45°孔专用夹具
专用夹具设计
二、专用夹具设计的方法步骤
1、已知条件：工艺人员提出的夹具设计任务书， 内容主要包含：工序加工尺寸、位置精度要求；定 位基准；夹紧力作用点、方向；机床、刀具、辅具； 所需夹具数量。
2、设计方法步骤
夹具设计生产过程一般可简单表示成下面框图
⑴准备阶段：明确设计要求、掌握第一 手资料
①收集各种图纸和技术资料 ②了解生产批量和夹具需要量 ③收集有关机床的资料 ④收集有关刀具方面的资料 ⑤收集有关夹具零部件标准 ⑥了解有关本单位制造和使用夹具的情况 ⑦收集国内外同类夹具的资料
④ 钻套下端面与工件加工面之间的空隙S确定
加工脆材：S=(0.3～0.6)d
加工塑材：S=(0.5～1)d
材料愈硬、S愈小；d愈小、S愈大 特殊情况： 在斜面上钻孔，S取小值；孔位精度高时、S=0； 钻L/d＞5的深孔、S=1.5d
⑵ 钻模板：安装钻套的板
①固定式钻模板
② 铰链式钻模板
③ 可卸式钻模板
+0.025 +0.014
+0.039 +0.022
+0.029 +0.016
+0.045 +0.026
H9级精度铰刀
+0.025 +0.014
+0.030 +0.017
+0.036 +0.020
+0.044 +0.025
+0.052 +0.030
+0.062 +0.036
+0.073 +0.042
带导柱铰刀 1－切削部分 2－钻套 3－导柱
b) 钻套导引刀具刃部时
工序
导孔基本 尺寸
车床夹具
车床夹具一、车床夹具的特点车床主要用于加工零件的内外圆柱面、圆锥面、螺纹以及端平面等。
上述表面都是围绕机床主轴的旋转轴线而成形的，因此车床夹具一般都安装在车床主轴上，加工时夹具随机床主轴一起旋转，切削刀具作进给运动。
二、卧式车床专用夹具的典型结构分类1．心轴类车床夹具图35-1弹簧心轴a)前推式弹簧心轴 b)不动式弹簧心轴 c)分开式弹簧心轴1、3、11—螺母2、6、9、10—筒夹 4—滑条5—拉杆7、12—心轴体 8一锥套图35-1所示为几种常见弹簧心轴的结构形式。
图35-1a为前推式弹簧心轴。
转动螺母1，弹簧筒夹2前移，使工件定心夹紧。
这种结构不能进行轴向定位。
图35-2b为带强制退出的不动式弹簧心轴。
转动螺母3，推动滑条4后移，使锥形拉杆5移动而将工件定心夹紧。
反转螺母，滑条前移而使筒夹6松开。
此处筒夹元件不动，依靠其台阶端面对工件实现轴向定位。
该结构形式常用于以不通孔作为定位基准的工件。
图35-1c为加工长薄壁工件用的分开式弹簧心轴。
心轴体12和7分别置于车床主轴和尾座中，用尾座顶尖套顶紧时，锥套8撑开筒夹9，使工件右端定心夹紧。
转动螺母11，使筒夹10移动，依靠心轴体12的30°锥角将工件另一端定心夹紧。
图35-2顶尖式心轴1—心轴 2—固定顶尖套 3—工件 4—活动顶尖套5—快换垫圈 6—螺母图35-2所示为顶尖式心轴，工件以孔口60°角定位车削外圆表面。
当旋转螺母6，活动顶尖套4左移，从而使工件定心夹紧。
顶尖式心轴的结构简单、夹紧可靠、操作方便，适用于加工内、外圆无同轴度要求，或只需加工外圆的套筒类零件。
被加工工件的内径d s一般在32～llOmm范围内，长度Ls在120～780mm 范围内。
2.角铁式车床夹具角铁式车床夹具的结构特点是具有类似角铁的夹具体。
在角铁式车床夹具上加工的工件形状较复杂。
它常用于加工壳体、支座、接头等类零件上的圆柱面及端面。
当被加工工件的主要定位基准是平面，被加工面的轴线对主要定位基准平面保持一定的位置关系(平行或成一定的角度)时，相应地夹具上的平面定位件设置在与车床主轴轴线相平行或成一定角度的位置上。
机床专用夹具及其设计方法
要有快速对刀元件
2、铣床夹 具的构造 主要由夹 具体、定 位板、夹 紧机构、 对刀块、 定向键等 组成
3．铣床夹具的设计
