钻床夹具设计..
项目十典型钻床夹具设计PPT课件
铝合金
轻便、易加工，适用于 轻型夹具和需要快速更
换的场合。
塑料
绝缘性好、耐腐蚀，常 用于电子和精密零件的
夹持。
陶瓷
高硬度、低摩擦系数， 适用于高精度和耐磨要
求高的场合。
材料选择原则与注意事项
根据夹具的用途和工 作环境选择合适的材 料。
注意材料的成本和可 获得性。
考虑材料的机械性能、 化学性能和加工性能。
项目十典型钻床夹具设计 ppt课件
• 钻床夹具概述 • 典型钻床夹具设计案例 • 钻床夹具材料选择 • 钻床夹具结构设计 • 钻床夹具使用与维护
01
钻床夹具概述
夹具的定义与作用
夹具的定义
夹具是一种装夹工件的工艺装备 ，它能够确保工件在加工过程中 位置的准确性和稳定性。
夹具的作用
夹具的主要作用是固定工件，使 其在加工过程中保持稳定，防止 工件发生移动或振动，从而提高 加工精度和产品质量。
钻床夹具C设计
总结词
自动化程度高，适用于多品种小批量 生产
详细描述
钻床夹具C采用自动化技术，通过机 器人和传感器实现工件的自动抓取、 定位和夹紧。该夹具适用于多品种、 小批量的生产环境，能够大幅提高生 产效率和加工质量。
03
钻床夹具材料选择
材料种类与特性
钢材
高强度、耐磨性好，适 用于重型夹具和长期使
材料加工与处理
01
02
03
热处理
通过加热和冷却处理改善 材料的机械性能。
表面处理
如镀层、喷涂、氧化等， 提高材料的耐腐蚀性和外 观质量。
机械加工
根据设计图纸对材料进行 切割、钻孔、磨削等加工， 确保夹具的精度和尺寸符 合要求。
04
钻床夹具设计实验报告
钻床夹具设计实验报告
组长:王景富续景斌
组员:马海烊拓荣华
庞智琦王向丽
孙阳韩越
代宽殷野
一 方案的工艺和工序的分析
（1）明确夹具的设计要求：
该工件的材料为TH150,该工件为已经加工过的法兰盘结构，需要在法兰盘上钻3个11φ的通孔，在钻3个16.5φ，锪沉头孔5.16φ根据断面A 位精度基准，，因为对精度要求很高，结构工艺性要好，更要保证夹具安全、方便，只有设计适当的夹具，在现有的机床上才能完成相应的加工。
二 选择定位方法和定位原件
根据工序图上给出的定位基准，所以才去基准重合原则，选取A 面作为定位基准；有所给的工件见图，法兰盘的底部有一个深孔，
所以可选63.0036+φ孔为定位基准，为防止钻孔时的变形，应在适当的位
置设置辅助支承，定位方案如下图所示，
三 结构的标准化处理
1.固定式定位销的选用 A11F7GB /T220310⨯.
2.压板的选用 BM8⨯10/GB/T2197（钩形压板）.
