建筑滑模工艺施工方法
高层建筑施工中滑模施工工艺及注意事项
高层建筑施工中滑模施工工艺及注意事项摘要：高层建筑的施工过程较为复杂且具有一定的危险性，需要选用科学合理的施工技术以及借助一些机械设备，而滑模施工技术是通过使用机械设备来进行施工的。
通过机械设备的使用，可有效提高施工质量与施工速度，使施工作业能够连续进行，同时可减少施工人员直接的操作步骤，保障施工人员人身安全。
关键词：高层建筑；滑模施工；工艺；注意事项1高层建筑滑模施工技术的特点1.1滑模施工技术中的墙体先滑楼板后滑特点高层建筑滑模施工过程具有严格的工序顺序，一般来讲需要先对高层建筑墙体实施滑模操作，然后再进行楼板的滑模处理。
建筑施工人员在采用滑模施工技术前，需要保证墙体模板和楼板等的预留孔的位置和尺寸正确。
当进行滑模浇筑模板时，施工人员需要根据模板滑动的情况灵活调整滑模机械设备的位置。
滑模浇筑机械设备的控制需要以模板胡子筋为标准进行位移调整。
另外，在利用滑模技术对墙体进行混凝土浇筑后，还需要进行高支撑架模板的搭接和支撑工作。
墙体的滑模浇筑稳固性对后续的楼板浇筑有着直接的影响，因此施工人员在墙体滑模浇筑完成后需要对墙体稳定性和垂直性等进行检测。
墙体滑模浇筑后，就是对楼板的模板浇筑环节。
在上述滑模施工技术中可以看出，墙体与楼板的滑模浇筑环节是独立分开的，这样的技术设计是为了加强对施工环节的控制水平，从而保证高层施工的品质。
1.2滑模施工技术中的墙体与楼板同时施工特点高层施工过程中对于墙体和楼板的施工需要同时进行，这样可以最大程度地保证墙体与楼板的协调稳定性。
建筑施工人员在滑模施工中需要严格按照施工图纸和方案进行墙体和楼板等尺寸的控制。
例如，在高层建筑墙体高度的确定上，需要以滑模施工模板的底面为基础进行向上浇筑，模板的位置必须保持固定。
为了能够保证模板与滑模机械设备的位置关系准确，需要先利用钢筋对模板进行固定，然后进行空滑并进行调整，当滑模内模板与楼面保持水平时停止空滑。
利用滑模施工技术进行高层墙体和楼板施工时，需要对相关环节进行严格检查，如施工过程所需钢筋是否满足强度要求，支撑架的链接是否足够稳定等，从而提高滑模施工的安全水平。
滑模施工技术
滑模施工技术滑模施工技术是一种高效、先进的施工技术，在建筑、桥梁、隧道、水利工程等领域得到了广泛应用。
本文将介绍滑模施工技术的原理、设备、施工步骤、注意事项以及实际应用价值。
滑模施工技术的原理主要是利用模板和混凝土之间的摩擦力，使模板沿着混凝土表面滑动，从而完成混凝土的浇筑。
滑模施工技术的主要设备包括模板、提升设备、施工平台和混凝土搅拌设备等。
其中，模板一般采用钢模板或铝合金模板，具有高强度、轻便、易加工等特点。
提升设备一般采用液压千斤顶或电动葫芦，能够提供足够的提升力。
施工平台一般采用钢平台或木平台，能够提供安全、舒适的施工作业环境。
混凝土搅拌设备一般采用强制式搅拌机，能够快速、均匀地搅拌混凝土。
滑模施工技术的施工步骤主要包括以下几个方面：1、制作模板。
根据设计要求，制作符合规范的模板。
2、安装提升设备。
将提升设备安装在模板上，为后续的混凝土浇筑做好准备。
3、安装施工平台。
将施工平台安装在模板上，为施工作业提供安全、舒适的环境。
4、搅拌混凝土。
将混凝土原材料按照比例搅拌均匀，制备成符合设计要求的混凝土。
5、浇筑混凝土。
将混凝土浇筑在模板内，使其与模板紧密贴合。
6、滑动模板。
通过提升设备的提升作用，使模板沿着混凝土表面滑动，完成混凝土的浇筑。
7、重复上述步骤，直到完成整个工程的施工。
在滑模施工过程中，需要注意以下事项：1、确保模板的制作和安装符合规范，避免出现模板变形、松动等问题。
2、确保提升设备和施工平台的安全性和稳定性，避免出现安全事故。
