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石料厂开采安全操作规程

石料厂开采安全操作规程

编号:CZ-GC-00321( 操作规程)单位:_____________________审批:_____________________日期:_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑石料厂开采安全操作规程Safety operation rules for quarrying石料厂开采安全操作规程操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。

忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。

1、在开采工作面禁止形成伞檐,低根和空洞,作业面上有浮石或哑炮时,必须处理后才能工作,如有台阶平工作面应保持平整,禁止任何人在边帮和台阶底部体和售留2、在坡度大于45°的坡面上凿岩、打眼、爆破、消理浮石的作业人员必须佩戴安全帽系安全带或安全绳,并将其栓在牢固地点。

3、在开采爆破时要规化和设定好区域范围,要放好警戒设好标志,定好专人,防止人畜进入警戒区域,造成不应有的安全隐患。

4、在开采区范围内架设的输电线必须高于机械设备的最高部位,或深埋地下,高压输电线应高于机械设备最高部位2米以上,低压线不低于0.5米以上。

5、采、装、运机械设备运转时,严禁任何人员上下和进行任何修理调整工作,无关人员不得进入设备操作范围非操作人员严禁操作机械,工作完毕时,必须把机械撤到安全地带并切断电源。

6、为保证边帮的稳定,上部台阶采完后,必须留有安全平台和清扫平台,用安全平台作为通行道时,必须有预防落物伤人和作业人员坠落的保护措施。

7、石厂应经常对采场进行全面检查,当发现台阶坡面有裂陳可能塌落,或有大块浮石,伞檐悬在上部时,必须迅速进行处理,处理时要有可靠的安全防护措施,受到威胁的人员和设备设施要撤至安全地带。

8、石厂应有专人负责边帮管理工作,边帮的松石或裂隙有引起塌落或片帮的危险时,必须及时处理。

石料厂开采安全操作规程正式样本

石料厂开采安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L5007There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.(示范文本)编制:_______________审核:_______________单位:_______________石料厂开采安全操作规程正式样本石料厂开采安全操作规程正式样本使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。

材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。

1、在开采工作面禁止形成伞檐,低根和空洞,作业面上有浮石或哑炮时,必须处理后才能工作,如有台阶平工作面应保持平整,禁止任何人在边帮和台阶底部体和售留2、在坡度大于45°的坡面上凿岩、打眼、爆破、消理浮石的作业人员必须佩戴安全帽系安全带或安全绳,并将其栓在牢固地点。

3、在开采爆破时要规化和设定好区域范围,要放好警戒设好标志,定好专人,防止人畜进入警戒区域,造成不应有的安全隐患。

4、在开采区范围内架设的输电线必须高于机械设备的最高部位,或深埋地下,高压输电线应高于机械设备最高部位2米以上,低压线不低于0.5米以上。

5、采、装、运机械设备运转时,严禁任何人员上下和进行任何修理调整工作,无关人员不得进入设备操作范围非操作人员严禁操作机械,工作完毕时,必须把机械撤到安全地带并切断电源。

6、为保证边帮的稳定,上部台阶采完后,必须留有安全平台和清扫平台,用安全平台作为通行道时,必须有预防落物伤人和作业人员坠落的保护措施。

XX石料加工厂安全操作规程

XX石料加工厂安全操作规程

XX石料加工厂安全操作规程一、总则二、岗位责任1.石料加工车间经理负责制定和执行石料加工作业的安全操作规程,并监督执行情况;2.操作工人员必须持证上岗,严格按照规程操作,确保安全和质量;3.检查员负责定期对工作现场进行巡查,发现问题及时报告并整改;4.维修人员负责设备的修理和保养,确保设备的正常运转。

1.佩戴安全设备进行石料加工作业的员工须在工作中佩戴符合标准的安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞等防护设备,严禁穿拖鞋、短裤等不符合安全要求的服装。

