高分子材料加工工艺实验
高分子材料的加工与制备方法
高分子材料的加工与制备方法在现代科技的快速发展和应用推广下，高分子材料的加工和制备方法愈加重要和广泛应用。
高分子材料是一类由大量重复单体结构构成的大分子化合物。
而加工和制备高分子材料的方法则是指将这些物质转化为特定形状和性质的工艺过程。
本文将介绍几种常见的高分子材料加工和制备方法。
首先，传统的高分子材料加工方法之一是热塑性材料的注塑成型。
这种方法主要适用于聚合物材料，特点是可以生产出各种形状的制品，如塑料盖子、桶、板材等。
其具体工艺流程为：首先将高分子材料切割成颗粒状，然后将颗粒状的材料放入注塑机的料斗中，通过加热和挤出等过程，将材料熔融后注入模具中。
待冷却凝固后，即得到所需要的成品。
注塑成型方法的优点是生产效率高、成本相对较低，可以大规模生产。
而缺点是材料的形状和尺寸受模具限制。
此外，高分子材料的制备方法还包括热固性材料的热压成型。
这种方法主要适用于含有交联结构的高分子材料，如环氧树脂、酚醛树脂等。
它的工艺流程为：首先将高分子物质与硬化剂混合，形成粘稠的糊状物。
然后将糊状物放入模具中，施加热压力，使材料在高温下发生交联反应，从而形成固体。
热压成型的优点是可以制备出高耐热、高强度的制品，适用于需要高温环境下使用的产品。
然而，热压成型过程中对模具的要求较高，且成本较高。
此外，溶液共混是一种常见的高分子材料的制备方法。
这种方法适用于将两种或多种相溶的高分子材料混合在一起，从而得到新的复合材料。
具体步骤为：将两种高分子材料溶解在相同或相似的溶剂中，通过搅拌和混合等过程，使两种材料均匀分散在溶液中。
然后将溶液蒸发或使用其他方法将溶剂去除，得到固态的混合材料。
溶液共混的优点是制备过程简单、成本较低，可以获得新材料的独特性能。
而缺点则是混合后的材料性能难以控制，容易出现相分离现象。
最后，高分子材料还可以通过纺丝方法制备纤维。
纺丝方法主要适用于聚合物材料，如聚酯纤维、聚酰胺纤维等。
具体工艺流程为：首先将高分子材料加热熔化至黏度适宜的状态，形成糊状物。
高分子材料加工工程专业实验课程设计
高分子材料加工工程专业实验课程设计一、实验课程设计概述随着科技的不断发展，高分子材料在各种领域得到越来越广泛的应用。
而在高分子材料的加工工程中，实验是十分重要的一部分。
本实验课程设计旨在为高分子材料加工工程专业的学生提供基础实验操作技能，并且让学生对高分子材料的性质、结构和加工过程有更深入的理解。
二、实验目的1.学习高分子材料基础的实验操作技能2.了解各种不同类型的高分子材料，并且掌握它们的加工过程3.掌握高分子材料的物理和化学性质测试方法4.通过实验，学生们能够理解在工业应用中不同的加工工艺和方法的优缺点，并且了解工艺过程中可能出现的问题及其解决方法三、实验内容实验1：聚合物的制备1.实验目的：通过聚合反应制备成聚合物2.实验步骤：1.准备所需材料和设备2.制备聚合反应物3.开展聚合反应4.提取得到的聚合物样品实验2：聚合物的结构表征1.实验目的：通过不同的方法分析聚合物的结构2.实验步骤：1.准备所需材料和设备2.使用不同的方法进行结构分析3.记录分析结果实验3：高分子材料的形态表征1.实验目的：通过测试技术掌握不同高分子材料的形态表征方法2.实验步骤：1.准备所需材料和设备2.对高分子材料进行加工处理3.掌握和使用多种形态表征方法实验4：高分子材料物理性质测试1.实验目的：通过测试技术掌握高分子材料的物理性质2.实验步骤：1.准备所需材料和设备2.对高分子材料进行加工处理3.掌握和使用多种物理性质测试方法实验5：高分子材料化学性质测试1.实验目的：通过测试技术掌握高分子材料的化学性质2.实验步骤：1.准备所需材料和设备2.对高分子材料进行加工处理3.