消防水管道及设备安装施工工艺

接头强行连接。 6. 阀门 （1）按照施工规范要求， 选取规定比例的阀门进行打压试验， 合格后方能使用。 （2）安装前，要进行全面检查，核对型号，注意阀门的方向性。 （3）阀门要在关闭的状态下安装， 防止管内的杂物进入阀体， 影响阀门的严密 性； （4）法兰连接的阀门，螺栓必须同方向，紧固螺栓时，应对角均匀紧固； （5）阀门在安装时，必须留有足够的保温、维修、拆卸空间。 7. 管道试压 （1）试压前对系统进行检查，排除不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件等 部件进行可靠的隔离。 （2）管道试压分段进行试压。 强度试验和严密性试验宜用水进行。 管道试压应 在设计压力不大于 1.0 Mpa时应为其设计压力的 1.5 倍且不低于 1.4 Mpa，稳压 30min 管网应无泻漏或宏观变形 , 且压降不大于 0.05 Mpa为合格。 （3）试压用的压力表不少于二只， 精度不应低于 1.5 级，量程应为试验压力值 的 1.5 倍～２倍。 （4）系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介 质，消除缺陷后，重新再试。 （5）强度试验完成后，进行泄压。泄压完成后，及时拆除所有临时设施，将系 统恢复至正常状态。 （6）试压时每个连接点处不得隐蔽，并按要求填写记录。见表一
（1）管道在安装前，按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。 （2）管道在安装前， 根据图纸及现场条件核实与其它管道是否碰撞， 避免不必
要的返工和变更。 （3）钢管在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，须
临时封闭。 （4）管道穿过墙壁和楼板， 须设置钢制套管。 穿墙套管的长度应和墙厚度相等。
（2） 管道应固定牢靠，管道支、吊架的最大间距应符合下表
公称直径（ mm） 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300
最大间距（ m） 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5
7
8 9.5 11 12
（3）支、吊、托架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。 （4）支、吊、托架应固定牢固，横梁要水平，吊杆要垂直。严禁将焊口、管件 安在支、吊、托架上，焊缝距支、吊、托吊架边缘必须大于 50mm。 （5） 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；支架、吊架与喷 头间的距离不应大于 300mm；与末端喷头之间距离不大于 750 mm。 （6） 配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段的设置的吊架均不宜少 于一个，当喷头之间距离小于 1.8m 时, 可隔段设置吊架 , 但吊架的间距不宜大于 3.6m。 （7） 当管道的公称直径大于或等于 50mm时，每段配水干管或配水管设置至少 应安装一个防晃支架，当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。当水平管道 改变方向时，应设防晃支架。 （8） 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其
穿过楼板的套管长度应高出地板 50mm，管道与套管的空间应采用柔性不燃材料填塞 密实。
（5）系统在分段试压前，应进行防腐及冲洗。 七、预留孔洞、预埋件检查及验收 必须按照图纸的内容配合土建作好各类套管的预留预埋和验收工作。 八、管道支架 1）管道支吊架预制 管道支吊架选用形式可参照标准图集； 2）管道支、吊、架安装 （1） 管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准， 满足技术要求。对 DN100以上的管道，吊架的生根采用穿楼板固定的方法进行。合 理分布支架间距，位置不应阻碍其他管道的布置。
（3）操作方法与水压强度试验一致。
10. 管道防腐
（1）管道刷漆前应清除表面锈迹、油渍、尘土，油漆使用前，应按制造厂要求
进行调和，确保涂刷的油漆厚度均匀，粘接牢固。
（2）所有焊口处应涂二道防锈底漆； 暴露处涂上面漆， 面漆尽可能在房间安装
清洁后进行。
11. 消火栓系统的调试及要求
（1）消火栓系统水源测试
管上法兰间的距离，不应跨越 3 个及以上楼层。净空高度≥ 8m的场所内，立管上应
