管道安装施工方案讲解学习
施工方案-管道安装施工方案
施工方案-管道安装施工方案1. 方案背景该方案旨在描述在施工过程中进行管道安装的详细步骤和要求，以确保施工过程顺利进行并达到预期的目标。
2. 施工准备在开始管道安装施工之前，需要进行以下准备工作：- 获取相关的施工图纸和设计文件；- 确定管道材料和设备的供应商，并进行采购；- 确保施工现场的准备工作已经完成，包括清理和平整施工区域；- 安排专业的施工人员，并提供必要的培训和安全指导。
3. 施工步骤3.1 管道预安装- 根据施工图纸和设计要求，确定管道的安装位置和路径；- 在施工区域内进行相关的标记和测量；- 确保施工现场的安全，在进行管道安装前进行必要的安全检查和准备工作；- 开始管道的预安装，包括将管道材料切割和组装，并进行必要的焊接和连接。
3.2 管道安装- 根据预安装的管道位置和路径，进行实际的管道安装；- 确保管道的水平和垂直度，并进行必要的调整和修正；- 严格按照施工图纸和设计要求进行管道的连接和固定；- 在每个连接点进行必要的测试和检查，确保连接质量和密封性。
3.3 管道测试- 在管道安装完成后，进行必要的压力测试和泄漏检查；- 检查管道系统的正常运行和水平，确保没有任何问题；- 完成管道测试报告，并进行必要的修复和调整。
4. 安全要求在整个施工过程中，要特别注意以下安全要求：- 所有施工人员必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和防护眼镜等；- 在施工现场设置必要的警示标志和安全警示，确保施工人员能够识别潜在的危险；- 定期检查和维护施工设备和工具，确保其正常运行和安全使用；- 严禁在未经授权的情况下进行任何违规操作或使用未经检修的设备。
5. 施工验收在完成管道安装施工后，应进行相应的施工验收工作，包括：- 检查管道系统的完整性和符合设计要求；- 进行必要的测试和检查，确保管道系统的正常运行；- 完成施工验收报告，并进行必要的修复和调整。
以上为管道安装施工方案的主要内容，通过严格执行该方案，我们可以确保管道安装施工的顺利进行，并达到预期的目标。
管道安装工程施工方案
管道安装工程施工方案一、工程概况管道安装工程是指将各种管道系统安装在建筑物内或建筑物之间的工程。
管道系统包括给水、排水、供暖、通风、空调、燃气等。
管道安装工程是建筑工程中的重要组成部分，对建筑物的正常使用起着至关重要的作用。
因此，管道安装工程施工方案的制定至关重要。
二、工程内容1.设计方案首先要根据工程的实际情况，进行设计方案的确定。
设计方案应包括管道系统的类型、规格、布局、连接方式等内容。
设计方案应符合国家相关标准和规范，保证管道系统的安全可靠。
2.施工准备在施工前，需要做好充分的准备工作。
包括场地清理、材料准备、施工机具准备等。
同时，还需要对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
3.施工过程a.管道安装根据设计方案的要求，进行管道的安装。
首先进行管道的测量、切割、连接等工作，然后将管道安装到指定位置。
在安装过程中要注意管道的水平、垂直、平整度，确保管道安装的质量。
b.管道焊接对于焊接连接的管道，需要进行焊接工艺的控制。
确保焊接质量符合标准要求。
同时，还要做好焊接接头的防腐处理，确保管道的使用寿命。
c.管道测试管道安装完成后，需要进行水压测试、气压测试等，确保管道系统的完好性。
测试完成后，要对测试结果进行记录，并及时做好修补工作。
4.施工验收管道安装完成后，需要进行施工验收。
验收内容包括管道系统的安装质量、防护措施、环境卫生等。
确保工程达到设计要求，符合相关标准。
5.安全管理在整个施工过程中，要严格执行安全管理规定。
保证施工人员的安全，预防事故的发生。
同时，还要做好施工现场的环境保护工作，确保环境卫生。
6.质量管理质量是工程的生命线，管道安装工程施工方案中要有明确的质量管理措施。
