井控装置现场试压表
型号（ ）
套管头02部分（）升高短节（）
型号（ ）
套管头01部分
型号（ ）
BT密封注脂
井口套管参数： 尺寸（ ），钢级（ ），壁厚（ ），抗外挤强度 （ ）
副密封试压
主密封试压
1#、2#、3#、4#平板阀
内防喷管线
压井管汇控制阀组
节流管汇控制阀组
放喷管线
型号（ ）
防喷器控制系统
编码：Q/R 18 11-27-09
井控装置现场试压表
井号
钻井队
开 次
监督
试压队
试压时段
试压部位
试压介质
试压值（MPa）
稳压时间（min）
压降值（MPa）
备注
设计
实际
环 形
型号（ ）
剪切闸板
型号（ ）
全封闸板（ ） 剪切全封一体化（ ）
型号（ ）
（）半封闸板
型号（ ）
（）半封闸板
型号（ ）
转换法兰
型号（ ）
液压油
型号（ ）
备日
备注：1、严格按照《西北油田分公司井控实施细则》、《钻井设计》执行；2、各部位试压值执行设计，如有变动需有试压调整批复；3、此表一式两份，监督、钻井队各一份。精品文档word文档可以编辑！谢谢下载！
井控设备的安装、试压
（2）试压泵
1）功用 它为井口防喷器现场试压提供高压介质。其原理 是利用压缩空气推动气马达活塞做上下往复运动，实 现吸排液过程的装置。目前现场最典型的试压泵为QST 系列气动试压泵。其输出压力与气源压力成正比，通 过对气源压力的调整，便可得到所需的介质压力。当 气源压力达到预定值时，气泵便停止泵压，这时输出 压力就稳定在预调压力上。通过调节气泵进气量控制 升压速度。因此，该装置具有介质输出压力可调、升 压速度可控、体积小、排量大、操作简单、性能可靠 、适应范围广等优点。
3）试压时液控油压为10.5MPa 4）稳压时间不少于10min，密封部位无渗漏为合格。
（2）闸板防喷器的试压程序 1）低压试压 ①当井内有钻具时，关半封试压（闸板开口尺寸应与所
用钻具本体的外径一致）；当井内无钻具时，关全封 试压。 ②试压时井口介质压力为0.7 MPa。 ③试压时液控油压为10.5MPa。 ④稳压时间不少于10min，密封部位无渗漏为合格。 2）高压试压： ①当井内有钻具时，关半封试压（闸板开口尺寸应与所 用钻具本体的外径一致）；当井内无钻具时，关全封 试压。 ②试压时井口介质压力为防喷器额定工作压力。 ③试压时液控油压为10.5MPa。 ⑷稳压时间不少于10min，密封部位无渗漏为合格
（2）试压泵试压法
1）将塞型试验器接在钻杆下部，坐入套管头内； 2）用清水灌满井口； 3）关闭半封闸板防喷器或环形防喷器（当钻具退出
后，可关闭全封闸板试压）； 4）用试压泵缓慢向井内打压，并观察套压表，泵至
所需试验压力，10分钟后检查各连接部位和密封 部位是否有渗漏。
6、试压注意事项
（1）用皮碗试验器试压时，作用于试验器舌部处 的力，加上下部悬挂的钻柱重量，不得超过上部钻杆 的安全负荷能力，否则会使钻杆断裂。
井控设备的安装、试压
4、试压程序
(1)环形防喷器的试压程序 1）对于公称尺寸小于或等于230mm(9″)的防喷器， 应采用89mm (31/2″)的钻杆试压；
对于公称尺寸大于或等于280mm(11″)的防喷器， 应采用127mm (5″)的钻杆试压。
2）试压时井口介质压力在不超过套管抗内压强度 80%的前提下，为防喷器额定工作压力的70%。
钻井井口装置包括防喷器、防喷器控制系统、四 通及套管头等。
4.1.1.1防喷器安装、校正和固定应符合SY/T 5964中 的相应规定。
4.1.1.2具有手动锁紧机构的闸板防喷器应装齐手动 操作杆，靠手轮端应支撑牢固，其中心与锁紧轴之间 的夹角不大于30°。挂牌标明开、关方向和到底的圈 数。
4.1.1.3防喷器远程控制台安装要求：
5、试压方法
现场井控设备试压共有两种方法：提升皮碗试 验器试压法和试压泵试压法。
（1）提升皮碗试验器试压法 1）将皮碗试验器接在钻杆下部，下入套管内； 2）用清水灌满井口； 3）关闭半封闸板防喷器或环形防喷器（注意：绝
不能关闭全封闸板）； 4）用钻机提升系统缓慢上提皮碗试验器，并观察
套压表，提至所需试验压力，10分钟后检查各 连接部位和密封部位是否有渗漏。
