蓄热式换热器 PPT

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蓄冷蓄热节能技术 共18页PPT资料共20页

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蓄冷蓄热节能技术 共18页PPT资料
6、法律的基础有两个,而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、就是秩序,有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起,可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的,因为好人用不着它们,而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯
21、要知道对好事的称颂过于夸大,也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤,荒于嬉;行成于思,毁于随。——韩愈
23、一切节省,归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰,决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动,是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢!

第1章_热交换器基本原理

第1章_热交换器基本原理

dQ
对逆流:
Δt = t1 – t2 → dΔt = dt1 – dt2
dQ = k·Δt·dF
热流体:
dQ
- M1c1dt 1
dt1
-
1 W1
dQ
冷流体:
dQ
-M2c2dt 2
dt 2
-1 W2
dQ
dΔt
1 W1
1 W2
dQ
μdQ
+ - μ 1 1 W1 W2
:顺流 :逆流
dΔt μdQ μkΔtdF
却。如回转式空气预热器。
按材料分:
1. 金属材料换热器 常用的材料有碳钢、合金钢、铜及铜合金、
铝及铝合金、钛及钛合金等。因金属材料导热 系数大,故此类换热器的传热效率高。 2. 非金属材料换热器
常用的材料有石墨、玻璃、塑料、陶瓷等。 因非金属材料导热系数较小,故此类换热器的 传热效率较低。常用于具有腐蚀性的物系。
t1 t1
t2 t2
t2 t2
ξt1 ξt1
t1 t1
(x)
将式(x)代入式(w),并考虑到:
ξ
1
W1 W2
2
1
t 2 t1
t 2 t1
2
(y)
整理,得到平均温差的公式:
Δt m
ln
t1
t1
t1 t12
t2 t2
t2 t2 2 t1 t12 t2
t2 2
t1 t1 t2 t2 t1 t12 t2 t2 2
要计算整个换热的平均温差,首先需要知道 温差随换热面的变化,即 Δtx= f(Fx),然后再沿 整个换热面积进行平均。
1.2.1 流体的温度分布
t1 冷凝

全套电子课件:热交换器原理与设计

全套电子课件:热交换器原理与设计
逆流: Δt t1 t2 Δt t1 t2
将对数平均温差 写成统一形式 (顺/逆流都适用)
Δtm
Δtmax Δtmin ln Δtmax
Δtmin
算术平均温差
平均温差另一种更为简单的形式是 算术平均温差,即:
Δtm, 算术
Δtmax
2
Δtmin
当 Δtmax Δtmin 2 时,两者的差别小于4%;
P’ = P ·R R’ = 1/R
(2)P的物理意义:冷流体的实际温升与理论所
能达到的最大温升之比(< 1) → 温度效率
(3)R的物理意义:两种流体的热容量之比。
R t1 t1 W2 t2 t2 W1
1) 热流体在管外为一个流程, 冷流体在管内先逆后顺两个
流程<1–2>型热交换器
ψ
R2 1
以顺流为例:已知冷热流体的进出口温度,
针对微元换热面dF一段的传热,温差为:
Δt=t1 – t2 → dΔt=dt1 – dt2
通过微元面dF,两流体的换热量为:
dQ=k·Δt·dF
分别对热流体与冷流体:
热流体:dQ
- M1c1dt 1
dt1
-
1 W1
dQ
冷流体: dQ
M2c2dt 2
dt 2
1 W2
方 程
Q2 M2C2 t2" t2' M2C2Δt2
热容量: W = M·C (W/℃) Q = W1 ·Δt1 =W2 ·Δt2
W1 Δt2 W2 Δt1
平行流:顺流和逆流
Hot fluid Cold fluid
Hot fluid Cold fluid
t t’
t1 (hot) t”