包括对材料、工艺、施工质量的监督检查，确保管道系统的安装质量。
7.进度管理在施工过程中，要做好施工进度的管理。
确保工程按时完成，保证整个工程的顺利进行。
8.施工整改在施工过程中，如发现施工质量不符合要求，需要及时进行整改。
管道安装施工方案
管道安装施工方案
一、介绍
本施工方案旨在提供管道安装的详细步骤和方法，确保施工过程安全高效。
二、施工准备
1. 确定施工区域：根据管道布置图，确定管道安装的具体位置和路径。
2. 准备施工材料：根据设计要求，准备所需的管道、阀门、法兰等材料。
3. 确定施工人员：组建施工队伍，确保每个岗位都有经验丰富的人员负责。
4. 检查施工设备：检查施工所需的机械设备和工具，确保其完好可用。
三、施工步骤
1. 土方开挖：按照设计要求，使用适当的机械设备进行土方开挖，开出管道的安装槽。
2. 安装基础支架：在安装槽内安装基础支架，保证其与地基牢
固连接。
3. 安装管道：按照管道布置图的要求，将管道逐段安装在基础
支架上，并确保管道之间的连接牢固可靠。
4. 安装阀门和法兰：根据设计要求，安装相应的阀门和法兰，
确保管道的正常运行和维护。
5. 进行管道测试：在安装完成后，进行管道的压力测试和泄漏
检测，确保管道的完整性和安全性。
6. 清理施工现场：施工结束后，清理施工现场，将废弃物和材
料妥善处理。
四、安全措施
1. 严格遵守安全操作规程，确保所有人员都佩戴个人防护装备。
2. 在施工过程中，严禁吸烟和使用明火。
3. 检查施工设备的安全性能，确保其正常运行并进行维护。
4. 保持施工现场的整洁，不得堆放杂物和危险品。
5. 建立紧急救援机制，备有相关急救设备和人员。
以上是本文档中的管道安装施工方案，请严格按照方案进行施工，并确保遵守相关安全规定。
管道安装工程施工方案..
管道安装工程施工方案管道安装工程是建筑施工中不可或缺的一项重要工程，其质量和施工方案直接影响到整个工程的进度和质量。
在进行管道安装工程施工时，需要制定详细的施工方案，以确保施工的顺利进行和质量可控。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的控制和施工后的验收等方面，介绍管道安装工程的施工方案。
一、施工前准备工作1.1 施工人员培训在开始管道安装工程施工前，首先需要对施工人员进行培训，包括施工规范、安全生产意识、应急处理等方面的知识，以确保施工人员具有必要的技能和专业知识。
1.2 施工材料准备在准备施工材料时，需要对管道材料进行检查，确保质量符合要求，并按照施工图纸的要求进行排序和放置，以便施工时能够有序进行。
1.3 施工设备检查施工设备是进行管道安装工程的重要工具，需要定期进行检查和维护，确保设备的正常运转和安全性能。
二、施工过程控制2.1 管道布置在进行管道布置时，需要按照施工图纸的要求进行，合理确定管道的走向和连接方式，确保管道连接的牢固性和密封性。
2.2 焊接工艺控制在进行管道焊接时，需要对焊接工艺进行严格控制，确保焊接质量满足相关标准要求，防止焊缝出现裂纹和漏气现象。
2.3 动态监测在进行管道安装工程施工过程中，需要对施工现场进行动态监测，及时发现和解决施工过程中的问题，确保施工质量和进度。
三、施工后验收3.1 管道试压在管道安装工程完成后，需要进行管道试压，检测管道的密封性和耐压性能，确保管道安装质量符合要求。
3.2 清理整理在管道安装工程结束后，需要对施工现场进行清理整理，清除施工垃圾和材料残余物，保持施工现场的整洁和安全。
3.3 验收验收最后需要进行管道安装工程的验收工作，由相关部门进行验收，确认管道安装工程符合相关标准和规范要求，可以投入使用。
结语管道安装工程是一项复杂而重要的工程，需要严格按照施工方案进行施工，确保质量可控和安全可靠。
只有制定详细的施工方案，并严格按照施工方案的要求进行施工，才能确保管道安装工程的顺利进行和顺利完成。
管道安装工程主要施工方案