2、试压介质
（1）防喷器组合在井控车间整体组装后，用 清水进行试压，合格后方可送往井场。
（2）防喷器组合在井上安装好后，应对钻井 井口和井控管汇等用清水进行整体试压
3、试压设备
井口试压专用工具主要有：试压堵塞器、试压泵、试压 三通。
（1）试压堵塞器 根据其结构和用途的不同，可将试压堵塞器分为
皮碗试压器和塞型试压器。 试压堵塞器主要用于在对堵塞器以上的井口防喷
f）管线出口应接至距井口75m以上的安全地 带，距各种设施不小于50m；
井控装置的安装、试压、使用和管理
井控装臵的安装、试压、使用和管理安装防喷器1、防喷器安装在井口四通上。
a) 井口四通及防喷器的钢圈槽应清理干净，并涂抹黄油，然后将钢圈放入钢圈槽内。
b) 在确认钢圈入槽、上下螺孔对正和方向符合要求后，应上全连接螺栓，对角上紧，螺栓受力均匀，上部螺栓应不高出螺母平面3mm。
2、防喷器安装后，应保证防喷器的通径中心与天车、游动滑车在同一垂线上，垂直偏差不得超过10mm。
3、防喷器安装后应固定牢靠。
a）进行常规井下作业，安装双闸板防喷器组且防喷器顶部距地面高度超过1.5m，应采用4根直径不小于9.5mm的钢丝绳分别对角绷紧、找正固定。
b）无钻台作业时,安装闸板防喷器，顶部距地面高度小于1.5m的，可以不用钢丝绳固定,防喷器顶部应加防护板。
4、有钻台作业时具有手动锁紧机构的液压防喷器，应装齐手动操作杆，支撑牢固，手轮位于钻台以外。
手动操作杆的中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向及圈数。
5、安装后试压，按设计要求执行。
现场每次拆装防喷器和井控管汇后，应重新试压。
远程控制台1、安装在距井口不少于25m，便于司钻（操作手）观察的位臵，距放喷管线或压井管线1m以上，周围留有宽度不少于2m的人行通道。
远程控制台10m范围内不允许堆放易燃、易爆、易腐蚀物品。
2、液控管线应排列整齐,车辆跨越处应有过桥保护措施，液控管线上不允许堆放杂物。
3、电源应从配电板总开关处直接引出，并用单独的开关控制。
4、储能器完好，压力达到规定值，并始终处于工作状态。
井控管汇1、井控管汇包括节流管汇、压井管汇、防喷管线和放喷管线，简易压井和放喷管线等。
应使用合格的管材，含硫化氢油气井不得使用不抗硫化氢的管材和配件。
2、不允许现场焊接井控管汇。
3、转弯处应使用不小于90°的钢质弯头，气井（高气油比井）不允许用活动弯头连接。
4、井控管汇所配臵的平板阀应符合SY/T 5127—2002中的相应规定。
5、压井管汇和节流管汇应符合SY/T 5323—2004的相应规定。
井控装置的配套安装试压使用和管理实施细则
井控装置的配套安装试压使用和管理实施细则第十七条井控装置配套原则一、防喷器、四通、节流、压井管汇及防喷管线的压力级别，原则上应与相应井段中的最高地层压力相匹配。
同时综合考虑套管最小抗内压强度80%、套管鞋破裂压力、地层流体性质等因素。
二、防喷器的通径应比套管尺寸大，所装防喷器与四通的通径一致。
同时应安装保护法兰或防偏磨法兰。
三、含硫地区井控装置选用材质应符合行业标准SY/T5087-2005《含硫化氢油气井安全钻井推荐作法》四、防喷器安装、校正和固定应符合SY/T 5964-2006《钻井井控装置组合配套、安装调试与维护》中的相应规定。
第十八条井控装置基本配套标准针对不同的井控风险级别，井控装置按以下原则进行配备：一、气田(一)气田一级风险井：1、从下到上安装四通+双闸板防喷器+环形防喷器。
安装组合见附图一。
防喷器组合的通径和压力等应一致，且压力等级满足地层最高压力。
经过研究和讨论，确需安装剪切闸板防喷器井，在钻井工程设计中进行要求和明确，安装组合见附图二。
2、井口两侧安装与防喷器相同压力级别的防喷管线、双翼节流管汇、压井管汇、放喷管线。
安装组合见附图六、图八。
3、钻柱内防喷工具为钻具回压阀及方钻杆上、下旋塞。
4、控制设备为相同级别的远程控制台和司钻控制台。
(二)气田二级风险井：1、从下到上配四通+双闸板防喷器，防喷器组合的通径和压力等级应一致，且压力等级满足地层最高压力。
