设备隐患排查表终审稿)
设备专业安全风险隐患排查表
查设计、现场。
3.1.9
易燃物料的反应釜、高位槽、中间罐，采用上部进料时，没有设置氮封。
查设计、现场。
3.1.10
导热油炉及附属导热油储罐、导热油输送泵等设备周围，应设置防止导热油外溢措施
查现场
检查中发现的其他问题
检查中发现的其他问题
资料或询问
查现场
（六）应急器材
3.6.1
按照《危险化学品单位应急救援物资配备要求》配备应急救援物质
《安全生产法》第七十九条；《危险化学品单位应急救援物资配备要求》（GB30077-2013）
3.6.2
现场抽查2名岗位员工佩戴空气呼吸器是否手练，步骤是否符合要求。
空气呼吸器压力是否达到规定压力，满足使用说明书的要求，面罩、背负等是否完好
精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）第5.4.4条
查设计、现场。
不涉及
3.1.13
液化石油气，液氨或液氯等的实瓶不应露天堆放
查设计、现场。
3.1.14
通过高压钢瓶或管排车减压后的氢气作为加氢反应釜的氢气源，减压阀后安全阀的设定值大于反应釜的设计压力
查设计、现场。
（二）特种设备管理
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）第十六条。
查制度
3.1.6
遇水分解且产生大量气体的反应釜，没有定期检查反应釜的搪瓷破损情况。
查设计、现场。
3.1.7
没有采用防泄漏泵（磁力泵、屏蔽泵、隔膜泵）输送易燃有毒液体物料
查现场
机械设备安全隐患排查表
机械设备安全隐患排查表一、设备基本信息
- 设备名称：
- 设备型号：
- 制造厂家：
- 负责人：
- 检查日期：
二、设备外观检查
- 设备表面是否有明显的损坏或破损：
- 设备是否有松动或失稳的部件：
- 设备周围是否有杂物或障碍物堆放：
- 设备是否有漏油、漏水或漏气现象：
- 设备标识是否完整可见：
三、设备运行状态检查
- 设备运行时是否有异常声音或异味：
- 操作按钮、开关是否灵活可用：
- 设备启动、停止是否正常：
- 设备在运行过程中是否出现抖动、晃动等现象：四、设备安全保护装置检查
- 护栏、护板等安全保护装置是否完好可靠：
- 设备是否配备紧急停止按钮：
- 设备是否有安全警示标识、警告线等：
- 紧急停机、急停、断电是否能迅速切断电源：五、设备电气系统检查
- 设备电源是否正常接地：
- 电气接线是否整齐、牢固：
- 电气控制箱是否有明显的漏电或起火现象：
- 电气元件是否正常运行，有无松动现象：
六、设备操作人员检查
- 设备操作人员是否具备相关证书或培训合格：
- 设备操作人员是否熟悉设备的正常操作流程：
- 设备操作人员是否遵守相关的安全操作规程：
- 设备操作人员是否佩戴个人防护装备：
以上是机械设备安全隐患排查表，请认真填写并及时处理发现的问题。
如有需要，随时进行设备维护和维修以确保安全生产。
设备安全隐患检查表
设备安全隐患检查表序号检查项目安全管控要点检查要求标准情况记录整改要求检查人备注一、警示标志①有较大危险因素的有关设备设施上设置明显的安全警示标志②使用安全色、生产设备容易发生危险的部位，必须有安全标志二、设备标识①生产设备有标牌：制造厂、制造日期、型号、出厂号、安全使用的主要参数三、设备操作①人员作业的工作位置，应安全可靠②生产设备必须保证操作点和操作区的照明四、设备维护①设备润滑情况、油位在正常范围、维护保养记录五、手持电动工具①手持电动工具安全防护措施齐全、完好。
②按照用电要求进行连接，保持手持部位绝对绝缘良好，电源部位接漏电保护器。
③使用时，旋紧部位必须按照要求达到旋紧力进行紧固，不得出现松懈甩出、用力过大紧固变形，旋转部位旋转时严禁手摸或强制进行停止，防止发生意外。
④电源软线按规定架空，不挂在锋利的棱边上或放置在油表面和化学品上，防止线路腐蚀老化出现漏电。
⑤工作时，严禁朝着他人或自己进行作业，防止飞溅物造成意外伤害。