化工原理传热精品-PPT

化工原理传热精品-PPT
化工原理传热精品
主要内容
4、1 概述 4、2 热传导 4、3 对流传热概述 4、4 对流传热系数关联式 4、5 传热过程计算 4、6 辐射传热 4、7 换热器
2
基本要求
了解热传导基本原理,掌握傅立叶定律及平壁、圆筒 壁得热传导计算;
了解对流传热得基本原理、牛顿冷却定律及影响对流 传热得因素;掌握对流传热系数得物理意义和经验关联 式得用法、使用条件及注意事项;
Sm 2rmL
Sm
S2 S1 ln S2 / S1
圆筒壁得 对数平均
半径
rm
r2 r1 ln r2
r1
注:当 r2/r1<2时,可用算术平均值代替对数平均值。 44
2、多层圆筒壁得热传导
假设层与层之 间接触良好,即互 相接触得两表面温 度相同。
图4-12 多层圆筒壁热传导
45
2、 多层圆筒壁得热传导
微分导 热速率
dQ dS t
n
Q与温度 梯度方向
相反
导热系 数
温度梯 度
傅立叶定律表明导热速率与 温度梯度及传热面积成正比,而 热流方向却与温度梯度相反。
Δn ət/ən Q
32
3、 导热系数
dQ dS t
q t
n n
① 在数值上等于单位温度梯度下得热通量,故物质得
越大,导热性能越好。
② 是物质得固有性质,是分子微观运动得宏观表现。
加热剂
适用温度,℃
冷却剂 适用温度,℃
热水 饱和蒸汽 矿物油 联苯混合物 熔盐 烟道气加热剂
40~100 100~180 180~250 255~380(蒸汽) 142~530 ~1000
水 空气 盐水
0~80 >30 0~-15