3、确保混凝土的制备和质量符合设计要求，以保证混凝土的强度和耐久性。
4、在施工过程中，要注意观察混凝土的浇筑情况和模板的滑动情况，发现问题及时处理。
滑模施工技术在建筑、桥梁、隧道、水利工程等领域得到了广泛应用，具有以下优点：1、施工速度快，能够缩短工程周期，提高经济效益。
2、模板制作和安装简单，能够节省材料和人工成本。
3、混凝土质量稳定，能够保证工程的整体质量。
滑模施工技术
滑模施工技术滑模施工技术是一种高效、精确且灵活的建筑施工技术，能够大大提高施工效率并降低成本。
在建筑工程中，滑模施工技术已经成为了一种主流趋势，展现出了广阔的应用前景。
本文将介绍滑模施工技术的原理、应用领域、优点以及其未来发展趋势。
一、滑模施工技术的原理滑模施工技术是一种基于模板和牵引系统的施工方法，通过将模板和牵引系统进行巧妙组合，实现连续的施工循环。
在建筑工程中，滑模施工技术主要应用于混凝土结构的施工中，如高层建筑、桥梁等。
二、滑模施工技术的应用领域1、高层建筑：高层建筑由于其高度大、结构复杂的特点，对施工技术的要求格外严格。
滑模施工技术能够提供连续的施工循环，大大提高施工效率，同时保证施工质量。
2、桥梁工程：桥梁工程中，滑模施工技术被广泛应用于桥墩、桥台等结构的施工中。
由于桥梁结构对精度要求高，滑模施工技术能够提供高精度的施工，确保桥梁的安全性和稳定性。
3、其他领域：除了高层建筑和桥梁工程，滑模施工技术还广泛应用于水电站、大型设备基础等大型工程中。
在这些工程中，滑模施工技术能够提供高效、精确的施工，提高工程的质量和效率。
三、滑模施工技术的优点1、提高施工效率：滑模施工技术能够实现连续的施工循环，大大提高了施工效率。
相较于传统的施工方法，滑模施工技术在高层建筑和桥梁工程中能够缩短工期30%以上。
2、降低成本：由于滑模施工技术能够实现连续的施工循环，减少了模板的重复使用和人力资源的浪费，从而降低了施工成本。
3、提高工程质量：滑模施工技术能够提供高精度的施工，确保工程的平整度和稳定性，提高了工程质量。
4、减少安全隐患：滑模施工技术能够减少高空作业和繁重的体力劳动，降低了安全事故的发生率，提高了施工安全性。
四、滑模施工技术的未来发展趋势随着科技的进步和建筑业的不断发展，滑模施工技术也将不断进行创新和发展。
未来，滑模施工技术将更加智能化和自动化，通过引入更先进的控制系统和机械设备，进一步提高施工效率和质量。
高墩滑模、爬模、翻模的施工工艺
高墩滑模、爬模、翻模的施工工艺滑动模板施工空心高墩可采用滑模提升法施工,滑模施工具有施工进度快,工程质量好、施工安全、劳动强度低、便于操作等优点;1、基本构造：滑模由模板结构,提升设备,配套设备三大部份组成,其中模板结构按滑模设计图加工制作;2、施工工艺和原理3、滑模组装与提升滑模拼装按先内后外,先上后下的原则进行,具体步骤如下：搭设组拼平台、拼装内钢环、安装辐射梁、安装外钢环安装内外立柱、上下联轩、安装扁担梁、安装收坡装置、安装内外模板、安装套管千斤顶、安装悬杆、安装操作台铺板、栏杆、调模板锥度、壁厚丝杆安装测量装置、插顶杆、安装内外吊脚手、安装养护装置安装照明电源、试滑排故障、钢筋绑扎、灌注底层砼、初滑升、收坡、放预埋件、观测调整、正常循环、模板未次提升,收坡调整未次灌注砼拆除模板;砼施工工艺a、配合比设计与控制优选水泥品种和干净的中砂及级配良好的粗骨料有利于提高砼的和易性与墩身表面的平整度,施工所选用的砼配合比既要能满足设计强度的要求并具备有早强和良好的和易性等特点,能适应滑模施工的工艺要求,宜选用低塑性砼等,陷度在2～4cm,并加速凝剂,初凝时间控制在2h 