六、电气焊设备①电焊机必须摆放在通风、防雨、防晒环境中，导线端裸露部分在屏护罩内。
②电焊机电气线路绝缘良好，无破损、无老化，装有独立的专用电源开关。
③电焊机有可靠的接地、接零装置，外壳接地良好，焊钳绝缘可靠，隔热层完好。
④电焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。
⑤禁止连接建筑金属构架，电源线/电缆线应与焊机有可靠的连接。
⑥氧气、液气瓶要在检验期内充装压力不超标，并有安全标签；⑦两种气瓶不能同库存放，气瓶的防震圈、防火帽齐全，气瓶所用压力表标识清楚、有效，胶管耐压能力符合要求。
⑧不可把氧气、液油气瓶放在有油污、严重腐蚀、日光暴晒、明火、热辐射等易引起瓶温过高、压力剧增的环境中，不能倒放，要有防弧光辐射、通风防尘措施。
七、起重机械①主要受力构件不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷。
②吊钩转动部位灵活、表面光洁，无裂纹，并有防止钢丝绳脱出的部件。
③钢丝绳端固定牢固，钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、断股、波浪形、锈蚀。
设备安全隐患检查表范文（二篇）
设备安全隐患检查表范文一、电气设备1. 电源及线路安全- 电源插座是否安装在易燃材料附近？- 线路是否有裸露的电线？- 线路是否放置在易受损害的位置？- 线路是否有过多的引线？- 延长线是否过长并交织在一起？- 是否使用合格的电源插头和插座？2. 插头和插座安全- 插头和插座是否有破损或开裂的情况？- 是否使用合格的插头和插座？- 插头和插座是否有过热的迹象？3. 电缆安全- 电缆是否有破损或开裂的情况？- 电缆是否有过热的迹象？- 电缆是否被压在物体下或绕在柱子上？4. 电气设备周围环境安全- 电气设备是否靠近易燃物品？- 是否有易燃气体或蒸汽泄漏附近？二、机械设备1. 设备结构安全- 设备是否稳定？- 设备是否坚固，并没有松动的部件？- 设备是否存在悬挂或外部支撑？2. 设备防护罩安全- 设备的防护罩是否完整？- 设备的防护罩是否能够有效防止物体进入？3. 设备操作安全- 设备操作是否方便？- 是否有容易被卷入或夹住的部位？- 是否有明确的操作说明和警示标志？4. 设备维护保养安全- 设备的维护保养是否及时进行？- 是否使用合适的工具和设备进行维护保养？三、化学品存储和使用1. 化学品存放安全- 化学品是否存放在通风良好的地方？- 化学品是否存放在易燃材料附近？- 化学品是否存放在儿童可接触到的地方？2. 化学品标识和包装安全- 化学品包装是否完整？- 化学品包装是否有泄漏的迹象？- 化学品包装上的标签是否清晰可读？3. 化学品使用安全- 是否佩戴适当的防护装备？- 是否在通风良好的环境下使用化学品？- 是否正确使用化学品，并按照说明书进行操作？四、火灾安全1. 灭火设备安全- 灭火器是否定期检查并保持工作状态？- 灭火器是否易于到达和操作？- 是否为灭火器提供了明确的使用说明？2. 火灾逃生通道安全- 火灾逃生通道是否畅通无阻？- 火灾逃生通道是否有明确的标识？3. 火灾报警设备安全- 火灾报警器是否正常工作？- 是否定期测试火灾报警器？五、安全标识和警示语1. 安全标识安全- 是否有清晰可见的安全标识？- 安全标识是否容易理解？2. 警示语安全- 警示语是否明确？- 警示语是否可读清楚？设备安全隐患检查表范文（二）1. 设备外观检查- 检查设备外表是否有明显的破损、划痕或变形。
4-设备隐患排查表
4-设备隐患排查表1. 背景在生产过程中，企业设备是必不可少的一部分。
设备的正常运转保障了生产的顺利进行，然而设备也可能出现一些隐患，这些隐患可能会给企业带来很大的损失，也可能会影响员工的安全。
因此，为了保障企业的生产和员工的安全，有必要对设备进行定期的排查和维护。
2. 设备隐患排查表设备隐患排查表是一份企业用于排查设备隐患的清单，包括设备的基本信息、隐患点及解决措施等内容。
