钻Φ10孔夹具设计说明
法兰盘钻孔夹具三维设计说明书
毕业设计说明书课题名称：车床法兰盘工艺规程与钻孔专用夹具三维设计学生姓名汪校明学号 ************所在学院浙江机电职业技术学院专业机械制造与自动化班级机制1113指导教师方刚强起讫时间：2014 年 3 月25 日～2014 年 5 月16 日课题名称车床法兰盘工艺规程与钻孔专用夹具三维设计摘要我的毕业设计的课题是车床法兰盘工艺规程及专用夹具的三维设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。
根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。
第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。
根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。
第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。
对于粗加工，还要校核机床功率。
最后，设计第三道工序—钻法兰盘孔的夹具。
先提出设计问题，再进行分析，用pore软件进行设计三维实体，然后把设计的过程整理为说明书。
关键词：机械设计；加工工艺；夹具设计；Pro/E Wildfire目录摘要 (I)第1章绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2 主要机械结构分析 (2)1.3 切削力及夹紧力计算 (2)1.4 定位误差分析 (4)1.5 夹具设计及操作的简要说明 (4)第2章结构设计 (5)2.1 设置工作目录 (5)2.1.1新建文件夹 (5)2.1.2设置工作目录 (5)2.2 法兰盘夹具的造型设计 (5)2.2.1新建零件 (5)2.2.2创建底座结构 (5)2.2.3 拉伸造型操作1 (7)2.2.4 拉伸造型操作2 (8)2.2.5 拉伸造型操作3 (9)2.2.5 拉伸造型操作4 (10)2.2.6 拉伸造型操作5 (11)2.2.7 拉伸造型操作6 (13)2.2.8 拉伸造型操作7 (15)3.1建立圆角 (16)3.1.1 建立圆角操作1 (16)3.1.2 建立圆角操作2 (17)4.1创建孔 (18)4.1.1 创建孔操作1 (18)4.1.2 创建孔操作2 (19)4.1.3 创建孔操作3 (20)4.1.4 创建孔操作4 (22)4.1.5 创建孔操作5 (23)4.1.6 创建孔操作6 (24)5.1完成法兰盘钻孔专用夹具的设计与绘图 (25)参考文献 (27)致谢 (28)第1章绪论1.1 引言Pro/E是美国PTC公司于1989年推出的三维CAD/CAM系统，历经多年的发展与推广，已成为当今世界上最流行的高端CAD/CAM软件，其全新的设计理念已成为CAD领域的新标准。
杠杆工艺过程设计及钻铰Φ10孔夹具设计
机械制造工艺学与机床夹具设计课程设计设计题目：杠杆工艺过程设计及钻铰Φ10孔夹具设计设计者：所在班级：指导教师：提交日期：安徽农业大学工学院目录机制工艺课程设计任务书……………………………………………… 3页第1章零件分析…………………………………………………………4页 1.1 零件的作用……………………………………………………4页1.2 零件的工艺分析………………………………………………4页1.3 确定零件的生产类型…………………………………………5页第2章确定毛坯、绘制毛坯简图………………………………………6页2.1 选择毛坯………………………………………………………6页2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量………………………6页2.3 绘制拨叉锻造毛坯简图…………………………………………7页第3章工艺规程设计……………………………………………………8页3.1 定位基准的选择………………………………………………8页3.2 拟订工艺路线…………………………………………………8页3.3 加工设备及工艺装备的选用……………………………………11页3.4 加工余量、工序尺寸和公差的确定…………………………12页3.5 切削用量的计算………………………………………………14页3.6 时间定额的计算………………………………………………16页第4章专用钻床夹具设计………………………………………………20页4.1 夹具设计任务…………………………………………………20页4.2 拟定钻床夹具结构方案与绘制夹具草图……………………20页4.3 绘制夹具装配总图……………………………………………22页4.4 夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求…………………22页第5章设计总结…………………………………………………………23页参考文献………………………………………………………………24页附件…………………………………………………………………………25页机制工艺课程设计任务书一、课程设计任务书二、设计题目与要求如下图所示杠杆零件，材料为HT200，试编制零件的机械加工工艺规程及设计钻铰Φ孔的钻床夹具。