以内;b、气温影响下的施工控制气温对滑模提升的施工影响很大,要使模板达到正常提升,既要保证砼不流溢、表面不拉裂、还要保证顶杆不失稳、截面不变形、整个滑模系统安全滑升,为此,气温降低时必须改善砼施工条件,既要保证砼具有一定的强度,又要保证顶杆套管顺利抽拔,并严格控制滑模的施工速度;c、修补与养生砼脱模后,由于模板的接缝不平或砼表面毛裂等情况,必须及时修补,派专人抹光压实,或用同等级的砼砂浆补平压光,脱模后的砼根据气温条件及时养护;施工控制与纠偏滑模施工是一种快速连续的施工方法,在施工过程中要完成模板收坡,截面变化、钢筋绑扎、砼灌注等系列工序,对各工序应严格按规范及工艺细则进行控制;a、标高与水平控制每次起顶前后,值班技术人员用水准仪及时监测标高及水平,作出记录,当液压油顶不同步、不水平时,应即时调整,误差控制在允许范围内;b、墩身截面控制按墩身设计坡度,计算出每提升30cm 的内外收坡度,由收坡人员在顶推丝杆上标出累计收坡量,并随时检查校对、确保收坡准确;c、墩身中心线及滑模平台控制滑动模板在每提升30cm 时观测一次,检查墩身中线与滑模平台的中心是否一致,如超出范围及时纠正;d、墩身施工与其他空心墩在顶部需从空心段过渡到实体段并连接托盘顶帽,为了方便托盘顶帽施工,在空心墩顶预埋木盒,留成缺口,安设予制好的钢筋砼过梁及盖板代替实体段的底模,然后在空心墩顶部分的墩外壁上套上制作好的箍圈钢板,在箍圈上悬挂适当数量的吊蓝牛腿,牛腿间用围栏连接形成工作平台,即可施工托盘,顶帽;__爬模施工爬模的基本构造,主要由网架工作平台,双悬臂双吊钩塔吊、内外套架、内爬支脚机构、外挂L 形支架、液压顶升及控制系统,模板及支撑系统,以及配电设备组成;见图1、网架工作平台：是整个爬模设备的工作平台,采用空间网架式结构,其上安装中心塔吊,其下安装顶升爬架,四周安装L 形支架,整个网架采用万能杆件和联结板栓接;2、中心塔吊：联结在网架平台中心处,随爬模一起上升,中心塔吊采用双悬臂吊钩形式,以减少配重,该塔吊可双向上料并旋转;3、L 形支架：联结在网架平台四周,下部与已凝固的墩壁联接,以增加爬模的稳定性,并作为墩身施工养护,表面整修的脚手架,其结构采用型钢杆件和联接板栓接;4、内外套架：是爬系统的顶升传力机构,采用型钢杆件拼装,爬模是靠内外套架间的相对运动而不断爬升,为保证升降平稳,在风外套架间设有导向轮;5、内爬支脚：是爬升模爬升机构,依靠上下爬架的交替上升,达到爬模的升高;6、液压爬升结构：是爬模爬升的动力设备,采用单泵双油缸并联定量系统,体积小、重量轻、结构紧凑、起降平稳,既可实现提升作业,又可将整个内外套架、内爬腿沿内壁逐级爬下在墩底解体;工艺原理爬模的爬升原理为：以空心桥墩已凝固的砼壁为承力主体,以内爬支架机构的上下爬架及液压顶升油缸为爬升设备主体,油缸活塞杆与下爬架及缸体与上爬架均铰接,上爬架与外套架联结,外套架与网架工作平台联接,通过油缸活塞杆与缸体间一个固定一个上升,从而完成爬架爬升工序,墩壁予埋穿墙螺栓,然后在其上联接支撑托架,上下爬架的爬靴支在托架上,以此为支撑点向上爬升;爬模施工1、施工准备：根据施工现场总平面布置图,做好“三通一平”合理布置料场及机具设备安装位置,根据爬模设计进行试组装,并进行试运转、试爬升,确保爬模施工过程中液压力设备下沉运转,同时备齐螺栓、液压油、润滑剂、脱模剂等专用消耗材料及各种工具,电气焊接设备;2、爬模组装：待下部桥墩完成高度4m 左右,正式安装爬模设备,组装顺序见图2,组装时应注意各大部件的组装顺序,确保精度要求,保证各连接件的紧固及各运动部件的润滑与防尘等到,并设立安全保护装置,确保组装安全;施工工艺根据爬模的结构特点,模板配置为两层高的组合钢模,按一循环一节钢模施工,当上一节模板砼灌注完毕并经过10h 左右的养生后,即开始爬升,爬升就位后,拆下一节模板,同时绑扎上节钢筋,并把拆下的模板立在上节模板上,再进行砼灌注、养生、爬模、爬升等工序,如此循环往复,两节模板连续倒用,直至完成整个墩身,施工工艺流程图见图3;1 