钻床夹具毕业设计
毕业设计(论文)-轴套钻孔夹具设计
毕业设计（论文）-轴套钻孔夹具设计闽南理工学院毕业设计,论文,专用笺++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ +++++++引言机械制造工艺设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习也是一次理论联系实际的训练～因此～它在我们大学生活中占有重要的地位。
通过本次毕业设计～应该得到下述各方面的锻炼:能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识～正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题～保证零件的加工质量。
提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练～应当获得根据被加工零件的加工要求～设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言～通过这次设计～基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计～机床专用夹具等工艺装备的设计等。
并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。
最重要的是综合运用所学理论知识～解决现代实际工艺设计问题～巩固和加深了所学到的东西。
并在设计过程中～学到了很多课堂上没有学到的东西。
第 1 页共 14 页闽南理工学院毕业设计,论文,专用笺++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ +++++++1( 机床夹具1.1 夹具的定义:夹具是机械制造厂里使用的一种工艺设备～分为机床夹具、焊接夹具、装配夹具及检验夹具等。
各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺设备～称为机床夹具～如国床上使用权用的三爪自定心卡盘～铣床上使用使用的平口虎钳等。
相关机床夹具的基本概念:定位:工件在机床上加工时～为保证加工精度和提高生产率～必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位臵～这个过程称为定位。
毕业设计--盘套径向孔带分度装置钻床夹具设计
毕业设计课题名称盘套径向孔带分度装置钻床夹具设计分院/专业机械工程学院/机械制造与自动化2015 年 5 月 20 日┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊摘要本课题是为加工扇形盘套零件的三个径向孔设计带分度装置的钻床夹具。
扇形盘套采用完全定位方式，带台阶的定位心轴限制五个自由度，分度装置实现径向分度的同时限制一个回转自由度。
设计带快换垫圈的螺旋夹紧装置，更换工件方便快捷、夹紧可靠。
分度装置包括带分度功能的分度盘和带停留、复位功能及定位功能的对定销。
设计和选用较高精度的钻套和钻模板，保证钻孔质量。
设计结构坚固的夹具体，为其它夹具零件提供可靠的安装平台。
整套夹具结构经凑、精度较高、操作方便、生产率高，能满足扇形盘套零件的三个径向孔的钻削加工。
关键词：螺旋夹紧；分度装置；钻模板┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊目录第1章绪论 (4)1.1 机床夹具简述 (4)1.2 钻床夹具介绍 (5)第2章夹具设计内容与任务要求 (6)2.1 设计任务 (6)2.2 夹具的设计内容 (6)第3章夹具结构设计与工作原理 (8)3.1 夹具总体方案设计 (8)3.2 定位方案设计 (9)3.3 夹紧方案设计 (9)3.4 分度装置设计 (14)第4章夹具精度分析 (15)4.1 定位误差 (15)4.2 对刀误差 (16)4.3 夹具误差 (17)4.4加工精度分析 (17)第5章主要零件设计 (19)5.1 夹具体的设计 (19)5.2 钻模板设计和标准钻套选用 (20)5.3 定位心轴的设计 (21)5.4 分度盘设计 (21)第6章结论 (23)致谢 (24)参考文献 (24)附件 (25)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊第1章绪论1.1 机床夹具简述随着现代各项技术的日新月异，机床在加工精密设备中作用已经无法被任何工具所替代，而夹具是机床的附属部分，是决定加工精度的决定性因素，因此，夹具也逐渐成为单独的一门学科，在社会进步的过程中发挥重要的作用。
钻夹具毕业设计
钻夹具毕业设计钻夹具毕业设计钻夹具是一种用于钻孔加工的工具，其设计和制造对于工程师来说是一项重要的任务。
在毕业设计中，钻夹具的设计是一个有挑战性且具有深度的课题。
本文将探讨钻夹具毕业设计的一些关键方面，包括设计原则、材料选择、结构优化和实际应用。
设计原则在进行钻夹具的设计时，需要遵循一些基本的原则。
首先，夹具的设计应该满足工件的要求，包括尺寸、形状和精度。
