机油泵传动轴支架钻斜孔夹具设计
支架壳体镗孔40,35工艺及专用夹具设计
支架壳体镗孔40,35工艺及专用夹具设计1. 引言支架壳体镗孔40,35工艺及专用夹具设计是针对支架壳体制作过程中的镗孔工艺及夹具设计进行详细研究和说明的文档。
本文将介绍支架壳体镗孔40,35的工艺流程和专用夹具的设计要点。
2. 工艺流程2.1 材料准备首先，需要准备支架壳体制作所需要的材料。
一般情况下，支架壳体的制作材料为金属材料，如铁、铝等。
根据具体要求，对材料进行切割和加工，以便后续的工艺操作。
2.2 加工准备在进行支架壳体镗孔40,35之前，需要对材料进行加工准备。
主要包括下列步骤：1.清理材料：清理掉材料表面的污垢和氧化物，保证加工的质量和精度。
2.定位固定：将材料固定在加工台上，以便于后续的加工操作。
2.3 镗孔工艺镗孔工艺是支架壳体制作过程中的关键环节之一，决定着孔的精度和质量。
40,35是指孔的直径为40mm，深度为35mm。
镗孔工艺的主要步骤如下：1.预切孔：使用一把小直径的刀具，在加工孔位上预切一个小孔，为后续的镗孔操作提供引导。
2.镗孔操作：–选择合适的镗削刀具，根据孔径和深度进行选择；–调整镗削刀具的位置和角度，使其与材料表面垂直，并且保证孔的中心与设计要求一致；–开始镗孔操作，根据设定的参数和工艺要求进行加工；–加工完成后，对孔进行检查，保证孔的质量和精度。
2.4 后续加工支架壳体镗孔40,35完成后，还需要进行一些后续的加工操作，以便获得最终的产品。
后续加工工艺包括：1.孔壁抛光：使用抛光工具对镗孔的孔壁进行抛光，提高其表面的光滑度和亮度。
2.清洗处理：将镗孔的支架壳体进行清洗处理，去除工艺过程中产生的金属屑和污垢。
3.产品检验：对支架壳体进行产品检验，检查孔的尺寸、位置和质量是否符合要求。
3. 专用夹具设计为了保证支架壳体镗孔40,35的加工质量和效率，设计合理的专用夹具是必不可少的。
下面简要介绍专用夹具的设计要点。
3.1 夹持方式根据工艺要求和实际情况，可以采用机械夹持的方式来固定支架壳体。
在普通钻床上钻斜孔工装夹具的设计
乡一
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注 ： 角度垫块 ；一 卜 ２ 底座 ； 一 ３ 钻套 ；一 ４ 钻模盖板 ；一 ５ Ｍ８螺钉 ；一 ６ 钻模板体 ７ Ｍ１ 螺帽 ；－ 一 ６ ８ 拉杆 ；一 ９ 定位 芯 ； 一 ２螺钉 １ Ｍ１ ０
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图２ 装 配 图
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２ 钻模 的设计计算 ． ４ 考虑到孔加工 的精度要求 ．钻模 中选用 固定钻套 ．其结 构参考 Ｇ ／２ ６ — ０国家标 准确定 （ ３ 。钻套的尺寸及公差与配合按 以下 ＢＴ ２ ２ ８ 图 ） 原则确定 ： １钻套导ｒ： 的基本尺寸取刀具的最大极限尺寸 ． ） ￣ｆ Ｌ 采取基轴制 间 隙配合 。 钻孔时其公差取 Ｆ ７或 Ｆ ． 绞孔 时取 Ｇ ． ８粗 ７ 精绞孑 时取 Ｇ 。 Ｌ ６ 本 夹具 中钻套公差取 Ｆ 。 ７
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பைடு நூலகம்
５ 。通过在产品底座垫上不 同的角度 垫块组合成不 同角度的底 座 ． ５， 来 适应各种角度 的产 品。此种产 品角度垫块 角度为 ５ 一 ＝ 。 ５ Ｂ ４ 。同时 Ｐ： ￣Ｌ Ｆ 图１ 为我公司生产 的一系列钻斜孔产品中的一种 ． 工件为盘类齿 定位心轴采用宽 ８ ｍ 长 １０ ｍ 厚 ４ ｍ ０ ｍ、 ４ ｍ 、 ０ ｍ的定 位块 ． 两端分别倒 角 轮， 材料 为 １Ｃ ＮＭ０ ， ７ ｒ ｉ ６ 全长 １６ １ｍｍ， 大外径 ｄ６ ０３ １需在 １ 。 ／ ２ －ｍｎ． ， ４ 幅板 Ｒ ０ 为了防止产品内孔挂伤 ， ２， 在上端部用 ２ ｍ厚的黄铜 包裹 ． ｍ 压紧螺 斜面上距离 内孔中心 １９ ３． ５的位置钻一 ｅ 的油孔 ．油孔与水平面的 Ｐ ５ 杆在距定位块上端 ９ ｒ ０ ｍ位置 紧固在底座板上。 ａ
CA6140车床输出轴工艺及钻2-φ8斜孔夹具设计设计说明书
专业课程设计说明书设计题目输出轴的机械加工工艺规程与夹具设计设计者何剑峰指导教师方淳台州学院机电与建筑工程学院2009年9月20日专业课程设计任务书题目: 输出轴的机械加工工艺规程与夹具设计原始图纸（见附页）生产类型：中批量生产设计内容：1、零件图1张2、毛坯图1张3、机械加工工艺过程卡1份4、机械加工工序卡1份5、夹具装配图1套6、夹具零件图若干7、课程设计说明书1份班级06机械自动化2班姓名何剑峰学号0610210222指导教师方淳目录前言一、零件的分析1.1零件的作用1.2零件的工艺分析二、工艺规程的设计2.1确定毛坯的制造形式2.2基准的选择2.3工艺路线的拟定及工艺方案的分析2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定2.5确定孔的切削用量及基本工时三、专用夹具的设计3.1问题的提出3.2夹具设计四、总结五、主要参考文献前言机械制造工艺学课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