安装组合见附图三2、井口两侧接与防喷器相同压力级别的防喷管线、双翼节流管汇、压井管汇、放喷管线。
安装组合见附图五、图八。
3、钻柱内防喷工具为钻具回压阀、方钻杆上、下旋塞。
4、控制设备为相同级别的远程控制台。
二、油田(一)油田一级风险井：1、从下到上配四通+双闸板防喷或单闸板防喷器。
防喷器组合的通径和压力等级应一致，且压力等级满足地层最高压力。
安装组合附图三或附图四。
2、钻柱内防喷工具为钻具回压阀和方钻杆下旋塞。
3、配置单翼节流管汇和压井管汇，防喷管线可使用相同压力级别的耐火软管。
钻井作业现场井控检查表--渤海钻探工程公司(终稿)
每项不符合扣1分，扣完为止。
4
八
防硫化氢及其它
1、含硫地区井，生产班组每人一套正压式呼吸器，另配一定数量作为备用？是否建立了防护品的管理制度？
2、含硫地区，井场是否有固定式硫化氢监测仪、配有五套以上便携式硫化氢监测仪?是否按规定标校？
16、钻井队在起钻作业时，灌注钻井液是否及时，灌入量记录是否准确？
17、在施工中，钻井液性能是否满足一次井控及安全施工要求？加重剂和重泥浆是否按设计要求储备？
18、钻开油气层前的准备工作是否充分？（包括临井、注水井等情况）（笔试）
19、在施工中，井控装置（包括内防喷工具）是否按规定进行检查保养？
20、防喷演习是否按规定执行？
2、是否按设计标准对井控装置进行试压？（查有关记录）
3、是否按设计和井控细则要求配套安装司钻控制台、远程控制台、节流与压井管汇、高压防喷管线、放喷管线、回收管线、液气分离器、燃烧管线？
4、井控装置各法兰连接螺栓是否齐全、紧固、上扣均匀？（查现场）
5、井控装置各闸阀是否按规定进行标识？开关状态是否正确？是否灵活好用？
7、钻开油气层后起钻前是否测后效？取芯割芯后是否测后效？
8、坐岗人员是否按要求坐岗并记录？
9、打开油气层后，起钻作业是否执行技术措施和操作规程？
10、起完钻后是否立即下钻到技套（表套）内并做好关井准备工作后，再做辅助工作？
11、打开油气层后下钻到底循环时，值班干部和司钻是否在钻台上指挥和操作？
12、打开油气层后起钻前是否将井筒压稳，气（富含气）井下钻到底遇气侵时是否关井节流循环？
21、岗位交接班时，井控内容是否交接清楚？
水平井钻井井控技术
水平井钻井井控技术发布时间：2022-11-20T14:39:20.787Z 来源：《中国科技信息》2022年第14期第7月作者：张健[导读] 结合某水平井钻井施工实际，张健胜利石油工程有限公司渤海钻井总公司，山东东营 257200摘要：结合某水平井钻井施工实际，围绕各次开钻井口装置及试压要求，对一级井控措施、二级井控措施，以及井控要求进行了论述，以确保钻井施工安全运行。
关键词：钻井工程；井控技术；井控措施 1井身结构(如表2-1，图2-1所示) 表1 井身结构数据表开数井眼尺寸×井深套管尺寸×下深水泥返高一开Φ346.1mm×251.00mΦ273.1mm×250.00m地面二开Φ241.3mm×1467.48mΦ177.8mm×1247m+高精密滤砂管×（1247m～1465m）地面2各次开钻井口装置及试压要求表2 各次开钻井口装置及试压要求开钻次数名称型号试 压 要 求井口试压(MPa)试压时间(min)允许压降(MPa)二开及打捞免钻塞分级注水泥双闸板（套管头）2FZ28-2114≥15≤0.7压井放喷节流管汇YG-21.JG/S2-21与防喷器联试打捞免钻塞分级注水泥装置及通井时必须更换与井内钻具尺寸相符的闸板芯子。
可采用相应等级其它型号的防喷器及压井放喷节流管汇。
各开要进行低压试压，试压值1.4～2.1MPa，稳压不小于10min，密封部位不刺不漏为合格。
试压压力均不能超过套管抗内压强度的80%。
放喷管线试压>10MPa。
3井控措施3.1一级井控措施一开用钻井液钻进，保证井眼规则稳定，按设计深度下套管，采用插入法固井，水泥浆返到地面，否则要补打水泥帽。
钻井施工过程中严格执行设计，遇有特殊情况可调整钻井液密度，保证安全施工。
