挖掘机更换新液压泵后的注意事项
详解液压系统的维护方法与保养措施
详解液压系统的维护方法与保养措施液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志，合格的液压油是液压系统可靠运行的保障，正确的维护是液压系统可靠运行的根本。
下面我们将详细介绍一下液压系统的维护方法与保养措施:1、选择适合的液压油液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。
应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。
不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。
深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用空气滤芯。
2防止固体杂质混入液压系统清洁的液压油是液压系统的生命。
液压系统中有许多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有缝隙等。
若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。
一般固体杂质入侵液压系统的途径有:液压油不洁;加油工具不洁;加油和维修、保养不慎;液压元件脱屑等。
可以从以下几个方面防止固体杂质入侵系统:2.1加油时液压油必须过滤加注，加油工具应可靠清洁。
不能为了提高加油速度而去掉油箱加油口处的过滤器。
加油人员应使用干净的手套和工作服，以防固体杂质和纤维杂质掉入油中。
2.2保养时拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位，造成系统油道暴露时要避开扬尘，拆卸部位要先彻底清洁后才能打开。
如拆卸液压油箱加油盖时，先除去油箱盖四周的泥土，拧松油箱盖后，清除残留在接合部位的杂物(不能用水冲洗以免水渗入油箱)，确认清洁后才能打开油箱盖。
如需使用擦拭材料和铁锤时，应选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的专用铁锤。
液压元件、液压胶管要认真清洗，用高压风吹干后组装。
选用包装完好的正品滤芯(内包装损坏，虽然滤芯完好，也可能不洁)。
换油时同时清洗滤清器，安装滤芯前应用擦拭材料认真清洁滤清器壳内底部污物。
2.3液压系统的清洗清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油，油温在45,80?之间，用大流量尽可能将系统中杂质带走。
工程机械液压柱塞泵的使用与维修
工程机械液压柱塞泵的使用与维修工程机械液压柱塞泵的使用与维修液压柱塞泵是工程机械上的重要组成部分，使用得当可以有效提高工程机械的工作效率和性能，提高工作质量。
因此，正确的使用和维修非常重要。
本文将介绍液压柱塞泵的使用及维修。
一、液压柱塞泵使用1.液压柱塞泵的启动：在启动液压柱塞泵之前，应检查管路的连接是否正确，电气系统是否正常，红黑油路是否正常连接。
启动过程中应使泵前轴承空转时间不超过2分钟，以避免由于磨合不良导致轴承损坏。
2.液压柱塞泵的正常工作：液压柱塞泵在正常工作中，其压力应该根据需要合理调整，并保持稳定。
当液压柱塞泵工作时出现异常声响或发生液压缸无法正常移动等故障时，应停机检查，排除故障后再进行操作。
3.液压柱塞泵的停机：液压柱塞泵停机前，应先停机加压运行，使管路内压力消失，再断开电源。
二、液压柱塞泵维修1.液压柱塞泵的保养：在正常使用液压柱塞泵时，应定期检查和保养，清洗泵内残留物，防止泵内物质堵塞、损坏柱塞；定期检查和更换液压油，确保液压油的清洁度、油位合适。
2.更换液压柱塞泵密封件：在使用过程中，液压柱塞泵可能会出现漏油的情况。
此时需要停机检查，如果是由于密封件磨损导致的漏油，就需要对密封件进行更换。
在更换过程中，应使用相应工具并按照正确程序进行更换，以确保更换后的密封件能够完全密封。
3.液压柱塞泵的清洁：液压柱塞泵在使用过程中，很容易因为工作环境恶劣而产生灰尘、泥沙等杂质，直接影响液压柱塞泵的正常工作和使用寿命。
因此，定期清洗液压柱塞泵是非常必要的。
清洗时应先将泵表面上的灰尘、污垢等清除，再用白色汽油或煤油浸泡，并用吹风机或水龙头冲洗干净。
综上所述，液压柱塞泵的正确使用和保养是确保工程机械正常工作和延长使用寿命的重要因素。
在使用液压柱塞泵时，一定要按照正确的程序进行操作，注意安全，在提高工作效率和质量的同时避免故障和事故的发生。
《挖机的维护保养》课件