其次，夹具应具有良好的刚性和稳定性，以确保加工过程中的精度和稳定性。
此外，夹具的设计还应考虑到操作人员的安全性和便利性。
材料选择在钻夹具的设计中，材料的选择是至关重要的。
夹具的材料应具有足够的强度和刚性，以承受加工过程中的力和振动。
常见的夹具材料包括高强度钢、铸铁和铝合金。
根据具体的应用需求，选择合适的材料可以提高夹具的性能和寿命。
结构优化钻夹具的结构优化是提高其性能和效率的关键。
通过优化夹具的结构，可以减轻重量、提高刚性和稳定性，并降低加工成本。
常见的结构优化方法包括有限元分析、拓扑优化和参数化设计。
这些方法可以帮助工程师找到最佳的夹具结构，以满足加工要求。
实际应用钻夹具广泛应用于各个领域，包括航空航天、汽车制造和机械加工等。
在航空航天领域，钻夹具被用于加工飞机结构件，如机翼和机身。
在汽车制造中，钻夹具用于加工发动机和底盘部件。
而在机械加工中，钻夹具则被用于加工各种工件，如轴承和齿轮等。
总结钻夹具毕业设计是一项具有挑战性和深度的任务。
在设计过程中，需要遵循一些基本的原则，选择合适的材料，并进行结构优化。
钻夹具的设计不仅关乎加工效率和精度，还涉及到操作人员的安全性和便利性。
通过合理的设计和优化，钻夹具可以在各个领域发挥重要作用，推动工业的发展和进步。
钻床夹具毕业设计
钻床夹具毕业设计钻床夹具毕业设计在制造业中，钻床夹具是一种非常重要的工具，用于固定和夹持工件，确保工件在钻床上的稳定性和精度。
夹具的设计和制造直接影响到钻床加工的效率和质量。
因此，钻床夹具的毕业设计是一个具有挑战性和实践意义的任务。
首先，在进行钻床夹具毕业设计之前，我们需要对钻床夹具的基本原理和功能有一定的了解。
钻床夹具主要分为定位元件和夹紧元件两部分。
定位元件用于确定工件在夹具中的位置，而夹紧元件则用于固定工件。
夹具的设计需要考虑到工件的形状、尺寸和材料等因素，以确保夹具能够牢固地固定工件，并且不会对工件造成损坏。
其次，在进行钻床夹具毕业设计时，我们需要考虑到夹具的刚度和精度。
夹具的刚度决定了工件在钻削过程中的稳定性，而精度则决定了钻削加工的精度。
为了提高夹具的刚度和精度，我们可以采用一些设计技巧，例如增加夹紧点的数量和布局，使用高强度的夹紧材料，以及优化夹紧力的传递路径等。
此外，在进行钻床夹具毕业设计时，我们还需要考虑到夹具的操作性和安全性。
夹具的操作性指的是夹具的使用是否方便和灵活，操作者是否容易掌握夹具的使用方法。
为了提高夹具的操作性，我们可以设计一些便于调整和固定的机构，以及提供清晰的使用说明。
夹具的安全性则是指夹具在使用过程中是否会对操作者造成伤害。
为了提高夹具的安全性，我们可以设计一些安全保护装置，例如防护罩和紧急停止开关等。
最后，在进行钻床夹具毕业设计时，我们还需要考虑到夹具的制造成本和生产效率。
夹具的制造成本包括材料成本、加工成本和装配成本等。
为了降低夹具的制造成本，我们可以选择合适的材料和加工工艺，并优化夹具的结构。
夹具的生产效率则是指夹具的制造周期和生产能力。
为了提高夹具的生产效率，我们可以采用模块化设计和标准化部件，以及自动化生产技术。
综上所述，钻床夹具的毕业设计是一个综合性的任务，需要考虑到夹具的原理、功能、刚度、精度、操作性、安全性、制造成本和生产效率等方面。
通过合理的设计和制造，钻床夹具可以提高钻削加工的效率和质量，为制造业的发展做出贡献。
翻转式钻床夹具拟设计制造毕业设计
1、钻套
钻套的作用是确定钻头，铰刀等刀具的轴线位置，防止刀具在加工过程中发生偏斜。根据使用二点，钻套可分为固定式，可换式，快换式等多种结构形式
（1）固定钻套 固定钻套直接被压在钻模板上，其位置精度要求较高，但磨损后不易更换，钻模板较薄时，为使钻套具有足够的引导长度，赢采用有肩钻套。
（2）可换钻套 在成批生产、大量生产中，为便于更换钻套，采用可换钻套
（3）快换钻套 在工件的一次装夹中，若顺序进行钻孔、扩孔、铰孔或攻丝等多个工步加工，需要不同孔径的钻套来引导刀具，此时应使用快换钻套。更换钻套时，只需逆时针转动钻套使削边平面转至螺钉位置，即可向上快速取出钻套。
（4）专用钻套 在一些特殊场合，可以根据具体要求自行设计钻套
第二章：翻转式钻床夹具的总体设计
1：翻转式钻床夹具的设计
2.1翻转式钻床夹具总装图
2：夹具的工作原理与结构设计
2.2.1定位方案与定位元件：为了满足杠杆臂的需要，使杠杆臂左右两端底面定位固定，因不同零件存在一定的误差，应使杠杆臂被加工两孔轴线与钻模板轴线的重合，所以将钻模板固定，又因零件要求为垂直距离，所以设计右端平面固定，左端设置螺旋辅助支撑2进行左右两端垂直距离的调整定位。使其孔轴线与钻模板轴线重合。（如图2.2所示）
被加工零件的分析:
杠杆壁（如图1.1所示），杠杆臂左右两端底面作为与夹具接触定位固定的面（如图1.1所示），在杠杆上钻的两个相互垂直的Φ10mm、Φ13mm的孔（如图1.1所示）。
图1.1被加工零件杠杆臂及需要加工的孔
杠杆臂在安装到夹具上时应对左右两端底面进行定位固定，因不同零件左右两端底面垂直距离存在一定的误差，所以应设计能够上下移动的平面对零件两端底面进行定位固定；在钻水平孔时，杠杆臂承受向里的力，所以应对杠杆臂进行防止前后运动的固定；在钻垂直孔时，杠杆臂承受向下的力，所以应对杠杆臂进行防治下移的固定。