掌握和使用多种化学性质测试方法实验6：高分子材料加工工艺及优化1.实验目的：了解高分子材料加工工艺及优化方法2.实验步骤：1.准备所需材料和设备2.对高分子材料进行加工处理3.掌握和使用不同的加工工艺和优化方法四、实验设备和材料实验设备：实验室通用设备、各种测试仪器实验材料：各种高分子材料、反应物、生产原料五、实验报告格式要求1.实验目的：简单明了阐述实验的目的2.实验内容：详细阐述实验的内容，每一步都需要描述整个操作过程，并给出操作原理3.实验过程：按照实验内容的步骤，把实验过程记录下来，需要注意，实验过程有可能会出现偏差，例如出现与理论值不符合的结果，需要逐个解释。
高分子材料成型加工实验讲义
高分子成型加工实验上海工程技术大学化学化工学院高分子材料与工程系二OO六年七月十八日实验一橡胶的配方设计一、实验目的要求学生按照橡胶的使用条件和性能要求的不同，进行橡胶的配方设计。
熟悉橡胶各种配方的换算。
二、胶料配方组成硫化胶料一般是由橡胶和各种配合剂组成。
根据配方要求不同，而有不同的橡胶品种和配合剂的选用和用量配比。
配方组成通常包括基本配合组成、常用配合组成和特殊配合组成三类。
配方中除橡胶弹性体及其并用物外，配合剂基本配合组成必须包含有硫化剂、促进剂、活性剂和补强剂（炭黑）、软化剂。
常用配合组成除基本配合组成外，尚包含耐热、氧、臭氧、防老剂、白色补强剂、填充剂、分散剂、填料活性剂和偶联剂等。
特殊配合组成则添加某些特殊性能要求的配合材料如交联剂、抗静电剂、紫外线吸收剂、防霉剂、阻燃剂和增粘剂。
基本配方中一般配合剂组成不多，特别是对生胶性能鉴定的基本配方，要求少受配合剂的干扰，性能反应敏感。
如天然橡胶鉴定配方为：生胶100，硫黄3，氧化锌5，促进剂M 0.7,硬脂酸0.5。
合成橡胶使用的基本性能鉴定配方因胶种不同而异。
基本配方至少包括生胶、硫化剂、促进剂、活性剂、补强剂、软化剂、防老剂。
合成橡胶因在制造过程中已加有稳定剂，可不需添加防老剂。
配方以生胶为100份（质量），其它配合剂用量相应地都以质量数来表示。
基本配方通例组成为：生胶100，硫黄1.0-2.5，促进剂0.5-1.5，氧化锌3-5，硬脂酸0.5-2.0，炭黑40-50，防老剂0.25-1.5。
以下是橡胶中常见配合剂介绍。
常见硫化剂：硫磺；硫化促进剂：常采用两种促进剂：不同的促进剂同时使用，是因为它们的活性强弱及活性温度有所不同，在硫化时将使促进交联作用更加协调，充分显示促进效果；助促进剂：即活性剂，在炼胶和硫化过程中起活化作用；防老剂：多为抗氧剂，用来防止橡胶大分子因加工及其后的应用过程的氧化降解作用，以达到稳定的目的；填充剂：多为碳酸钙，有增容降成本作用，其用量多少也影响制品的硬度和力学强度；机油：作为橡胶软化剂，可改善混炼加工性能和制品柔软性。
高分子材料成型加工
高分子材料成型加工高分子材料是一类具有高分子量的聚合物材料，其在现代工业中具有广泛的应用。
高分子材料的成型加工是指将高分子原料通过一系列加工工艺，制作成所需的成品制品的过程。
本文将从高分子材料成型加工的基本原理、常见加工方法以及发展趋势等方面进行探讨。
首先，高分子材料成型加工的基本原理是利用高分子材料的可塑性和流动性，在一定的温度、压力和时间条件下，通过加工设备对高分子原料进行加工成型。
在这个过程中，高分子材料会经历熔融、流动、固化等阶段，最终形成所需的成品制品。
这一基本原理适用于各种高分子材料的成型加工过程，如塑料制品、橡胶制品、纤维制品等。
其次，高分子材料成型加工的常见方法包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压延成型等。
注塑成型是将高分子原料加热熔融后，通过注射机将熔融的高分子材料注入到模具中，经过一定的冷却固化后，得到所需的成品制品。