钢筋绑扎：按设计图要求,布置墩身主筋小于长的钢筋应接长,搭接相互错开,每次接长3m 左右,在竖直钢筋接收和绑扎过程中,不得损坏内外模板,并注意予埋穿墙螺栓和套筒的位置;2 拆立模板：在绑扎钢筋的同时,拆除第二节模板,倒置于上一节模板上后,进行安装调整,拆模不应硬撬,拆模后要及时检查、修整、清除表面灰浆、污垢,并涂刷脱模剂,安装新一轮模板,应将模板分成3-4块大模板,按照墩身直径和坡度变化列出收分表分别予以怀分调整模板与可变桁架之间的收分与传统可调模板相同,收分调整好后,模板之间、模板与可变桁架间、桁架之间应联接牢固,并用经纬仪、水准仪校正、调整模板中心与标高;3 灌注砼：由于爬模施工时全部荷载通过穿墙螺栓由墩身承受,故需保证砼的质量,其配料、拌合、浇灌、振捣、养护等工序由专人负责;浇灌前需要对予埋穿墙螺栓的部位认真检查,砼应严格分层对称浇注;分层振捣,均匀浇圈砼入模均匀倒入,不得冲击模板和平台杆件,不使砼溅出模板,以免影响下部工作人员作业并污染,破坏设备的性能;4 爬升：待已灌注砼经过10h 左右的养生后爬模开始爬升,先将上爬架的四个支腿收缩部分尺寸,然后由专门操作人员操作液压控制台开关,两顶升油缸活塞杆支撑在下爬架上,两缸体同时向上顶升,并通过上爬架,外套架带动整个爬模向上爬升,待行程达到停止爬升,调节专门杆件,伸出四个支腿,支在爬升支架上,然后操纵液压控制台,使活塞杆回收带动下爬架,内套架上升就位,并把下爬架支腿支撑好,爬升工序还包括接长外挂爬梯,放钢丝绳,拆穿墙螺栓倒用等;5 墩帽施工：当爬模升至网架工作平台下平面高于墩顶设计标高30cm 时,停止爬升,灌注墩身砼至墩顶空心段标高时停止,并在墩壁的适当位置予埋连接螺栓,拆除墩壁内模,并把L 形外挂支架顶部杆件连接在予埋螺栓上,以此搭设墩外模板,对于墩身内部,将内爬井架的外套架的一节杆件嵌入墩帽里,并利用空心墩顶端内爬井架结构及墩壁予埋穿墙螺栓支设实心墩底模,仍用爬模自身的塔吊完成墩顶实心段及墩帽的施工;__爬模拆卸爬模分两部份拆卸：第一部是位于墩身内部的内爬升机构,包括内外套架、上下爬架、油缸等;第二部分是包括网架工作平台,吊车机构、外挂架等所有外部结构;拆除过程中应严格按拆卸顺序和高空作业安全顺序进行;内爬升机构拆卸顺序如下：翻模施工工法工法特点本工法在塔吊—翻模施工技术、高压泵一次泵送混凝土技术、滚压直螺纹钢筋连接技术的基础上,采用了设置筒内支架方法,并配合23节外模和1节内模,筒内支架“一架三用”,可提高施工效率,降低施工成本,加快施工进度;使用塔吊配合翻模施工,速度快、成本低;模板可以在施工现场制作,成本相对较低;对于泵送混凝土施工,能够随模板上翻同步接长泵管,提高混凝土浇筑速度;能够逐节校正墩身施工误差,误差不积累;便于模板及时清理、整修、刷油,混凝土外表面平整光洁;用电梯提供作业人员垂直运输,并设置安全操作平台,保证了人员的安全;模板和支架结构设计难度较大,但施工简单、速度快,成本低;外模上下端设置定位销,使模板的翻转安装快捷、准确;不需要增加特殊设备,工艺可操作性强,经济合理,易于推广;适用范围本工法适用于50米以上的空心薄壁桥墩;墩身为等截面或变截面;最优经济高度为80米以上,墩高越高,此方法优势越大;也可以用于类似于桥墩的高耸钢筋混凝土结构施工;工艺原理将墩身分成等高的节段,分段浇注;根据分段高度,将外侧模板设计成与分段等高的2或3节,配合1节内侧模板;浇注完成顶节混凝土后,拆除底节模板,将其接于顶节模板之上,继续进行混凝土施工,如此循环,直到墩身完成;用塔吊提升物料和模板;使用混凝土泵泵送混凝土;墩内设置钢管支架,支撑于墩内隔板上初次需支撑于承台上,用于支撑接长