铣床夹具的安装：主要依靠定向键和
百分表校正来提高安装精度。定位键 的结构尺寸已标准化，应按铣床工作 台的T形槽尺寸选定，它和夹具底座 以及工作台T形槽的配合为H7/h6、 H8/h8。两定位键的距离应力求最大
• • • •
1、分度盘锁紧螺母 2、分度盘 3、定位轴 4、压紧螺母
移动式钻模
• 移动式钻模用在立式钻床上，先后钻销 工件同一表面上的多个孔，属于小型夹 具。移动的方法有两种：一种式自由移 动，另一种是定向移动，用专门设计的 轨道和定程机构来控制移动的方向和距 离。
滑柱式钻模
滑柱式钻模是一种标准化，规格化的 通用钻模。钻模体可以通用于较大范围 的不同工件。设计时，只需根据不同的 加工对象设计相应的定位。夹紧元件。 因此，可以简化设计工作。另外，这种 钻模不需另行设计专门的夹紧装置，夹 紧工件方便，迅速，适用于不同类型的 各种中小型零件的孔加工，生产中，尤 其是大批量生产中应用较广。
4、钻套的材料
性能要求：高硬度，耐磨 常用材料：T10A T12A CrMn 或20渗 碳淬火 D≤10mm CrMn D<25mm T10A T12A HRC58~64 D≥25mm 20渗碳淬火 HRC58~64
镗模
（一）镗模的特点及其组成 1、特点：镗床夹具称镗模，主要用于加工 箱体类零件上的孔或孔系通过布置镗套， 可加工出较高精度要求的孔或孔系。 与 钻模相比，它有相同之处，但箱体孔系 的加工精度一般要求较高，其本身精度 比钻模高。
l—台肩销 2—快换垫圈 3—螺母
钻孔夹具设计说明书
机械制造技术钻孔夹具设计说明书学校：成都纺织高等专科学校学院：机械工程学院姓名：杨鹏飞班级：机械设计101班学号：201003031023指导老师：宋超目录绪论…………………………………………………绪论机床夹具概论夹具简介夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。
在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。
在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，故机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。
机床夹具设计是一项重要的技术工作。
机床夹具的概念在机械制造厂的生产过程中用夹安装工件使之固定在正确的位置上，完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作，所使用的工艺装备称为夹具。
机床夹具的功能在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。
然而，由于各类机床加工方式的不同，有些机床夹具还具有一些特殊的功能。
机床夹具的主要功能定位：确定工件在夹具中占有正确的过程。
定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件的定位面接触或配合实现的。
正确的定位可以保证工件加工面的尺寸和位置精度要求。
夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动、脱落。
因此，夹紧为工件提供了安全、可靠的加工条件。
机床夹具的特殊功能（1）对刀调整刀锯切削刃相对工件或夹具的正确位置。
如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。
（2）导向如钻床夹具中的钻模板和钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导其进行钻削。