挤出成型是将高分子原料加热熔融后，通过挤出机将熔融的高分子材料挤出成型，常用于生产管材、板材等制品。
吹塑成型是将高分子原料加热熔融后，通过吹塑机将熔融的高分子材料吹塑成型，常用于生产塑料瓶、塑料容器等制品。
压延成型是将高分子原料加热熔融后，通过压延机将熔融的高分子材料压延成型，常用于生产薄膜、片材等制品。
此外，随着科技的进步和工艺的改进，高分子材料成型加工也在不断发展和完善。
传统的成型加工方法逐渐向数字化、智能化方向发展，加工设备和工艺控制技术不断更新换代，使得高分子材料成型加工的效率和质量得到了显著提升。
同时，新型的成型加工技术和材料也不断涌现，如3D打印技术在高分子材料成型加工领域的应用，生物可降解高分子材料的开发和应用等，为高分子材料成型加工带来了新的发展机遇和挑战。
综上所述，高分子材料成型加工是利用高分子材料的可塑性和流动性，在一定的条件下，通过一系列加工工艺将高分子原料加工成所需的成品制品的过程。
其常见方法包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压延成型等。
材料科学与工程专业高分子材料与工程实习报告
材料科学与工程专业高分子材料与工程实习报告尊敬的导师：您好！我是贵校材料科学与工程专业的学生XXX，以下是我在高分子材料与工程实习期间的报告，希望能得到您的指导和评价。
一、实习背景介绍高分子材料与工程实习是材料科学与工程专业的重要课程之一，通过该实习，学生能够实践理论知识，了解高分子材料的制备和加工技术，提升实验能力和综合素质。
本次实习主要包括实验准备、实验操作、数据分析和实验总结等环节。
二、实习内容及操作过程1. 实验准备根据实验要求，我首先进行了相关文献的查阅和实验所需材料的准备工作。
了解到本次实习主要涉及高分子材料的合成、表征和性能测试，我先后学习了高分子材料的合成方法、表征技术和性能测试原理。
2. 实验操作在实验室老师的指导下，我开始了高分子材料的合成实验。
首先，我按照实验配方准确称取所需单体和催化剂，然后按照一定的步骤进行混合反应。
合成反应完成后，我通过过滤、洗涤和干燥等步骤获得了聚合物产物。
接下来，我使用扫描电镜（SEM）和透射电镜（TEM）等表征技术对聚合物微观结构进行分析。
通过观察电镜照片，我能够清晰地看到聚合物颗粒的形貌和分布情况，从而评估其合成质量和稳定性。
另外，在对聚合物材料进行性能测试时，我使用了热重分析（TGA）、差示扫描量热法（DSC）和拉伸试验等常用手段。
这些测试方法能够测量聚合物的热稳定性、玻璃化转变温度和力学性能等关键指标，为进一步优化材料制备提供有力依据。
3. 数据分析和实验总结在实验过程中，我认真记录了每一步操作和实验结果，并进行了数据的统计与分析。
通过对实验数据的整理与比对，我发现不同反应条件下合成得到的聚合物具有不同的形貌和性能特点。
此外，从实验结果中我还发现了一些不足之处，并提出了相应的改进方案。
通过本次实习，我不仅掌握了高分子材料的合成、表征和性能测试等技术方法，还加深了对高分子材料的认识和理解。
在实验中，我深刻体会到科学精神的重要性，细致入微的实验操作和数据分析对获得准确结果具有至关重要的影响。
高分子加工挤出注塑实验报告
聚合物加工实验报告综合实验1--挤出注塑Ⅰ、三元乙丙橡胶/聚丙烯共混改性及其挤出造粒一、实验目的1、聚烯烃改性的基本原理和方法2. 认识EPDM对聚丙烯的增韧改性。
3. 理解双螺杆挤出机的基本工作原理，学习挤出机的操作方法。
4. 了解聚烯烃挤出的基本程序和参数设置原理。
二、实验原理1、聚丙烯以丙烯聚合而得到的聚合物称为聚丙烯．聚丙烯颗粒外观为白色蜡状物透明性也较好。
它易燃，燃烧时熔融滴落并发出石油气味。