在最浅油气水层200m前必须作好以下准备工作，主要包括按钻井液设计要求储备重钻井液；严格落实“钻开油气层”的有关规定：钻井液密度及其它性能参数没有达到设计要求，不能钻开油气层；钻井液和加重剂未储备或储备不足、加重设备有问题，不准钻开油气层；井控系统未按标准配套、安装、试压或试压不合格，不准钻开油气层；防喷措施不落实，不准钻开油气层。
钻井井控装置的安装试压和使用
钻井井控装置的安装试压和使用第十九条井控装置的安装（一）井口装置1.防溢管一律采用两半式法兰密封连接。
其直径应比所用套管加大一级，管内不应有台肩。
2.防喷器每次安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心线，其偏差不大于10mm。
用直径16mm钢丝绳和正反螺丝在井架底座的对角线上固定绷紧。
3.具有手动锁紧机构的闸板防喷器应安装手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，操作杆中心线与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向和圈数。
手轮离地高度超过2m，其下方应安装操作台。
4.安装完后，绘制井口装置示意图，图中应标注各半封闸板和剪切闸板距转盘面的距离。
5.远程控制台（1）安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的专用活动房内，距放喷管线应有1m以上距离，10m范围内不应堆放易燃、易爆、腐蚀物品。
（2）控制管汇安放并固定在管排架内，管排架与放喷管线应有一定的距离，车辆跨越处应装过桥盖板，不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业。
（3）总气源应与司钻控制台气源分开连接，并配置气源排水分离器，不应强行弯曲和压折气管束，气源压力保持在0.65MPa～1.00MPa。
（4）电源应从总配电板处直接引出，用单独的开关控制，并有标识。
（5）非工作状态下，液压油油面距油箱顶面200mm；工作状态下，液压油油面距油箱底面不小于200mm。
气囊充氮压力7.0MPa±0.7MPa。
（6）蓄能器压力17.5MPa～21.0MPa，环形防喷器压力8.5MPa～10.5MPa，管汇压力10.5MPa±1.0MPa，并始终处于工作压力状态。
（7）各控制阀的操作手柄应处于与控制对象工作状态相一致的位置。
控制剪切闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩和定位销，控制全封闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩。
（8）半封闸板防喷器的控制液路上均应安装防提安全装置，其气路与防碰天车气路并联。
（9）控制管汇安装前应逐根检查，确保畅通，所有管线应整齐排放；拆除控制系统时，防喷器液压管线接口应用堵头堵好，气管束接口应包装密封好。
2.2 井下 现场检查表
注3
作业 安装的防喷装置均应对中，并采用钢质密封圈密封
注3
程序 提升短节的螺纹应涂抹密封脂，并与油管挂连接牢固，关闭上环形防喷器
注3
在提升短节上连接旋塞阀，关闭旋塞阀
注3
采油树大四通顶丝应松退到位
注3
井内有封隔器时，试提载荷不应超过解封最大载荷
注3
试提过程中应观察指重表变化，负荷正常后将油管挂坐回，对角旋紧顶丝，卸掉提升短节
注3
中途停止施工时，应关闭半封封井器、固定卡瓦、游动卡瓦，并手动锁紧
注3
应急情况下，手动开关时应使用带保护的防喷杆开关
注3
环形防喷器控制油路上应安装承受能力与其内压力相匹配的控制阀
注3
带压作业井控装置主要部件性能应满足要求
注3
施工现场应至少配备两套封堵工具，封堵工具的额定承载负荷应大于井内流体对其的作用力
注4
用电设备安装漏电保护装置，并经检测合格
注6
井场采油防爆照明灯具。施工前检查井场照明线路，不应有破损、漏电等现象
油水井带压作业现场安全检查表
检查 部位
检查内容
带压作业施工前，要对施工环境、施工井、设备、施工工艺等因素进行风险分析和评估，找出作