夹具设计及操作的简要说明
2.1.3夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，首先要考虑到能保证零件的加工精度，其次是要提高劳动生产率。
为此，应先考虑所设计的夹具体与零件在夹具上的定位。
夹具的三维装配图制作过程如下：1、夹具体底座图2-2 夹具体底座制作步骤：（1）先拉伸出一个夹具体的底座雏形。
（2）在底座上打孔，以便装配其余的零件。
包括4个装定支撑板的螺纹孔，两对分别装定固定V形块和活动V形块的销孔和螺纹孔，以及装定定位件的通孔。
2、支撑板图2-3 支撑板制作步骤：（1）先拉伸出一个支撑板的雏形。
（2）在支撑板上打螺纹孔，以便装配。
3、固定支撑板图2-4 固定V形块制作步骤：（1）拉伸出固定V形块的雏形。
（2）在固定V形块上打出便于装配的螺纹孔和销孔。
4、活动V形块图2-5 活动V形块制作步骤：用拉伸的方法画出活动V形块。
此零件用于固定和夹紧工作。
5、内六角圆柱螺钉图2-6 内六角圆柱螺钉直接取用标准件库6、把手图2-9 把手轴图2-10 把手制作步骤：（1）在底座的圆柱上用布尔求差的方法打一个孔，用以装配把手。
（2）用布尔求和的方法在零件的末端加上一个圆柱体和半球体把手：画法与销相同。
7、其余零件为了装配，夹具整体中还包含着几个用以垫高的垫板和压板。
因为这些零件的制造简单所以就不一一说明了。
8.夹具装配整体图2-13 夹具装配图制作方法：将之前制作好的零件一一装配到夹具体上。
该夹具能够进行装夹工件，此夹具结构简单，定位夹紧稳定，能够进行大批量生产。
转向器盘粗铣转速器盘φ10孔上端面夹具设计
一、课程设计任务书《机械制造工艺及夹具设计》课程设计任务书1、设计题目：设计下表选定零件的机械加工工艺规程及指定关键工序的专用机床夹具。
2、设计要求：熟练使用计算机辅助（软件自选），独立完成（1）毛坯图、零件－毛坯合图各一张（3或4号图）（2）关键工序机械加工工艺规程卡片一张（4号图）（3）指定工序夹具装配图一张（2或3号图）（4）夹具部分零件图1～2张（图幅自定）（5）设计说明书（一份）（6）夹具3D效果图一张（4号图）以上均需输出，以书面交作业，不收软盘。
3、原始资料：零件图样一张（参见《课程设计指导书及习题》Page52～66）；生产纲领为6000件/年。
所使用机床等根据需要自选，以通用机床为主。
目录封面 (1)课程设计鉴定表 (2)课程设计任务书 (3)目录 (4)序言 (5)课程设计指导书 (6)1.1零件的分析 (7)1.2工艺规程的设计 (8)1.2.1选择毛坯…………………………………………………9、101.2.2定位基准的选择 (11)1.2.3零件表面加工方法的选择 (12)1.2.4工艺路线的制订…………………………………………12、131.2.5工艺方案的经济技术比较 (14)1.2.6机械加工余量、工艺尺寸及毛坯的尺寸确定............15、16、17 1.3专用夹具设计 (17)1.3.1问题的提出 (18)1.3.2夹具的设计………………………………………18、19、201.3.3夹具设计及操作简要说明 (20)机械加工工艺过程综合卡以及工序卡…………………………21、22实验心得 (23)致谢 (24)参考文献 (25)附录一机械加工工序卡 (26)附录二夹具装配图 (27)附录三工件毛坯图 (28)附录四工件、毛坯合图 (29)附录五夹具体零件图 (30)附录六夹具体三维视图 (31)序言《机械制造工艺学课程设计》是我们学习完大学阶段的机械类基础和技术基础课以及专业课程之后的一个综合课程，它是将设计和制造知识有机的结合，并融合现阶段机械制造业的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用，而进行的一次理论联系实际的训练，通过本课程的训练，将有助于我们对所学知识的理解，并为后续的课程学习以及今后的工作打下一定的基础。
钻床专用夹具设计装配图课程设计说明书
洛阳理工学院课程设计说明书课程名称：机械制造装备设计设计课题：钻床专用夹具设计专业：机械设计制造及其自动化年月日课程设计内容与要求：内容：为盘类设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床的加工。
设计要求：1.在钻床上加工2-Φ10,对C面垂直度>2.要求绘制A0夹具装配图一张、A3零件图一张、设计说明书一份。
3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工本钱，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。