专用夹具毕业设计论文案例
专用钻床夹具的设计专用夹具的设计过程包括：1、准备阶段2、设计阶段3、绘图阶段4、标注尺寸、技术要求5、编写零件明细表6、绘制非标准夹具零件图下面以某麦稻联合收割机中的一零件为例，介绍钻床专用夹具的设计过程。
1.1准备阶段该零件的零件图见图1。
生产类型：中批生产。
毛坯类型：棒料：φ110X15零件的加工工艺流程见表1。
现要求设计第30道工序的专用钻床夹具。
第30道工序的机械加工工艺卡片见表.2。
机床：Z5125 刀具：φ7钻头（W18Cr4V）1.2设计阶段1.根据零件图和工艺过程确定零件定位夹紧方案根据零件特点，按照工艺过程要求，确定工件定位夹紧方案，设计夹具的总体结构。
结果见图2所示。
图 2 根据夹紧方案设计的夹具总体结构图1 零件图表1 零件的加工工艺流程（续）表 2 第30道工序机械加工工艺卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号4LG1-1.4-02产品名称零件名称轴承盖共页第页车间工序号工序名称材料牌号30 钳A3毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料φ110X15 1 2设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z5125 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具ZYJJ-03 冷却液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助装夹钻头φ7（W18Cr4V）、专用夹具（ZYJJ-03）φ7塞规、游标卡尺（0~125：0.02）孔距综合量具（ZYLJ-01）1 钻3-φ7孔。
315 6.92 手动进给 3.5 12 去毛刺。
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改件号签字日期2.定位方案设计（1）在本设计方案中，工序尺寸为φ85±0.27、φ71.00+，工序基准为孔的中心线。
要满足加工要求理论应限制的自由度为：。
给定零件的车床与钻床的夹具设计毕业论文(设计)
本文主要H绕车床孔加工夹具和钻床孔加工夹具设计为中心。
根据被加工阀体零件的指定工序要求，在车床上一次性装夹中镇削出三个孔，而钻床夹具的杠杆加工工序要求加工两个孔，是位于互成90。
角的平面内，并且它的孔径不大。
因此根据加工工序要求的不同夹具装置分别采用了旋转分度结构和翻转式钻模、最后逐步确定夹紧方式、定位方式、定位元件以及结构形式，并分析计算定位误差等步骤完成夹具的总体设计。
关键词：车床钻床夹具定位孔加工;AbstractThis paper, focusing on lathe hole processing fixture and drilling hole processing fixture design as the center. According to the specified by processing body parts on a lathe process requirements, one-time clamping Ita series in the three holes, and drilling fixture lever processing procedure request processing two holes, is located in a 90 ° Angle of each plane and its aperture in unlikely. Therefore according to the requirements of different processes are used for fixture device rotating indexing structure andtilting drill mold, finally gradually determine clamping mode, localization way, positioning components and structure form, and the positioning error analysis and calculation of the steps the overall design of complete jig.Key words: lathe； drilling ； fixture ； locating； hole processing;-16 -17Abstract第1章 设计背景及趋势 ..............L1研究内容，U 的意义 ........... L2夹具的国内外现状和发展趋势 L3机床夹具的作用 ...............机床夹具的功能 ............ 1.41夹具的主要类型 ......... 1.42车床夹具设计要点••… 1.43钻床夹具设汁特点 .......第2章 车床夹具设计 ................................2.1设讣LI 标分析 ...............................2. 