2.操作前检查设备操作员在开始工作之前,必须对设备进行全面检查,并确认设备的电气和机械部分正常运转,不存在故障或漏电的情况。

3.使用工具规范操作员应使用规定的工具进行石料加工作业,严禁私自更换或使用不符合标准的工具。

使用工具时应注意正确的用法和操作方法,严禁随意乱扔工具或将工具抛入料仓中。

4.操作时保持清醒状态操作员在工作时应保持清醒状态,禁止饮酒和吸烟。

严禁睡觉或懈怠现象,必须集中精力进行操作,确保安全。

5.石料堆放和搬运规范石料的堆放和搬运应按照规定的堆放位置和搬运方法进行,严禁超高或不稳定的堆放,以及超载或不规范的搬运操作。

搬运过程中,应使用起重机械或手动搬运工具,严禁人力搬运或使用不符合标准的搬运设备。

6.故障和事故的处理在设备故障或事故发生时,操作员应立即停止操作,报告上级领导并进行紧急处理。

对于无法自行解决的故障和事故,必须由专业维修人员进行处理。

7.清洁卫生和消防安全操作员应保持工作现场的清洁卫生,并及时清理垃圾和石屑。

在使用火焰等明火作业时,必须检查消防设备的完好性,并配备足够数量的灭火器材。

四、安全巡查和事故报告1.操作员每日开工前应进行工作现场的安全巡查,发现隐患和问题及时报告并整改;2.发生事故时,操作员应立即启动应急预案,确保人员的安全,并立即向领导汇报事故情况并填写事故报告。