维护保养记录的保存
记录内容：包 括设备型号、 保养时间、保 养项目、保养
人员等
保存方式：纸 质记录、电子 记录或两者结
合
保存期限：根 据设备使用年 限和保养频率
确定
保存地点：设 备使用现场或 设备管理部门
易损件的存放与保管
存放环境：干燥、通风、无腐蚀性气体 存放方式：分类存放，避免混放 定期检查：定期检查易损件的磨损情况，及时更换 保管方法：使用专用的保管箱或保管柜，避免阳光直射和潮湿环境
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检查轮胎气压和磨损情况
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检查底盘和传动系统是否正常
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检查驾驶室和操作台是否正常
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检查照明和信号系统是否正常
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检查挖斗和铲斗是否正常
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检查液压油缸和液压管路是否正常
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检查液压油泵和液压马达是否正常
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检查液压油箱和液压油冷却器是否正常
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检查液压油管路和液压油管接头是否正常
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检查液压油滤清器是否正常
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检查液压油温度和液压油压力是否正常
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检查液压油泵和液压马达的噪音和振动是否正常
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检查液压油泵和液压马达的油封和密封件是否正常
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检查液压油泵和液压马达的轴承和润滑是否正常
每月检查项目
添加标题
检查发动机机油和冷 却液的液位
添加标题
检查液压油和液压滤 芯的状态
添加标题
检查空气滤芯和燃油 滤芯的堵塞情况
添加标题
检查轮胎和履带的磨 损情况
添加标题
冷却液的更换周期
更换周期：通常每两年或行 驶4万公里更换一次
冷却液的作用：冷却发动机， 防止过热
更换注意事项：更换时需注 意冷却液的型号和颜色，避
液压系统装配注意事项
液压系统装配注意事项
养护分厂
7.装配下盖时，应注意下盖的定位销与支承套筒的半圆孔对准。在装好上盖及操 纵手柄杠杆后，手柄杠杆应能围绕杠杆轴转动，沿上盖Φ30mm球面不得卡住，并 能定位。
8.装配好的分配器，应对其技术状态进行检查与调整。如没有专用的分配器、 油缸等综合试验台，也可用不拆卸检查仪器在拖拉机上进行。试验内容：对分配 器的压力、密封性和工作可靠性的检查调整。
做好记号
液压系统装配注意事项
养护分厂
5.装入轴套时，要按一定方向插入导向钢丝，并使导向钢丝的弹力能同时装 两个轴套，按被动轴旋转方向偏转一个角度，从而使两个轴套的加工平面贴合紧 密。
6.压入自紧油封前，应在表面涂一层很薄的润滑油，还要注意将阻油边缘朝向 前盖，不得装反。
7.卸压片及其密封圈应装在低压腔一侧。 8.若需加补偿垫片时，则应套在后轴套上装入。 9.在装泵盖前，须向泵壳内倒入少量机油，并用手转动啮合齿轮。 10.在装好泵盖还未拧紧螺栓之前，应检查泵盖和泵体之间的间隙是否在 0.3～0.6mm之间，若间隙过小，应更换大的密封圈和卸压片。 11.液压油泵装好后，应用手转动主动齿轮，转动灵活无卡滞现象方能使用。
液压系统装配注意事项
养护分厂