以下是一份示例排查表：序号设备名称设备编号隐患点风险等级解决措施备注1 切割机QGJ0145 刀片损坏一级更换刀片无2 焊接机HWJ0215 焊接头质量不达标二级调整焊接参数无3 电动扳手DDB0398 插头破损三级更换插头待补充维修记录3. 改进思路设备隐患排查表不仅是企业排查设备隐患的依据，更重要的是它在维护设备安全方面起到了很大的作用。
为了进一步提高设备的运行稳定性和效率，建议对排查表进行以下改进：3.1 定期更新设备是一个动态的系统，其运行状态可能随着时间的流逝而发生变化，一些原本不存在的隐患也有可能会出现。
因此，建议定期更新排查表，确保表格中的数据时时刻刻都是最新的。
3.2 建立责任人制度排查表中提供了隐患点和解决措施，但是如何实施这些措施还需要多个人的配合和协作。
为此，建议建立设备隐患排查责任人制度，明确每个隐患点的责任人并制定应急预案，以确保设备隐患能够得到及时有效的解决。
3.3 增加教育培训企业员工对设备的操作水平和维护意识不同，这可能导致一些设备隐患的出现。
因此，建议企业在设备使用培训中加大对设备隐患排查的讲解力度，提高员工对设备隐患的识别和解决能力。
4. 结论设备隐患排查表是企业维护设备安全的重要依据之一，其作用不仅在于排查隐患，更在于提高企业对设备隐患的认识和解决能力。
因此，建议企业在制定设备隐患排查清单时，要根据企业实际情况和需求进行具体的制定，以确保排查表的可操作性和实用性。
同时，建议企业定期更新排查表，建立责任人制度，增加教育培训等措施，以进一步提高企业对设备隐患的排查能力和维护水平。
4_设备隐患排查表
单位：时间：年月日
分类
序号
排查内容
依据
评估结果
（符合、不符合）
改进意见
备注
一、设备管理制度及管理体系
1
按国家相关法规制定和及时修订本企业的设备管理制度。
2
依据设备管理制度制定检查和考评办法，定期召开设备工作例会，按要求执行并追踪落实整改结果。
3
有健全的设备管理体系，设备专业管理人员配备齐全。
GB50160-2008
第5.7.8条
10
可燃气体压缩机的吸入管道应有防止产生负压的设施。
GB50160-2008
第7.2.10条
11
离心式可燃气体压缩机和可燃液体泵应在其出口管道上安装止回阀。
GB50160-2008
第7.2.11条
12
单个安全阀的起跳压力不应大于设备的设计压力。当一台设备安装多个安全阀时，其中一个安全阀的起跳压力不应大于设备的设计压力；其他安全阀的起跳压力可以提高，但不应大于设备设计压力的1.05倍。
9
生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的设备。
《安全生产法》第31条
二、大型机组、机泵的管理和运行状况
1
各企业应建立健全大型机组的管理体系及制度并严格执行。
2
大型机组联锁保护系统应正常投用，变更、解除时要办理相关手续，并制订相应的防范措施。
3
大型机组润滑油应定期分析，其机组油质按要求定期分析，有分析指标，分析不合格有措施并得到落实。
5．炉体及附件的隔热、密封状况，检查看火窗、看火孔、点火孔、防爆门、人孔门、弯头箱门是否严密，有无漏风；炉体钢架和炉体钢板是否完好严密；
6．辐射炉管有无局部超温、结焦、过热、鼓包、弯曲等异常现象；
设备隐患排查表
5 企业应严格执行安全设施管理制度，建立安全设施管 理台帐。
6 企业的各种安全设施应有专人负责管理，定期检查和 维护保养。
安全设施应编入设备检维修计划，定期检维修。安全 设施不得随意 7 拆除、挪用或弃置不用，因检维修拆除 的，检维修完毕后应立即复
原。
8
企业应对监视和测量设备进行规范管理，建立监视和 测量设备台 帐，定期进行校准和维护，并保存校准和 维护活动的记录。
按照《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发（1999）154 号）开展隐患排查
1次/ 季度
12 加热炉基础外观不得有裂纹、蜂窝、露筋、疏松等缺陷。