五、违规处理和责任追究对于违反安全操作规范的行为,将会进行批评教育、书面警告、经济处罚甚至临时停工等相应处理,严重的将追究相关人员的法律责任。

(完整版)石料厂安全操作规程汇编

(完整版)石料厂安全操作规程汇编

规程及编号第二部分岗位安全操作规程一、安全操作规程一般规定1、新入矿的职工,必须经过本矿、工段、班组三级安全教育,经考试合格后,方准进行工作。

外来参观人员,必须经本矿同意并派专人安全规章制度和安全操作规程汇编带领方准进行参观。

2、凡在本矿区域内的人员,必须遵守所设安全警示牌、提示牌的规定。

3、进入作业场所,必须穿戴好该作业场所规定的劳动保护品,禁止穿高跟鞋、拖鞋进入生产检修场所。

4、作业前,必须认真检查作业场所、设备、仪表工具等,确认安全后,方可进行工作。

特种作业人员,必须持证上岗。

5、严禁酒后上岗和班内饮酒,工作中禁止打闹、睡觉和脱岗。

6、工作中必须遵守各项规章制度,严格遵守安全操作规程,发现(生) 事故,必须采取措施,保护现场并立即报告。

7、设备禁止带病运转,安全防护设施或装置,禁止私自拆除。

电器设备外壳必须按规定接地或接零,接地电阻符合规定。

8、设备运转中,禁止进行注油、清扫、修理等工作,禁止隔着传动部位传递工具物品。

9、禁止在危险场所逗留、休息,禁止身体触及带电设备或带电体。

10、行驶的机械设备禁止攀登和上下。

11、禁止擅自关闭现用状态的电、油、风、水开关或阀门,工具仪表禁止乱动。

12、发现架空线断落地面或悬高不足8米内,禁止人员进入并立即报告。

13、发现有人触电,首先切断电源或用绝缘物体挑离带电体后,才能进行抢救。

14、登高2米以上的为高处作业,高处作业必须佩带安全带或采取其它安全措施,工具、材料必须用绳索上、下,并扎捆牢固。

登高不足2米或在大于30度以上坡面作业也必须采取相应的安全措施。

15、作业场所的材料、成品、半成品放置,必须不防碍通行和装卸安全。

16、作业场所必须有良好的照明,行灯电压不准超过36伏,在金属容器内作业,行灯电压禁止超过l2伏。

17、人员行走必须随时观察周围情况,设人行道处必须走人行道,禁止在运输道或起吊重物下行走。

18、作业场所的坑、沟、孔、池、平台等有坠落危险的地方,必须设牢固的盖板和护拦。

采石场安全生产规章制度及操作规程

采石场安全生产规章制度及操作规程

采石场安全生产规章制度及操作规程一、总则1. 为保障采石场安全生产,维护员工身体健康和企业的正常运营,制定本规章制度及操作规程。

2. 本规章制度及操作规程适用于采石场的全体工作人员。

3. 采石场的全体工作人员必须严格遵守本规章制度及操作规程,不得擅自行事。

二、安全教育和培训1. 采石场必须定期开展安全教育和培训,在员工入职时进行安全操作培训,并每年至少进行一次复训。

2. 安全教育和培训内容包括采石场的安全规章制度、安全操作流程和应急处置方案等。

3. 在进行危险作业前,必须进行专业技术培训,持证上岗。

三、作业安全规范1. 在进行采石作业前,必须关注天气情况,避免在恶劣天气条件下进行作业。

2. 作业人员必须佩戴个人防护装备,包括安全帽、防护鞋、护目镜、防护手套等。

3. 在进行机械设备操作时,必须经过培训,并持证上岗。

4. 禁止擅自开设、关闭或改变机械设备的操作模式或参数。

5. 作业人员必须按照操作规程进行作业,不得超载或超速操作。

四、防火安全措施1. 采石场必须配备足够的灭火器材,并进行定期检查和维护。

2. 严禁在易燃易爆品仓库附近吸烟、明火作业。

3. 作业区域必须保持通风良好,防止积聚可燃气体。

4. 发现火情时,应立即采取灭火措施,并及时报警。

五、事故应急预案1. 采石场必须制定事故应急预案,并组织相关培训。

2. 在事故发生时,必须立即启动应急预案,并及时进行事故报告。

3. 在事故发生后,必须设立事故现场警戒区,并限制人员进入。

六、健康安全措施1. 采石场必须定期组织职业健康体检,对岗位作业人员进行职业病防治工作。

2. 对岩石破碎、运输过程中产生的粉尘和噪音必须采取有效措施进行防护。

3. 使用有害化学品时,必须戴着防护口罩、手套等个人防护装备。

4. 安排合理工作时间和适当的休息时间,避免过度劳累。

七、安全事件报告与处理1. 发生任何一起安全事件,相关人员必须立即进行报告,详细记录事件经过和处理情况。

石材厂安全生产管理制度、操作规程汇编

石材厂安全生产管理制度、操作规程汇编

石材厂安全生产管理制度、操作规程汇编石材厂安全生产管理制度、操作规程汇编第一章总则第一条为了规范石材厂的安全生产管理,保障生产安全、防止生产事故的发生,本制度及操作规程遵照《中华人民共和国安全生产法》、《矿山安全规程》等有关法律法规制订。

第二条石材厂应建立健全安全生产责任制,明确岗位责任和管理职责。

第三条石材厂工作人员应遵守安全生产制度和操作规程,加强安全宣传教育,提高安全意识和自我保护能力。

第四条石材厂应不断完善安全管理体系,加强安全监控和隐患排查,及时整改存在的安全隐患。

第二章生产安全管理第五条石材厂应建立健全生产安全管理制度,落实责任、防范措施、应急预案等工作。

第六条石材厂应对从业人员进行安全教育和岗前培训,增强他们的安全技能。

第七条石材厂应建立日常检查制度,对安全生产设施、工具、设备、机具等进行检查,发现问题及时整改,确保设施的安全运行。

第八条石材厂应严格落实安全防范措施,将危险作业轮班制度和安全交底制度落实到位,避免安全事故的发生。

第九条在危险作业中,石材厂应接受监督,实行安全检查制度,确保危险作业的整个安全性。

第十条对于特种作业、高处作业等,石材厂应按照法律法规的要求,制定特殊作业安全措施,确保作业人员的安全。

第十一条石材厂应建立应急预案,制定应急措施,设立应急组织,安排应急演练,确保一旦出现事故能进行有效应对。

第三章设备维护管理第十二条石材厂应建立设施设备台账,定期检查和维护设施、设备。

第十三条设备故障和事故发生后,石材厂应及时组织人员进行维修,确保设备正常运转。

第十四条石材厂应对设施、设备进行定期检查,发现问题及时整改,确保其高效、安全、稳定地运行。

第四章防火安全管理第十五条石材厂应制定火灾的预防和应急措施,防止火灾事故的发生。

第十六条石材厂应加强消防设施的建设和检查,确保设施完好、灭火器材配备充足。

第十七条石材厂应加强安全宣传教育,提高每个人的防火意识,避免火灾的发生。

第五章环境保护管理第十八条石材厂应加强对环境的保护和治理,避免环境污染。

石料开采作业安全操作规程.docx

石料开采作业安全操作规程.docx

石料开采作业安全操作规程第一条料场的选择遵守以下规定:1、开辟石料场要本着有利于安全管理,石料质量好,有利于运输等条件选择确定。

2、料场确定后,要从实现安全生产的角度组织施工。

首先要清理好场地,修整各种运输便道,找好爆破工作的掩体,施工人员避让位置。

如要进行备机轧石,要搭好自御车漏斗架,为大面积开采作业创造条件。

第二条各种石料的开采、堆放、运输安全规定和防尘措施:1、料场经爆破后,要将未脱落的松动部分用撬棍由上而下撬落,不得撬空下部使上部自然坍落,不得在同一地段同时进行上下操作。