设计（论文）开始日期年月日指导教师：设计（论文）完成日期年月日年月日课程设计评语院系：机械工程系专业：机械设计制造及其自动化课程名称：机械制造装备设计设计题目：钻床专用夹具设计班级：B140231学号：B姓名：殷彦强课程设计篇幅：图纸 2 张说明书24 页指导教师评语：年月日指导教师：张洪涛目录前言 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。
一.专用夹具设计................................................................................... 错误!未定义书签。
设计前的预备工作................................................................................... 错误!未定义书签。
明确工件的年生产纲领................................................................. 错误!未定义书签。
分析工件零件图和工序图............................................................. 错误!未定义书签。
机械工艺夹具毕业设计160连杆钻孔φ10H9专用夹具说明书
课程设计任务书一、设计题目：连杆钻孔φ10H9专用夹具二、设计参数：三、设计要求：1用计算机绘制夹具总装配图一张（A1图）、指定零件图（装配图中的零件）和工序图（加工工件）各一张（A2图）；2设计说明书一份（包括零件图分析、定位方案确定、定位误差计算等内容；最好能写出整个工艺过程，并写出工艺卡片）；3页数在20页以上。
四、进度安排：五、总评成绩及评语：指导教师签名日期年月日目录(黑体二号居中)(1.5倍行距，此处空一行)引言 (1)1 专用汽车概述 (2)1.1 专用汽车的一般概念及分类 ········································错误！未定义书签。
1.2专用汽车在汽车工业中的地位和作用 ·························错误！未定义书签。
1.3专用汽车的发展现状及发展趋势 ·································错误！未定义书签。
转速器盘零件的机械加工工艺规程及钻Ф10孔专用夹具设计
目录第1章零件分析 (1)1.1 零件的作用 (2)1.2 零件的加工工艺分析 (2)第2章确定毛坯、画毛坯——零件合图 (3)2.1 确定毛坯的成形方法 (3)2.2 铸件结构工艺性分析 (3)2.3 铸造工艺方案的确定 (3)2.4 铸造工艺参数的确定 (4)2.5 型芯设计 (5)2.6 绘制毛坯零件合图 (5)第3章拟定零件的加工工艺规程 (6)3.1 基面的选择 (6)3.2 表面加工方案的选择 (6)3.3制订机械加工工艺路线 (7)3.4 确定机械加工余量及工序尺寸 (9)3.5 确定切削用量及基本工时 (12)第4章夹具设计 (31)4.1 夹具设计 (31)4.2 绘制夹具总体图 (38)参考文献： (1)任务书题目：设计转速器盘零件的机械加工工艺规程及钻Ф10孔工序的专用夹具内容：（1）零件——毛坯合图1张（2）机械加工工艺规程卡片1套（3）夹具装配图1张（4）夹具体零件图1张（5）课程设计说明书1份原始资料：该零件图样一张；生产纲领为8000件/年；每日一班。
姓名：学号：班级：指导教师：20**年12月26日第1章零件分析1.1 零件的作用课程设计题目给定的零件是2105柴油机中调速机构的转速器盘，从整体上来说，其径向尺寸比轴向尺寸大，因此，可以将其划定为不规则的盘类零件。
零件上直径为Φ10mm的孔装一偏心轴，此轴一端通过销与手柄相连，另一端与油门拉杆相连。
转动手柄，偏心轴转动，油门拉杆即可打开油门（增速）或关小油门（减速）；两个直径为Φ6mm孔装两个定位销，起限位作用。
手柄可在120°内转动，实现无级变速。
转速器盘通过两个直径为Φ9mm的螺栓孔用M8螺栓与柴油机机体相连。
1.2 零件的加工工艺分析转速器盘共有九个机械加工表面，其中，两个直径为Φ9mm的螺栓孔与Φ10mm孔有位置要求；120°圆弧端面与Φ10mm孔的中心线有位置度要求。
现分述如下：⑴两个直径为Φ9mm的螺栓孔两个直径为Φ9mm的螺栓孔的表面粗糙度为Ra6.3，螺栓孔中心线与底平面的尺寸要求为185.0+mm；两个螺栓孔的中心线距离为05.028±mm；螺栓孔与直径为Φ10mm的孔中心线距离为1.072±mm；与柴油机机体相连的后平面，其表面粗糙度为Ra6.3。
杠杆零件加工工艺,设计Φ10孔的钻床夹具