11加工工件的零件图（如图2-1） ........... 2.12阀体工件的主要加工工艺过程（表2-1） 2.13设计任务书（表2-2） ................... 2. 14 一匸序简图（图2-2） ............... 2. 15分析原始资料 .......................... 2.2确定夹具的结构方案 .......................2.3制定夹具总图的尺寸、公差配合 ................ 2.4夹具精度分析汁算 ............................ 第3章钻床夹具设计 .................................3.1明确设计任务、收集分析原始资料 ..............3. 11加工工具的零件图（图3-1） ............. 3. 12杠杆工件主要加工工艺过程（表3-1）.. 3.13设计任务书（表3-2） ................... 3. 14 工序简图（图3-2） .................. 3. 15 分析原始资料 ........................ 3.2确定夹具的结构方案 .......................II-12 -13 -14 -14 -14 -14 -143.21根据六点定位规则确定工件的定位方式3.22选择定位元件，设计定位装置.............-16-1718 283. 23分析定位误差计算…3. 24确定工件的夹紧装置 3.25确定引导元件 ....... 3. 26确定其他结构 ...... 3.27制定夹具技术条件… 3. 3夹具精度分析 ........... 总结 ...........................参考文献 ....................... 致 谢 ..........................19 22 23 23 23 26 27第1章设计背景及趋势1・1研究内容，目的意义随着我国改革开放的不断深入，市场经济体系的不断完善，我国工业逐渐向成熟化发展。
钻模夹具毕业设计
钻模夹具毕业设计钻模夹具毕业设计随着科技的不断发展和工业的不断进步，钻模夹具作为一种重要的工具，在制造业中扮演着不可或缺的角色。
钻模夹具是一种用于固定和夹持工件的装置，它能够保证工件在钻孔或切割过程中的稳定性和精确度。
在毕业设计中，我选择了钻模夹具作为研究对象，旨在探索其设计和优化方法，以提高生产效率和产品质量。
首先，我将对钻模夹具的基本原理和结构进行研究。
钻模夹具通常由夹紧装置、定位装置和支撑装置组成。
夹紧装置用于固定工件，定位装置用于确保工件的准确定位，支撑装置用于提供工件的稳定支撑。
通过对这些装置的研究，我将能够更好地理解钻模夹具的工作原理和使用方法。
其次，我将研究钻模夹具的设计和优化方法。
钻模夹具的设计需要考虑工件的形状、尺寸和材料等因素。
在设计过程中，我将运用CAD软件进行模拟和分析，以确定最佳的夹紧和定位方案。
此外，我还将研究如何优化夹紧力和支撑力的传递，以提高钻模夹具的稳定性和精确度。
在设计和优化的基础上，我将进行实际的制造和测试。
我将选择一种常见的工件进行试验，以验证钻模夹具的性能和可靠性。
通过对实验数据的分析和比较，我将能够评估钻模夹具的优点和不足之处，并提出改进的建议。
除了设计和优化，我还将研究钻模夹具在不同工艺中的应用。
钻模夹具不仅可以用于钻孔，还可以用于其他加工过程，如铣削、切割和车削等。
通过对不同工艺的研究，我将能够了解钻模夹具在不同情况下的适用性和限制性，以及如何根据具体需求进行调整和改进。
最后，我将总结并展望钻模夹具的未来发展。
随着制造业的发展和需求的变化，钻模夹具将不断面临新的挑战和机遇。
我将探讨如何利用新材料和新技术来改进钻模夹具的性能和功能，以满足不断变化的市场需求。
钻模夹具作为一种重要的工具，对于提高生产效率和产品质量至关重要。
通过对其基本原理、设计和优化方法的研究，以及对不同工艺的应用和未来发展的展望，我相信我的毕业设计将为钻模夹具的进一步发展和应用提供有价值的参考和指导。
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徐州工业职业技术学院毕业设计（论文）任务书钻床夹具的设计Drill Fixture Design课题名称钻床夹具的设计课题性质设计类班级机械082 学生姓名饶永可学号 *********指导教师娄天祥导师职称讲师一．选题意义及背景在各种机床上加工零件都需要相应的夹具，本课题是针对一个特定的零件要在摇臂钻床上钻孔这道工序设计一套夹具。
二．毕业设计（论文）主要内容：根据所给零件图的尺寸和结构，设计适用于这个零件的夹具。
要求适用在摇臂钻床，钻出零件图中的 6.5的孔。
要求保证孔通过轴心，并保证轴向尺寸精度。