有时为了满足各种性能需要，在聚丙烯合成过程中，常引入少量乙烯单体(或丁烯－1、己烯—1等)进行共聚，得到共聚聚丙烯。
共聚聚丙烯中最重要的是乙烯与丙烯的共聚物。
聚丙烯的拉伸强度、屈服强度、刚性、硬度都较聚乙烯高。
聚丙烯的电气性能与聚乙烯相似。
有优良的电绝缘性。
室温下任何液体对聚丙烯不发生溶解作用。
成型收缩串较大，低温易脆裂，酌磨性不足，热变形温度不高，耐光性差，不易染色等，通过共混对聚丙烯改性获得显著成效，例如聚丙烯与乙—丙共聚物、聚异丁烯、聚丁二烯等共混均可改善其低温脆裂性，提高抗冲强度。
2、EPDM乙烯(质量百分数45%~70%)、丙烯(质量百分数30%~40%)和双烯第三单体(质量百分数1%~3%)形成的无规共聚物，最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。
由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。
在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。
它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。
因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。
3、聚丙烯与EPDM的共混增韧聚丙烯作为世界上五大通用塑料之一，它的应用时非常广泛的，然而，纯的聚丙烯抗冲击能力是很差的，也就是说它是非韧性材料，而在不同的工程应用中韧性是影响聚合物工作情况的关键因素。
因此，聚丙烯无法作为工程塑料来使用。
但是，如果聚丙烯经过增韧改性以后，其增韧会得到显著的增加，完全可以作为适用于各行各业的工程塑料使用，针对聚丙烯冲击韧性差的缺点，主要是在聚丙烯中加入玻璃化温度低，分子链柔顺的弹性体。
高分子材料成型加工技术
常用设计软件
模具制造软件有很多，如 AUTOCAD ，ＣＡＸＡ，ＰＲＯ／ Ｅ、ＵＧ、ＣＡＴＩＡ、Ｓｏｌｉｄｗｏｒｋｓ。 CAXA软件：由北京数码大方科技有限公司设计开发，其拥 有自主产权，目前CAXA系列软件产品线完整，可以为用户 提供数字化设计解决方案，产品包括二维、三维 CAD ，工 艺CAPP和数据管理PDM等软件。 ＰＲＯ／Ｅ：于１９８８年问世，目前已成为世界最大的 ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ系统，广泛应用于电子、机械、 模具、工业设计等领域。是一套从设计、分析到制造的全 方位的机械设计集成软件。
②醇解法 ③废聚酯的解聚 ④化学转化处理法
⑵制取燃料技术 通过热裂解法或催化裂解法，将废弃塑料在一定条件下分 解的方法，分解产物为：以氢气、一氧化碳、甲烷等低分子 碳氢化合物为主的可燃性气体；在常温下为液态的燃料油； 纯炭与玻璃、金属、土砂等混合物形成的炭黑产品。
⑶超临界流体技术
物质随压力、温度变化会出现不同的相变化，当温度、压力 高到一定程度时，物质会成为超临界相。超临界相物质的密 度低，具有气体和液体两方面的特性，密度和扩散系数介于 液体和气体之间，反应性增加，分子极性降低，具有强大的 溶解能录，保持高的反应选择性，无副作用。 能量循环：①直接焚烧技术 ②制作垃圾衍生燃料（RDF）技术 ③高炉喷吹废塑料技术
挤出加工技术作为聚合物加工技术之一，已有 300 多年的 发展历史。据文献记载，早在1795年，Joseph Bramah 就 发明了最早的工业挤出机。英国人Matthew Gray和美国人 John Royle 申请了第一个阿基米德螺杆挤出机的专利。 1925 年挤出机用于挤出 PVC 标志着现代挤出加工技术的开 始。挤出机可用于造粒及成型制品，同时可应用于聚合物 改性。随着技术的发展，挤出机将呈现出精密化、巨大化、 高速高效化的发展趋势。