2、撬石工人要配带好安全帽,高边坡地段要系安全带,使用安全绳,撬石时必须注意身体平衡,切忌用力过猛防止坠落。

3、人工修凿毛石,应与他人保持一定距离(3米以外),以免石块和铁钻飞起伤人,使用大锤前应注意前后左右是否有人,锤把是否牢固。

4、用机器轧碎石,轧石机应装防护罩。

喂入斗内的石料应使其自由落入,不准用手脚推入。

操作人员要根据轧石机的规格,合理喂入不超负荷的匣经石块。

轧石箱被石块卡住时,必须用特制的铁钩去钩出石块禁止用手取。

5、料场石料堆放,一定要有秩序,不影响运输和施工,毛、块石的堆放高度不超过一米。

6、人工或空压机打眼炸石,其空间空气中的粉尘最高容许为10 毫克/平方米。

通过检测超过规定的,应采取水力消尘措施。

7、料场运输便道路宽,直线不少于3。

5 米;弯道4。

5米,最小半径不准小于12 米;纵坡不准大于10%;便桥承受能力不小于 12 吨;手推车便道宽,单行不少于0。

8 米,双行不少于是1。

6米,纵坡不准大于3%。

石料厂爆破工安全操作规程范本

石料厂爆破工安全操作规程范本

石料厂爆破工安全操作规程范本1. 目的与范围本安全操作规程旨在确保石料厂爆破工作期间的安全,并规范爆破工作人员的操作行为。

适用于石料厂内进行爆破作业的相关人员。

2. 安全培训和教育2.1 爆破工作人员应参加相关的安全培训和教育,了解爆破工作的相关知识和操作规程。

2.2 爆破工作人员应持有合格的爆破证书,经过专业培训后方可上岗作业。

3. 个人防护装备3.1 爆破工作人员在进行爆破作业时应佩戴规定的个人防护装备,包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。

3.2 所佩戴的个人防护装备应保持干燥、整洁,并按照规定进行更换。

4. 操作工具和设备4.1 所使用的爆破工具、设备应经过检测和维护,并符合相关安全标准。

4.2 操作前,应仔细检查所使用的工具和设备,确保其正常运行和安全可靠。

4.3 禁止擅自修理、更改工具和设备,并定期对其进行维护保养。

5. 工作环境准备5.1 工作区域应设立明显的警示标志,禁止无关人员进入。

5.2 检查爆破区域周围的安全防护措施,确保安全区域范围内无人存在。

5.3 检查石料场地的固定设施,确保其稳固可靠。

6. 爆破前准备工作6.1 在进行爆破前,应进行详细的现场勘察和规划,确保爆破操作的安全和有效性。

6.2 制定详细的爆破方案,并进行必要的计算和模拟。

6.3 在爆破区域范围内,确保没有存放易燃易爆物品,严禁在该区域内抽烟。

7. 爆破操作7.1 在执行爆破作业前,应进行必要的通知和警示,确保无关人员及时撤离。

7.2 操作人员应按照规定的程序进行操作,并遵守爆破方案的要求。

7.3 禁止在爆破区域范围内进行工作或停留,除非得到相关负责人的许可。

8. 爆破后处理8.1 爆破结束后,操作人员应立即撤离爆破区域,等待评估和审查。

8.2 对爆破后的残余物进行清理,确保石料场地的整洁和安全。

8.3 针对爆破作业的结果,进行相关数据的记录和整理。

9. 突发情况应急处理9.1 在突发情况下,所有人员应立即停止作业,向安全负责人报告,并按要求采取紧急撤离等措施。

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规程及编号第二部分岗位安全操作规程一、安全操作规程一般规定1、新入矿的职工,必须经过本矿、工段、班组三级安全教育,经考试合格后,方准进行工作。