机械制造技术课程设计说明书设计题目：制定杠杆零件加工工艺，设计Φ10孔的钻床夹具专业：机械电子工程班级： 12-3 学号： 1230120329 姓名：周爱国指导教师：张中然机械工程系2015年11月21日目录序言 ...................................................................................................................... - 1 -一零件的分析 ................................................................................................ - 2 -1.1零件的作用............................................................................................... - 2 -1.2零件的工艺分析....................................................................................... - 2 -二工艺规程的设计......................................................................................... - 3 -2.1确定毛坯的制造形式............................................................................... - 3 -2.2基面的选择............................................................................................... - 3 -2.3.工件表面加工方法的选择及制定工艺路线........................................... - 5 -2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定...................................... - 6 -2.5 确定切削用量及基本工时...................................................................... - 8 -三夹具设计..................................................................................................... - 14 -3.1问题的提出............................................................................................. - 14 -3.2设计方法和步骤..................................................................................... - 14 -3.3夹紧装置的设计..................................................................................... - 18 -3.4导向装置的设计及其他装置结构......................................................... - 21 -3.5确定夹具技术要求和有关尺寸，公差配合......................................... - 22 -3.6夹具精度分析与计算............................................................................. - 23 -总结 .................................................................................................................... - 24 -参考文献........................................................................................................... - 25 -序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
