胶“O”圈 PTFE“V”圈。单弹簧、非平衡型拨叉传动、补偿能力强， 安装时与轴旋向无关。
磨擦副材质与辅助密封材质可根据实际工况选用。 适用范围 被密封介质：油水、结晶性强碱、盐、高溶度流体、 浆料、有机溶剂及其他弱腐蚀溶液。 密封腔压力：≤1Mpa 密封腔温度：-20℃~220℃ 线速度：≤15m/s
适用于高温热水工况的机械密封方案
适用于高温热水工况的机械密封方案在高温热水工况下，机械密封是保证设备正常运行的重要组成部分。
机械密封方案的选择需要考虑到高温环境对密封件材料和结构的影响，以及密封的可靠性和耐久性。
以下是适用于高温热水工况的几种机械密封方案：1.环形波纹管机械密封环形波纹管机械密封是一种常用的高温密封方案，它适用于温度高达300摄氏度的热水工况。
该密封结构由内、外环组成，内环通过弹性波纹管与外环连接，起到密封和传导热量的作用。
这种密封方式具有良好的适应性和可靠性，能够有效防止热水泄漏并保护设备的正常运行。
2.膨胀石墨带机械密封膨胀石墨带机械密封适用于高温热水工况，其密封套圈中填充了膨胀石墨带，当温度升高时，石墨带会膨胀填充密封间隙，从而起到密封作用。
这种密封方式具有良好的温度适应性和密封效果，在高温热水工况下具有较长的使用寿命。
3.金属波纹管机械密封金属波纹管机械密封是一种较为专业的高温热水工况密封方案，它采用不锈钢波纹管作为密封元件，能够适应高温高压的工况要求。
该密封方式具有良好的耐高温性能，能够在高温热水工况下实现可靠的密封效果，从而保护设备的正常运行。
4.螺杆泵机械密封螺杆泵机械密封是一种适用于高温热水工况的专用密封方案，它采用双端面机械密封结构，在高温条件下能够实现可靠的密封效果。
该密封方式具有良好的适应性和耐高温性能，能够有效防止热水泄漏，并保证设备的正常运行。
总之，在高温热水工况下，机械密封方案的选择需要综合考虑温度、压力、介质等因素，并选用适合的密封材料和结构。
以上介绍的几种密封方案均适用于高温热水工况，但具体选择应根据实际情况进行评估和决策，以确保密封的可靠性和耐久性。
风电密封件的耐腐蚀性能与材料选择
风电密封件的耐腐蚀性能与材料选择风能是一种可再生能源，近年来得到了广泛的关注与应用。
而在风能发电系统中，为了保证其运行的效率与可靠性，密封件起到了至关重要的作用。
风电密封件的耐腐蚀性能与材料选择是保证其长期稳定运行的重要因素。
本文将就风电密封件的耐腐蚀性能与材料选择进行探讨，并提供一些实用的建议。
风能发电系统中的密封件主要分为机械密封和泄露防护密封两大类。
机械密封主要用于风力发电机组的传动系统，如轴承和齿轮箱。
而泄露防护密封主要用于风力涡轮机中的塔筒、机舱和叶片等部件。
不同的部位对密封件的要求也有所不同。
首先，我们来讨论机械密封的耐腐蚀性能与材料选择。
机械密封在风力发电机组中主要用于保持传动系统的密封性，防止油液泄漏和外界灰尘等杂质进入。
在选择材料时，要考虑到机械密封在运行中会接触到的润滑油、润滑脂以及燃油等物质。
这些物质中可能含有一定的酸、碱或盐类成分，对密封件的材料会产生腐蚀作用。
传统的机械密封材料有橡胶、塑料和金属等。
对于耐腐蚀性能较差的金属材料，可以通过表面处理或涂层等方式来提高其耐腐蚀性能。
另外，一些新型材料如氟橡胶、聚四氟乙烯（PTFE）和陶瓷等也被广泛应用于机械密封中，这些材料具有较好的耐腐蚀性能和机械性能。
其次，我们来探讨风力涡轮机中的泄露防护密封的耐腐蚀性能与材料选择。
泄露防护密封主要用于塔筒、机舱和叶片等部位，其主要功能是防止风力涡轮机中的润滑油、液压油和冷却剂等液体泄漏。
需要考虑的耐腐蚀性能因素包括液体含有的酸碱成分、水分以及温度等。
常见的泄露防护密封材料有橡胶、聚氨酯、聚四氟乙烯等。
橡胶材料具有较好的耐腐蚀性能和密封性能，但在高温环境下容易老化和硬化。
聚氨酯材料耐腐蚀性能较好，适用于温度较高的环境，但其耐磨性略差。
聚四氟乙烯具有优异的抗腐蚀性能和耐磨性，但其价格较高，适用于特殊要求的场合。
在选材时，还需考虑到密封件的安装和维护。
密封件在风力发电系统中通常处于较为复杂的环境中，包括高温、低温、湿度和震动等因素的影响。
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机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁
力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。
2、机械密封常用材料的选用
清水；常温；(动)9Cr18，1Cr13 堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂石墨，青铜，酚醛塑料。
河水（含泥沙）；常温；（动）碳化钨，（静）碳化钨
海水；常温；（动）碳化钨，1Cr13 堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂石墨，碳化钨，金
属陶瓷；