外来参观人员,必须经本矿同意并派专人安全规章制度和安全操作规程汇编带领方准进行参观。

2、凡在本矿区域内的人员,必须遵守所设安全警示牌、提示牌的规定。

3、进入作业场所,必须穿戴好该作业场所规定的劳动保护品,禁止穿高跟鞋、拖鞋进入生产检修场所。

4、作业前,必须认真检查作业场所、设备、仪表工具等,确认安全后,方可进行工作。

特种作业人员,必须持证上岗。

5、严禁酒后上岗和班内饮酒,工作中禁止打闹、睡觉和脱岗。

6、工作中必须遵守各项规章制度,严格遵守安全操作规程,发现(生) 事故,必须采取措施,保护现场并立即报告。

7、设备禁止带病运转,安全防护设施或装置,禁止私自拆除。

电器设备外壳必须按规定接地或接零,接地电阻符合规定。

8、设备运转中,禁止进行注油、清扫、修理等工作,禁止隔着传动部位传递工具物品。

9、禁止在危险场所逗留、休息,禁止身体触及带电设备或带电体。

10、行驶的机械设备禁止攀登和上下。

11、禁止擅自关闭现用状态的电、油、风、水开关或阀门,工具仪表禁止乱动。

12、发现架空线断落地面或悬高不足8米内,禁止人员进入并立即报告。

13、发现有人触电,首先切断电源或用绝缘物体挑离带电体后,才能进行抢救。

14、登高2米以上的为高处作业,高处作业必须佩带安全带或采取其它安全措施,工具、材料必须用绳索上、下,并扎捆牢固。

登高不足2米或在大于30度以上坡面作业也必须采取相应的安全措施。

15、作业场所的材料、成品、半成品放置,必须不防碍通行和装卸安全。

16、作业场所必须有良好的照明,行灯电压不准超过36伏,在金属容器内作业,行灯电压禁止超过l2伏。

17、人员行走必须随时观察周围情况,设人行道处必须走人行道,禁止在运输道或起吊重物下行走。

18、作业场所的坑、沟、孔、池、平台等有坠落危险的地方,必须设牢固的盖板和护拦。

19、两人同时作业,必须配合好,三人或三人以上同时作业,必须有一人指挥,统一行动。

20、易燃、易爆场所,严禁烟火和携带发火物品;油类、电器火灾,禁止用水熄灭;爆炸材料失火,只准用水灭火。

21、乘坐汽车时,车厢不足1米,禁止人员站在车厢内,乘车时禁止打闹、抢上、抢下,禁止在行驶的机动设备脚踏板其它危险部位乘车,自卸车禁止乘坐。

22、爆破作业现场,人员、设备必须按爆破人员指定位置避炮;非爆破人员,禁止爆破作业和私存爆炸材料;爆破后,爆破人员未检查现场,禁止任何人进入爆区。

23、禁止用感观的方法,尝试化学物品,禁止用盛过化学物品的器皿饮水。

24、作业场所严禁带小孩上班。

25、学员禁止独立操作,必须在师傅指导下进行工作。

26、使用梯子作业,梯子敷设必须牢固,梯脚采取防滑设施。

27、在室内天棚上作业,必须设良好的照明并采取安全措施,移动时,必须踩在木梁或行人通道上。

28、发现有中暑,必须立即移到通风处,用湿毛巾冷敷,并及时送医院抢救。

29、禁止用水冲刷电器设备。

30、电风扇的安全护罩要齐全牢固,移动电风扇时必须切断电源。

31、检修设备必须在安全地点,检修电器设备前,必须按规定停送电,拿下保险丝具,挂好警示牌。

32、露天采场边坡角,必须按设计施工并经常观察,发现危石及滑坡征兆,必须撤离危险区并及时报告。

33、大雾、雷雨、暴风雪等恶劣天气,必须暂停露天作业,人员撤到安全地点。

34、设备的供电电缆,必须绝缘良好,放在安全地点,禁止与金属管线接触。

35、以上一般安全规定,凡本矿职工均需共同遵守。

二、90潜孔钻安全操作规程1、作业前,对①90潜孔钻及现场进行全面检查,确认安全后方可进行打眼作业。

2、作业时,必须把钻固定牢固。

3、作业时,①90潜孔钻滚落范围严禁站人。

4、装、卸、换钻杆时,必须配合好,避免钻机、钻杆伤手。

