(完整word版)摇臂钻床夹具设计说明书
夹具课程设计说明书
夹具课程设计说明书设计目的现代机械制造工艺设计是机械类专业学生在学完了《机械制造技术基础》等技术基础和专业课理论之后进行的一个实践教学环节。
其目的是巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决现代实际工艺设计问题的能力。
通过工艺规程及工艺装备设计，学生应达到：1、掌握零件机械加工工艺规程设计的能力；2、掌握加工方法及其机床、刀具及切削用量等的选择应用能力；3、掌握机床专用夹具等工艺装备的设计能力；4、学会使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准等，以及学会绘制工序图、夹具总装图，标注必要的技术条件等。
本次课程设计内容包括零件的分析，工艺路线的制定，工艺规划设计，某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡，机械加工综合卡片，夹具装配图以及夹具体零件图的绘制等。
工艺设计部分1 零件的工艺分析1.1确定生产类型生产类型为中批生产。
1.2 零件的作用该零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm 孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
1.3 技术条件分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
由零件图可知，φ32的中心线是主要的设计基准和加工基准。
该零件的主要加工面可分为两组：1.φ32mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ32mm的两个端面及孔和倒角，φ16mm的两个端面及孔和倒角。
2.以φ16mm孔为加工表面这一组加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H的内螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。
这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：1.φ32mm孔内与φ16mm中心线垂直度公差为0.10；2.φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。
中捷z35摇臂钻床说明书
中捷z35摇臂钻床说明书摘要：I.引言- 介绍中捷Z35 摇臂钻床- 说明本说明书的目的和适用范围II.产品简介- 概述中捷Z35 摇臂钻床的功能和特点- 介绍中捷Z35 摇臂钻床的主要组成部分III.操作说明- 详细说明中捷Z35 摇臂钻床的开箱和安装流程- 介绍中捷Z35 摇臂钻床的操作步骤和注意事项- 说明中捷Z35 摇臂钻床的维护和保养方法IV.安全措施- 强调中捷Z35 摇臂钻床的安全使用规范- 列举可能的安全隐患和相应的预防措施V.技术参数- 列举中捷Z35 摇臂钻床的主要技术参数- 介绍中捷Z35 摇臂钻床的性能指标和适用范围VI.结论- 总结中捷Z35 摇臂钻床的特点和优势- 提示用户遵守安全规定，正确使用设备正文：【引言】中捷Z35 摇臂钻床是一款高性能、高精度的钻床产品，广泛应用于各种工业生产领域。
本说明书旨在为用户提供中捷Z35 摇臂钻床的使用和维护指导，帮助用户充分发挥设备性能，确保安全、高效地完成工作任务。
【产品简介】中捷Z35 摇臂钻床具有强大的加工能力，可满足各类零件的钻孔、扩孔、攻丝等加工需求。
设备采用高强度、高刚性的结构设计，确保在复杂的工作条件下仍具有稳定的性能。
此外，中捷Z35 摇臂钻床还配备了先进的数控系统，实现自动化操作，提高生产效率。
【操作说明】中捷Z35 摇臂钻床的开箱和安装：- 开箱时，请检查设备及其附件是否齐全，有无损坏- 根据安装图纸，逐步组装设备，确保安装过程中的安全中捷Z35 摇臂钻床的操作步骤和注意事项：- 开机前，检查设备各部件是否安装到位，紧固螺丝是否松动- 按照操作规程进行操作，随时注意设备的运行状态，如有异常声音、振动等情况，请立即停机检查- 工作结束后，及时关闭设备电源，清理工作现场中捷Z35 摇臂钻床的维护和保养：- 定期检查设备的运行状态，及时更换磨损零部件- 保持设备清洁，防止灰尘、油污等杂物进入机器内部- 定期给设备的滑动部件添加润滑油，保证其顺畅运行【安全措施】为确保中捷Z35 摇臂钻床的安全使用，请用户遵守以下规定：- 操作人员应接受专业的培训，了解设备的结构、性能和操作方法- 工作过程中，严禁戴手套操作设备- 设备运行时，严禁进行与操作无关的活动，如交谈、吃东西等- 设备停机维修时，应在显著位置挂上“停机维修”标志牌，防止误操作【技术参数】中捷Z35 摇臂钻床的主要技术参数如下：- 最大钻孔直径：35mm- 最大钻孔深度：100mm- 主轴转速：250-1500rpm- 进给速度：30-150mm/min- 电源：380V，50Hz【结论】中捷Z35 摇臂钻床是一款性能优越、安全可靠的钻床产品。
摇臂钻床使用说明书
摇臂钻床使用说明书第一部分：导言感谢您购买我们的摇臂钻床。
本使用说明书将为您提供详细的操作指导，帮助您正确、安全地使用该设备。
在开始使用之前，请务必仔细阅读本手册，并严格按照指导操作。
第二部分：安全注意事项在使用摇臂钻床之前，请务必遵守以下安全注意事项，以确保您的安全和设备的正常运行：1. 切勿穿着宽松的衣物、长发、项链等物品接近摇臂钻床。
碎片、旋转零件等可能会造成伤害。
2. 在操作过程中，必须佩戴适当的个人防护设备，包括安全眼镜、防护手套和耳塞。
3. 使用摇臂钻床之前，务必了解并熟悉其主要部件和功能。
如果您对该设备不熟悉，建议在经验丰富的操作人员的指导下进行操作。
4. 当摇臂钻床在运行时，不要触摸任何旋转或移动的部件，以免造成伤害。
5. 在使用过程中，确保工作区域干净，无杂物。
这将有助于避免意外事故。