高分子材料的加工成型技术
高分子材料的加工成型技术摘要：在现代社会发展潮流中，高分子材料的成型加工技术受到了社会各界人士的高度关注，且应用范围也在不断的扩展延伸。
鉴于此，深入分析高分子材料的加工成型技术以及应用，可以帮助我国研究成员更好的探究该领域的内容，促使高分子材料成型加工技术与各行业进行充分融合。
关键词：高分子材料；加工成型；技术应用引言随着聚合物在很多重要行业中的应用越来越广泛，在保证其经济性的基础上，我们应该加强聚合物成形工艺的研发，以确保其在生产成本和时间上的良好应用，促进国家的繁荣。
1.高分子材料的概述1.1高分子材料的分类高分子材料有很多种，橡胶，塑料，纤维，粘合剂，涂料等都在这一范畴之中，该种材料在很多领域都有很大的用途。
高分子又称为聚合物质，通过多次使用共价键联，将不计其数的简单相同的结构单位反复组合而形成。
目前，关于聚合物的种类有很多种，根据原料的种类划分，可以将其划分为自然物质和人造物质。
根据物料性质可分为橡胶、纤维、塑料、粘合剂、涂料等；根据用途的不同，可以将其划分为：普通高分子材料、特种高分子材料、功能性高分子材料。
当前，聚合物在建筑、交通、家电、工农业、航空等领域得到了越来越多的应用，并逐渐朝着功能化、智能化、精细化方向发展。
而国内在此领域的发展和科研工作起步较迟，亟需加强技术创新，加强技术人员培训，使聚合物成形工艺水平持续提升，才能走在国际前沿。
1.2高分子材料的成型性能在不同的物理条件下，聚合物的特性差异很大，所以在对聚合物的成形特性进行分析时，必须对聚合物的溶质特性有一定的认识。
已有的实验结果显示，非晶体聚合物的主要形态有玻璃态、高弹态、粘性态三种形态，但多数晶体物质仅有两种形态，即晶态和粘性态。
玻璃态、高弹态和晶体态是物料成形后所采用的形态，而粘流态则是物料在处理时所表现出的形态，不过，也有一些聚合物在高弹状态下完成处理加工作业。
聚合物的制造工艺一般是将聚合物材料制成熔化，放入模具和流动通道中，再经过降温再进行定型，从而使聚合物具有良好的流变性。
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握模压成型操作基本方法。
实验原理
热固性塑料的模压成型是指将粉状、粒状或 纤维塑料放入模具型腔中，在一定温度和压力下 闭模。当物料呈现半流动态充满型腔取得一定形 态，再经缩聚反应和交联固化作用成型，脱模后 即得制品的工艺过程。 模压成型工艺参数是温度、压力和时间。
六次甲基四胺的固化机理
实验原料及设备
数据处理
原料规格及产地 挤出机工艺条件
机头温度： _____℃ 熔体温度： _____℃ 料筒温度： _____℃ 一区_____℃ 二区_____℃ 三区_____℃ 四区_____℃ 五区_____℃ 熔体压力：一区_____MPa 主机转速：_______RPM 喂料转速：_______RPM 电流：主机_______A；喂料_______A
原料 脱模剂 酚醛压塑粉配方（Wt） ： 酚醛树脂（甲阶） 木粉 六次甲基四胺 石灰或氧化镁 硬脂酸钙 苯胺黑
100 100 7.0 1.0 0.7 0.5
主要设备
炼胶机
平板硫化机
万能材料试验机
捏合机
实验步骤
酚醛压塑粉的配制（干法） 混合物料的辊压塑化 模压成型 观察分析模压所得试样的表观质量和拉
林业生物质高分子材料加工工艺
实验三 淀粉基热塑性塑料的注射 成型工艺实验
实验目的 实验原理 原料及主要设备 实验记录与计算 结果与讨论 安全注意事项
实验内容和步骤
实验目的
了解注塑成型过程和成型工艺条件；
掌握注塑成型工艺参数的确定以及它们对制