5、调整钻杆角度时,起落架翻转范围内严禁站人,并采取有效措施防止起落架翻落。

6、在工作面上移钻时,人员要相互配合好;在斜坡上移钻和作业时,必须采取措施,防止潜孔钻下滑。

安全规章制度和安全操作规程汇编7、打眼作业时,精心操作,认真检查,细心维护,安全生产。

8、夜间作业,照明必须良好。

三、液压挖掘机安全操作规程1、液压挖掘机作业中执行挖掘机相关安全规定。

2、工作运转时,机棚、动臂、斗杆、履带和工作现场严禁人员停留。

3、液压挖掘机阶段高度必须符合设计要求;特殊地段挖掘阶段高度超高时,必须采取降低爆堆或分层挖掘等安全措施后,方可进行挖掘作业;工作时在2.5倍挖掘半径内禁止人员停留和其他作业。

4、发现爆堆有悬浮岩块或崩塌征兆时,应停止作业,提前进行处理;在斜坡上进行挖掘作业时,不易垂直倾向方向挖掘。

5、大块或硬底必须预先处理,禁止强挖,防止挖掘机在平台上失去平衡,发生侧滑或侧翻。

6、上下挖掘机检修设备时,要站稳扶牢,防止滑下摔伤。

7、挖掘机斗悬于空中时,司机不得离开驾驶室。

8、装车回转时,禁止挖掘机斗经过汽车驾驶室上空,禁止使用反向逆转方式停止转动。

装车时,禁止超重或严重偏重。

9、在工作台阶上作业时,严禁履带平行于坡顶线作业,以防侧翻。

10、坡道上停车时,将制动器制动,挖掘机斗放于地面,操纵手柄停在中立位置并掩好车。

11、严禁人员进入用动臂支起的车体下,进行各种作业。

12、设备未停止运转,严禁检修;拆卸油路必须减压,确认液压系统无压力时,方可检修。

13、司机离开驾驶室时,铲斗平放于地面,将安全锁紧杆锁紧,切断电源并锁好门。

14、在道路上行驶必须遵守交通规则。

四、液压铲碎石作业安全操作规程1、司机必须经过专业培训,经考试合格后,方准操作。

2、作业前必须进行全面检查,经试车确认安全后,方准正常作业。

3、支腿式液压铲必须用木块垫牢,四只腿受力均衡,风带接头必须牢固。

履带式两侧受力均匀,保持平稳。

4、工作中发现机身歪斜,必须停车处理。

5、碎石点l0米内禁止有人或进行其他作业。

6、在作业台阶上移动时,距坡项线距离必须大于3米。

7、严禁冲击锤从其它设备或人员上空通过。

8、作业后,锤头在车前停稳后,方可行车。

9、行走必须遵守交通法规。

五、破碎工安全操作规程1、作业前,必须对作业现场和设备状况进行安全检查,确认安全无误后方可进行操作。

2、启动设备时,设备内严禁存有物料。

3、下料时要发出下料信号,信号要明确、清晰。

4、每班对设备进行巡回检查,发现异常情况时,及时停止设备运转并准确处理。

5、设备运转时,禁止检修、注油、维修等作业。

6、检修设备时,必须停电挂号“有人工作、禁止送电’’警示牌,时刻注意周围环境,多人作业要相互配合好并设专人指挥。

7、登高作业或悬空作业时,要有可靠的安全措施并且系好安全带。

8、设备运转时,禁止人员进入喂料口、皮带轮转动范围和其它伤害人员范围内。

9、喂料时要均匀,严禁将铁器和过大物料进入机内,以免造成人员伤害和设备损害。

10、使用装载机下料时,装载机回转范围内严禁站人。

11、下料时,禁止操作工站在喂料口正面,夜间工作,操作台照明必须良好。

12、设备停运前,待设备内的物料吐净后方可停止设备运转。

六、汽车司机(厂内机动车)安全操作规程1、汽车司机必须经过专业培训,取得厂内机动车驾驶证后,方准操作。

2、出车前必须对车辆进行全面检查、处理,经试车确认安全后,方准正常行驶。

3、生产车辆行驶中,禁止与救护车,载人专车、客车抢行。

4、矿区内车辆行驶速度:主干线禁止超过45km/h;支线禁止超过30km/h;进出车场,本矿门口,进出车库、加油站,禁止超过5km /h,车场内行驶,禁止超过l5km/h。