管道安装工程主要施工方案
一、工程概述
本工程旨在完成管道的安装工作，确保管道能够正常运行。
具体工作内容包括管道材料的准备、管道的布置和安装、管道连接和测试等。
二、工程准备
1. 仔细熟悉设计图纸和工程规范要求。
2. 购买所需的管道材料，并进行验收。
3. 准备相关施工工具和设备。
三、管道布置和安装
1. 根据设计要求和现场情况，确定管道的布置方案。
2. 在施工现场进行管道的测量和标定。
3. 按照标定结果进行管道的布置和固定。
4. 逐段进行管道的安装，注意保持管道的水平和垂直度。
5. 在安装过程中，对管道进行必要的加固和支撑，确保其稳固性。
四、管道连接和测试
1. 进行管道之间的连接，采用合适的连接件进行连接。
2. 检查连接部位的密封性和稳定性。
3. 进行管道的试压测试，确保管道系统能够承受设计压力。
4. 检查安装的管道是否存在漏水或其他问题，如有问题及时进行修复和调整。
五、工程验收
1. 完成施工后，进行管道的全面检查。
2. 检查管道系统的正常运行情况。
3. 完成施工记录和相关报告。
六、安全措施
1. 施工人员必须按照相关安全规范进行操作，佩戴个人防护装备。
2. 搭建安全围栏和警示标志，确保施工现场的安全。
3. 定期进行安全检查和培训，提高工人的安全意识。
以上为管道安装工程的主要施工方案，希望能够对工程进展提供参考。
在施工过程中，应注重安全、质量和进度的把控，确保工程顺利完成。
管道安装施工方案
管道安装施工方案管道安装施工是工程项目中一个至关重要的环节，它直接影响到整个工程的顺利进行和最终的质量。
合理的管道安装方案不仅可以提高施工效率，还能有效控制施工成本，确保施工质量。
本文将从管道安装前的准备工作、管道安装过程中的注意事项以及施工结束后的验收工作等方面，介绍一套完整的管道安装施工方案。
1. 管道安装前的准备工作在进行管道安装之前，必须进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是管道安装前的准备工作内容：1.1 确定施工方案在开始管道安装前，施工单位需要根据设计图纸和实际情况制定详细的施工方案。
施工方案应包括施工过程中可能遇到的问题及解决方法，并需要经过专业人员审核。
1.2 准备施工材料和工具根据施工方案确定所需的管道材料和施工工具，并确保其质量符合要求。
在施工现场要做好材料和工具的分类、整理和摆放，便于施工人员使用。
1.3 组织施工人员在确定了施工方案和准备好了施工材料后，需要组织施工人员进行培训和分工，明确各人员的责任和任务。
同时，要做好安全教育工作，确保施工人员遵守安全操作规程。
2. 管道安装过程中的注意事项2.1 确认管道位置在进行管道安装时，要严格按照设计图纸上的要求进行布置，确保管道位置正确。
在安装过程中要注意管道的坡度和高度控制，避免出现倾斜和错位等问题。
2.2 严格按照施工工艺要求进行施工在进行管道焊接、连接等作业时，要严格按照工艺要求进行操作，确保焊接质量和连接牢固。
同时要注意保护好已安装好的管道，避免在后续施工过程中造成损坏。
2.3 定期检查施工质量在管道安装过程中，要定期进行质量检查，及时发现和解决问题。
对于已安装好的管道要进行静态试压试验，确保管道的密封性和强度符合要求。
3. 施工结束后的验收工作3.1 完成管道安装记录在管道安装完成后，要对施工过程进行详细记录，包括工程量清单、施工记录、验收报告等。
这些记录是管道安装的重要依据，也是后期维护和管理的参考。
3.2 进行功能测试在管道安装结束后，需要进行功能测试，检查管道的正常运行情况。
管道安装施工工程方案
管道安装施工工程方案为了确保管道安装施工工程的质量和安全，必须认真制定施工方案，并严格按照方案进行操作。
本方案旨在规范管道安装施工流程，保障施工质量，防止事故发生。
一、施工准备在进行管道安装施工之前，必须进行相应的施工准备工作。