品结构形态的影响；
掌握注塑机模具的结构、正确操作注塑机，
掌握制作标准测试样条的方法。
实验原理
注塑成型是热塑性塑料成型制品的一种重要方 法，塑料在注塑机料筒中经外部加热及螺杆对物
料和物料之间的摩擦升热使塑料熔化呈流动状态
后，在螺杆的高压、高速作用推动下，塑料熔体
通过喷嘴注入温度较低的封闭模具型腔中，经冷
却定型成为所需制品。
注塑成型工艺过程 :
成型前的准备
林业生物质高分子材料加工工艺
实验四 热固性塑料模压成型工艺实验
实验目的 实验原理 实验原料及设备 实验记录 思考题 注意事项
实验步骤
实验目的
明确热固性塑料加工成型的基本原理；
掌握酚醛模塑粉的配方、加工和模压成型原理；
了解拟定工艺参数对产品性能的影响；
了解平板硫化机的基本结构和运行原理，正确掌
实验一 淀粉基热塑性塑料母料的制备
实验目的 母料配方和实验原理 原料及主要设备 实验步骤 结果与讨论 数据处理 结果与讨论
实验内容和步骤 实验内容
安全注意事项
实验目的
掌握淀粉基热塑性塑料母料的制备原理和方法； 了解挤出机的工作特性，以及挤出成型工艺对挤
出物质量的影响；
掌握制备母料的操作过程； 掌握几种重要助剂的不同添加量对淀粉基热塑性
结果与讨论
配方中各组分的作用是什么？ 双螺杆有同向、异向转动之分，用于共混造粒，
应选择哪种双螺杆挤出机，为什么？
安全注意事项
高速混合机运行中严禁打开盖；
高速混合机的加料应在开动搅拌后进行；
严格按照操作规程确定操作顺序；
挤出机高温，注意严禁手触，避免烫伤；
经常注意挤出机电机的电流指示，避免因
为什么要切取5个切段？是否可以直接切取10
min 流出的重量做为其MI？
注意事项
装料、按导套和压料都要迅速，否则物料全熔之
后难以排除气泡；
整个取样式及切割过程要在压料杆刻线以下进行，
要求在试样加入料筒后20 min 内切割完；
整个体系温度要求均匀，在试样切取过程 中，要
尽量避免炉温波动。
次投入到高速混合机中，捏合5~8min;
挤出造粒
双螺杆挤出机操作规程
开机前检查设备 预热升温
根据材料确定加工工艺温度，当各段温度达到 设定值后，继续恒温30min。
启动润滑油泵，打开冷却水开关 用手转动电机联轴器，检查螺杆转动情况
经手动检查后，将主机转速设为0，启动主电机， 逐渐升高主螺杆转速，检查主机是否稳定。
实验步骤
酚醛压塑粉的配制（干法） 混合物料的辊压塑化 模压成型 观察分析模压所得试样的表观质量和拉伸强度
与模压成型工艺条件的关系
对压制品进行拉伸强度测试
实验记录
模压工艺条件
上层温度：___℃ 中层温度：___℃ 下层温度：___℃ 硫化时间：___min 压 力：___MPa 拉伸强度：___N
母料的MI值。
实验原理
大部分聚合物都是利用其粘流态下的流动行为
进行加工成型。因此，必须在聚合物流动温度Tf 以
上下才能进行加工，应根据Tf 以上粘稠聚合物的流
动行为来确定加工温度，如果聚合物的流动性能好，
加工时可选择略高于流动温度，所施加的压力也可
小一些；相反，则需要温度适当高一些，施加的压
力也要大一些，以便改善聚合物的流动性能。
塑料母料性能的影响。
母料配方
玉米淀粉（100目 ）： LDPE： 偶联剂： 分散剂：氧化聚乙烯 油酸乙酯： 聚己内酯（PLC）： 聚乙烯蜡：
100 80~120 0.2~1.4 8 1 2~10 1
实验原理
玉米淀粉改性
在玉米淀粉中加入偶联剂后，淀粉上的羟 基与其发生了络合作用，使其亲水性向疏水性 结构转变，淀粉分子间的氢键被破坏，对玉米 淀粉/LDPE进行混炼，非极性长链烷基－R就能 溶入到PE链中，使淀粉相和PE相有机地联系起 来。
原料与主要设备
原料：淀粉基热塑性塑料母料 主要设备
熔融指数仪
实验步骤
试样准备