5、禁止溜车发动或倒挡溜车发动车辆。

6、矿区生产车辆必须按规定线路行驶,自卸汽车卸载后车厢完全落稳方可行驶。

7、自卸汽车禁止存行驶中起落车耀,存输电线或建筑物下起落,必须设专人指挥。

8、检查维护举升系统或起箱清洗、注油时,大箱两边必须同时支牢。

9、采剥设备装车时,驾驶员禁止身体暴露在驾驶室以外,禁止检查维修车辆。

10、大雾天、暴雨、暴风雪等恶劣天气禁止行驶,暴雨、雪后,路面未处理禁止行驶。

(特殊情况,采取安全措施,由本矿批准后,可行驶)。

11、拖、拉损坏车辆时,必须遵守下列规定:(1)必须使用拖车扛或不短于8米的完好的钢丝绳套。

(2)长途或下坡(8%时拖车或拖“死车”)时,必须用拖车扛。

(3)拖车时,前后车辆司机必须密切配合,密切观察周围路面及行人。

(4)起步要稳,行驶速度小于15km/h。

(5)一般不宜两车相顶。

(6)拖车前后,禁止拖拉钢丝绳、拖车扛行驶。

12、收车后,必须将车在安全地点停稳,在坡面停车,必须将车掩好。

13、洒水车在公路洒水,喷射方向严禁对人。

14、洒水车进行爆堆洒水,必须停在安全地点。

,15、洒水车禁止冲刷电器设备、设施。

16、矿用汽车驾驶员除遵守以上规定外,必须遵守《道路交通安全法》相关规定。

七、装载机司机安全操作规程1、司机必须经过专业培训,经考核合格后,方准正常操作。

2、作业前必须对装载机进行全面检查,经试车确认安全后,方准正常操作。

3、装载机行驶时,必须遵守交通法规和矿用汽车司机安全操作规程有关规定。

4、装载机司机只准在矿区内部行驶,在厂区以外行驶,必须经主管领导批准。

5、在陡坡行驶,禁止发动机熄火,除倒车外,必须正向行驶。

6、作业时,必须顺坡进行,禁止横坡作业。

7、卸载时必须与运载车辆直交,发出信号后卸载。

8、禁止铲斗从运载车辆驾驶室上空通过。

9、作业时,铲斗活动范围内,禁止有人。

10、装载机倒车时,必须预先观察后退路线及行人,装载机活动范围内,禁止有人。

11、装载机只准驾驶室按规定乘座人员,其它部位禁止乘人。

12、扬铲检查清理时,必须将铲斗牢固固定。

13、装载机停车时,必须在安全地点停稳,斜坡停车必须掩牢。

八、电工安全操作规程1、电工必须经专门的技术、安全培训,经考试合格,持有《操作证》才能上岗作业。

2、停电作业时,必须先用电笔检查是否有电,方可进行工作,凡是安装设备或修理设备完毕时,在送电前进行严格检查,方可送电。

3、在一般情况下不许带电作业,必须带电作业时,要做好可靠的安全保护措施,有二人进行(一人操作一人监护)。

4、雷雨天禁止高空、高压作业(禁止使用高压拉杆等),雨天室外作业必须停电,并尽量保持工具干燥。

5、高空作业必须佩戴好安全带、小绳及工具袋,禁止上下抛掷东西;高空作业必须执行停送电工作票制度,做到无工作票不上杆,不交票不送电。

6、高空作业坚持“四不上”梯子不牢不上,安全用具不可靠不上,没有监护不上,线路识别不明不上。

7、带电工作时,切勿切割任何载流导线。

8、工作前必须检查工具是否良好,并要合理使用工具,工作前需首先检查现场的安全情况,保证安全作业。

9、任何电气设备拆除后不得有裸露带电的导体,清扫电动机线圈时,不得用洗油及尖锐金属以免损坏绝缘,设备检修时不得私自改变线路,安装必须按图纸施工。

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