就我个人而言，希望通过这次课程设计，对自己今后将从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为以后的工作打下一个良好的基础。
一、零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件车床输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。
1.2零件的工艺分析从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆柱面，φ50、φ80、φ104的内圆柱表面，10个φ20的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、φ80内圆柱表面为Ra3.2um,大端端面为Ra3.2um,其余为Ra12.5um，要求不高；位置要求较严格，表现在φ55的左端面、φ80内孔圆柱面对φ75、φ60外圆轴线的跳动量为0.04mm, φ20孔的轴线对φ80内孔轴线的位置度为φ0.05mm,键槽对φ55外圆轴线的对称度为.0.08mm；热处理方面需要调质处理，到200HBW，保持均匀。
(完整word版)钻孔夹具课程设计说明书
钻孔夹具课程设计说明书学院班级：08机械电子1班学生姓名学号0811112018指导教师夹具设计说明书目录一、设计要求二、零件分析三、定位分析四、夹紧分析五、钻模板、钻套设计六、夹具体设计七、小结八、心得体会九、参考文献一、设计要求设计思路：（1）由于是钻孔我们可以参考钻孔夹具设计的流程：1定位2夹紧（2）根据机械制造工艺学的知识可知钻孔夹具的设计要点是：1钻套2钻模板3夹具体（3）夹具设计的一般步骤：1）明确设计任务与收集设计材料2）确定夹具设计方案与绘制夹具草图3）进行必要的分析计算4）审查方案与改进设计5）绘制夹具装配总图6）绘制夹具零件图（4）夹具设计中的几个重要问题1）清根问题在设计端面和内孔定位的夹具时，会遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处的清根问题。
2）让刀问题在设计圆盘类刀具（如铣刀、砂轮等）加工的家具时，会存在让刀问题。
3）更换问题4）防松问题二、零件分析1、零件的作用轴承座一是为了固定轴承进行轴向定位，二是起密封保护作用，防止轴承进入尘土等进入轴承造成损坏，三是让轴承能够有好的润滑空间。
两个坐孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。
两个销孔用于定位。
2、零件的工艺分析⑴φ30及φ8两孔都具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra的值为1.6um，是加工的关键表面。
⑵轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度Ra为3.2 um，是加工的重要表面。
轴承座的上表面有位置精度要求0.008，而且与轴承孔中心线有平行度要求0.003。
轴承座的前、后端面与轴承孔中心线垂直度要求为0.003，是重要的加工表面。
⑶φ13沉孔加工表面粗糙度要求较低。
⑷其余表面要求不高。
轴承座各面的加工方案加工方案加工表面精度要求表面粗糙度Ra/um底面IT9 3.2 粗铣→精铣两上表面IT9 3.2 粗铣→精铣四端面IT9 3.2 粗铣→精铣两槽IT1425 粗刨φ30孔IT7 1.6 粗车→半精车→精车φ35孔IT1425 粗车IT8 6.3 钻削φ8、φ9、φ13孔φ6、φ4孔IT1425 钻削据加工方案表、设计图纸可知，φ9孔是加工工艺过程中后面加工的表面，所以其它可以选作定位基准的表面基本均已加工完成。
支架工艺规程及其钻、铰ф8孔的夹具设计
支架工艺规程及其钻、铰ф8孔的夹具设计本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
支架的工艺规及其钻、铰ф8孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。
我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
支架的工艺规及其钻M10的螺纹底孔Φ8.5，锪孔头孔Φ11，攻丝M10，钻、铰ф8孔和铣宽2mm槽的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。
正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。
本次设计也要培养自己的自学与创新能力。