取实验一所制备的母料于红外烘箱中进行干燥。
根据MI大小决定所用试样量 测试条件的选择
温度、负荷的选择
切取时间的选择
测试步骤
阅读仪器使用说明书 接通熔融指数仪的电源 设定各实验参数 料筒预热 装料预热试样6~8 min 后，加载负荷，切去 料头约15 cm 切取试样 实验结束后，清洗毛细管和压料杆 做好实验扫尾工作
机械塑化原理
高速混合机用于高分子材料的混色、配料、 填料表面处理及共混材料的预混时，物料受到高 速搅拌，使物料颗粒之间产生较高的剪切作用和 热量，不仅使物料混合均匀，还可使塑料部分塑 化。 双螺杆挤出造粒的原理主要就是采用双螺杆 的搅拌，利用剪切、塑化、摩擦生热达到对材料 塑化、混合和分散的作用，通过机头挤出，再经 牵引，在拉力作用下使制品连续地前进，最后切 割造粒。
实验步骤
根据操作规程做好注塑机开车前的检查和准备工 作； 安装调试模具； 设定各种参数； 判断料筒温度和喷嘴温度是否合适； 选择手动、半自动或全自动操作模式； 测制品收缩率； 记录成型的参数 。
实验记录与计算
原料规格及产地 注塑机模制制品的条件料筒（或熔体温度） 一段 温度/℃ 二段 三段
林业生物质材料工程实验教学中心 天然高分子材料实验室
林业生物质高分子材料加工工艺实验
淀粉基热塑性塑料母料的制备 热固性塑料模压成型工艺实验
生物降解塑料母料流动速率的测定
天然橡胶的加工成型
淀粉基热塑性塑料的注射成型工艺实验
热塑性塑料的中空吹塑成型工艺实验
增容木粉/LDPE复合材料的制备与性能测试
林业生物质高分子材料加工工艺实验
熔融指数（MI）是热塑性塑料在一定 温度、压力下，熔体在10 min内通过标准 毛细管理体制的重量值，以（g/10min）来 表示，是衡量聚合物流动性能好坏的指标。 一般来说，MI小，分子量大，则聚合物的 断裂强度、硬度等性能都有所提高；MI大， 分子量小，加工时流动性就好一些。
实验内容
1、不同组使用“实验一”中制备的不同配方淀 粉基热塑性塑料母料作为原料，测试其熔融指数， 考察偶联剂不同用量对淀粉基热塑性塑料母料熔 融指数的影响。 2、选定一种配方的淀粉基热塑性塑料母料作为 原料，温度不变，改变负荷，测试其熔融指数， 考察淀粉基热塑性塑料母料熔体流动性与剪切应 力的关系。
伸强度与模压成型工艺条件的关系
对压制品进行拉伸强度测试
实验记录
模压工艺条件
上层温度：___℃ 中层温度：___℃ 下层温度：___℃ 硫化时间：___min 压 力：___MPa 拉伸强度：___N
思考题
酚醛塑料的模压成型原理与硬PVC压制成型原理
有何不同？
酚醛压塑粉模压温度和时间对制品质量影响如何？
注射行程
一级 注射行程 /mm
二级
三级
四级
收缩率测试表
编号 方向 l1/mm
1
l2/mm l1/mm
2
l2/mm l1/mm
3
l2/mm l1/mm
4
l2/mm
平行
垂直
结果与讨论
注塑成型工艺条件如何确定？ 制品形态与制品性能之间有何关系？ 用注射充模流动过程讨论制品结构形态的 形成 注塑成型制品常见缺陷如何解决？ 平行于分流道方向和垂直于分流道方向的 收缩率有何不同，为什么？
数据处理
试样名称： 测试条件：
负荷重量：
切割段 所需时 间/S
切割段所需时间：
切割段重量/g 平均重量/g
试样
温度 /℃
1
2
3
4
5
MI g/10min
1 2 3 4
结果与讨论
改变温度和剪切应力对不同聚合物的熔体粘度
有何影响？
聚合物的MI与其分子量有何关系？为什么MI不
能在结构不同的聚合物之间进行比较？
为阻力过大造成对设备的损坏； 严禁将手伸进切粒机。
林业生物质高分子材料加工工艺实验
实验二 生物降解塑料流动速率的测定
实验目的 实验原理 实验内容 实验步骤 数据处理 结果与讨论