3.固定式铅套应选用H7/m6
四 夹紧方案的设计
该工件为圆盘状，并且有外沿圆盘，工序中需要在整个圆周内等角度钻孔，因此可以在相邻孔的中间台阶位置设置夹紧机构进行定位
的夹紧如下图1-1所示;在法兰盘上钻通孔及锪沉头孔时需设置分度装置，设计如下图1-2所示。
五家具体的设计
夹具体应采用铸件，以保证夹具体的良好刚度，结构紧凑，制造周期短等，还要尽量减轻夹具的重量。
六夹具装配图（附图）。
双孔钻床夹具设计弯板件
洛阳理工学院课程设计说明书课程名称：机械制造装备设计设计课题：钻床夹具设计专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名：学号:年月日钻床夹具课程设计任务书题目：设计“接头”零件的钻床夹具设计内容：1、钻床夹具装配图 1 张2、钻床夹具零件图 1 张3、课程设计说明书 1 份设计要求：1、在摇臂钻床上加工弯板的M向2×φ12的通孔。
以甲面（底面），φ32H8定位；保证φ32H8的轴线到甲面的距离为50±0.10。
2、夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。
设计（论文）开始日期年月日指导老师设计（论文）完成日期年月日年月日课程设计评语机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名：班级：学号：课程名称：机械制造装备设计设计题目：钻床夹具设计课程设计片篇幅：图纸二张说明书 17 页指导老师评语：年月日指导老师目录绪论 (1)第一章夹具的发展概况 (2)第二章专用夹具设计 (4)2.1设计前的工作准备 (4)2.1.1 明确工件的年生产纲领 (4)2.1.2 熟悉工件零件图和工序图 (4)2.1.3加工方法 (5)2.2总体方案的确定 (5)2.2.1 定位方案 (5)2.2.2 夹紧机构 (6)2.2.3 选择导向装置 (8)2.2.4 夹具体 (9)2.3绘制夹具装配图 (10)2.3.1 定位、夹紧、导向、夹具体 (10)2.4夹具精度的验算 (12)2.4.1误差分析 (12)2.4.2误差计算 (13)第三章方案设计论证 (14)3.1设计思路 (14)3.2设计方法与结果 (14)致谢 (15)感想 (16)参考文献 (17)绪论机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
其目的在于：1〕培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。
(完整版)钻夹具设计要点--钻套
（二）钻夹具设计要点1.钻模类型的选择钻模类型很多，在设计钻模时，首先要根据工件的形状、尺寸、重量和加工要求，并考虑生产批量、工厂工艺装备的技术状况等具体条件，选择钻模类型和结构。
在选型时要注意以下几点：（1）工件被加工孔径大于10mm时，钻模应固定在工作台上（特别是钢件）。
因此其夹具体上应有专供夹压用的凸缘或凸台。
（2）当工件上加工的孔处在同一回转半径，且夹具的总重量超过100N时，应采用具有分度装置的回转钻模，如能与通用回转台配合使用则更好。
（3）当在一般的中型工件某一平面上加工若干个任意分布的平行孔系时，宜采用固定式钻模在摇臂钻床上加工。
大型工件则可采用盖板式钻模在摇臂钻床上加工。
如生产批量较大，则可在立式钻床或组合机床上采用多轴传动头加工。
（4）对于孔的垂直度允差大于0.1mm和孔距位置允差大于±0.15mm的中小型工件，宜优先采用滑柱式钻模，以缩短夹具的设计制造周期。
2.钻套类型的选择和设计钻套和钻模板是钻夹具上的特殊元件。
钻套装配在钻模板或夹具体上，其作用是确定被加工孔的位置和引导刀具加工。
（1）钻套的类型根据钻套的结构和使用特点，主要有四种类型。
①固定钻套图7-56所示为固定钻套的两种形式（图a为无肩，图b为带肩），该类钻套外圆以H7/n6或H7/r6配合，直接压入钻模板上的钻套底孔内。
在使用过程中若不需要更换钻套（据经验统计，钻套一般可使用1000~12000次），则用固定钻套较为经济，钻孔的位置精度也较高。