导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模。
镗床夹具也具有导向功能。
零件功能分析1.1零件图分析从零件图可以看出此零件为法兰盘，主要用于连接，连接处要求密封，所以此零件有较高的精密度，公差要求比较高。
从图上可以看出需要在特殊位置加工用于灌注润滑用的润滑油孔，所以需要钻孔。
常用钻床夹具的类型
它对工件在夹具中的定位、夹紧起决定性作用。 (1)夹紧力方向的选择 .夹紧力的作用方向应朝向工件的主要定位基准，把工件
压向定位元件的定位面上，而且最好与切削力方向一致，以 达到不破坏工件定位的准确性效果。
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项目2工件的装夹
合两种。过盈配合的定位精度高，而间隙配合的装卸方便。 圆锥销对工件圆孔的定位，实际上两者的接触迹线是在某一 高度上的圆方式限制了工件三个移动的自由度。
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项目2工件的装夹
3.工件以外圆柱面定位 工件以外圆柱面定位时，常用的定位元件有支承板、V形
1.工件以平面定位 工件以平面定位时，常用的定位元件为支承件，可以分为
:基本支承和辅助支承两大类，其中基本支承又分为固定支承 、可调支承、浮动支承三类。
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项目2工件的装夹
(1)固定支承固定支承可采用各种支承钉或支承扳，也可以 把定位元件设计成与工件定位基准相适应的平面。固定支承 主要起限制工件自由度的作用。图10-10(a)所示平头支
如图10-1所示为轴套的零件图，图10-2所示为在钻床 上钻削轴套上的币12孔所用钻夹具。夹具上的定位心轴和定 位销都是定位元件。工件(图中双点划线所示)通过cp40内 孔以及宽12mm的键槽，安装在夹具的定位心轴和定位销上 。钻孔时定位心轴与钻床主轴垂直，可保证担2孔中心线对 cp40孔中心线的垂直度，定位销则保证币12孔的对称度。 为了不使工件在加工过程中产生位移，用螺母和开口垫圈把 工件夹紧在夹具上。
一、机床夹具与工件的装夹
在机床上用来安装工件以确定工件与刀具的相对位置，并 将工件夹紧的一种辅助设备，称为机床夹具(简称夹具)。如 在车、铣、刨、磨、钻等切削加工中装夹工件的夹具，在磨 床上装夹工件的夹具，装夹金钢刀修整成形砂轮的夹具，在 电加工机床上装夹工件的夹具，以及电火花加工中装夹工具 电极的夹具等。以上的夹具中，有些可制成通用的或可调的 ，有些只能是专用的，并且其中的某些夹具可以是用标准元 件组装而成的组合夹具。
专用夹具的设计
第一节 专用夹具旳基本要求和设计环节
1、求。 （2）能够提升机械加工旳生产效率。 （3）能够降低工件旳生产成本。 （4）夹具旳操作要以便、安全。（5）尽量提升夹具元件旳通用化和原则化程度。 （6）具有良好旳构造工艺性，以便于夹具旳制造、使用和维修。
绘图旳环节
（1）用双点划线绘出工件轮廓线；（2）绘制定位元件旳详细构造；（3）绘制对刀导向元件；（4）绘制夹紧装置；（5）绘制其他元件或装置；（6）绘制夹详细。（7）标注视图符号、尺寸、技术要求，编制明细表。
1、五类尺寸（1）夹具外形轮廓尺寸；（2）工件与定位元件间旳联络尺寸；（3）夹具与刀具旳联络尺寸；（4）夹具与机床联络部分旳联络尺寸；（5）夹具内部旳配合尺寸。
（3）焊接构造 旳夹详细
焊接构造是国际上某些工业国家常用旳措施。此类构造易于制造，制造周期短，成本低，使用也较灵活。当发觉夹详细刚度不足时，可补焊肋和隔板。 焊接件材料旳可焊性要好，合用材料有碳素构造钢Q195、Q215、Q235，优质碳素构造钢20钢、15Mn等。焊接后需经退火处理，局部热处理旳部位则需在热处理后进行低温回火。