钢筋的定位、工人操作平台和墩内隔板混凝土浇注的支撑;支架和模板配合使用方法见翻模工艺原理,图4-1;图中1~7为翻模施工步骤,重复5~7,直到隔板位置;8~10为墩身隔板施工步骤;隔板施工完成后重复1~7的步骤,直至下一个隔板;11、12为墩身封顶施工步骤,如果墩身无封顶,则无此步骤;施工工艺流程及操作要点工艺流程图准备工作1，模板、支架设计和加工：每节模板高度3.0米~4.5米之间;为与9米长的定尺钢筋相适应,一般将模板设计成3米或4.5米高;为充分利用塔吊的提升能力,将每一面模板组成一整块;拉杆的设置与模板的强度及刚度相适应;操作平台设置在模板外侧的肋上,一般设2层,上平台1米宽,距离模板上沿30cm～60cm；下平台0.6米宽,距离下沿1.0米;根据内部空间大小,设计钢管支架结构;采用普通的脚手架钢管;钢管架结构设计应符合相关要求;按照隔板施工工况下的荷载标准,对支架进行验算,保证支架的强度、刚度和稳定性;2，塔吊、电梯的安装使用最大起重5~15t的自升式塔吊,一般要结合桥梁上部施工要求而定;如果考虑相邻墩墩身施工使用,则相应加大塔吊起重能力;使用1~2t载重的电梯;电梯和塔吊的布置见图5.2.1-1,可以图中1的形式可分开布设于墩的两侧,也可以按图中2的形式布置在桥梁中心线上;电梯、塔吊基础要根据设备使用要求和结构设置;图5.2.1-1 电梯、塔吊布置图电梯、塔吊升高时,要根据设备使用要求,设置附臂,将立柱固定于墩身上;筒内支架的安装与翻拆初次搭设筒内支架落地搭设,高度以能支撑接高的竖向钢筋不倾倒为宜,一般超过接头以上的定尺钢筋高度9米的2/3;支架四周与墩身内壁间留50cm间隙,用于拆除、提升内模;顶层的水平钢管向四周挑出,并沿墩身的内外层竖向钢筋增加两排横向钢管,精确定位后固定钢筋的位置和间距;钢筋绑扎后拆除挑出的钢管;钢管架的水平杆上铺设木板形成平台,供作业人员在平台上操作;支架接高每节墩身浇注混凝土后,及时将支架接高;在内模提升后及时增加支撑与墩身内壁混凝土面顶紧,以减小支架自由高度,增加支架稳定性;支架接高后,作业平台随之升高,以满足作业需要;调整支架成为隔板或封顶的支撑混凝土浇筑到隔板或封顶混凝土位置时,拆除墩身内模,在支架上铺设隔板的底模,并安装钢筋浇筑混凝土;如果钢筋不能自行直立,也可在钢管架的立杆上加套管隔离混凝土;支架拆除隔板混凝土达到设计强度后,即可拆除隔板下的钢管支架,用于钢管架的接长升高;如此重复,直到墩顶;墩身封顶后,拆除全部钢管支架;安装第一节模板,浇注混凝土在承台上沿模板的底面用砂浆做3~5cm厚找平层;对墩身角点放样,弹墨线,沿墨线立模板;模板安装前,应清理干净,并涂脱模剂;安装模板时注意接缝平整、严密,防止漏浆;紧固拉杆的螺栓,在模板内加内撑,保证混凝土尺寸;固定好模板后,安装混凝土泵管,一般竖向管道沿塔吊设置;先设置水平管10~20米,然后沿塔吊设置铺设竖向管道;到达模板顶面后水平铺设到墩中心位置,然后接软管,引向落灰点;落灰点处设串筒;随着浇筑点的不同,应及时拆装更换泵管,调节泵管长度;浇筑初期混凝土处于较深位置,需仔细振捣才能防止漏振;浇注混凝土时,按照施工规范要求作业;第二节模板的安装、混凝土浇注底节混凝土浇筑完成后,待混凝土达到一定强度,即安装上一节墩身的钢筋;钢筋安装完毕后,进行第二节模板安装;将另外一节外模置于首节模板之上,安装定位销,用螺栓将上下模板连接在一起;将内模提升至顶面与外模平齐,用预设的拉杆初步固定在首节混凝土上;调整模板至准确位置,安装、紧固对穿拉杆;其余工作同首节墩身施工;一般使用塔吊提升内模,特殊情况下,利用内支架使用葫芦提升;外模板的翻转安装待上节混凝土达到15MPa时,即可拆除下节外模;先抽出拉杆,然后卸除模板的连接螺栓,将模板向外拉出;高空作