②可换钻套当生产批量较大，需要更换磨损的钻套时，则用可换钻套较为方便，如图7-57所示。
可换钻套装在衬套中，衬套是以H7/n6或H7/r6的配合直接压入钻模板的底孔内，钻套外圆与衬套内孔之间常采用F7/m6或F7/k6配合。
当钻套磨损后，可卸下螺钉，更换新的钻套。
螺钉还能防止加工时钻套转动或退刀时钻套随刀具拔出。
③快换钻套当被加工孔需依次进行钻、扩、铰时，由于刀具直径逐渐增大，应使用外径相同而内径不同的钻套来引导刀具，这时使用快换钻套可减少更换钻套的时间，如图7-58所示。
钻床专用夹具设计
钻床专用夹具设计钻床是一种常用的机械加工设备，广泛应用于各个行业中。
在钻床的使用过程中，往往需要使用各种夹具来固定工件，以确保加工质量和效率。
因此，设计一种钻床专用夹具对于提高加工效率和保证加工质量具有重要的作用。
1.夹具的设计原则在设计钻床专用夹具时，需要遵循以下原则：1）夹具的设计应根据工件的形状和尺寸进行，并且要考虑加工工艺和强度要求。
2）夹具的设计应具有稳定性、刚性和高精度，以确保工件的可靠夹紧和加工精度。
3）夹具的设计应简单、易于操作、快速夹紧和释放工件。
4）夹具的设计应考虑加工过程中可能出现的振动和冲击，以确保夹具的可靠性和长寿命。
5）夹具的设计应考虑工件的加工流程，以便进行尽可能多的加工操作，减少夹具更换和改变的次数。
2.夹具的分类在设计钻床专用夹具之前，需要先了解不同类型的夹具。
根据夹紧方式不同，夹具可以分为机械夹具、液压夹具和气动夹具等。
根据夹紧形式不同，夹具可以分为卡盘、固定钳、辅助夹具和可调夹具等。
此外，夹具还可以分为单工位夹具、多工位夹具和轮廓夹具等。
在具体设计钻床专用夹具之前，需要先确定加工工件的形状、尺寸和加工过程，从而选择合适的夹紧方式和类型。
下面以机械夹具为例，介绍具体的夹具设计步骤：1）确定工件的形状与尺寸不同形状和尺寸的工件所需要的夹具也不同，因此需要准确确定工件的几何形状和尺寸，包括直径、长度、高度、倾斜角度等。
此外，还需要了解工件的材料和加工要求。
2）选择机械夹具在确定工件形状和尺寸之后，需要选择合适的机械夹具。
机械夹具广泛应用于各种行业和领域，常用的机械夹具有卡盘、固定钳、辅助夹具和可调夹具等。
在选择夹具时需要考虑工件的材料、形状、尺寸和加工要求等因素。
3）设计夹具结构a. 夹具的稳定性：夹具结构应在不同方向上具有足够的稳定性，以排除振动和冲击等干扰因素。
4）夹具结构的加工与装配夹具结构的加工应考虑加工流程、工具选择、嵌套顺序和加工顺序等因素，以确保夹具结构的精度和质量。
操纵杆支架加工工艺及钻床夹具设计(钻底面孔系)
操纵杆支架加工工艺及钻床夹具设计(钻底面孔系)一、操纵杆支架加工工艺操纵杆支架是用于安装控制杆的零部件，其制作需要采用精细的加工工艺。
下面介绍一种常见的操纵杆支架加工工艺：1. 材料准备首先，需要准备好所需的材料，这一步比较简单，只需要进货时检查材料质量即可。
2. 加工准备接着，需要进行加工准备，具体包括：•测量材料长度和宽度，确定需要加工的尺寸；•设计加工工艺路线和操作顺序；•准备加工设备。
3. 加工操作具体的加工操作包括：•使用铣床或加工中心，按照设计好的工艺路线进行粗加工和精加工；•使用钻床对操纵杆支架进行钻孔；•使用切割机对操纵杆支架进行切割；•对操纵杆支架进行表面处理，包括打磨、喷漆等。
4. 检验工艺最后，需要对操纵杆支架进行检验，确保其符合设计要求和相关的质量标准。
二、钻床夹具设计（钻底面孔系）钻床夹具的设计一直是制造业中比较重要的一环，好的钻床夹具设计不仅可以提高工作效率，还能保证钻孔的质量。
本文主要介绍一种适用于钻底面孔系的夹具设计，具体如下：1. 夹具结构钻底面孔系的夹具主要由四个部分组成：夹具主体、夹紧装置、定位装置和调整装置。
其中，夹具主体由底座和夹紧臂组成，底座为整体结构，夹紧臂为可移动结构，通过螺旋调节杆进行调节。
夹紧装置包括三爪夹具和可调紧钳，用于夹紧工件。
定位装置包括定位块和定位铣刀，用于保证工件在夹具中的定位精度。
调整装置由螺旋调节杆组成，用于调节夹紧臂位置和夹具夹紧力度。