《石油化工工艺装置 布置设计通则》 SH3011-2000第 2.21.4条
13 钢结构安装立柱不得向同一方向倾斜。
《管式炉安装工程施 工及验收规范》SH
3506-2000
14
人孔门、观察孔和防爆门安装位置的偏差应小于 8mm。 人孔门与门 框、观察孔与孔盖均应接触严密，转动灵 活。
电皮带。
23 可燃气体压缩机的吸入管道应有防止产生负压的设 施。
GB 50160-2008 第 5.7.8条
GB 50160-2008 第 7.2.10 条
1次/ 半年
24
离心式可燃气体压缩机和可燃液体泵应在其出口管道 上安装止回阀 。
GB 50160-2008 第 7.2.11 条
单个安全阀的起跳压力不应大于设备的设计压力。当 一台设备安装
19 机泵电器接线符合电气安全技术要求，有接地线。
《压缩机、风机、泵
20 易燃介质的泵密封的泄漏量不应大于设计的规定值。
安装工程施工及验收
规范》GB50275-98
《生产过程安全卫生
设备设施、作业活动隐患排查表
检查日期及时间：检查人：
序号
排查项目排查标准排查录整改情况隐患级别
1
设备安全防护设施。（护罩、连锁、护栏）
2
设备夹具、使用刀具。
3
设备接地保护，配电箱封堵密封，配电箱内粉尘清理。
4
设备现场环境、通道。
5
设备斜梯、平台。
6
其他
7
消防器材
消防栓（水压、水带、水枪、扳手）
26
车间消防设施配电设施完好。
27
应急消防器材配备数量足够，正确，拿取方便。
28
设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有足够的距离；各种操作部位、观察部位应符合人机工程的距离要求。
29
安装通风换气设施，并确保完好
30
房顶无破损，无漏雨
31
其它
21
22
仓库
定置摆放，工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边不得有突出或锐边物品。定置摆放
23
车间通道路面平坦，无积油积水，无绊脚物；车行道、人行道宽度符合标准，且通道线明显清晰。
24
作业区域地面状况地面平整，无障碍物和绊脚物，地面无积水、积油或垃圾杂物。
25
车间采光生产作业点、工作台面和安全通道普通采光照度符合标准，照明灯具完好率达100％。
8
灭火器配置数量、是否有效，维护检查记录。
9
人不安全行为
10
11
12
13
其它设备
机械设备的传动外露部分设置的防护罩、盖、栏完好。
14
机械设备的限位装置应牢固可靠。
15
机械设备的联锁、紧停装置应灵敏有效。
16
机械设备需要夹紧或锁紧部位的紧固部件应坚实可靠。
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设备隐患排查表
序号
排查内容
依据
排查频率
一
设备管理制度及管理体系
1
按国家相关法规制定和及时修订本企业的设备管理制度。
企业管理制度
2
依据设备管理制度制定检查和考评办法，定期召开设备工作例会，按要求执行并追踪落实整改结果。
企业管理制度
3
有健全的设备管理体系，设备专业管理人员配备齐全。
企业管理制度
第一百一十六条
12
压力管道在线检验工作由使用单位进行，使用单位从事在线检验的人员应当取得《特种设备作业人员证》，使用单位也可将在线检验工作委托给具有压力管道检验资格的机构。全面检验工作由国家质检总局核准的具有压力管道检验资格的检验机构进行；基于风险的检验（RBI）由国家总局指定的技术机构承担。
《压力管道安全技术监察规程》TSG D0001-2009
AQ3013-2008
8
企业应对监视和测量设备进行规范管理，建立监视和测量设备台帐，定期进行校准和维护，并保存校准和维护活动的记录。
AQ3013-2008
9
生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的设备。
《中华人民共和国安全生产法》第三十一条
二
大型机组、机泵的管理和运行状况
1
各企业应建立健全大型机组的管理体系及制度。
14.