蓄热式换热器结构

蓄热式换热器结构

蓄热式换热器结构蓄热式换热器是一种用于热能传递的装置,其结构设计旨在实现高效的热能转移和蓄热功能。

它被广泛应用于工业生产中的热能回收和能源利用领域。

蓄热式换热器的结构通常包括两个主要部分:蓄热体和换热管道。

蓄热体是蓄热式换热器的核心组成部分,它负责吸收和储存热能。

蓄热体通常由具有较高热容量和导热性能的材料制成,如石蜡、水石膏和钢铁等。

其中,石蜡是最常用的蓄热体材料之一,因其具有较高的熔点和热容量,能够在相变过程中吸收和释放大量的热能。

蓄热体的形状和结构可以根据具体的应用需求进行设计,如球形、板状、管状等。

换热管道是蓄热式换热器中用于传递热能的通道。

它通常由高导热性和耐腐蚀性的材料制成,如不锈钢、铜和铝等。

换热管道的设计和布局需要考虑热能传递的效率和均匀性,以确保热能能够充分地传递到蓄热体中,并在需要时能够快速地释放出来。

为了增加换热管道的表面积和热传导效率,常常采用盘管、螺旋管等特殊结构,使热能在管道内部得以充分利用。

蓄热式换热器的工作原理是利用蓄热体的热容量和相变特性来实现热能的转移和储存。

当热能源(如烟气、蒸汽等)通过换热管道流过蓄热体时,热能会被吸收并储存到蓄热体中。

当需要利用储存的热能时,冷却介质(如水、空气等)会通过换热管道与蓄热体接触,从而释放储存的热能。

这种热能的转移和储存过程可以通过控制热能源和冷却介质的流量和温度来实现,以达到最佳的能量利用效果。

蓄热式换热器结构的设计和优化需要考虑多个因素,如热能传递效率、热能储存能力、材料的选择和可靠性等。

为了提高换热效率,可以采用增大蓄热体表面积、增加换热管道长度和改变流体流动方式等措施。

为了提高热能储存能力,可以采用增加蓄热体的体积、提高蓄热体的热容量和改变蓄热体的相变温度等方法。

同时,还需要考虑材料的选择和可靠性,以确保蓄热式换热器能够在长时间运行中保持良好的性能和稳定性。

蓄热式换热器结构的设计和优化是实现高效热能转移和蓄热的关键。

通过合理选择蓄热体材料、优化换热管道的设计和布局,可以提高蓄热式换热器的换热效率和能量利用效果,为工业生产和能源利用领域提供可靠的热能回收和利用方案。

换热器培训ppt

换热器培训ppt

6、热器E101壳程排凝
全开壳程排气阀VX1E101、壳程泄液阀 VI3E101,放净壳程中的液体(壳程泄液 标志块由绿变红)后,关闭排气阀 VX1E101和泄液阀VI3E101。
(四)事故处理
1.换热器结垢 2.P102A坏
1.换热器结垢
事故原因:换热器结垢严重 事故现象:冷物流出口温度降低,热物
备用(设备事故)。 特定事故:详见操作手册中事故的处理
方法。
后手阀和前手阀TV1001AI、TV1001BI、 TV1001AO、TV1001BO; (4)关闭E101热物流出口阀VI4E101。
3、停冷物流泵P101A
(1)关闭泵P101A后阀P101O; (2)停泵P101A;
4、停冷物流进料
(1)当泵P101A出口压力PI1001降为0.0 Mpa(g)时,关闭泵P101A前阀P101I;
TV1001BI、TV1001AO、TV1001BO; (2)待管程排气标志由红变绿的时候,管程不凝气排净,关闭
排气阀VX2E101; (3)手动控制调节器TIC1001输出值,逐渐打开调节阀
TV1001A至开度50%; (4)打开热物流出口阀VI4E101,同时手动调节TIC1001的输出
值,改变热物流在主、副线中的流量,使热物流温度分别稳定 在(177±2)℃左右,然后将TIC1001投自动(设定值为 177℃)。
8 开车(TV1001AK) 开车初态:TV1001A阀卡 见备注
9 开车(TV1001BAK) 开车初态:TV1001BA阀卡 见备注
(五)项目列表
序号 项 目 名 称
项目描述
事故处理方法
10 开车(P102AH)
开车初态:P102A泵坏 见备注

化工原理换热器

化工原理换热器
强化方法:提高 K、A、 均可强化传热。
◎提高传热系数K
热阻主要集中于 较小的一侧,提高 小的一侧有效。 ◆ 降低污垢热阻 ◆ 提高表面传热系数 化工原理换热器
化工原理换热器
化工原理换热器
合式换热器
化工原理换热器
列管式冷凝器
化工原理换热器
提高对流传热系数的主要途径是减少层流内 层的厚度,可通过以下达到目的:
化工原理换热器
化工原理换热器
化工原理换热器
板式换热器 优点
缺点
结构紧凑、体积小、重量轻。 流体湍动程度大,强化 传热效果好。 便于清洗和维修。
密封周边长,易泄漏。 承压能力低(P<2MPa)。 流动阻力大,处理量小。
化工原理换热器
(2)螺旋板式换热器:换热表面由两块金属板卷制而成,
化工原理换热器
化工原理换热器
化工原理换热器
化工原理换热器
三 换热器的传热强化
如欲强化现有传热设备,开发新型高效的传热设备,以便在较小的 设备上获得更大的生产能力和效益,成为现代工业发展的一个重要 问题。 所谓强化传热过程:就是力求用较少的传热面积或较少体积的传热 设备完成同样的传热任务以提高经济性,即提高冷、热流体间的传 热速率。
依总传热速率方程:
❖ 优点:结构简单、紧凑、能承受较高的 压力,造价低,管程清洗方便,管子损 坏时易于堵管或更换。
❖ 缺点:当管束与壳体的壁温或材料的线 膨胀系数相差较大时,壳体和管束中将 产生较大的热应力。
化工原理换热器
化工原理换热器
固定管板式换热器
❖ 应用: ❖ 这种换热器适用于壳侧介质清洁且不易
结垢并能进行清洗,管、壳程两侧温差 不大或温差较大但壳侧压力不高的场合。 为减少热应力,通常在固定管板式换热 器中设置柔性元件伯膨胀节、挠性管板 等人来吸收热膨胀差。

全套电子课件:热交换器原理与设计

全套电子课件:热交换器原理与设计

Mb
t1 t1expma L
expma L expmb L
(p)
将式(p)代入(n),则:
Z
t1
t1
t1
t1
expma L mb expma
x L
expmb expmb
L
L
ma x
(q)
式(q)表示了壳侧流体温度沿距离x的变化规律。
若对式(n) x求导,可得壳侧流体温度的变化率:
dZ dt1 dx dx
P’ = P ·R R’ = 1/R
(2)P的物理意义:冷流体的实际温升与理论所
能达到的最大温升之比(< 1) → 温度效率
(3)R的物理意义:两种流体的热容量之比。
R t1 t1 W2 t2 t2 W1
1) 热流体在管外为一个流程, 冷流体在管内先逆后顺两个
流程<1–2>型热交换器
ψ
R2 1
W1 KS
d 2t1 dx 2
2 dt1 dx
KS W2
t2b
t2a
(h)
将式(b)代入式(h)并整理:
d 2t1 dx 2
2KS W1
dt1 dx
KS W2
2 t1
t1
0
(i)
此为壳侧流体温度沿流动方向的微分方程。
为求解此式,引入新变量:
Z = t′1 – t1
(j)
t′1为热流体起始温度,看作常量,(i)式变成:
Mamaexpma x Mbmb mb x
(r)
将式(f)代入式(r),考虑到边界条件:
x=0时,t1 =t″1,t2a =t′2,t2b =t″2
则:
Mama
Mbmb
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