施工单位应组织专业技术人员对施工现场进行勘察和测量，绘制详细的施工图纸，并根据现场实际情况进行合理调整。
同时，要准备好施工所需的人员、材料、设备和技术措施，确保施工的顺利进行。
二、作业环境准备在进行管道安装施工之前，必须对作业环境进行准备工作。
要清理作业现场，确保施工区域没有障碍物和危险物。
对施工现场的周边环境进行有效管控，保障施工人员的安全。
三、施工工序安排1. 管道材料采购在知道具体安装的情况并比较各种材料的性能和价格，相互取长补短后，确定使用规格、种类及数量，并根据实际使用情况，做好合理储存。
2. 管道预埋在进行管道安装之前，必须先进行管道的预埋工作。
根据设计图纸要求，在地基或地下进行管道的预埋，然后对预埋的管道进行检查，确保预埋质量。
3. 管道安装根据设计图纸要求，进行管道的安装工作。
在进行管道安装过程中，必须按照相关规范和要求，采取适当的安全措施，保障施工人员的安全。
4. 管道连接在管道安装完成后，需要进行管道的连接工作。
确保管道连接的牢固和密封，防止管道漏水和渗漏现象的发生。
5. 管道测试在完成管道安装之后，必须进行相应的管道测试工作。
例如进行压力测试、水密测试、气密测试等。
确保管道安装质量和安全。
6. 管道保温在管道安装完成后，还需要进行管道的保温工作。
根据设计要求，采取相应的保温措施，确保管道在使用过程中的正常运行。
四、施工安全措施在进行管道安装施工过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程和操作规范。
施工单位要安排专人进行安全管理，加强施工现场的安全防护措施，确保施工过程中不发生安全事故。
五、施工质量控制在进行管道安装施工过程中，必须严格控制施工质量，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
管道安装施工的技术详解
管道安装施工的技术详解管道安装施工是一项关键的工程，正确的施工方法和技术对于确保管道系统的正常运行至关重要。
本文将详细介绍管道安装施工的技术要点和步骤。
1. 施工前的准备工作在进行管道安装施工之前，必须进行充分的准备工作。
包括但不限于以下几个方面：- 设计方案确认：确认管道的设计方案，并与设计人员进行沟通，确保理解和掌握设计要求。
- 材料准备：根据设计方案确定所需材料的类型、规格和数量，并进行采购和储存。
- 地面准备：清理施工区域，确保施工场地平整、无杂物，并进行必要的基础处理。
2. 施工步骤2.1 安装布线- 根据设计方案和施工图纸，确定管道的布置位置和走向。
- 使用绳线或标线工具，在地面上进行布线，标示出管道的位置和走向。
- 根据布线确定的位置，进行地面挖掘，确保管道能够被顺利安装。
2.2 安装支架- 根据设计要求，选择适当的支架类型，并按照施工图纸进行安装。
- 确保支架的稳固性和承重能力，以支撑管道的正常运行。
2.3 管道安装- 按照设计方案和布线要求，将管道逐段进行安装。
- 使用合适的连接件和焊接技术，将不同管段连接在一起。
- 在连接处进行必要的密封处理，以确保管道系统的密闭性和安全性。
2.4 系统测试与调试- 完成管道的安装后，进行系统测试和调试。
- 包括压力测试、泄漏检测等，以确保管道系统的正常运行和安全性。
2.5 验收与保养- 施工完成后，进行管道系统的验收工作。
- 检查管道安装质量和符合性，确保符合设计和标准要求。
- 制定管道系统的保养计划，定期检查和维护管道设备，延长其使用寿命。
3. 安全注意事项在进行管道安装施工时，需要注意以下安全事项：- 使用个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
- 遵守相关的安全操作规程和标准。
- 尽量避免在恶劣天气条件下进行施工。
- 定期进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