2. 夹具使用在使用过程中，需要注意以下几点：•使用前需检查夹具部件是否完好；•按照工艺进行定位、夹紧和加工顺序；•加工后需清理夹具，确保夹紧和定位部件不受损坏。
综上所述，操纵杆支架的加工工艺和钻床夹具的设计对提高制造业的生产效率和质量有着至关重要的作用，需要在实际应用中加以重视和应用。
钻床夹具设计
夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
并设计工序110——钻2-锥销孔。
本夹具将用于组合机床，刀具为两根麻花钻，对两个孔同时加工。
6.1问题的提出本夹具是用来钻两个22mm的小头孔,零件图中大小孔的中心距有公差要求,因此这两个小头孔的中心距也有一定的公差要求.另外,此中心线为三个侧平面的设计基准,有一定的垂直公差要求.但此工序只是粗加工,因此本工序加工时主要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,而精度则不是主要问题.6.2夹具设计6.2.1定位基准选择底面对孔的中心线有一定的垂直度公差要求,因此应以地面为主要定位基准..由于铸件的公差要求较大,利用小头孔的外圆表面作为辅助定位基准时,只有采用自动对中夹具才能同时保证对称的两个零件的大小孔的中心距的公差要求.为了提高加工效率,现决定采用两把麻花钻同时加工出两个8mm的通孔.6.2.2切削力及夹紧力计算6.2.3定位误差分析零件图规定大孔与小孔的中心距为65mm.采用自动对中夹具后,定位误差取决于对中块\螺杆以及滑块的由于实际加工的经验可知,钻削时的主要切削力为钻头的切削方向,即垂直于第一定位基准面,在两侧只需要采用两个V型块适当夹紧后本夹具即可安全工作.因此,无须再对切削力进行计算.制造误差.同时,对对中块利用调整螺钉进行调整并加装钻套后,钻孔后的误差只有0.08mm.在后续的铣断工序中,利用中间大孔定位,孔壁与定位销的配合间隙为0.05mm.因此加工完成后大孔与小孔的中心距的最大误差为0.08+0.05=0.130.2mm所以能满足精度要求.6.2.4该夹具用于加工位置在同一中心线上的非回转零件上半径R=5~20㎜的孔，被加工孔中心距可达123㎜。
使用时，只需按被加工零件的要求，配置专门的钻模板，通过手柄，使丝杆带动V型块做自定心式移动，以便夹紧或松开零件。
定位套钻床夹具课程设计
定位套钻床夹具课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握定位套钻床夹具的基本原理、设计和应用方法。
具体目标如下：1.了解定位套钻床夹具的作用和分类。
2.掌握定位套钻床夹具的设计原则和方法。
3.熟悉定位套钻床夹具的应用场景和注意事项。
4.能够分析问题，确定合适的定位套钻床夹具设计方案。
5.具备绘制定位套钻床夹具图纸的能力。
6.能够正确操作定位套钻床夹具，进行实际加工。
情感态度价值观目标：1.培养学生的创新意识和团队合作精神。
2.增强学生对工程实践的兴趣和责任感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.定位套钻床夹具的基本原理和分类。
2.定位套钻床夹具的设计原则和方法。
3.定位套钻床夹具的应用案例分析。
4.定位套钻床夹具的操作技术和注意事项。
第一课时：定位套钻床夹具的基本原理和分类。
第二课时：定位套钻床夹具的设计原则和方法。
第三课时：定位套钻床夹具的应用案例分析。
第四课时：定位套钻床夹具的操作技术和注意事项。
三、教学方法为了实现课程目标，本课程将采用多种教学方法，包括：1.讲授法：讲解定位套钻床夹具的基本原理、设计方法和应用案例。
2.讨论法：引导学生进行问题分析和解决方案讨论，培养学生的创新意识和团队合作精神。
3.案例分析法：分析实际案例，让学生了解定位套钻床夹具在工程实践中的应用。
4.实验法：安排实验室操作课程，让学生亲自操作定位套钻床夹具，提高实际操作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本课程将准备以下教学资源：1.教材：选择合适的定位套钻床夹具教材，为学生提供系统性的理论知识学习。