三．计划进度：第8周下发任务书，并查阅相关资料；第9周，完成夹具的方案设计，并画出原理图；第10-11周完成装配图和零件图的设计，并写出论文草稿；第12周完善零件图和装配图，并完成论文；第13周答辩四．毕业设计（论文）结束应提交的材料：1、装配图和零件图2、论文指导教师教研室主任年月日年月日论文真实性承诺及指导教师声明学生论文真实性承诺本人郑重声明：所提交的作品是本人在指导教师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，内容真实可靠，不存在抄袭、造假等学术不端行为。
除文中已经注明引用的内容外，本论文不含其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
如被发现论文中存在抄袭、造假等学术不端行为，本人愿承担本声明的法律责任和一切后果。
毕业生签名：日期：指导教师关于学生论文真实性审核的声明本人郑重声明：已经对学生论文所涉及的内容进行严格审核，确定其内容均由学生在本人指导下取得，对他人论文及成果的引用已经明确注明，不存在抄袭等学术不端行为。
指导教师签名：日期：摘要在各种机床上加工零件都需要相应的夹具，本课题是针对一个特定的零件要在摇臂钻床上钻孔这道工序设计一套夹具。
本工序是为圆柱工件加工φ6.5H9 的单孔,其结构是一个阶梯轴。
根据该工件的形状我们可以确定定位面是圆柱表面，因此选用V形块来作为其定位元件。
夹紧时选用半圆压板和两螺栓的组合达到对工件夹紧的目的。
在根据其精度要求确定钻模板的位置，因为该工件加工的是φ6.5H9单孔，所以据其精度要求可选用固定钻套来引导刀具对其进行孔加工。
其连接元件用螺柱和螺钉对其进行部件的连接。
由于是小批量生产，这里选用固定钻模，用来保证工件的加工精度。
我们在设计专用夹具时为了能满足工件的加工精度要求，考虑了合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行了必要的精度分析在工艺性方面使这种夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。
在使用性方面这种夹具的操作简便、省力、安全可靠，排屑也方便，必要时可设置排屑结构。
通过对钻床夹具设计的制作，进一步巩固和所学基本知识并使所学知识得到综合运用。
学会查阅和收集技术资料，提高运用计算机辅助设计的能力，树立正确的设计思想和严谨的工作作风。
关键字：固定钻套定位元件加工精度连接元件ABSTRACTIn various machine processing components needs corresponding fixture, this topic is for a specific part in radial drill drilling this procedure designed a set of fixture. This process is for cylindrical workpieces processing phi 6.5 H9 single, its structure is a step axis.According to the workpiece shape can we establish positioning surface is cylindrical surface, therefore choose v-shaped blocks as its positioning components. Clamping choose when semicircle linking piece and two bolts of combination of clamping workpiece to the purpose. In according to its accuracy requirement determine drill template position, because the workpiece machining is phi 6.5 H9 pucker, so according to its accuracy requirement can choose fixed drilling sheath to guide tool for its hole processing. The connecting components with studs and bolts of its components of connection. Because be small batch production, here choose fixed drill modules, used to guarantee the workpiece machining accuracy.We design special jig to can satisfy the workpiece machining accuracy requirement, considering the reasonable positioning scheme, suitable dimension and tolerance and technical requirements, and through the necessary precision analysis in the aspects make this fixture