业时,要预先用倒链将模板吊在上面的模板上,并拉紧,防止模板突然脱落;待外模完全与混凝土脱开后,用塔吊微微吊起外模,将倒链解下,然后将模板吊到模板修整处进行修整,待用;待钢筋安装完毕,用塔吊将模板吊起,进行安装;安装方法同前述;钢筋的安装竖向钢筋采用直螺纹套管机械连接方式;利用墩内钢管支架,定位、固定钢筋;在设置钢劲性骨架的墩身施工时,可利用劲性骨架定位、固定钢筋；也可以加工可提升的钢支架,置于内外层竖向钢筋之间,用以固定、定位钢筋;宜使用9米定尺钢筋,因3米、米高的模板与之配合比较合理;水平箍筋和拉筋按照常规工艺施工;如果设计有钢筋网片,可以采用定型的钢筋网片产品,也可预先在现场加工成片,待主钢筋安装完毕后整体安装、固定;泵送混凝土按照相关规范、规程设计和试验确定混凝土配合比;混凝土缓凝时间3~5h;一小时坍落度损失不超过30mm;按照泵送混凝土规程设置混凝土泵和泵管,进行泵送施工;配备混凝土提升斗作为备用;管道设置：泵管附着在塔吊的塔身上,用钢丝绳吊住;墩底设20米长水平管连接泵的出口;墩顶泵管随着墩高不断提升,每次浇筑混凝土时,在浇筑平台中部布设水平管,用软管接到落灰点;在落灰点设置串筒;开始泵送前,先搅拌同水灰比砂浆,打入泵中,再紧接着泵送混凝土;砂浆数量根据泵管长度而定,一般为~2.0m3;沿墩身四周均匀灌注混凝土,施工人员在平台上振捣混凝土;垂直度控制采用全站仪进行施工放样和检测,每级混凝土浇筑前测量模板四角的平面坐标,如有偏差,调整之;墩身随高度的增加,日照影响引起的摇摆摆幅越来越大,2号墩身在120米高度时,摆幅达到14mm;为避免日照的影响,混凝土浇筑前的模板检验与精确定位均在日照影响最小时进行,一般安排在早晨日出之前;模板初步定位时,由测量人员根据测量时日照情况预估偏位值进行预偏定位;混凝土养生采用洒水和喷养生剂对混凝土养生;塔吊和电梯拆除塔吊、电梯拆除时,按照与安装、升高相反的顺序进行;。
滑模施工方案
滑模施工方案
滑模施工方案是一种常用于大型预应力混凝土构件浇筑的施工方法。
本方案分为施工准备、滑模安装、拆模后处理等三个部分，具体内容如下：
一、施工准备
1. 进行施工前的认真计划，包括人员配备、设备准备、材料选购等。
2. 安排专人负责施工现场的布置和场地平整。
3. 准备滑模板、模板支架等施工所需材料和设备。
二、滑模安装
1. 根据设计要求，在预定位置搭建滑模架，确保滑模架平整、牢固。
2. 安装滑模板，按照设计要求进行调整和加固。
3. 滑模板安装完成后进行检查，确保滑模板的平整度和垂直度满足要求。
三、拆模后处理
1. 等待混凝土硬化到设计强度后进行拆模，拆模前要进行充分的检查，确保混凝土完全硬化。
2. 拆模时要注意保护混凝土构件的表面，以防损坏。
3. 拆模完成后，对滑模板进行清理、维修和保养，以备下次使用。
通过以上施工方案，可以保证滑模施工的安全性和施工质量。
但在实际施工中，还需要根据具体情况进行适当调整和优化。
滑模施工混凝土方案
滑模施工混凝土方案一、工程概况。
咱这个工程呢，是要用到滑模施工来浇筑混凝土的。
就好比给一个大型建筑搭一个超级滑滑梯，让混凝土沿着这个“滑滑梯”乖乖成型。
这个建筑大概有[具体高度]高，[具体结构形式]的结构，就像一个独特的巨人，我们得用混凝土给他把骨架填满、填结实。
二、混凝土材料要求。
1. 水泥。
2. 骨料。
骨料就像是混凝土里的小石块和沙子，它们在混凝土里占了很大的比例呢。
粗骨料的粒径得合适，不能太大，不然就像大石头卡在滑模里，滑都滑不动；也不能太小，太小了就没了支撑力。
[具体粒径范围]的粗骨料就比较合适。
细骨料呢，要干净、颗粒均匀，不能有太多杂质，就像做饭的米要干净一样，这样混凝土才能细腻又结实。
3. 外加剂。
外加剂是混凝土的“小助手”。
