水电安装施工中混凝土板、墙预埋线管盒的施工质量控制(参考模板)
水电预留预埋有哪些常见质量问题？如何防治？
⽔电预留预埋有哪些常见质量问题？如何防治？来源：建筑⼯程鲁班联盟如有侵权，请联系删除正⽂如下：对于建筑安装⼯程预留预埋的施⼯做法，从电⽓管线、防雷接地、套管预埋三个⽅⾯，以优秀案例和缺陷案例，分别展⽰施⼯的正确做法和错误做法。
先来赏析优秀案例的正确做法，参考借鉴：1、电⽓管线现场表现：镀锌电线管跨接地规范。
现场表现：多根电线管并列预埋时，管管间距控制合理，符合规范。
现场表现：管⼝固定牢固，封堵严实。
现场表现：砼剪⼒墙内采⽤泡沫板预留线盒安装位置，标⾼准确。
现场表现：拆模后线管甩⼝排列整齐，长短⼀致、间距均匀。
现场表现：开槽前墙⾯打钯。
槽后平整，深度合理。
管线顺直，固定牢固。
现场表现：线槽修补砂浆填塞饱满、平整，低于墙⾯5mm。
现场表现：成排线盒标⾼⼀致，线盒稳固后使⽤泡沫或三合板封堵，防⽌⼟建抹灰时堵塞，并注明线盒⽤途。
现场表现：墙⾯括完腻⼦后，线盒安装效果。
现场表现：采⽤⽠⽶⽯填塞饱满，箱体安装标⾼准确，成排管线距离合理、管路顺直、管卡整齐美观。
2、防雷接地现场表现：等电位、跨接地采⽤12圆钢跨接，焊接饱满符合规范要求。
现场表现：跨接地采⽤12圆钢，双⾯焊接，焊接饱满符合规范要求。
现场表现：接地引上线⾊标。
3、套管预埋现场表现：砼墙内预埋⽤钢套管焊缝平整，焊渣敲落，内壁防腐到位。
现场表现：砼墙内预埋⽤钢套管电焊组合固定，确保套管间距⼀致，防腐到位。
现场表现：砼墙内钢套管预埋，固定牢靠，间距均匀，封堵严密。
现场表现：砼墙内钢套管预埋效果图，防腐到位，封堵严实，标识清晰。
现场表现：砼墙内UPVC套管安装位置准确、固定牢靠、封堵到位。
现场表现：在砼结构上钻孔插筋控制套管的标⾼和位置。
不抹灰墙⾯UPVC套管安装与墙⾯平齐。
后砌墙上UPVC套管预埋，套管下料时应预留抹灰层厚度，并抹灰完成后冒出墙⾯10~20mm为宜。
现场表现：UPVC套管在墙⾯抹灰后效果。
再来看看下⾯这些缺陷案例的错误做法，引以为戒：1、电⽓管线现场问题：公共部位电线管排列过密。
电气专业管线盒预留预埋施工的控制措施
电气专业管线盒预留预埋施工的控制措施依据会审后的施工图纸，对预留预埋盒、箱的正确位置，及管路的敷设部位和走向，以及在不同方向进行盒、箱的位置、尺寸等进行逐个查对，绘制预留预埋综合布置图，上报监理、业主审批，得到确认后，在土建专业结构施工时同步进行预留预埋施工，须与土建单位密切配合，做到预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。
并实行工序交接会签制，避免遗漏，导致以后剔槽、打洞、人工钻孔。
穿越建筑物基础的部分应及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面部分需做防水圈，电缆套管预埋需作防腐处理，墙内侧的管口打喇叭口，墙外侧的管口采用止水法兰。
1.1预留孔洞在土建绑扎钢筋前，根据水电留施工图、预埋综合布置图确定所留孔洞位置。
按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建绑扎钢筋完毕后，将木盒嵌入钢筋网片中，并将木盒固定牢固，砼浇筑完，拆膜后要进行技术复核。
1.2管路预埋1.2.1预埋的钢管使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重的锈蚀情况，管内壁光滑无毛剌，管口刮光。
1.2.2暗配的电线管路沿最短的线路敷设并尽量减少弯曲和交叉，如需弯曲时，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。
埋入砼内部的钢管，钢管下部加设垫块，离砼表面的净距离不小于15mm。
1.2.3敷设管道至事先确定的设备位置，测量敷设线路的长度，然后进行配管加工，按已确定的位置将管与盒连接起来，管路连接采用套管连接，安装时连接管的对口处在套管的中心，套管长度为连接管径的1.5-3倍，焊口焊接牢固、严密。
在土建绑扎第一层钢筋后，将管、盒连接成整体固定于钢筋上，管与管、箱、盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳联成整体。