2.参考书：提供相关的工程实践参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，直观展示定位套钻床夹具的设计和操作过程。
4.实验设备：准备定位套钻床夹具及相关设备，为学生提供实际操作的机会。
五、教学评估本课程的评估方式将包括平时表现、作业和考试三个部分，以全面客观地评估学生的学习成果。
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课题名称：钻床夹具的设计课题性质：机夹类设计班级：11级机制三班*名：***学号：************ 指导老师：***一、课题介绍1、目的综合运用机械方面的知识，掌握机床夹具的设计方法、设计步骤及计算过程，具有运用计算机辅助设计机床夹具的能力。
2、侧重点解决的问题（1）、确定夹具的类型（2）、确定工件的定位（3）、确定工件的夹紧方案（4）、夹具的精度分析及计算二、主要内容（1）、保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
（2）、提高生产效率专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。
应根据工件生茶批量的大小选用不同复杂程度的快速高效夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。
（3）、工艺性高专用夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。
专用夹具的生产属于中批量生产。
（4）使用性号专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑顺畅，必要时可设置排屑结构。
（5）、经济型号除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具生产中的经济效益。
目录一、前言 (1)1.1 钻床的简介 (1)1.1.1 钻床的发展趋势 (2)1.1.2 钻床的夹具概述及主要类型 (2)1.1.3 钻床夹具的特点 (2)1.1.4 钻摸类型选择 (2)1.1.5 钻套的选择 (3)1.1.6 钻模板类型 (3)1.2.4 总结 (6)二、钻床夹具的设计 (7)2.1 钻床夹具 (8)2.2 钻套 (9)2.3 支撑钉 (10)2.4 销轴 (11)2.5 钻模板 (12)2.6 杠杆臂 (13)2.7 夹具体 (14)2.8 总结结论致辞参考文献摘 要钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。
通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。
钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。
加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。
钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。
各个机床上加工零件都需要相应的夹具，本课题是针对一个特定的零件要在摇臂钻床上加工杠杆臂零件上孔φ10 mm 和φ13mm 的钻夹具。
主要技术指标能保证工件的加工精度、提高生产效率、工艺性好和使用性好。
我们在设计专用夹具时为了满足工件的加工精度要求，考虑了合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行了必要的精度分析在工艺性方便使这种夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。
在使用性方面这种夹具的操作简单、省力、安全可靠，排屑也方便，必要时可设置排屑结构。
通过对钻床夹具设计的制作，进一步巩固和所学基本知识并对所学知识综合运用。