烧燃料气的加热炉应设长明灯，并宜设置火焰检测器。
GB 50160-2008
第5.7.8条
15.
加热炉燃料气调节阀前的管道压力等于或小于0.4MPa，且无低压自动保护仪表时，应在每个燃料气调节阀与加热炉之间设阻火器。
GB 50160-2008
第条
16.
加热炉燃料气管道上的分液罐的凝液不应敞开排放。
《压力管道安全技术监察规程》
TSG D0001-2009
第一百条
5
应有专职或兼职专业技术人员负责压力管道安全管理工作。
《压力管道安全技术监察规程》
TSG D0001-2009
第九十八条
6
应建立管道安全技术档案并妥善保管。包括：（一）管道元件产品质量证明、管道设计文件、管道安装质量证明、安装技术文件和资料、安装质量监督检验证书、使用维护说明等文件；
GB 50160-2008第条
四
防腐蚀
1
腐蚀、易磨损的容器及管道，应定期测厚和进行状态分析，有监测记录。
企业管理制度
2
大型、关键容器（如液化气球罐等）中的腐蚀性介质含量的监控措施，如进行定期分析，有无H2S含量超标的情况存在等。
企业管理制度
3
重点容器、管道腐蚀状况监测工作的开展情况。如对重点容器和管道是否进行在线的定期、定点测厚或采用腐蚀探针等方法进行监测，以及这些措施的实际效果等。
9、加热炉的炉用控制仪表以及检测仪表应正常投用，无故障。并定期对所有氧含量分析仪进行校验。
《石油化工企业设备完好标准》企业标准
3.
每台加热炉应按要求设置烟气取样点运行状况进行监测。
4.
加热炉基础外观不得有裂纹、蜂窝、露筋、疏松等缺陷。
《石油化工工艺装置布置设计通则》
SH3011-2000
5.
钢结构安装立柱不得向同一方向倾斜。
4、灭火蒸汽系统处于完好备用状态；
5、炉体及附件的隔热、密封状况，检查看火窗、看火孔、点火孔、防爆门、人孔门、弯头箱门是否严密，有无漏风；炉体钢架和炉体钢板是否完好严密；
6、辐射炉管有无局部超温、结焦、过热、鼓包、弯曲等异常现象；
7、炉内壁衬无脱落，炉内构件无异常；
8、有吹灰器的加热炉，吹灰器应正常投用；
《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发（1999）154号第131条
六
压力管道
1
全厂性工艺及热力管道易地上敷设；沿地面或低支架敷设的管道不应环绕工艺装置或罐布置，并不应妨碍消防车的通行。
GB 50160-2008
第7.1.1条
2
永久性的地上、地下管道不得穿越或跨越与其无关的工艺装置、系统单元或储罐组；在跨越罐区泵房的可燃气体、液态烃和可燃液体的管道上不应设置阀门和易发生泄漏的管道附件。
《管式炉安装工程施工及验收规范》
SH 3506-2000
6.
人孔门、观察孔和防爆门安装位置的偏差应小于8mm。人孔门与门框、观察孔与孔盖均应接触严密，转动灵活。
SH 3506-2000
7.