1.3线盒预埋为保证盒子位置正确，在砼顶板使盒子紧贴模板，将线盒点焊接在钢筋上固定；管口入盒长度在3-5mm；灯盒三个以上严格测量保证其在一条直线上；吊顶内装设的接线盒单独固定，其朝向应便于检修与接线，管口及接线盒内塞上专用泡沫塑料堵头，防止进入水泥砂浆和杂物。
水电预埋质量控制要点
水电预埋质量控制要点一、引言水电预埋工程是建筑工程中的重要环节，关系到后续装修和使用的安全和舒适度。
为了确保水电预埋工程的质量，需要严格控制施工过程中的各个关键要点。
本文将详细介绍水电预埋质量控制的要点。
二、施工前的准备工作1. 施工前的勘测工作：在施工前，需要进行水电预埋位置的勘测工作，确保预埋位置的准确性，避免后续施工时的偏差。
2. 材料准备：水电预埋工程需要使用到各种管材、电线等材料，施工前需要对材料进行检查，确保材料的质量符合要求。
3. 施工方案的制定：根据建筑设计图纸和相关规范要求，制定水电预埋的施工方案，明确施工的步骤和要求。
三、施工过程中的控制要点1. 预埋位置的控制：根据勘测结果和设计要求，严格控制水电预埋的位置，确保预埋的准确性和稳定性。
2. 预埋管道的安装：在安装预埋管道时，要注意管道的连接是否牢固，是否存在漏水、渗水等问题。
同时，要保证管道的坡度和弯曲半径符合规范要求。
3. 预埋电线的铺设：在铺设预埋电线时，要注意电线的规格和材质是否符合要求。
同时，要做好电线的保护措施，避免损坏和短路等问题。
4. 预埋盒的安装：预埋盒是水电预埋工程中的重要部分，要确保预埋盒的安装位置准确，盒体牢固，盖板安装平整，以便后续的使用和维护。
5. 质量检查和验收：在施工过程中，要进行质量检查和验收，确保水电预埋工程符合相关标准和规范要求。
对于存在质量问题的部分，要及时进行整改。
四、施工后的收尾工作1. 预埋位置的标识：在水电预埋工程完成后，要对预埋位置进行标识，以便后续的装修和维护。
标识要清晰可见，避免被覆盖或损坏。
2. 施工记录的整理：对水电预埋工程的施工过程进行记录，包括勘测、材料验收、施工方案、质量检查等内容，以备后续的查阅和参考。
3. 施工档案的归档：将水电预埋工程的相关文件和记录整理归档，以便后续的管理和维护。
五、总结水电预埋质量控制是建筑工程中非常重要的一环，关系到建筑的安全和舒适度。
水电预埋质量控制要点
水电预埋质量控制要点一、引言水电预埋工作是建筑施工中非常重要的一项工作，它直接关系到后续装修工程的顺利进行和建筑物的使用安全。
因此，对于水电预埋工作的质量控制非常关键。
本文将从预埋管道的选择、安装要求、验收标准等方面进行详细介绍，以确保水电预埋工作的质量。
二、预埋管道的选择1. 管道材质：根据具体需要，选择合适的管道材质，如PVC、PE、PP-R等。
要求管道材质具有良好的耐腐蚀性、耐压性和耐热性。
2. 管道直径：根据设计要求和水电负荷计算，选择合适的管道直径，确保管道的流量和承载能力。
3. 管道连接方式：选择合适的管道连接方式，如焊接、螺纹连接、热熔连接等。
确保连接牢固、密封性好。
三、预埋管道的安装要求1. 管道布置：根据设计要求和施工图纸，合理布置管道的走向和位置。
避免与其他管道、结构物相互干扰。
2. 管道施工：严格按照施工工艺要求进行施工，保证管道的平整、直线度和垂直度。
3. 管道固定：管道安装完成后，应进行固定，确保管道不晃动、不松动。
四、预埋管道的验收标准1. 管道外观：检查管道的表面是否平整、无明显变形、无裂缝、无明显污染等。
2. 管道连接：检查管道连接处是否牢固、无渗漏。
3. 管道标识：每根管道应有清晰的标识，标明管道用途和流向。
4. 管道保护：检查管道是否有防腐、防潮、防腐蚀等措施。
五、预埋电线的安装要求1. 电线选择：根据设计要求和用电负荷计算，选择合适的电线规格和材质。
2. 电线敷设：电线敷设应符合电气安全规范，避免与其他管道、结构物相互干扰。
3. 电线保护：电线应进行保护措施，如套管保护、防火保护等。
六、预埋电线的验收标准1. 电线外观：检查电线表面是否平整、无明显变形、无裂缝、无明显污染等。
2. 电线连接：检查电线连接处是否牢固、无松动。
3. 电线标识：每根电线应有清晰的标识，标明电线用途和电压等级。
4. 电线保护：检查电线是否有防火、防潮、防腐蚀等措施。
七、总结水电预埋工作是建筑施工中不可忽视的重要环节，质量控制要点的严格执行对于后续装修工程的顺利进行和建筑物的使用安全至关重要。