有法兰。镀锌钢管外刷保护漆铁红两道、银粉漆两道。
（2）法兰垫料用细棉布增强橡胶板，禁用含石棉类产品。 十、管道安装：
（1） 管道的切割采用切割机切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封
面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》 、《普通螺纹公差与配合》 、《管路
安装位置距地面或楼面的距离为 1.5 ～1.8 m。
九、管道连接
（1）根据设计规定， 水喷淋灭火系统管道采用内外壁热镀锌钢管。 管道连接方
式应采用沟槽式连接件（卡箍） ，或丝扣、法兰连接。管径≥ 100mm的管道，应采用
法兰或沟槽式连接件（卡箍）连接。水平管道上法兰间的管道长度不宜≥ 20mm；立
管道公称直径 mm 250 200 150 125 100
80
65
冲洗流量（ L/S） 154
98 58
38
25
15
10
9. 消火栓系统管道严密性试验
（1）严密性试验在水压强度试验或系统冲洗合格后进行。
（2）水压严密性试验压力为 0.28 Mpa，稳压 24 小时，压力降应不大于 0.01 Mpa
为合格。
旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定。严禁采用气焊工具或电焊工具切割管材。
（2） 管网安装前应校直管子，并清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已
安装管道内部的杂物；
（3） 在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防
腐处理；
（4） 当管道变径时，应采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要
消火栓管网试压记录表
工程名称：
管段 材 质
号
设计工 作压力
温 度
介质
强度试验 压力 时间 结论意见
年月日 严密性试验
介质 压力 时间 结论意见
施工单位：
项目负责人：
技术负责人：
表一
质量检查员：
8. 管道冲洗
（1）管道强度试验合格后，应分段进行冲洗，冲洗顺序应按先室外，后室内，
先地下，后地上。
（2）室内部份的冲洗应按配水干管，配水支管顺序进行。
注： 根据设计要求，消防水由业主泵房提供。 四、水喷淋自动灭火系统的施工
根据本工程设计， 水喷淋灭火系统只在门诊医技综合楼、 医疗救治中心病房楼安装。 五、水喷淋自动灭火系统管道安装、试验 六、主要施工程序： 施工准备→预留孔洞、预埋件检查及验收→支吊架制安及套管 安装→管道预制→主干管安装→支管安装→设备安装→系统试压及冲洗→竣工验 收。
（5）系统在分段试压前，应进行防腐及冲洗。
2. 预留孔洞、预埋件检查及验收
必须按照图纸的内容配合土建作好各类套管的预留预埋和验收工作。
3. 埋地管道安装
埋地管道在安装前，经准确测量放线后进行管沟开挖，开挖宽度大于敷设管外
径 300mm。开挖管沟避免在雨天进行，开挖后清除淤泥、石块、树根等杂物，并置
4. 管道支架
1）管道支吊架预制
管道支吊架选用形式可参照标准图集；
2）管道支、吊、架安装
（1）管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准，满
足技术要求。对 DN100以上的管道，吊架的生根采用穿楼板固定的方法进行。合理
分布支架间距，位置不应阻碍其他管道的布置。
管道支架或吊架之间的最大间距如下表：
消防水系统管道及设备安装施工工艺
一、管道工程施工顺序总原则
1. 施工时按照先地下、后地上；先主干管、后主支管及附件；先系统试压、冲 洗，后防腐的原则进行。
2. 在同一空间内，同时交叉施工消火栓系统的管道，水喷淋灭火系统的管道和 火灾报警系统的管道。 二、 总体施工程序
1. 先进行施工现场布置，组织人力、机具进场，组织施工图设计交底及会审， 编制质量计划、施工组织设计及单体施工方案，配合土建预留预埋，进行材料设备 进场验收。
公称直径（ mm） 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 最大间距（ m） 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 7.0 8.0 9.5 11.0 12.0