烟、风道挡板和烟囱挡板的调节系统应进行试验，检查其启闭是否准确、转动是否灵活，开关位置应与标记相一致。
SH 3506-2000
4
应在工艺操作规程和岗位操作规程中明确压力容器安全操作要求。
《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发（1999）154号第119条
5
压力容器操作人员应持证上岗。压力容器使用单位应对压力容器操作人员定期进行专业培训与安全教育，培训考核工作由地、市级安全监察机构或授权的使用单位负责。
《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发（1999）154号第120条
6
压力容器的使用单位及其主管部门，必须及时安排压力容器的定期检验工作，并将压力容器年度检验计划报当地安全监察机构及检验单位。
《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发（1999）154号第130条
7
在用压力空器，按照《压力容器定期检验规则》TSG R7001-2004、《压力容器使用登记管理规则》劳部发[1993]442号的规定，进行定期检验、评定安全等级和办理注册登记。
3、机组轴封系统参数、泄漏等在规定范围内；
4、机组润滑油、密封油、控制油系统工艺参数等正常；
5、机组辅机（件）齐全完好；
6、机组现场整洁、规范。
《石油化工企业设备完好标准》企业管理制度
5
机泵的运行管理应满足以下要求：
1、机泵运行参数应符合工艺操作规程；
2、有联锁、报警装置的机泵，报警和联锁系统应投入使用，完好；
11
压力管道全面检验是按一定的检验周期在管道停车期间进行的较为全面的检验。GC1、GC2级压力管道的全面检验周期按照以下原则之一确定：（一）检验周期一般不超过6年；（二）按照基于风险检验的结果确定的检验周期，一般不超过9年。
GC3级管道的全面检验周期一般不超过9年。
《压力管道安全技术监察规程》TSG D0001-2009
企业管理制度
2Hale Waihona Puke 大型机组联锁保护系统应正常投用，变更、解除时要办理相关手续，并制订相应的防范措施。
企业管理制度
3
大型机组润滑油应定期分析，其机组油质按要求定期分析，有分析指标，分析不合格有措施并得到落实。
企业管理制度
4
大型机组的运行管理应符合以下要求：
1、机组运行参数应符合工艺规程要求；
2、机组轴（承）振动、温度、转子轴位移小于报警值；
GB 50160-2008
第5.5.1条
13
可燃气体、可燃液体设备的安全阀出口应连接至适宜的设施或系统。
GB50160-2008第5.5.4条
三
加热炉/工业炉的管理与运行状况
1.
企业应制定加热炉管理规定，建立健全加热炉基础档案资料和运行记录，并照国家标准和当地环保部门规定的指标定期对加热炉的烟气排放进行环保监测。
3、机泵运行平稳，振动、温度、泄漏等符合要求；
4、机泵现场整洁、规范；
5、机泵辅件要求完好；
6、建立备用设备相关管理制度并得到落实，备用机泵完好；7、重要机泵检修要有针对性的检修规程（方案）要求，机泵技术档案资料齐全符合要求。
企业管理制度《石油化工企业设备完好标准》
6
机泵电器接线符合电气安全技术要求，有接地线。
管道操作人员应当在取得《特种设备作业人员证》后，方可从事管道的操作工作。
《压力管道安全技术监察规程》
TSG D0001-2009
第一百零二条
8
管道发生事故有可能造成严重后果或产生重大社会影响的使用单位，应当制定应急救援预案，建立相应的应急救援组织机构，配备救援装备，并且适时演练。
《压力管道安全技术监察规程》TSG D0001-2009
GB 50160-2008
第7..1.4条
3
液化烃设备抽出管道应在靠近设备根部设置切断阀。容积超过50m3的液化烃设备与其抽出泵的间距小于15m时，该切断阀应为带手动功能的遥控阀，遥控阀就地操作按钮距抽出泵的间距不应小于15m
GB 50160-2008
第条
4
压力管道使用单位应建立、健全本单位的压力管道安全管理制度并有效实施。
4
生产及检维修单位巡回检查制度健全，巡检时间、路线、内容、标识、记录准确、规范，设备缺陷及隐患及时上报处理。
企业管理制度
5
企业应严格执行安全设施管理制度，建立安全设施管理台帐。
AQ3013-2008
6
企业的各种安全设施应有专人负责管理，定期检查和维护保养。
AQ3013-2008
7
安全设施应编入设备检维修计划，定期检维修。安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检维修拆除的，检维修完毕后应立即复原。
设备的外表面温度在50～850℃时，除工艺有散热要求外，均应设置绝热层
《工业设备及管道绝热工程设计规范》
GB50264-97
12.
绝热结构外层应设置保护层，保护层结构应严密和牢固。
GB50264-97
13.
明火加热炉附属的燃料气分液罐、燃料气加热器等与炉体的防火间距，不应小于6m。
GB 50160-2008
企业管理制度
4
重点容器、管道腐蚀状况的监测、检查记录，如测厚报告等，以及这方面工作实际开展的情况及效果。
企业管理制度
五
压力容器
1
使用单位技术负责人应对压力容器的安全管理负责，并指定具有压力容器专业知识，熟悉国家相关法规标准的工程技术人员负责压力容器的安全管理工作。