以上是关于管道安装施工的技术详解，正确的施工方法和技术对于确保管道系统的正常运行至关重要。
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安化年产20万吨乙二醇项目外围配套工程管道安装施工方案河南省安装集团有限责任公司安化项目部2011-04-20编制：审核：批准：管道施工方案一、工程概况河南煤化集团安化公司新建年产20万吨乙二醇项目工程，该工程由五环科技股份有限公司设计，多家施工企业参建；我公司承建工程包括气柜、一级电除尘、常脱、外围管道、锅炉房等；输送的介质有粗煤气、变换气、净化气、循环水、工艺空气、仪表空气等；工艺流程复杂、管道布置密集、高空多，针对该工程管道安装的特点编制如下施工方案。
二、编制依据1、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB-502352、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-943、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369—20064、《天然气集输管道施工及验收规范》SY0466-975、《简明给排水采暖工程安装手册》赵培森、田会杰主编中国环境科学出版社6、《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-20017、《钢板制对焊管件》SH3409-968、《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-959、《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-200210、《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-200911、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/5047-9512、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB-5023613、《管架标准图》HG/T21629-199914、《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-200015、《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990三、管道安装施工工艺施工准备➪管道及组成件验收、检验➪管道及组成件出库、搬运➪管子、型钢刷底漆防腐➪管道支架制作安装➪管道地面加工预制、焊接➪焊缝无损检测➪管道吊装、组对、焊接、管托安装➪管道检查调整➪管道、支架静电接地➪三查四定➪管道系统强度及严密性试验➪管道刷二道底漆➪刷面漆、保温绝热➪管道系统清洗、吹扫➪易燃易爆有毒介质管道系统泄漏性试验➪投入使用。
1、施工前的准备①熟悉外管的的平面配管图、流程图、和有关的设计说明等技术文件，熟悉相关的管道安装施工规范、管道焊接规范和管件、法兰、支吊架等标准图册。
②勘察施工现场，了解外管各轴线管架的实际情况，施工现场是否与图纸相符，落实现场施工条件，根据实际情况做好充分的施工准备工作。
③根据施工技术资料和现场条件编写切实可行的施工方案。
④对管道安装的相关土建施工应进行验收合格，相关的各管架、桁架基本安装完善，满足管道安装要求。
⑤图纸熟悉后应将疑问归纳起来，同甲方、监理、设计单位进行图纸会审，明确外管工程的设计意图、工艺流程、性质，掌握该工程的技术要点和施工特点。
⑥凡涉及到设计变动、材料代用、图纸不符、施工标准、特殊要求等问题等，均应做出书面记录，并经有关人员签字认可。
⑦按设计文件提材料计划，需加工的管托、管夹等零部件，应画出加工图，以便加工。