水电预埋质量控制要点
水电预埋质量控制要点一、引言水电预埋工作是建筑工程中非常重要的一项工作，它关系到后续的装修和使用效果。
为了保证水电预埋的质量，需要严格控制各个环节，确保预埋的材料和设备符合规范要求，施工过程符合标准，以达到安全、可靠、高效的目标。
二、材料选择1. 确保预埋管道材料符合国家相关标准，如PVC管、PE管等。
材料应具有良好的耐腐蚀性能和密封性能，以及足够的强度和刚度。
2. 确保预埋电线材料符合国家相关标准，如铜芯电线、铝芯电线等。
材料应具有良好的导电性能和绝缘性能，以及足够的耐热性和耐磨性。
三、施工要点1. 管道预埋a. 在进行管道预埋前，应先进行地面勘测，确定预埋管道的位置和走向，并标明在施工图上。
b. 在进行管道预埋时，应确保管道的坡度符合设计要求，以保证水流畅通。
c. 管道预埋时，应注意管道与其他构件的距离，避免相互干扰。
d. 管道预埋后，应进行严密性测试，确保管道没有漏水现象。
2. 电线预埋a. 在进行电线预埋前，应先进行电气设计，确定电线的截面积和布线方案，并标明在施工图上。
b. 电线预埋时，应注意电线的保护措施，避免受到损坏。
c. 电线预埋后，应进行绝缘测试，确保电线绝缘性能良好。
四、验收标准1. 管道预埋验收标准a. 管道预埋应符合设计要求，位置准确，坡度合理。
b. 管道预埋应牢固固定，与其他构件之间的距离符合规范要求。
c. 管道预埋应进行严密性测试，无漏水现象。
2. 电线预埋验收标准a. 电线预埋应符合设计要求，截面积和布线方案准确。
b. 电线预埋应有良好的保护措施，无损坏现象。
c. 电线预埋应进行绝缘测试，绝缘性能良好。
五、总结水电预埋工作是建筑工程中重要的一环，对后续的装修和使用效果有着重要影响。
通过严格控制材料选择和施工要点，以及按照验收标准进行验收，可以保证水电预埋的质量，达到安全、可靠、高效的目标。
在实际施工中，应严格按照相关规范和标准进行操作，确保预埋工作的质量和可靠性。
同时，施工单位应加强对施工人员的培训和管理，提高他们的技术水平和质量意识，以保证水电预埋工作的质量。
预留预埋质量工艺标准
线管线盒开槽安装大样图
1-1大样图
18
➢墙体线管施工工艺大样图二
砌体墙线管施工剖面图
19
➢墙体线管安装前检查
朝上的管口应及时封堵，避免杂物落入管内。应在安装立管时，随时堵好管口， 其他工种作业时，应注意提醒不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路不通。
20
➢墙体管、盒施工工艺一
21
➢墙体管、盒施工工艺二
32
➢2、孔洞预留工艺质量要求：
预留预埋套管的位置和标高由安装班组按照施工固化图的坐标、标高 进行控制，洞口预留位置根据图纸审核的结果，绘出管道布置图。在混凝 土楼板、墙体浇筑前，设置套管留洞，并固定结实防止移位。现浇板上可 以使用木盒预留孔洞和PVC管预留孔洞，孔洞预留坐标、标高要正确、排列 要成一线、固定要牢固，超过200mm预留孔洞四周要加筋巩固后使用泡沫或 胶带填封严密；穿墙套管在砌体施工前全部安装到位，并在砌体施工前向 砌体班组移交，砌体施工时不得随意挪动穿墙套管。
水电预埋质量控制要点
水电预埋质量控制要点一、背景介绍水电预埋工作是建筑施工中的重要环节，其质量直接影响到后续施工工序的顺利进行和建筑物的使用安全。
为了确保水电预埋工作的质量，需要制定相应的控制要点，以便在施工过程中严格执行，从而保证预埋工作的质量符合相关标准和要求。
二、质量控制要点1. 设计要求水电预埋工作的质量控制首先要从设计阶段开始，确保设计方案符合相关规范和标准。
设计方案应包括以下要点：- 水电设备的布置和数量符合实际需要；- 预埋管道和线路的位置、走向和尺寸符合设计要求；- 预埋管道和线路的材质和规格符合相关标准；- 预埋管道和线路的施工图纸清晰明确，包括标志、编号等信息。
2. 材料选择水电预埋工作所使用的材料应符合相关标准和规范要求。
在选择材料时，应注意以下要点：- 管道材料应具有耐腐蚀、耐压力、耐高温等特性；- 线路材料应具有良好的绝缘性能和耐磨损性能；- 材料的规格和尺寸应与设计要求一致；- 材料应具有质检合格证明，并保留相关证明文件。