1、夹详细旳作用及其基本要求
（1）夹详细旳作用 夹详细是夹具旳基础元件，在加工过程中，夹详细要承受工件重力、夹紧力、切削力、惯性力和振动力旳作用。
1）夹详细旳构造形式应根据机床旳有关参数和加工方式来定。2）有一定旳精度和良好旳构造工艺性。3）足够旳强度和刚度。4）在机床工作台上安装旳夹具，其重心尽量低、高度尺寸要小。5）夹详细旳构造应简朴、紧凑，尺寸要稳定，残余应力要小。6）要有合适旳容屑空间和良好旳排屑性能。7）要有很好旳外观。8）在夹详细合适部位用钢印打出夹具编号，以便于工装旳管理。
4．夹具总图旳绘制夹具总图一般可按定位元件、夹紧装置以及夹详细等构造顺序绘制。尤其应注意体现清楚定位元件、夹紧装置等与夹详细旳装配关系。夹具总图绘制完毕，还应在夹具设计阐明书中，就夹具旳使用、维护和注意事项等予以简要旳阐明。
轴承座零件加工工艺规程及专用夹具
轴承座零件加工工艺规程及专用夹具摘要：本文是有关轴承座工艺规程的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。
轴承座是变速器中的主要外部零件，其主要作用是实现变速器中的传动作用。
在设计轴承座机械加工工艺过程时要合理选择机床加工设备，专用夹具的设计以及相应的加工刀具，进给量，切削速度等用来提高加工精度，保证其加工质量。
关键词：机械加工、工艺规程、专用夹具、轴承座一、前言对于零件的工艺安排、夹具设计是机械加工行业都应掌握的最基本的知识。
这些内容对于机械加工起着致关重要的作用。
零件加工质量的好坏、成本的高低，都是这些内容的直接反映。
这次的设计主要内容是针对BW-150系列注浆泵（泥浆泵）中的轴承座零件。
整个加工过程中涉及到加工余量的控制、工艺路线的确定、机床夹具定位和夹紧装置的设计、机械加工刀具、缩短加工时间提高效率的方法以及专用夹具体的设计等内容。
通过这次设计对以往的经验进行总结，是对从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时发现自己在专业知识方面的不足，有针对性的学习其中的不足，为今后的工作打下一个良好的基础。
二、轴承座零件的工艺分析（一）轴承座零件图图1 零件实体图图2 零件ＣＡＤ图该图为BW-150系列注浆泵（泥浆泵）中的轴承座，通过对各部分零件的加工，最后组装成一台实用的泥浆泵，BW-150注浆泵是一种卧式三缸往复单作用活塞泵，可以换八种不同压力和流量，用于地质岩心钻探工程中向钻孔输送冲洗液（泥浆、清水、皂化液），适合1500米内小口径金刚石钻探配套，也可以用于中低压力、水泥浆灌注。
如下图所示：图3 泥浆泵（二）轴承座的工艺分析及生产类型的确定1、零件的作用该轴承座是用来支撑轴的部件，轴承安装于轴承座内，作为转动部件，上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的，但因为内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。
2、零件毛胚零件材料为HT150，铸件毛坯。
选用铸件尺寸公差等级为IT7，各加工面都有均匀的余量3mm，这对提高生产率，保证产品质量有帮助。
第6章 机床夹具
与夹具体的配合为：H7/r6，H7/n6。
第六章 机床夹具设计 支承板：多用于工件上已加工平面的定位，一般用2个～3个M6～M12 的螺钉紧固在夹具体上。在受力较大或支承板有移动趋势时，应增加圆锥 销或将支承板嵌入夹具槽内。 支承板的结构有三种，见图。(a)型结 构简单、制造方便，故常适用于侧面和顶 面定位。(c)型结构易于保证上表面清洁， 可用于底面定位。 当工件定位基准面较大时（如箱体类 零），夹具上常设置多个支承板，用它们 的工作面组合成大的定位支承面，为确保 各支承板工作面的等高性，工艺上是用装 配后再统一“终磨”一次保证的。