⑧编写技术交底，在厂区外管管道安装施工前，应由施工技术员组织所有参加施工人员，进行现场施工安全技术交底。
技术交底应有口头传达，和书面传达两种形式进行，并要有安全施工技术交底记录。
2、施工现场准备①根据现场实际情况绘制现场平面作业布置图，规划好合理的施工作业场地。
②划分原材料、半成品、边角料的堆放场地及施工作业区域，做到文明施工。
③各管架在主要厂区道路上方施工时，其作业范围的管架下方应扯拉警戒线，张挂警示牌。
管架上方临边处要扯拉临时安全绳。
④清除现场各施工点的障碍物及易燃物品，加强放火意识，做好安全防火工作。
平整施工场地，作业区道路应通畅无阻。
⑤厂区各管架方圆百米内均设置临时用电配电盘，满足施工需求。
施工作业区临时用电供应系统的线、盘布置，应符合施工现场临时用电安全规定要求。
⑥设在露天的电焊机、空压机等施工用电动设备，要搭设防雨棚。
⑦为方便施工，现场应建立焊材库、烘干房、管理室、工具房和二级材料仓库等，其设置的临时用房位置应以不影响正常施工为原则。
⑧现场的工机具应安放整齐，室外的临时设施搭建要规范。
3、中低压碳钢管道安装⑴管道安装前应将管内的浮锈及赃物清理干净，需特除处理的管道在施工前处理完。
⑵管道安装前应对管架、桁架、钢结构等，涉及到管道安装内容的构筑物进行复检。
⑶所有为管道服务的构件安装，均必须复合设计文件和规范要求。
⑷预制完的管段进行吊装就位，安装次序按先大后小、先里后外、先下后上的施工原则进行。
⑸管段吊装后，不允许长期处于临时固定状态，调整后应立即将其固定完毕，以免发生意外事故。
⑹管道安装时，应对管道法兰的密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
⑺管道安装时，管道的连接应符合下列要求：①一般情况下,管道的连接处和纵向焊缝设置应考虑易于检查、维修，确保质量和不影响管道运行的位置。
②如穿马路的地埋管道或其他隐蔽的地方，一般不应设置焊缝和法兰等。
③管道的对接焊缝或法兰等接头，一般应离开支架100mm左右。
④直管段两个对接焊缝距离一般不得小于一个管径，最小不小于100mm。
⑤在管道的纵向焊缝和对接焊缝处不宜开孔和连接支管。
⑻管子对口后应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形。
⑼管道安装时，不得用强力对口、加偏垫或加多层片等方法来消除端面空隙、偏斜、错口或不同心等现象。
⑽管道变径采用大小头变径,安装时应注意:同心大小头宜用在垂直管道上, 偏心大小头宜用在水平管道上。
输送蒸汽和气体介质的管道应使管底平齐，输送液体介质的管道应使管顶平齐，以利于排放。
⑾当需要现场摔制异径管时，对于小口径的管子管壁比较薄且直径小，宜直接采用氧气乙炔焰加热收口；对于中口径的管子管壁稍厚，管径偏大，宜采用分等份抽条收制渐缩管；对于大口径的管子不适合摔制，宜采用同管子壁厚的钢板放样卷制异径管。
⑿当中低压管道采用挖眼三通连接时，对于等径管子支管的“马口”中心尖，应与主管道的中心线相交。
等径三通的支管“马口”尖不得圆弧、与主管半管连接。
异径挖眼三通连接时，应注意主支管的中心线应对应，不得开偏管。
对于要求强度高的管道，应在三通的焊口焊接完成后，在焊缝处设置加强筋，制作成加筋三通。
⒀疏排水的支管和主管道连接时，宜按介质流向稍有倾斜。
不同介质、不同压力的疏、排水支管不应接入同一主管。
⒁当中低压管道设计为焊接堵板时，其割制堵板的钢板厚度应根据标准计算选用，对于焊接堵板的厚度不符标准时，应在堵板管端设置加筋板。
堵板的安装位置应设在管口内焊接。
一般板制焊接堵板适用于公称压力≤2.5MPa和公称直径≤400mm的管道。
当公称压力和直径超出该界定范围时，应选用对焊盲板进行安装。
⒂严禁强行组对管口，点固工艺与正式施焊工艺相同，正式施焊前应对点固焊段进行检查，如有缺陷，则必须进行清除。
⒃管道安装工作如有间断，应及时采取临时的有效措施封闭敞开的管口，以免异物进入管道系统内，堵塞管道。