simple and reasonable structure, convenient in processing, assembling, testing and maintenance. This fixture in use.it aspects tooperate, energy saving, safety, reliability, scraps discharge also convenient and, when necessary, set up scraps discharge structure. Through drilling fixture design manufacture, further consolidate and learn basic knowledge and knowledge to get comprehensively. Learn to access and collect technical data, by using computer aided design ability, establishing the correct design idea and the rigorous work style. Keywords: Fixed drilling sheath positioning componentsprocessing precision connected components第一章绪论1.1钻床的发展趋势钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。
通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。
钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换非凡刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。
钻床可分为下列类型：(1)台式钻床：可安放在作业台上，主轴垂直布置的小型钻床。
(2)立式钻床：主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床。
(3)摇臂钻床：摇臂可绕立柱回转、升降，通常主轴箱可在摇臂上作水平移动的钻床。
它适用于大件和不同方位孔的加工。
(4)铣钻床：工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。
(5)深孔钻床：使用特制深孔钻头，工件旋转，钻削深孔的钻床。
(6)平端面中心孔钻床：切削轴类端面和用中心钻加工的中心孔钻床。
(7)卧式钻床：主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床钻床相关标准与其他金属切削机床相关标准大体相同，其专用标准有：GB6477.4-86《金属切削机床术语钻床》，GB2815-89、JB/T5763-91《钻床联接尺寸标准》，GB9461-88、JB/Z108-89《摇臂钻床参数及系列型谱标准》等，出口产品不得低于一等品。
主要生产厂家有：中捷友谊厂、沙市第一机床厂、宁夏大河机床厂、鲁南机床厂、保定钻床厂等。
钻床主要出口日本、东南亚、欧、美、非洲及港、澳等30余个国家及地区。
1.2钻床夹具的概述钻床夹具：用干各种钻床（镗床组合机床）上的夹具，又称钻模，镗模。
主要目的保证孔的精度（位置）。
要想对钻床夹具有深刻的了解，就要先知道钻床夹具的特点。
1.2.1钻床夹具的特点在一般钻床对工件进行空加工，多具一下特点:首先是刀具本身的刚性比较差。
钻床上所加工的空多为小尺寸的孔，其工序内容不外乎钻、扩、铰、锪或攻螺纹等加工，所以，刀具直径往往比较小，而轴向尺寸比较啊，刀具的刚性均较差。
其次是多刃刀的不对称，易造成空的形位公差。
钻、扩、铰等孔加工刀具，多为多刃刀具，当刀刃分布不对称，或刀刃分布不对称，或刀刃长度不等，会造成被加工孔的制造误差，尤其是采用普通麻花钻钻孔，手工刃磨钻头所造成的两侧不对称，极易造成被加工孔的孔位偏移、孔径增大及孔轴线的弯曲和歪斜，严重影响孔的形状、位置精度。
再有就是普通麻花钻头起钻时，孔的精度极差。
普通麻花钻轴向尺寸大，结构刚性差，加上钻心结构所形成的横刃，破坏定心，使钻尖运动布稳定，往往在起钻过程造成较大的孔位误差。
在单件、小批量生产种中，往往要考操作工在起钻过程中不断地进行人工矫正控制孔位精度，而在大批生产中，则需依靠刀刃结构的改进和夹具对刀具的严格引导解决。
综合以上孔加工特点，钻床夹具的主要任务是解决好工件相对刀具的正确加工位置的严格控制问题。
在大批量生产中，为有自傲解决钻头钻孔的精度不稳定的问题，多直接设置带有刀具引导的钻模板，对钻头进行正确引导和对孔位进行强制性限制。
尤其是对箱体、盖板类工件的钻孔，往往要同时有多支钻头一次性钻出众多的孔，为保证加工孔隙的位置精度，一定要通过一块精确的模版，把多个孔位由引导限制好。
这种用来正确引导钻头控制孔位精度的模版。
专业化、高效生产中的钻床夹具，通常具有较精确的钻模版，以正确、快速地引导钻头控制孔位精度，这是钻床夹具的最主要的特点。