4．卸卸前后要设法创造条件防止液压缸的零件被周围的灰尘和杂质污染。例如， 拆卸时应尽量在干净的环境下进行；拆卸后所有零件要用塑料布盖好，不要用棉 布或其他工作用布覆盖。 5．油缸拆卸后要认真检查，以确定哪些零件可以继续使用，哪些零件可以修理 后再用，哪些零件必须更换。 6．装配前必须对各零件仔细清洗。 7．要正确安装各处的密封装置。①安装O形圈时，不要将其拉到永久变形的程度， 也不要边滚动边套装，否则可能因形成扭曲状而漏油。②安装Y形和V形密封圈时， 要注意其安装方向，避免因装反而漏油。对Y形密封圈而言，其唇边应对着有压 力的油腔；此外，Yx形密封圈还要注意区分是轴用还是孔用，不要装错。V形密 封圈由形状不同的支承环、密封环和压环组成，当压环压紧密封环时，支承环可 使密封环产生为形而起密封作用，安装时应将密封环的开口面向压力油腔；调整 压环时，应以不漏油为限，不可压得过紧，以防密封阻力过大。
挖掘机液压系统常见故障的诊断及其排除
挖掘机液压系统常见故障的诊断及其排除
挖掘机液压系统是挖掘机重要的动力传动和能量转换系统，它的正常工作直接关系到挖掘机的工作效率和安全性。
但在挖掘机使用过程中，液压系统常常会出现一些故障，比如液压泵失效、阀门卡阻、液压管路漏油等问题。
下面将对液压系统常见故障进行诊断及排除。
一、液压泵失效
故障现象：液压系统工作压力低、动作缓慢、油液噪音大。
排除方法：首先检查液压泵是否有异响，然后用液压表检测工作压力是否正常，如低于规定压力，则需更换液压泵。
注意在更换液压泵前需将油箱内的油液全部更换。
二、阀门卡阻
故障现象：挖掘机的动作不灵活、不能正常运转。
排除方法：检查液压阀门是否卡阻，清洗阀芯，并检查密封圈是否损坏或老化，如有问题需要更换。
三、液压管路漏油
故障现象：液压系统压力不足、油液浪费。
排除方法：用液压表检测压力，根据压力表的指示，逐一检查液压管路，找出漏油点并及时更换密封圈或紧固螺栓。
以上是挖掘机液压系统常见故障的诊断及排除方法，要及时发现并解决液压系统的故障，可以有效保证挖掘机的正常工作，延长设备的使用寿命，并提高工作效率，降低维修成本。
希望以上内容对大家有所帮助。
液压泵安装调试说明书
液压泵安装调试说明书一、前言液压泵是一种关键设备，广泛应用于各个行业中。
为了确保液压泵的正常运行和高效性能，正确的安装调试是至关重要的。
本文将详细介绍液压泵的安装和调试步骤，以确保操作人员能够正确、高效地操作液压泵。
二、安装过程1. 环境准备在进行液压泵的安装之前，请确保安装环境符合以下要求：- 清洁：确保安装环境干净，无杂物和污垢。
- 干燥：避免安装环境受潮或存在湿度过高的情况。
- 通风：确保有足够的通风空间，以保持设备正常散热。
2. 安装位置选择选择合适的安装位置可以最大程度地减少振动和噪音的影响，同时便于维修和保养。
在选择安装位置时，请遵循以下原则：- 避免长时间暴露在阳光直射下。
- 避免受到强烈震动和冲击。
- 避免与其他设备或杂物相互干扰。
3. 安装基座安装液压泵的基座应稳固且耐久。
在安装基座时，应注意以下事项：- 基座应具备足够的强度，能够承受液压泵的重量和运行时的振动。
- 基座表面应光滑平整，以确保液压泵能够牢固地连接。
4. 连接管路正确连接液压泵与液压系统的管路非常关键。
在连接管路时，请注意以下步骤：- 预先清洗和吹净管路，避免杂质进入液压泵。
- 使用合适的接头和密封件，确保连接牢固且无泄漏。
- 根据液压系统的设计要求，正确调整管路的长度和角度，以避免过度扭曲。
5. 安装电气控制如果液压泵需要配备电气控制系统，请按照以下步骤进行安装：- 熟悉液压泵的电气接线图和控制逻辑。
- 合理布置电气线缆，避免与其他电源线或强电设备干扰。
- 仔细检查接线是否准确，确保电气系统的稳定性和可靠性。
三、调试过程1. 液压泵预检在正式启动液压泵之前，请进行以下预检步骤：- 检查液压泵的所有连接件是否牢固，并进行必要的紧固。
- 检查油液的质量和容量，确保满足使用要求。
- 仔细检查液压系统的各个部分，包括阀门、过滤器和密封件，确保无异常磨损或泄漏。
2. 启动液压泵按照以下步骤启动液压泵：- 打开液压泵的电源开关，启动泵的电机。
更换液压油管的注意事项
更换液压油管的注意事项
更换液压油管需要注意以下几点：
1. 停止液压系统工作并放掉系统压力，以避免损坏部件和泄漏液压油。
2. 清洗并检查油管接头和插头的几何状态，确保它们的完好无损并没有变形或损坏。
3. 选择与原油管相同类型和规格的油管，确保安全性和兼容性。
4. 在更换新油管之前，清除并清洗液压系统的管路和元件。
这将防止任何污物和脏东西进入新油管。
5. 仔细安装新油管，并使用正确的安装工具，如扭力扳手。
检查每个管道接头是否有正确的扭矩。
6. 启动系统前，检查所有连接点是否牢固，没有泄漏。
可以进行压力测试以确保系统的稳定性。