第六章 机床夹具设计 平头支承钉常用于定位面较平整的工件。圆头支承钉与定位平面为点接触， 可保证接触点位置的相对稳定、但它易磨损，且使定位面产生压陷，给工件夹 紧后带来较大的安装误差，装配时也不易使几个支承处于所需的同一平面上， 故园头支承仅适用于未经加工的平面定位。网纹头支承钉与定位面间的摩擦 力较大，阻碍工件移动，加强定位的稳定性，但槽内易积切屑，常用在粗糙表 面的侧面定位。
用合理分布的六个支承点，即 可限制工件的六个自由度，使工件 的空间位置完全确定下来，这一原 理称为六点定位原理。
注意：在加工过程中并不一定 要求要将工件的六个自由度全部限 制，这要根据加工要求而定。
第六章 机床夹具设计
完全定位
如图a所示，为满足加工要求，工件的六个自由度都必须被限制。像这种 工件的六个自由度都被限制的情况，称为完全定位。
第六章 机床夹具设计
第六章 机床夹具设计 ③锥度心轴：为了消除工件与心轴的配合间隙，提高定心定位精度，在 夹具设计中还可选用如图所示的小锥度心轴。为防止工件在心轴上定位 时的倾斜，此类心轴的锥度通常取K=1/1000～1/5000，心轴的长度则根 据被定位工件圆孔的长度、孔径尺寸公差和心轴锥度等参数确定。 定位时，工件楔紧在心轴锥面上，楔紧后由于孔的局部弹性变形， 使它与心轴在一定长度上产生过盈配合，从而保证工件定位后不致倾斜。 此外，加工时也靠此楔紧所产生的过盈部分带动工件，而不需另外再夹 紧工件。
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综合训练报告书科目机械制造综合训练院系工学院班级机自111班学号学生姓名马淞霖指导教师蒋伟江完成日期绍兴文理学院目录《机械制造综合训练》任务书 (3)综合训练主要内容 (4)一、分析零件图 (4)二、加工工艺分析 (5)1. 毛坯的选择 (5)2. 工艺分析 (5)3. 确定毛坯表面加工余量 (5)4. 指定工艺路线 (6)5. 加工工艺卡 (6)6. 加工工序卡 (7)三、夹具设计 (10)1．夹具体设计 (10)2．确定夹具类型 (10)3．确定定位方案 (10)4．定位误差计算 (11)5．钻套的选择和设计 (12)6．确定夹紧方案，选择夹紧元件和夹紧机构 (12)7. 确定夹具在机床上的安装方式 (13)8. 确定夹具的结构形式 (13)9. 夹具主要零件所采用的材料与热处理 (14)10. 夹具的使用说明 (14)11. 绘制夹具体的装配图及其主要零件图 (14)四、夹具体中单个零件的虚拟仿真加工 (14)五、心得体会 (37)六、参考文献 (37)《机械制造综合训练》任务书综合训练主要内容一、分析零件图Φ30H7mm，长度为50mm，设计任务要求是在圆筒壁上钻1个Φ8的斜孔，角度为45°，距离左端面为20±0.15mm，斜孔的粗糙度值为12.5，其余都为6.3，并进行中批量生产。
通过分析该零件，其布局合理，方便加工，可通过心轴夹紧保证其加工要求。
根据零件图的要求，所设计的夹具要求能保证斜孔在圆筒上的指定位置，因此要有一定的位置精度要求。
考虑到生产批量不大，因此夹具结构应尽可能简单，以减小夹具的制造成本。
二、加工工艺分析1.毛坯的选择钢具有良好的强韧性和可靠性。
将钢铸造成形，既能保持钢的各种优异性能，又能直接制造成最终形状的零件。
虽然铸钢件的化学成分和组织往往不均，但可通过扩散退火和正火来细化晶粒。
并根据零件图材料要求确定毛坯材料为碳素铸钢ZG45，毛坯内孔为28mm、外圆为49mm、长度为54mm。
2.工艺分析3.确定毛坯表面加工余量（参考[8] ）4.指定工艺路线5.加工工艺卡6.加工工序卡（参考[4] ）三、夹具设计1．夹具体设计(1)零件本工序加工要求钻一个Φ8，角度为45°，距离左端面为20±0.15mm的斜孔。