因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。
所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。
一机床夹具的定位及夹紧1.1 概述在机械制造中，用以装夹工件（和引导刀具）的装置，称为夹具。
齿轮泵泵盖连接螺孔底孔钻削专机及夹具设计
摘要随着机械行业的发展，高效专用的组合机床越来越受到人们的重视。
组合机床的主要特点就是生产率高，设计制造周期短，这些都与现代化大批量生产相适应，成为现代机械制造行业发展的主要方向。
本设计题目是CBF-F100-42齿轮泵泵盖上的8-Φ14孔的加工专用机床及夹具设计。
调研地点是阜新液压件厂。
该厂采用立式钻床Z535对8-Φ14逐个加工，现在改为大批量生产。
因而上述方法不能与之相适应，经研究决定采用单工位卧式组合机床来完成对8-Φ14孔的加工。
这样生产率高，且工人劳动量及劳动强度大大降低，且产品质量得到保证，因而方案可行。
本设计重点论述了组合机床的总体设计过程，以及专用夹具和多轴箱的设计安装。
并进行全面的校核计算和经济效益性分析。
关键词：组合机床；多轴箱；专用夹具ABSTRACTWith the developing of manufacture,combined machine tool of high efficiency and special is paid attention to more and more.The main character of combined machine tool is high efficiency and short cycle of design and manufacture,so the combined machine tool became the hand of the develop of manufacture.The subject of this design is combined damp and special fixture which can drill 8-Φ14 aperture of gear pumps canopy.The place of study is FuXin pump works.There 8-Φ14 aperture are processed one by one in drill press of E535.So the efficiency of manufacture are very show.Now the type of manufacture become high lot.The old method can not adapt with high cot.So make single work place honifortal combined machine tool to drill 8-Φ14 aperture.Than have lots of good coming such as high production efficient low labour strength.good manufacture product so this version can be carrying out.This text point discussed the total design process of the combination machine bed,and appropriation tongs with the design gearing of many stalks box.And proceed completely of the calculate with the analysis of economic performance.Keywords：Modular Machine Tool;Spindle Box;Special Fixture目录前言 (1)1组合机床概述 (2)1.1组合机床概述及发展 (2)1.1.1组合机床概述 (2)1.1.2组合机床的发展 (2)1.2组合机床的特点 (2)1.2.1组合机床的特点 (2)1.3组合机床的工艺范围和发展方向 (3)1.3.1组合机床工艺范围 (3)1.3.2组合机床的发展方向 (3)2组合机床的通用部件 (5)2.1通用部件简介 (5)2.1.1通用部件的分类 (5)2.2动力滑台及动力箱 (5)2.2.1动力滑台概述 (5)2.2.2动力箱 (7)2.3组合机床的支撑部件 (7)2.3.1概述 (7)2.3.2 ICC系列滑台侧底座 (7)2.3.3 ICD系列立柱侧底座 (8)2.3.4中间底座 (8)3零件工艺特性分析 (9)3.1产品简介 (9)3.2生产特点分析 (9)4组合机床总体设计 (10)4.1组合机床方案的制定 (10)4.1.1影响组合机床方案制定的主要因素 (10)4.1.2制定工艺方案应考虑的问题 (10)4.1.3确定机床配置形式及结构方案 (11)4.2确定切削用量及选择刀具 (12)4.2.1选择切削用量 (12)4.2.2选择刀具结构 (13)4.3三图一卡 (14)4.3.1被加工零件工序图 (14)4.3.2加工示意图 (15)4.3.3机床联系尺寸图 (20)4.3.4机床生产率计算卡 (24)5多轴箱设计 (27)5.1概述 (27)5.1.1组合机床多轴箱的作用 (27)5.1.2通用多轴箱的通用部件 (27)5.2多轴箱的设计 (28)5.2.1绘制多轴箱设计原始依据图 (28)5.2.2主轴结构形式的选择 (29)5.2.3多轴箱的动力计算 (29)5.2.4传动系统设计与计算 (30)5.2.5主轴箱坐标计算 (34)6夹具设计 (37)6.1定位装置的设计 (37)6.1.1定位方法及定位元件 (37)6.1.2 定位误差的分析 (37)6.2夹紧装置的设计 (38)6.2.1夹紧装置的组成和基本要求 (38)6.2.2夹紧力的确定 (39)6.2.3具体加工方法的切削力计算 (39)6.2.4本设计夹紧力的计算 (39)6.2.5夹紧力源的选择 (39)6.2.6夹紧机构工作原理 (41)7电气与液压系统设计 (42)7.1电气设计 (42)7.2液压系统设计 (43)8经济技术分析与本专机加工工作原理 (45)8.1经济技术分析 (45)8.2本专机加工工作原理 (45)9结论 (47)致谢 (48)参考文献 (49)附录A 译文 (50)附录B 外文文献 (56)前言在装备制造业中，组合机床是必不可少的加工设备，以其生产效率高，设计制造周期短，应用范围广，操作简单等优点，在机械加工中得到广泛的应用。
机油泵体工艺及夹具设计
机油泵是发动机中非常重要的部件，其工艺及夹具设计需要考虑到生产效率、产品质量和安全性。
以下是机油泵体的工艺及夹具设计的一般步骤：
1. 工艺设计
1.1 材料准备
选择合适的材料，通常机油泵体会采用铸铁、铝合金或钢材等。
1.2 切削加工
-铸造：对于铸铁或铝合金材料，可以采用铸造工艺进行制造。
-粗加工：采用车削、铣削等切削工艺对工件进行粗加工，使得工件初具形状。
-精加工：进行孔加工、螺纹加工等精细加工工艺，以确保工件的精度和表面质量。
1.3 组装
将各个部件进行组装，包括安装叶轮、轴承、密封件等，形成成品机油泵体。
2. 夹具设计
2.1 夹具类型选择
根据机油泵体的形状特点和加工工艺选择合适的夹具类型，如平面定
位夹具、角铣床用夹具等。
2.2 夹具结构设计
设计夹具的夹持部位和定位部位，确保工件能够稳固夹持和准确定位，同时不影响加工表面的质量。
2.3 安全性考虑
考虑夹具的安全性，避免因夹具设计不当导致工人操作时的意外伤害。
3. 质量控制
在加工过程中，需要制定严格的质量控制标准，包括尺寸测量、表面质量检验等环节，确保最终产品符合要求。
4. 自动化生产
考虑采用自动化设备进行生产，提高生产效率和产品一致性。
以上是机油泵体的工艺及夹具设计的一般步骤，具体的工艺和夹具设计需要根据实际情况进行详细分析和设计。
毕业设计(论文)-轴套钻孔夹具设计[管理资料]
![毕业设计(论文)-轴套钻孔夹具设计[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/f166c2b769eae009591bec5e.png)
引言机械制造工艺设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。
通过本次毕业设计，应该得到下述各方面的锻炼：能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。
并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。
最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。
并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。
1．机床夹具夹具的定义：夹具是机械制造厂里使用的一种工艺设备，分为机床夹具、焊接夹具、装配夹具及检验夹具等。
各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺设备，称为机床夹具，如国床上使用权用的三爪自定心卡盘，铣床上使用使用的平口虎钳等。
相关机床夹具的基本概念：定位：工件在机床上加工时，为保证加工精度和提高生产率，必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置，这个过程称为定位。
夹紧：为克服切削过程中工件受外力的作用而破坏定位，必须对工件施加夹紧力，这个过程称为夹紧。
装夹：定位和加紧综合称为装夹。
机床夹具：完成装夹的工艺设备称为机床夹具。
. 夹具的组成：(1)定位元件或装置(2)夹紧元件或装置(3)刀具导向元件或装置(4)夹具在机床上定位的元件(5)夹具体(6)其它元件或装置. 机床夹具的分类：按应用范围分：（1）通用夹具（三爪、四爪卡盘虎钳、回转工作台。