⒄管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。
⒅对于地埋的循环水管道，安装前应做好防腐绝缘。
焊缝部位未经试压不得防腐，在安装和运输过程中应防止损坏绝缘层。
⒆中、低压、有毒介质的阀门均应逐个进行强度和严密性试验。
⒇管道安装应保持横平竖直，且符合设计要求。
其安装允许偏差见下表中的规定。
管道安装允许偏差和检验方法（mm）注：L—管子有效长度，DN—管子公称直径。
(21)成型无缝管件（弯头、大小头等）不宜直接与平焊法兰焊接，应增加一段直管段。
(22)管道安装完毕后，应对整个系统进行详细的外观检查，检查管道的布置、质量是否符合设计的要求，有无遗漏等；进行全面检查后，再按规定进行强度及严密性试验。
在试压未合格前，焊缝及接头处不得涂漆及保温。
4、有毒、可燃介质管道安装管道介质有煤气等有毒可燃管道，安装应严格按照《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002进行施工。
其管道安装应符合以下要求：⑴管道上的阀门、法兰、套管伸缩器一般不应保温，其两侧应留70～80㎜的间隙，并在保温层端部抹成60°～70°的斜坡,便于检测管道泄漏和检修或热紧螺栓。
⑵在管道系统中的法兰连接时，其连接密封面形式均应采用凸凹面、榫槽面、环连接面等密封面连接形式。
⑶管道安装前应逐件清除管道组成件内部的砂土铁屑熔渣及其他杂物,设计文件有特殊要求的管道应按设计文件要求进行处理。
⑷管道上的开孔应在管段安装前完成，当在已安装的管道上开孔时管内因切割而产生的异物应清除干净。
⑸管道安装时应检查法兰密封面及垫片不得有影响密封性能的划痕锈斑等缺陷存在。
⑹安装前法兰环槽密封面与金属环垫应作接触线检查,当金属环垫在密封面上转动45后检查接触线不得有间断现象。
⑺有拧紧力矩要求的螺栓应严格按设计文件规定的力矩拧紧,测力扳手应预先经过校验允许偏差为5% ,带有测力螺帽的螺栓必须拧紧到螺帽脱落。
⑻流量孔板上下游直管道的长度应符合设计文件要求，且在此范围内的焊缝内表面应与管道内平齐。
⑼有毒可燃管道应严格按照《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990和《静电接地图集》CD90B4-88进行静电接地与跨接安装。
⑽有毒可燃管道施工后应按要求进行泄露性试验。
5、管架及管托架制作安装由于管托的数量较大，管托型式规格较多，制作时宜采用工厂化预制。
⑴管托制作①管托制作应先按图纸所示的管线支点进行数量统计，统计时应将管径规格、保温种类、材质类别、支托数量均以书写清楚并汇总，参考管架标准图册及设计文件进行选型制作。
②管托制作使用的板材厚度应符合设计要求。
③板材的切割应尽量使用剪板机剪切，以保证切割外观的平整度。
④管托的外形尺寸应符合设计要求。
⑤管托组对可加工组合胎具，以保持滑托组装规范一致，并利予提高加工效率。
⑥大口径管道的管托弧板制作可在卷板机上进行卷制，卷板前应先将钢板压头，以保证弧度的质量。
⑦管托加工完毕后应区别规格分开堆放并编号注明，以便使用时查找。
⑧管托焊接时应注意应做防变形处理，焊缝应光滑饱满，符合焊接规范要求。
⑵管托安装①管托安装时应“对号入座”，管托型号应与管线相符合，应注意滑动管托、导向管托、固定管托的安装位置。
安装应平整牢固，与管子接触紧密。
②固定管托应将管托底部与梁顶的接触长度满焊。
并应在补偿器预拉伸之前固定。
导向支架或滑动支架的滑动面应清洁平整，绝热层不得妨碍其位移。
③热位移的管托安装位置应根据管道的膨胀方向安装，管道膨胀时管托不得脱落。
④焊接型管托与管道焊接时应注意对管道的咬边、烧穿等现象。
⑶根据工程的进度要求，和现场的实际情况，当不便以制作管托时，也可采用外购成品管托的方式进行。
6、管道吊装厂区外管管道数量较大，吊装的工作量也较大，为了安全顺利进行吊装工作，特编制以下施工方案。