(2)本工序前已加工的表面外径为Φ45h8和内径为Φ30H7的圆筒内外圆柱面和左右两端面。
(3)选择机床本工序选用的机床是Z5140立式钻床，钻头用Φ8mm的麻花钻。
2．确定夹具类型本工序加工的是斜孔,经综合考虑选用钻床类专用夹具。
其特点是夹具固定在工作台上。
钻床类专用夹具主要用于加工某一特定零件孔的加工。
结合本次设计要求我们选用钻床类专用夹具。
3．确定定位方案A 零件自由度分析工件的定位就是采取适当的约束措施来限制工件的某些自由度，使工件在该方向上有确定的位置。
用适当分布的六个约束点限制工件的六个自由度，称为六点定位。
分析零件图，我们采用不完全定位，只需限制零件的5个自由度,分别是，，，⋂Z ,⋂YB定位元件选择定位元件心轴限制了，,⋂Z ,⋂Y定位元件开口垫片限制了C 定位基准的选择由零件图可知，需要保证的尺寸有斜孔距左端面长度20±0.15mm 。
因此本设计选用作被加工零件左端面为定位基准。
4． 定位误差计算为了能够保证最终的加工精度要求，需要对工序的定位误差进行计算，根据计算的结果分析半段选择的定位方法和定位精度是否满足要求。
在给定的定位状态下，影响定位误差的因素包括基准位置误差和基准不重合误差两个。
本次钻孔要保证的工序尺寸有斜孔距左端面长度20±0.15mm 。
心轴不是标准件，根据被加工零件的内孔Φ30H7mm 与心轴之间的间隙配合关系，确定心轴尺寸为Φ30h6。
（1）基准不重合误差斜孔距左端面长度20±0.15mm 的工序基准为机架斜面，而所用的定位基准为被加工零件左端面，故基准重合。
所以，不存在基准不重合误差：（2）基准位移误差由于工件定位孔与心轴有制造公差和最小配合间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。
△Y=200d T T +=2013.0021.0+=0.017mm 工件内孔的直径公-0T定位心轴的直径公差-0d T（3）定位误差由于工序基准外圆下母线不在定位基面上，故加工尺寸20±0.15mm 的定位误差为△D=△B+△Y=0+0.017=0.017mm（4）对刀误差因刀具相对于对刀或导向元件的位置不精确而造成的加工误差，为对刀误差。
钻头与钻套间的间隙，会引起钻头的位移或倾斜，造成加工误差。
因工件为薄壁件，所以对刀误差T ∆=X max钻套导向尺寸为Φ8（F7），钻头尺寸为Φ8（js6)。
T ∆=X max =0.028-（-0.0045）=0.0325mm（5）夹具安装误差因夹具在机床上的安装不精确而造成的加工误差，为夹具的安装误差。
由于夹具的安装基面为平面，因而无安装误差，A ∆=05．钻套的选择和设计由于工件只有钻孔一道工序，同时考虑到斜孔的加工精度和经济要求以及钻孔时的磨损度，夹具中选用快换钻套，其结够参照可换钻套国标JB/8045.2-1999。
钻套的尺寸及公差与配合按以下原则确定：（1）钻套导向孔的基本尺寸取刀具的最大极限尺寸，采用基轴制间隙配合。
钻孔时其公差取F7或F8，粗铰时公差取G7，精铰时取G6.本夹具中钻套公差取F7.（2）钻套的导向高度H 增大，则导向性能好，刀具刚度高，加工精度高，但钻套与刀具磨损加剧。
一般取H=1～2.5d （其中d 为钻套孔径），对于加工精度要求较高的孔，或被加工孔较小其钻头刚度较差时，应取较大值，反之取较小值。
本夹具中钻套高度取45.2mm（3）在加工中，钻套与刀具产生摩擦，故钻套必须有很高的耐磨性。
当钻套孔径d ≤26mm 时，用T10A 钢制造，热处理硬度为58～64HRC ；当d ＞26mm 时，用20钢制造，渗碳深度为0.8～1.2mm ，热处理硬度为58～64HRC 。
本夹具中钻套采用T10A 钢制造，并经淬火处理。