学会查阅和收集技术资料，提高运用计算机辅助设计的能力，树立正确的设计思想和严谨的工作作风。
关键字： 定位元件 加工精度 连接元件1.00一、前言1.1 钻床的简介1.1.1钻床的发展趋势钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。
通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。
钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。
加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。
钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。
钻床可分为下列类型：（1）台式钻床：可安放在工作台上，主轴垂直布置的小型钻床。
（2）立式钻床：主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床。
（3）摇臂钻床：摇臂可绕立柱回转、升降，通常主轴箱可在摇臂上作水平移动的钻床。
它适用于大件和不同方位孔的加工。
（4）铣钻床：工作台可纵横移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。
（5）深孔钻床：使用特诊深孔钻头，工件旋转，钻削深孔的钻床。
（6）平端面中心孔钻床：切削轴类断面和用中心钻加工的中心孔钻床。
（7）卧式钻床：主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。
钻床相关标准与其他金属切削机床相关标准大体相同，其专用标准有：GB6477.4-86《金属切削机床术语钻床》，GB2815-89、JB/T5763-91《钻床联接尺寸标准》，GB9461-88、JB/Z108-89《摇臂钻床参数及系列型谱标准》等，出口产品不得低于一等品。
1.1.2 钻床的夹具概述及主要类型钻床夹具：用于各种钻床（镗床组合机床）上的夹具，又称钻模，镗模。
主要目的保证孔的精度（位置）。
钻床加工中对不同的加工工件所选着的夹具体也是不同的。
主要有一下的类型：（1）固定式：夹具与机床上位置固定不变，用于立钻，摇臂钻加工大件等。
（2）回转式：用于同一圆周上的孔系加工。
它包扣立轴、卧轴和斜轴回转三种基本形式。
（3）移动式：钻模移动，用于加工同一表面上的多个孔中小型工件。
（4）翻转式：钻模板转动一定角度，用于加工不同便面上的孔。
（5）盖板式：没有夹具体，模板盖在工件上加工。
（6）滑柱式：升降钻模板的同用可调夹具。
1.1.3 钻床夹具的特点在一般钻床对工件进行孔加工，多具以下特点：钻床夹具的主要任务是解决好工件相对刀具的正确加工位置的严格控制问题。
在大批量生产中，为有解决钻头钻孔的精度不稳定的问题，多直接设置带有刀具引导的钻模板，对钻头进行正确引导和对孔位进行强制性限制。
尤其是对箱体、盖板类工件的钻孔，往往要同时要多支钻头一次性钻出众多的孔，为保证加工孔隙的位置精度，一定要通过一块精确的模板，把多个孔位有引导限制好。
这种用来正确引导钻头控制孔位精度的模板。
专业化、高效生产中的钻床夹具，通常具有较精确的钻模板，以正确、快速地引导钻头控制孔位精度，这是钻床夹具的嘴主要特点。
所以习惯上又把钻床夹具成为钻模。
为防止钻刃破坏钻模板上引导孔的孔壁，躲在引导孔中设置高硬度的钻套，以维持钻模板的孔隙精度。
1.1.4 钻摸类型选择钻模类型多，在设计时，要根据工件的形状、重量、加工要求和批量来选型：被钻孔径＞10mm,或加工精度较高时，宜用固定钻模。
不同表面上的孔，总G＜100N，中、小型工件，宜用翻转钻模。
当分布在不同心圆周上的孔隙，总G ＜150N，宜用回转式钻模。
当G＞150N，宜用固定钻模，在摇臂钻加工，量大时用立钻多轴加工。
垂直度与孔间距要求不高时，用滑柱式钻模。
若加工大件上的小孔时，宜用盖式钻模。
1.1.5 钻套的选择钻套和钻模板是钻床夹具的特殊元件。