题目端盖零件的机械加工工艺规程和钻Φ10孔夹具设计学生所在校专业学号学生指导教师目录设计目的及背景 (3)一、零件的工艺分析1.零件的用途、技术要求及工艺分析 (3)二、零件的工艺规程设计2.1由要求可知该零件的生产类型为中批或大批生产 (4)2.2确定毛坯尺寸 (4)2.3定位基准的选择 (4)2.4零件加工方法选择 (4)2.5制定工艺路线 (4)2.6确定加工余量 (5)2.7加工装备和工艺装备的选择 (6)2.8确定切削用量及基本时间 (6)三、钻床专用夹具设计3.1.1 确定夹具的类型 (17)3.1.2 确定工件的定位方案 (17)3.1.3 确定工件的夹紧方案和夹紧结构设计 (18)3.1.4 夹具的结构类型设计 (19)3.1.5钻模板结构类型设计 (19)3.1.6 夹具总图设计 (19)3.2 夹具精度的校核 (19)四、总结 (21)五、参考文献 (21)设计目的及背景机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程以后，进行的一次理论联系实际的综合运用。
培养学生综合运用所学基础理论、专业知识与技能，独立分析与解决问题的能力，有助于学生对专业知识、技能的进一步提高，为以后从事专业技术工作打下基础。
专用夹具的设计，对加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的性能有着重要的影响。
本课题讨论的目的是通过分析汽车法兰端盖的特点，论述了设计时应注意的问题及其应用范围。
一、零件的工艺分析1.零件的用途、技术要求及工艺分析.1·1该端盖主要是用来进、排气或油的，如用在内燃机打的活塞上的端盖，该零件出用来进、排气或油外，还有轴向定位、防尘，轴向定位和支撑旋转轴的缓冲和吸振登作用。
1·2根据端盖零件图可知，该零件的主要技术要求有：圆孔Φ16H7为IT7级精度，孔Φ32H8即IT8级精度以及该表面从粗糙度Ra3.2, Φ90的一端面表面粗糙度Ra1.6及该断面与Φ16H7的垂直度公差0.040和Φ55外圆与Φ16H7的同轴度公差0.025，其余表面粗糙度为Ra6.3。
,为零件的主要技术要求。
1·3该零件主要加工面有外圆、孔、断面、螺纹，均可用回转机床加工。
由零件技术要求和机床加工精度可知，外圆表面用车床半精车，Ra.6断面在车床上精车可达到。
孔Φ35和Φ32H8孔在车床上镗，由于Φ16孔较小部宜铸造，留待加工反而更经济，故Φ16H7孔采取钻、扩、铰，其余孔和螺纹在钻床上钻可得到。
故该工件用车床和钻床。
二、零件的工艺规程设计2·1由要求可知该零件的生产类型为中批或大批生产。
2·2确定毛坯尺寸该零件材料为灰铸铁HT150，故毛坯件选择铸造。
零件受力不大，机构简单，生产类型中批或成批生产，选用砂型铸造，查《金属加工工艺及工装设计》第2页表1—2选取尺寸精度等级为CT12，查《金属加工工艺及工装设计》第6页表1—8选加工余量为MA-H，查《金属加工工艺及工装设计》第6页表1—9确定铸件的双侧加工时的切削每侧的加工余量3.5mm，铸件的尺寸如下：加工面及尺寸加工余量等级加工余量加工面数铸件尺寸外圆Φ90 CT12H 3.5×2 双面Φ97 外圆Φ55 CT12H 3.5×2 双面Φ62端面37 CT12H 3.5×2 双面44端面20 CT12H 3.5×2 双面27孔Φ32 CT12H 3.5×2 双面Φ25孔Φ35 CT12H 3.5×2 双面Φ282·3定位基准的选择根据基准的选择“先基准后其他，先粗后精，先主后次，先面后空”原则，故粗基准的选择以Φ55外圆和Φ90端面为定位粗基准，考虑保证零件的加工精度和装夹方便，根据基准重合和基准统一原则，则精基准选择B面半精加工后的Φ55外圆表面和和精车Φ90后的端面，能保证零件的同轴度和垂直度要求，2·4零件加工方法的选择本零件的加工表面有外圆、内孔、端面及小孔，材料为45#钢。
故确定加工方法如下：Φ55外圆及端面：图纸要求表面粗糙度为Ra6.3，但工艺过程考虑其为粗基准，故对此外圆面采取粗车和半精车。
Φ90外圆及端面：图纸要求圆表面粗糙度为Ra6.3，采取粗车和半精车。
对Ra1.6的端面采取粗车、半精车、精车。
Φ35孔及端面：图纸要求表面粗糙度Ra6.3，采取粗镗，半精镗。
Φ32H8孔及端面：图纸要求精度为IT8，表面粗糙度Ra3.2，采取粗镗和铰。
Φ16H7孔：图纸要求精度为IT8，采取钻、扩、铰。
其余孔采取钻和螺纹采取螺纹车刀攻2.5制定工艺路线根据零件本身要求及先粗后精的加工原则，端盖加工工艺路线如下：工序5：铸造零件毛坯工序10：灰铸铁HT150退火，为机加工作准备工序15：以BΦ55外圆表面及端面做粗定位，用三爪卡盘夹紧，粗车AΦ55端面及外圆，Φ90端面，粗镗Φ32孔到尺寸。
工序20：调头以AΦ55外圆表面及端面定位，用三爪卡盘夹紧，粗车BΦ55端面、外圆，Φ90端面、外圆，粗镗Φ35孔和端面至尺寸。
工序25：半精车BΦ55端面、外圆，Φ90端面、外圆，精车BΦ90端面，半精镗Φ35孔和端面至尺寸，倒孔内的R2圆角工序30：调头以半精加工的BΦ55外圆和端面定位，用三爪卡盘夹紧，半精车ΦA55端面、外圆，Φ90端面，扩、铰AΦ32H8孔至尺寸。
工序35：扩、铰Φ16H7至尺寸。
以半精加工的BΦ55外圆和端面定位，用三爪卡盘夹紧.工序40：钻Φ90外圆表面上的孔Φ10，专用夹具定位夹紧。
工序45：攻NPT1/4管螺，专用夹具定位夹紧。