（2）支、吊、托架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。 （3）支、吊、托架应固定牢固，横梁要水平，吊杆要垂直，严禁将焊口、管件 安在支、吊、托架上，焊缝距支、吊、托吊架边缘必须大于 50mm。 4. 管道连接 （1）根据设计规定，消防灭火系统管道采用镀锌钢管，管径 70mm≤DN≤200mm 卡箍连接。镀锌钢管外刷保护漆铁红两道、银粉两道。埋地时外刷石油沥青两道。 （2）法兰垫料用细棉布增强橡胶板，禁用含石棉类产品。 5. 管道安装： （1） 管道的切割采用切割机切割，严禁采用气焊工具或电焊工具切割管材。 （2） 相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管
按设计要求，核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术
措施。核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵作供水
试验进行验证。
（2）消火栓系统消防水泵的调试 以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在 5min 内投入正常运行；
备用电源切换时，消防水泵应在 1.5min 内投入正常运行。 （3）消火栓系统末端排水调试
2. 对土建预留洞、预埋件、地沟及设备基础进行检查验收。 3. 进行管道支架的预制，及主干管的安装。 4. 设备就位、调平、找正，电气检查接线。 5. 各种管道的试压、冲洗及其保护面漆的塗覆、外观检查、安全装置调整。 6. 配合系统调试、系统试运行、交工验收。 7.保修、回访。
三、 消火栓系统管道安装、试验
换设计指定的回填土。将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好
临时支撑，按图纸的坐标、标高，找好位置坡度，以及方向和中心线，将管道接口 相连。埋地管线连接完后，按设计要求进行通水试验，待试水合格后，进行分段回
填，回填前对回填土中的大块及尖硬物质清除，回填土含水量不得超过
35%，回填
后的管沟近期应防止载重车辆通过，必要时铺设临时桥板。
（3）冲洗直径大于 100mm管道时， 应对其死角和底部用木锤敲打管子， 但不得
损坏管子。
（3） 冲洗完后，将水排尽。ຫໍສະໝຸດ Baidu按要求填写记录。见表二
消火栓管网冲洗记录表
工程名称：
年
冲
洗
管段号 材质 介质
压力 流速 流量 冲洗次数
月日 结论意见
施工单位：
项目负责人：
技术负责人：
表二
质量检查员：
（4） 冲洗时的水流速度应不小于 3M/S，其流量不小于下表的规定：
采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个；公称直径大于
50 mm的管道
不宜采用活接头；
（5） 螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得
将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。
（6）相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、 对中，不应借法兰螺栓或管接
根据设计要求，消火栓系统最末端排水压力应达到 0.5Mpa，水枪充实水柱 的长度不应小于 10～15M。 （4）消火栓系统联动试验
在楼层任何部位，启动任何一只消火栓开关，均能启动消防水泵。发出相 应的回答信号。 12. 竣工验收 系统的竣工验收应由建设主管单位主持，公安消防监督机构、建设、设计、施 工等单位参加。验收不合格不得使用。 1）系统竣工后并对系统的供水水源、 管网以及功能等进行检查和试验， 并应按 规范的格式填写系统验收表。 2）系统竣工验收时，施工建设单位并提供下列资料： （1）批准的竣工验收申请报告、设计图纸、公安消防监督机构的审批文件、设 计变更通知单、竣工图； （2）地下及隐蔽工程验收记录，工程质量事故处理报告； （3）系统试压、冲洗记录； （4）系统调试记录； （5）系统联动试验记录； （6）系统主要材料、设备和组件的合格证或现场检验报告；
1. 主要施工程序 : 施工准备→预留孔洞、 预埋件检查及验收→支吊架制安及套管 安装→管道预制→主干管安装→支管安装→设备安装→系统试压及冲洗→竣工验 收。
（1）管道在安装前，按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。 （2）管道在安装前， 根据图纸及现场条件核实与其它管道是否碰撞， 避免不必 要的返工和变更。 （3）钢管在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，须 临时封闭。 （4）管道穿过墙壁和楼板，须设置钢制套管。安装在楼板内的套管，其顶部应 高出完成地面 50mm，底部与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面 相平。