3. 施工准备在进行水电预埋工作之前，需要进行充分的施工准备工作，包括以下要点：- 清理施工现场，确保施工区域干净整洁；- 准备好所需的施工工具和设备，如切割机、焊接机、测量工具等；- 检查施工现场是否符合安全要求，如防火、防尘等；- 检查施工人员是否具备相应的技术资质和安全培训证书。
4. 施工过程控制水电预埋工作的施工过程需要严格控制，确保每个环节的质量符合要求。
施工过程控制的要点包括：- 管道和线路的布置应符合设计要求，保证走向、高度和间距的准确性；- 管道和线路的连接应牢固可靠，采用适当的连接方式和材料；- 管道和线路的固定应牢固可靠，采用适当的固定方式和材料；- 管道和线路的施工过程中应注意保护，避免损坏和污染。
5. 质量检验水电预埋工作完成后，需要进行质量检验，确保工作的质量符合相关标准和要求。
质量检验的要点包括：- 对管道和线路进行外观检查，确保无明显的损坏和缺陷；- 对管道和线路进行功能性检查，如水流、电流等；- 对管道和线路进行耐压试验，确保其耐受一定的压力和电流；- 对质量不合格的部分进行整改和修复，直至符合要求。
预埋水电安装工程重点质量控制办法
预埋水电安装工程重点质量控制办法1、预埋管线不应集中通过现浇楼板，应分散布置，设计中水、电、设备等各专业应相互配合，在同一位置管线重叠不得超过两层，交叉布线处应采用线盒。
线管的直径应小于楼板厚度的三分之一，且不应超过50mm，并使管壁至板上下边缘净距不应小于25mm。
2、不宜将给排水管水平埋设在现浇楼板中。
给排水管水平埋设在墙，柱内严禁在混凝土保护层内，将给排水管水平埋设在墙，柱内。
3、现浇板中的线管应分散布置在上下层钢筋网片之间，交叉布线处应采用线盒，线管并排水平埋设在现浇板中，线管间的最小净距不小于25mm。
预埋水电管要离梁边100mm以上。
4、严禁在承重砌体上开凿横槽、斜槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞；如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。
在砌体上开槽时应采用机械切割，开槽深度不宜超过墙厚的1/3。
5、管道穿越的墙洞应及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或对空隙大的用细石混凝土填塞密实。
6、电线管、接线盒应安装牢固，管道埋设完毕后，线槽、盒槽四周用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实（对空隙大的用细石混凝土），表面用木抹子拉毛，并设置加强网片，网片宽度应跨过槽边150mm。
7、消防箱、配电箱应安装完毕，四周用砖砌堵实，箱的背面铺钉钢丝网，钢丝网应盖过原预留洞边150mm。
8、穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm，相邻穿墙管间的距离应大于300mm。
穿墙管线较多时，宜相对集中，并应采用穿墙盒方法。
9、穿墙管(盒)应在浇筑混凝土前预埋。
止水环与管应满焊密实。
对于穿墙管伸出外墙的部位，应采取措施防止回填土将管体损坏。
10、管道穿过卫生间和有防水要求的楼(地)面处，应设置套管，套管顶部至少高出装饰面层50mm，套管与楼面接口处应作防水处理。
11、有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，并应进行隐蔽验收；排水坡度应符合设计要求。
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水电安装施工中混凝土板、墙预埋线管盒的施工质量控制
1 暗配的电线管路直沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；煨弯应按要求进行
操作其弯曲半径应大于6D（D管子直径）。埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体
或混凝土表面的净距不应小于15mm。
2 具体做法是: a穿梁底板线管采用带耳直接头或直接头钉铁钉固定，在需
要引下的梁内位置钉好带耳直接头 ,把管头插入直接头中,并连接牢固紧密。等
到土建拆模后按照固定的钉子并将管路引下。b对于从顶板中间向下引的管路,
在需要引下的位置预埋一块100×100×50mm的泡沫板,泡沫板要紧贴模板固定,