过热水 100度；（动）碳化钨，1Cr13 堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂石墨，碳化钨，
金属陶瓷；
汽油，润滑油，液态烃；常温；（动）碳化钨，1Cr13 堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂
或锡锑合金石墨，酚醛塑料。
汽油，润滑油，液态烃；100度；（动）碳化钨，1Cr13 堆焊钴铬钨；（静）浸青铜或树
脂石墨。
汽油，润滑油，液态烃；含颗粒；（动）碳化钨；（静）碳化钨。
3、密封材料的种类及用途
密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不
同，要求密封材料的具有不同的适应性。对密封材料的要求一般是：
1） 材料致密性好，不易泄露介质；
2） 有适当的机械强度和硬度；
3） 压缩性和回弹性好，永久变形小；
4） 高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂；
5） 抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附
在金属表面上；
6） 摩擦系数小，耐磨性好；
7） 具有与密封面结合的柔软性；
8） 耐老化性好，经久耐用；
9） 加工制造方便，价格便宜，取材容易。
橡胶是最常用的密封材料。除橡胶外，适合于做密封材料的还有石墨等，聚四氟乙
烯以及各种密封胶等。
4、机械密封安装、使用技术要领
1、设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米；
2、设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，
防止杂质和灰尘带入密封部位；
3、在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦付破损而密封失效；
4、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装；
5、安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求；
6、安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；
7、安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；
8、设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效；
9、对易结晶、颗粒介质，对介质温度>80oC时，应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施，
各种辅助装置请参照机械密封有关标准 。
10、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，要特别注意机械油的选择对于
不同的辅助密封材质，避免造成O型圈侵油膨胀或加速老化，造成密封提前失效。
5、 机械轴封有哪三个密封点，及这三个密封点的密封原理
动环与静环之间的密封：是靠弹性元件（弹簧、波纹管等）和密封液体压力在相对
运动的动环和静环的接触面（端面）上产生一适当的压紧力（比压）使两个光洁、平直的端
面紧密贴合；端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的作用。这层膜具有液体动压力与静
压力，它起着平衡压力和润滑端面的作用。两端面之所以必须高度光洁平直是为了给端面创
造完美贴合和使比压均匀的条件，这是相对旋转密封。
6、机械密封技术的种类
当前采用新材料和工艺的各种机械密封的新技术，进展较快，有下列的机械密封新
技术。密封面开槽密封技术近年来，在机械密封的密封端面上开了各种各样的流槽，以产生
流体静、动压效应，现在还在不断更新。零泄漏密封技术过去总认为接触式和非接触式机械
密封不可能达到零泄漏（或无泄漏）。以色列利用开槽密封技术，提出零泄漏非接触式机械
端面密封的新概念，并已用于核电站润滑油泵中。干运转气体密封技术这类密封是将开槽密
封技术用于气体密封。上游泵送密封技术即利用密封面上开流槽将下游少量泄漏流体泵送回
上游。上述几类密封的结构特点是：采用浅槽，且膜厚和流槽的深均属微米级，并采用润滑
槽，径向密封坝和周向密封堰组成密封和承载部分。也可以说开槽密封是平面密封和开槽轴
承的结合。其优点是泄漏量小（甚至无泄漏）、膜厚大，消除接触摩擦、功耗和发热量小。
热流体动压密封技术它是利用各种形状较深的密封面流槽，造成局部热变形，以产生流体动
力楔效应。这种具有流体动压承载能力的密封，称之为热流体动力楔密封。 波纹管密封技
术可分为成型金属波纹管和焊接金属波纹管机械密封技术。 多端面密封技术分为双密封、
中间环密封、多密封技术。另外还有平行面密封技术、监控密封技术、组合密封技术等。