业过程中可能存在的各类风险，并针对每类风险，结合具体情况，制定出相应的消除、削减和控
制措施
对于关井压力高于21MPa及含硫化氢等有毒有害气体的天然气井，应采用液氮（氮气）等惰性气体
注3
油管 堵塞器须经室内试验方可在现场使用
注4
堵塞 利用小直径油管（空心抽油杆）、钢丝或电缆桥塞等进行堵塞作业，确定堵塞位置
注4
作业 堵塞作业完成后应观察30分钟，井口无溢流，确认堵塞有效后方可进行下步施工
现场井控检查表
附录1
气分离器
台井控设
备
注：
1．现场考核以100分为基础分，按照检查表检查点项扣除相应分值后，为最终考核打分结果。
2．违章问题按照检查表对应分值扣分，同时按照《井控奖惩管理办法进行违章处罚》进行处罚。
3．相关服务单位出现违章问题按照《井控奖惩管理办法进行违章处罚》进行处罚，同时按照单位累计相应扣分分值。
4．如检查表中要求与施工井所在油气田企业的井控细则有冲突，执行细则要求。
5．检查中发现表中未含有的井控隐患，可依据相关标准、制度等要求，参照类似问题扣分或认定违章。
并上报工程技术处，对检查表进行修订。
6．该检查表由工程技术处负责解释。
浅析井控装置现场试压设备及改进方案
是 否 可以对 现 有运输 设 备进 行改 装 ， 例 如对 集装 箱 、 皮 卡运 输 后箱等等进 行二次加 工 ， 合理 划分可装载 的空 间以及区域 。 ２ ． ２增 配电动试 压泵 。鉴于 传统 的气动试 压泵在 性能 方面 存在 不足 ， 可为 钻井试 压 系统 增 配 电动 试压 泵 ， 利 用 电动试 压 泵在 排 量 、 消耗时 间、 工作 稳 定 性 等 方 面 的优 势 降低 冲 压 时 间 。在 对的时 机需要 注意 ， 气动试压 泵的 出水 口三 通 阀门相互 接合 ， 最终 需要 全部 接入 到 电动试 压泵 中 ， 通 过此 种 方式 已达 到设 备各 阶段 的压 力混 合 ， 以 此将 清水 注入 防喷 器组 ， 过程 中 利 用的就是 电动试压泵 的高压管 线 。 ２ － ３优 化 气动试 压 泵控 制方 式 。现 代化 电子设 备的普 及 ， 同样这 项技术 也可 以应用 于对气 动试压泵 的控 制与改造 ， 可以
考虑 的技 术例 如 电磁 阀 。在 需要 控 制气 动试 压泵 的 工作状 态
时只需要远距离控制电磁阀的状态即可完成 ， 不仅消除了人身 １ ． １ 运输 不 便 。气 动试 压 泵具 有体 积 大 、 难 以运 输 的障 碍 安全方面 的威胁还增 进 了整个试 压设备组 的 自动化程 度 。 和缺 点 ， 在 整个使 用过 程 中如 遇机 器 的位 置转 移 ， 就 会 出现这 ２ ． ４加装 现代化 监控 系统 。 电磁 阀的原理 主要是 控制 气动 样尴 尬的 局面 。因此 出现一 些使 用障碍 ， 如 没有 办法 固定机 器 试 压 泵开 关 ， 作 为传 统 的操控 方式 ， 利用 现阶 段 电脑技 术 最为 的位置， 或者 在 一些场 景 中难 以调 动 机 器放 置 ， 或者 给 使用 操 擅长调 控的 “ 图像采集 装置 ” 也是 一个不 错的选 择 ， 利用相 对应 作的 工作人 员带来麻烦 。 的传 感装置 ， 对 泵端 、 井 口、 防喷器等 重点设 备实时 观察和 数据 １ ． ２泵排 量 过 低 。 长期 作 业 无法 满 足 目前机 器 泵排 量过 采集 ， 这样有利 于监控 的及时有 效处理和 把控 。 配合使用 现代 低 的现 状 ， 想 要长 时 间让 机器 处于 稳 定压 力输 出的状 态 ， 因为 化 高压测试 控制 系统 可 以将 电磁 阀的工作状 态 、 监控设备 的监 常 见的 泵排 量 只有 ９ ０ ｍＬ 左右 ， 在 现 阶段 的现 实情 况 中是 无 法 控 画面等集 中管 理和 控制 。 对 于一 些必 需参数 如压 力参 数等 满足 作业 需求 的 ， 并且长 时 间冲压也 会让相 关机 器的 操作工 人 还可 进行 实时 读取 和打 印 ， 便 于确 定操 作指 令 和后 续分析 ， 提