把管头插入泡沫板中,并连接牢固紧密。等到土建拆模后,挖开泡沫板将线管引
下。既避免模板的损坏,又可以保证引下位置的准确。注意管口必须封堵严密,
可以采用管堵封堵。
3 现浇顶板内敷设的管路首先应该截取长度适当的线管,把线管一端与盒接
头连接,并将盒接头与灯头盒固定,然后连接另一端，连接后把线管与钢筋绑扎固
定。线管垂直或水平敷设时，线管每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢固，在弯曲部位
以圆弧中心点距两端300mm处各加一个固定点，距直接头中心点两边不大于
0.2m，线盒接管处两边绑扎距线盒边缘处不大于300mm。
4 进入配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，配电箱暗配的线管，埋设深度
与砖墙砌体表面的距离不小于15～20mm；线管排列整齐、间距均匀（管与管之
间间距≥10mm）、安装牢固；在距配电箱底壳150～200mm范围内设管卡，中间
直线段管卡间的最大距离≤600mm；配管安装固定完成后，线槽部分做甩浆处理
然后使用细石子素混凝土找补平整，然后挂钢丝网，钢丝网于线槽两边≥100mm。
管入箱、盒应采用锁扣固定，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁
制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排
列整齐。管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在
管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料
可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。
管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘
接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘
接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。
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线盒预埋工艺施工图片
线盒固定牢固、排列整齐、预留接口方向准确
线盒拆模后清理干净，标识张贴及时
混凝土墙内箱、盒预埋工艺图片：
砼剪力墙内采用泡沫板预留线盒安装位置，标高准确
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砼墙上强、弱电箱预留空洞，固定靠牢，标高准确。
线盒混凝土墙拆模后效果图片：
预留线盒拆模后孔洞内泡沫清理干净整洁，标识上墙
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预埋线管施工质量图片：
线管、盒在浇砼前安装状态
梁内线管安装直接头工艺：
在PVC管端头加一直接头
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在直接头上绑一钉子
制作好的带有钉子的PVC线管接头
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PVC管就位
借助短钢筋将PVC管上的钉子钉入梁底模然后 将线管在梁筋上绑扎牢固
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预埋线管施工质量图片：
梁底板使用直接头
线管绑扎牢固，间距一致
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根据钉子的位置的清理出接口
在PVC直接头处接上长度相等的PVC管
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预埋线管地面成品保护工艺一
预埋线管地面成品保护工艺二
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