7. 定期检查新油管的状态，确保它们没有任何奇怪的形态或磨损，并替换任何看起来出现问题的油管。
液压挖掘机的操作规程
液压挖掘机的操作规程液压挖掘机是一种重型工程机械，它具有强大的挖掘能力和灵活的操作性能，广泛应用于土方开挖、爆破作业、抓取、清理和装卸等工程项目中。
为了确保液压挖掘机的安全性和高效性，操作人员需要熟悉操作规程并进行正确的操作。
下面是关于液压挖掘机的操作规程，分为以下几个方面进行详细说明。
一、操作前的准备工作1. 检查液压挖掘机的机油、润滑油和冷却水的液位，确保处于正常范围内。
2. 检查液压挖掘机的外观，确保没有损坏和漏油现象。
3. 检查液压挖掘机的电气系统和液压系统，确保正常工作。
4. 检查液压挖掘机的液压油滤清器和空气滤清器，及时更换。
5. 检查液压挖掘机的各个控制杆和控制按钮，确保灵活可用。
二、操作过程中的注意事项1. 在操作液压挖掘机之前，必须确保周围没有人员和障碍物，以免发生意外伤害或损坏设备。
2. 在挖掘作业过程中，要控制好挖掘机的速度和力度，以免因操作不当导致设备破坏或事故发生。
3. 在装卸物料时，要注意平衡装载，确保物料的稳固，以免发生滑落或倾倒。
4. 在移动挖掘机的过程中，要注意平稳行驶，避免急转弯、急刹车或高速行驶。
5. 在操作液压挖掘机时，要经常检查设备的工作状态，如发现异常、异响或异常振动等情况，应立即停机检修。
6. 在长时间挖掘作业结束后，要及时停机休息，以减少设备的磨损和操作人员的疲劳。
三、操作后的清理与维护1. 在挖掘作业结束后，要清理挖掘机的各个部位，包括车身、履带、斗齿等，保持设备的整洁。
2. 每日清理液压挖掘机的液压回路和过滤器，清除其中的杂质和淤泥。
3. 定期检查液压油的质量和液位，及时更换液压油。
4. 检查液压挖掘机的履带、链轮、行走机构和斗齿的磨损情况，及时更换和修复。
5. 定期检查液压挖掘机的液压泵、电机和主控制阀的工作状态，及时维修和更换损坏部件。
6. 对于液压挖掘机的大修和检修，要找专业的维修人员进行，并按照设备的维修手册进行操作。
操作液压挖掘机需要经过专业培训和持证上岗，只有经过培训并具备一定的操作经验的人员才能进行操作。
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挖掘机更换新液压泵后的注意事项
挖掘机更换新液压泵后的注意事项
(1)随时注意异常现象的发现
异常声音、振动或监视系统异常信号等，必定有其原因，一发现
有异常现象时，即刻找来回路图，按图索骥，小心观察异常现象是
否为一时错误所造成。评估需不需要停车处理。举凡压力、负荷、
温度、时间、起动时、停止时都包含了可能产生异常现象之原因。
平时即应逐项分析研讨。
(2)液压泵起动后勿立即加给负荷
液压泵在启动后须实施一段时间无负荷空转(约10分钟~30分
钟)，尤其气温很低时，更须经温车过程，使液压回路循环正常再加
予负载，并确认运转状况。
(3)观察油温变化
注意检查最高和最低油温变化状况，并查出油温和外界环境温度
的关系，如此才能知道冷却器容量、储油箱容量是否与周遭条件，
使用条件互相配合，对冷却系统的故障排除也才有迹可循。
(4)注意液压泵的噪音
新的液压泵初期磨耗少，容易受到气泡和尘埃的影响，高温时润
滑不良或使用条件过荷等，都会引起不良后果，使液压泵发出不正
常的影响。
(5)注意检查计器类的显示值
随时观察液压回路的压力表显示值，压力开关灯号等振动情形和
安定性，以尽早发现液压回路作用是否正常。
(6)注意观察机械的动作情况(对于改装泵)
液压回路设计不当或组件制造不良，在起始使用阶段不容易发现，
故应特别注意在各种使用条件下所显现出的`动作状态。
(7)注意各阀内的调整
充份了解压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀的使用，对调整
范围和极限须特别留意，否则调整错误不仅损及机械，更对安全构
成威胁。
(8)检查过滤器的状态
对回路中的过滤器应定期取出清理，并检查滤网之状态及网上所
吸附的污物，分析质、量和大小，如此可观察回路中污染程度，甚
而据此推断出污染来源所在。
(9)定期检查液压油的变化
每隔一、二个月检查分析液压油劣化、变色和污染程度的变化，
以确保液压传动媒介的正常。
(10)注意配管部份泄漏情况
液压装置配管良否，于运转一段时间后即可看出，检察是否漏油，
配管是否松动。
(11)新机运转的三个月内应注意运转状况
在新机运转期间内，应把握运转状况检查，例如机件的保养，螺
丝是否有松动，油温是否有不正常升高，液压油是否很快劣化，检
查使用条件是否符合规定等。