钻套的作用是确定被加工孔的位置和引导刀具加工，钻套转配在模板上，用钻套比不用钻套可减少50%上的误差。
其结构尺寸已标准化：（1）固定钻套：配合H7/n6、H7/r6结构简单，精度高。
适用于单孔或小批量生产。
（2）可换钻套：H7/g5、H7/g6间隙配合装入衬套内，用螺钉固定。
（3）快换钻套：配合H7/g5、H7/g6结构与上述不同，不同固定螺钉便可更换。
适用于加工多，更换不同孔径的钻套。
（4）特殊钻套：使用于工件结构形状和被加工孔的位置特殊性，标准钻套不满足时用的钻套。
1.1.6 钻模板类型（1）固定式钻模板：钻模板和夹具体或支架用固定方法相联接，一般采用两个圆锥销和螺钉装配连接；对于简单地结构也可采用整体的铸造或焊接结构。
（2）铰链式钻模板：当钻模板妨碍工件装卸等工作时，可用活动铰链把钻模板与夹具体相联接。
（3）可卸式钻模板（4）悬挂式钻模板：在立式钻床上采用多轴传动头进行平行孔系加工时，所用的钻模板就连接在传动箱上，并随机床主轴往复移动。
这种钻模板简称为悬挂模板。
二、机床夹具的设计2.1 钻床夹具装配图主视图1、调节螺母2、螺旋辅助支承3、钻套4、钻模板5、夹紧螺母6、开口垫片7、定位销15、垫片16、六角螺母左视图8、夹具体9、螺钉10、辅助螺旋支承11、可调支承钉12、钻套13、钻模板14、圆柱销俯视图2.2 钻套为了能迅速、准确的确定刀具与夹具的相对位置，钻夹具上都应该设置引导刀具的元件——钻套。
钻套一般安装在钻模板上，钻模板与夹具体相联接，钻套与工件之间留有排屑空间，如下图所示，此处选用固定钻套。
钻套的尺寸、公差配合的选择：钻套内径基本尺寸=引导刀具的最大极限尺寸。
（1）、钻套内径基本尺寸：钻头、扩孔钻，铰刀是标准化尺寸刀具，所以内径刀与刀具按基轴制选择。
钻套与刀具之间按一定的间隙配合，以防刀具使用时咬孔。
（2）、钻套高度H：H=（1~3）D 斜孔H=（4~6）DH过长，磨损严重，因此本钻套H取18mm（3）、排屑空间h：h指钻套底部与工件表面之间的空间，h过大要引偏，过小不能排屑。
铸铁：S=（0.3~0.7）D 小孔取小值。
钢：S=（0.7~1.5）D 大孔取大值。
. 斜孔：S=（0~0.2）D（4）、材料：性能要求：高硬度、耐磨常用材料：T10A、T12A、CrMn或20渗碳淬火D≤10mm CrMnD＜25mm T10A、T12A（HRC58~64）D≥25mm 20渗碳淬火（HRC58~64）2.3 支撑钉支撑钉是用来限制工件的自由度的。
因此对支撑钉有以下基本要求：（1）、足够的精度由于工件的定位是通过定位副的接触（或配合）实现的，定位元件上限位基面的精度直接影响工件的定位精度，因此，限位基面应有足够的精度。
（2）、足够的强度和刚度只有足够的强度和刚度，才能避免在使用中变型或损毁。
（3）、耐磨性好工件的装卸会磨损定位元件的限位基面，导致定位精度下降。
定位精度下降到一定程度时，定位元件必须更换，否则，夹具不能继续使用，因此为了提高夹具寿命延长使用周期，定位元件要有较高的耐磨性。
（4）、工艺性好定位元件的结构应力要求简单、合理、便于加工、装配和更换。
2.4 销轴销轴是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两零件的铰接处，构成铰链连接。
销轴通常用开口销锁定，工作可靠，拆卸方便。
销轴的国际标准为ISO 2341:1986。
国内标准GB/T882-2000。
销轴可作为轴用，一端有挡边，另一端加垫圈和开口销挡销轴上的转动件，这种销轴当然是用圆柱的。
起定位功能时，圆柱和圆锥销各有用处，受力较大、要求固定可靠的地方用圆柱销；受力不大、要求定位精度高、又便于拆卸的用圆锥销。
销轴是把目种配件组合到一块。
比如链片、链条都需要销轴的销轴的种类：A、两连杆与销轴全部接触。
B、其中之一连杆的中间部分挖空（中间销轴未接触）C、两连杆的中部均有挖空，接触分为2端。
2.5 钻模板钻模板的定位矩形的零件，一般在模板的长边设定两个定位钉，短边设定一个定位钉，在定位钉的对面装顶紧螺丝。
在用镗床或数控机床加工钻模孔的时候就将定位孔一块加工出来，这样没有积累误差。