6．确定夹紧方案，选择夹紧元件和夹紧机构（1）确定夹紧方案本次加工的零件为圆柱体，生产批量为中批量，经综合考虑选用快速螺旋夹紧装置。
快速螺旋夹紧装置主要优点是操作方便，动作迅速，结构简单，常用于手动夹紧装置。
（2）夹紧力分析（参考[1] [2] [3][5] ）被加工零件为ZG45，是铸钢，其抗拉强度σb =736MPa 。
钻削时的进给量f ：0.15~0.32mm/r,我们取0.2mm/r 。
切削扭矩的计算公式：M=0.34D P K f 8.02K P 为修正参数，它的计算公式：K P =（75.0b )736σ=（75.06)10736736⨯=5.410 所以 M=5.48.03-102.010834.0⨯⨯⨯⨯）（=3.35.1-10⨯N ⋅m 切削力的计算公式：P f K Df F 7.0667==N 8010102.01086675.47.03-3-≈⨯⨯⨯⨯⨯）（）（夹紧力的计算公式：≈--+--=)2322233222213311f d D d D u d D d D u D KF Q （680NQ-实际所需夹紧力1u -夹具元件与工件间的摩擦因数，取0.162u -工件与支撑面间的摩擦因数，取0.2K-安全系数，取2.5由于Q>F f ，所以夹紧机构满足设计要求。
7. 确定夹具在机床上的安装方式钻床夹具在机床工作台上安装时，通常先通过移动钻模的位置，使装在主轴上的钻头能伸入钻模上的钻套中，并能十分顺利地进出，即得到钻模在工作台上的正确位置。
然后利用钻模夹具体底板上的4个M8的孔，通过螺母螺钉夹紧固定在机床上。
8. 确定夹具的结构形式本次设计的夹具主要由底座、钻模板、定位心轴等组成。
底座：整体式的底座可以减少自身加工时的误差。
钻模板：为保证加工孔系的位置精度，一定要通过一块精确地模板，把孔位由引导孔限制好。
这种用来正确引导钻头控制孔位精度的模板，为钻模板。
在大中批量生产中，为有效地解决钻头钻孔孔位精度不稳定问题，所以直接设置带有刀具引导孔的模板，对钻头进行正确的引导和对孔位进行强制性限制。
由于孔的加工具有刀具本身的刚性较差，多刀刃的不对称，易造成孔的形位误差、普通麻花钻头起钻时，孔位精度极差等缺点，因此，夹具的主要任务是要解决好工件相对刀具的正确加工位置的严格控制问题。
钻模板与底座采用螺纹连接，可以避免因为焊接带来的加工误差和材料热变形。
定位心轴：定位心轴可确定工件在夹具中的正确位置，其对应于工件钻孔的位置处的心轴直径较小于工件内孔尺寸，可作为钻头越程和容屑之用。
快换钻套：钻套用于引导钻头，确定钻孔位置并防止钻头偏移，用螺钉紧固，能进行快速更换。
9. 夹具主要零件所采用的材料与热处理(参考[7] )10. 夹具的使用说明我们采用的是快速螺旋夹紧装置。
先让工件固定在心轴上，再用开口垫片压在端面上，再拧上螺母，就能保证工件夹紧。
加工完毕后，稍拧松螺母，取出开口垫片就可以快速的取出工件。
11. 绘制夹具体的装配图及其主要零件图1．夹具体装配图具体详见附图2．夹具体主要零件图具体详见附图四、夹具体中单个零件的虚拟仿真加工五、心得体会六、参考文献[1] 陈家芳.实用机械工人切削手册.南京：江苏科学技术出版社，2007.[2] 陈家芳.简明金属切削计算手册.南京：江苏科学技术出版社，2007.[3] 彭林中.机械切削工艺参数速查手册.北京：化学工业出版社，2012.[4] 艾兴.切削用量简明手册.北京：机械工业出版社，1994.[5] 李名望.机床夹具选用简明手册.北京：化学工业出版社，2011.[6] 简明机床夹具设计手册.北京（第一版）.北京：化学工业出版社，2010.[7] 李名望.机床夹具典型结构选用.北京：化学工业出版社（第一版），2012.[8] 孙本绪.机械加工余量手册.北京：国防工业出版社（第一版），1999.。