比如说减水剂，就像给混凝土吃了减肥药，让它在保持强度的同时，变得更容易流动，这样在滑模里就可以很顺滑地流淌了。
还有早强剂，能让混凝土更快地变强，就像给它打了一针兴奋剂，能早点承担起建筑的重量。
不过外加剂的量可得控制好，放多了就像药吃多了，可能会有副作用。
三、混凝土配合比设计。
1. 设计目标。
咱们要根据工程的要求来设计混凝土的配合比。
首先得保证混凝土的强度足够，能撑起这个大建筑。
然后呢，它的流动性也要好，这样才能在滑模里顺利地滑上去。
就像做蛋糕，要保证蛋糕又好吃（强度够）又好从模具里倒出来（流动性好）。
2. 试配过程。
这个试配过程就像厨师做菜前先尝尝味道一样。
我们先按照经验和一些初步的计算，确定一个大概的配合比。
然后把水泥、骨料、水和外加剂按照这个比例混合起来，做一些小试块。
就像做小蛋糕试吃一样，看看这些试块的强度、流动性等性能符不符合要求。
如果不符合，就调整配合比，再试，直到做出完美的“蛋糕”（混凝土）为止。
四、混凝土的搅拌。
1. 搅拌站选择。
我们要找一个靠谱的搅拌站来搅拌混凝土。
这个搅拌站就像一个大厨房，设备得齐全，搅拌机得给力。
就像厨师的锅碗瓢盆得干净又好用一样。
混凝土滑模施工工艺
混凝土滑模施工工艺多功能混凝土滑模摊铺机是将控制板、输送控制器、振捣棒组等水泥混凝土边沟、排水沟边墙施工所需的功能组合在一个可机动行走的履带式机械上，完成一次性振捣密实、挤压滑动形成水泥混凝土边沟、排水沟的边墙作业。
通过滑模施工，一方面取消了大量费工、费力和费时的混凝土边沟、排水沟等边墙预制、安装或支模等工作；另一方面通过取消模板和增加机动性，使用强力液压振动棒，提高水泥砼边沟、排水沟边墙的施工工艺和质量；提高整体的施工效率和生产效率。
一、混凝土滑模原材料要求及拌合配合比1、原材料要求水泥：采用425#普通硅酸盐水泥中砂：采用水洗砂，含泥量小于3%。
碎石：粒径在5-20mm之间水：符合《混凝土用水标准》JGJ63-2006规定，宜选用饮用水2、拌合配合比水泥：碎石（5-10）：碎石（10-20）：中砂：粉煤灰：水=461：378：591：769：40：161拌合配合比根据当地实际情况予以适当调整。
二、混凝土滑模施工工艺场地平整—开挖线测量放样—土方开挖—整平—控制基准桩测量放样及导线架设—设备安装就位—混凝土施工—人工辅助—设置沉降缝—覆盖养护。
1、场地平整施工前对施工段落边沟、排水沟的原地面进行平整，根据排水方向调整出纵向排水坡度。
2、测量放线根据甲方提供的控制点进行放线测量，按照测设桩位洒出开挖白灰线。
3、开挖土方及整平用挖掘机开挖并配置自卸运输汽车将开挖土方及时清运。
开挖时，水准仪严格控制标高，控制槽底标高低于设计标高1-2cm，并人工配合小型压路机碾压密实平整。
4、控制基准桩测量放样及导线架设基槽开挖并整平后进行基线桩的测量放样，放样时在摊铺边线外80cm左右打入稳固的支撑杆(其位置对应边线桩号)，支撑杆间距为10-15m，根据边沟边墙摊铺高度及摊铺机传感器位置确定导线标高，导线由支撑桩架设，支撑桩测设完成后，支撑桩上放置细钢丝绳导线，一个施工段导线不得过长，导线长度以150-200m为宜。
桥梁高墩墩身滑模、翻模、爬模施工工艺(一)2024
桥梁高墩墩身滑模、翻模、爬模施工工艺（一）引言概述：桥梁高墩的施工工艺对于保证桥梁的安全性和稳定性具有重要作用。
本文将介绍桥梁高墩滑模、翻模和爬模施工工艺的相关内容。
滑模、翻模和爬模是常用的桥梁高墩施工方法，它们分别适用于不同的墩身结构类型。
在正文中，我们将详细介绍这三种工艺的施工步骤和主要特点，并提供相关施工注意事项。
正文：一、滑模工艺1. 基槽准备工作：清理基坑、测量基坑尺寸、布置护坡和排水系统。