工序50：钻B90端面上的Φ10孔，专用夹紧定位夹紧。
工序60：钻A端面的6×Φ7孔及锪钻Φ11×5，专用夹具定位夹紧。
工序65：钻AΦ55端面的3×Φ5的孔，专用夹具定位夹紧。
工序70：攻M5—7H的螺纹，专用夹具定位夹紧。
工序75：去零件的毛刺和检验。
;2.6确定加工余量由《机械制造工艺学》第30至31页的表1—10，表1——11，表1——12确定其加工的的经济精度和经济粗糙度。
（1）Φ55的外圆表面：工序名称工序基本余量工序尺寸精度粗糙度半精车 1 Φ55 IT8 Ra6.3粗车 6 Φ56 IT11 Ra12.5毛坯Φ62（2）Φ90的外圆表面：工序名称工序基本余量工序尺寸精度粗糙度半精车 1 Φ90 IT8 Ra6.3粗车 6 Φ91 IT11 Ra12.5毛坯Φ97（3）轴向长度37尺寸：工序名称工序基本余量工序尺寸精度粗糙度半精车A端 1 37 IT8 Ra6.3半精车B端 1 38 IT8 Ra6.3粗车A端 2.5 39 IT11 Ra12.5粗车B端 2.5 41.5 IT11 Ra12.5毛坯44（4）轴向长度20尺寸：工序名称工序基本余量工序尺寸精度粗糙度精车B端0.7 20 IT7 Ra1.6 半精车B端 1 20.7 IT8 Ra1.6 半精车A端 1 21.7 IT8 Ra6.3 粗车B端 1.8 22.7 IT11 Ra12.5 粗车A端 2.5 24.5 IT11 Ra12.5 毛坯27（5）Φ35的孔：工序名称工序基本余量工序尺寸精度粗糙度半精镗 1.0 Φ35 IT9 Ra6.3 粗镗 6 Φ34 IT11 Ra12.5 毛坯Φ28（6）Φ32H8的孔：工序名称工序基本余量工序尺寸精度粗糙度铰0.3 Φ32H8 IT7 R1.6 扩0.7 Φ31.7 IT9 R3.2 粗镗 3 Φ31 IT11 R12.5 毛坯Φ25(7) Φ16H7的孔：工序名称工序基本余量工序尺寸精度粗糙度铰0.1 Φ16H7 IT8 R3.2 扩0.9 15.9 IT10 R6.3 钻15 15 IT11 R12.52.7加工装备和工艺装备的选择（1）加工装备：选择CA6140卧式车床进行车、镗、铰零件的外圆、端面及内孔，用Z3025摇臂钻床加工零件端面上的孔及螺纹加工，（2）工艺装备：粗车选取YT15硬质合金车刀，精车选YT30硬质合金车刀，钻孔选用高速钢钻头，由于精度要求不高可选用0.02mm 的游标卡尺测量，孔Φ32H8和Φ16H7用塞规检测。
2.8确定切削用量及基本时间切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量，确定方法是先确定背吃刀量，再进给量，最后确定切削速度。
不同的加工性质，对切削加工的要求不一样。
粗加工时，应尽量保证较高的金属切削率和必要的刀具耐用度，故一般优先选择尽可能大的背吃刀量，其次选择较大的进给量，最后根据刀具耐用度要求，确定适合的切削速度。
精加工时，首先应保证工件的加工精度和表面质量要去，故一般选用较小的背吃刀量和进给量，而尽可能选用较高的切削速度。
一、工序15 粗车 切削用量及基本时间的确定确定切削速度V 和工作台每分钟进给量Vf 切削速度可以通过计算得出，在实际生产中通过查表确定表4-53 第95页 选择背吃刀量为a p 3 根据设计和零件要求选择a p =3 通过查表《车外圆和端面的进给量》得到进给量f 0.56mm/r 由表4-58《外圆切削速度》可查的切削速度为1m/s~1.33则所需主轴的转速是一个范围工步车外圆d=90mm n=3.14*d v1000=212.3~282.3r/min根据CA6140机床的标准主轴转速查表选取n=250 r/min 则实际车削速度为 v=1000dn*14.3=70.65m/min2基本时间 T=fnl=0.175 l=24.5 式中l 是工件切削加工长度、f 为实际车削速度、n 为主轴转速 工步车外圆d=55 n=3.14*d v1000=347.2~462根据CA6140机床的标准主轴转速查表选取n=450 r/min 则实际车削速度为 V=1000dn*3.14=77.72基本时间 T=fnl=0.031 l=8 式中l 是工件切削加工长度、f 为实际车削速度、n 为主轴转速 工步车孔d=32 n=3.14*d v1000=597.1~794.1根据CA6140机床的标准主轴转速查表选取n=710 r/min 则实际车削速度为 v=1000dn*3.14=71.32基本时间 T=fnl=0.025 l=10 式中l 是工件切削加工长度、f 为实际车削速度、n 为主轴转速 Tm=0.025+0.175+0.031*2=0.262min Tm=0.262*60=15.72s 切削力 Fc=Cf c * a pxfc*f y fc *v nfcFc=900*3*0.5675.0=1747.8切削效率Pc=FcVc /60*1000=2.16KW根据表《卧式车床主要技术参数.》知CA6140机床电动机功率Pe=7.5KW ，隐Pc＜Pe ，故上述切削用量可用。