2. 墩身模板制作：根据设计要求制作适用于滑模的墩身模板。
3. 模板安装：安装墩身模板，包括竖向支撑和横向连接。
4. 混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，采用分段浇筑方法进行。
5. 模板拆除：待混凝土强度达到规定要求后，进行模板的拆除。
二、翻模工艺1. 基槽准备工作：同滑模工艺。
2. 墩身模板制作：根据设计要求制作适用于翻模的墩身模板。
3. 模板安装：安装墩身模板，包括竖向支撑和横向连接。
4. 墩身翻转：使用专业设备将模板与已浇筑混凝土的墩身一起翻转，完成新的墩身浇筑。
5. 模板拆除：待混凝土强度达到规定要求后，进行模板的拆除。
三、爬模工艺1. 基槽准备工作：同滑模工艺。
2. 墩身模板制作：根据设计要求制作适用于爬模的墩身模板。
3. 模板安装：将墩身模板分段安装在墩身上，并利用升降设备使其逐段上移。
4. 混凝土浇筑：在墩身模板上逐段浇筑混凝土，保持模板的稳定。
5. 模板拆除：待混凝土强度达到规定要求后，进行模板的拆除。
总结：滑模、翻模和爬模是桥梁高墩施工中常用的三种工艺，它们各自适用于不同墩身结构类型。
滑模工艺适用于平底墩，翻模工艺适用于柱段变形大的墩身，爬模工艺适用于悬臂墩。
无论采用哪种工艺，都需要严格按照工艺要求进行操作，确保施工质量和安全。
为了保证桥梁的稳定性和使用寿命，还需加强监测和维护工作。
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工作行为规范系列
建筑滑模工艺施工方法
（标准、完整、实用、可修改）
编号:
建筑滑模工艺施工方法
Con structi on slip form con struct ion method
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可
循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
建筑滑模工程工艺施工方法
一、 施工准备
1. 水泥：以早强、高标号水泥为宜
；
2. 碎石:最大粒径不得大于构件截面的 1/8;
3. 磨细粉煤灰：可节约水泥，增加和易性
；
4. 模板:安装牢固，垂直，拼缝严密、表面平整，检查合
格。
二、 操作工艺
(1) 基层处
理：清理现场，处理基层混凝土表面， 放结构平
面线
；
(2) 检验模板的垂直度
；
(3) 滑升模板
；
1. 初滑:分两次浇灌相
当于模板高度 2/3的混凝土。中
间间隔半小时，滑动 2〜3个冲程(约6.5〜10CM);
2. 正常滑升：保持均衡节奏，使各工种穿插进行
；
3. 末滑:先对模板抄平找正，将余下混凝土一次浇完，
在一定时间内将模板脱空 1/2。
三、 质量技术标准
1. 材料质量须符合设计要求，水泥须复检
；
2. 表面平整符合规范要求
；
3. 垂直偏差符合施工规范要求
；
4. 混凝土不坍落，不拉裂
；
5. 门窗口成型，保证门窗口尺寸准确。不移位，不变形
四、 成品保护措施
初脱模时墙体强度不够，应保护墙体，避免碰撞
；
控制门窗口模板的拆模时间，以免破坏墙体。
五、 应注意的质量问题
混凝土表面无坍落拉裂，注意混凝土的和易性及坍落
度
；
易出现垂直偏差，随时观测垂直偏差并随时调整
；
门窗口固定不牢固
应注意标高准确，控制空滑高度。
六、安全、技术、节约等项措施
掺入粉煤灰，节约水泥
；
检验外架子是否严密、牢靠，验收合格方可施工
检查电源和电动工具
；
夜间作业，注意照明
；
遵守安全交底
；
垂直观测贯穿整个滑模工程。
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