第三部分：设备操作1. 准备工作：a. 确保摇臂钻床连接到电源，并检查电源线是否完好无损。
b. 检查并清洁工作台面，确保其平整并固定稳妥。
c. 安装合适的钻头，并固定好。
2. 开始操作：a. 打开电源开关，确保电源指示灯亮起。
b. 使用手轮或自动控制面板调节摇臂钻床的速度和深度。
c. 将工件固定在工作台上，并调整位置使其与钻头对准。
d. 确保操作台和工件稳定，开始钻孔操作。
3. 操作技巧：a. 在操作过程中，保持双手稳定并远离旋转和移动部件。
b. 如果需要调整钻孔深度，先关闭电源开关，并等待所有零件停止运动后再进行调整。
c. 当钻孔完成后，关闭电源开关，并等待摇臂钻床完全停止运动后才能移动或更换工件。
第四部分：维护与保养要确保摇臂钻床的正常运行和延长其使用寿命，以下维护与保养事项应注意：1. 定期清洁摇臂钻床，特别是工作台和钻头。
使用专用的清洁工具和物品，避免使用腐蚀性或磨损性物质。
2. 定期检查摇臂钻床的电源线和插头，确保其无破损并固定良好。
3. 定期润滑摇臂钻床的运动部件。
请参考设备制造商提供的润滑指南，并遵循正确的润滑方法。
钻床夹具课程设计说明书
钻床夹具课程设计任务书题目：设计“轴座”零件的钻床夹具设计内容：1、轴座零件加工图 1张2、钻床夹具装配图 1 张3、钻床夹具零件图 1张4、课程设计说明书 1份设计要求：1、在摇臂钻床上加工工件顶部的B向φ10的通孔。
以甲面（底面），乙面（前面），φ26H7定位.2、夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于大批量生产。
设计（论文）开始日期 2013年 12 月 23 日设计（论文）完成日期 2014年 01 月 03 日指导老师课程设计评语机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名：班级学号： 1课程名称：机械制造装备设计设计题目：轴座钻床夹具设计课程设计片篇幅：图纸三张说明书 16 页指导老师评语：年月日指导老师洛阳理工学院目录1前言.............................................................................................................1第1章零件的分析 ..................................................................................2 1.1加工零件图简介 .................................................................................3 1.2加工零件图分析 ................................................................................. 第2章结构方案设计 . (5)5 2.1 定位方案设计 ................................................................................2.1.1确定定位方案 (5)2.1.2 选择定位元件，设计定位装置 (7)7 2.2 夹紧方案设计 ..................................................................................2.2.1 确定夹紧方案 (7)2.2.2 夹紧装置设计 (8)9 2.3 钻孔导向装置设计 ..........................................................................11 2.4 夹具体设计..................................................................................... 第3章夹具装配图的绘制 .. (13)3.1 夹具总装图上应标注的尺寸及公差 (13)3.2 夹具总装图应标注的技术条件 (13)15总结...........................................................................................................16致谢...........................................................................................................17参考文献...................................................................................................前言机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械设计制造及其自动化专业学生应该学习的一门主要专业课。
设备操作说明书(摇臂钻床)
摇臂把手E 手动/机动离合器F 主轴箱移动手轮G 操作手柄H
图 示 说 明
主轴箱夹紧手柄I 主轴J 钻夹头K 照明灯L 摇臂升降手摇把手M 摇臂夹紧手柄N 加工台面O 急停按钮P
操 作 结 束 注 意 事 项
1.关闭马达后严禁在主轴未停止转动情况下换挡调速； 2.加工完毕,先提升主轴关掉马达再关水泵,最后切断电源； 3.结束后松开各夹紧手柄将摇臂和主轴箱归位且给油保养； 4.卸下工件,清理现场,保养设备,执行5S至标准化。 1.紧急情况应立即按下急停按钮P！ 2.一律禁止戴手套作业； 3.严禁为了使主轴尽快停止而用手抓主轴不安全行为； 4.摇臂回转范围内严禁站人以免发生碰伤等安全事故； 5.主轴箱移动过程中严禁一手搭在摇臂上,一手转动手柄。
DARFON HT2 摇臂钻床 操作指导书
机台名称
操 作 前 准 备
文件 编号
PD-003-04
版次
A
核准
李周明 2015/1/20
审核
邓安武 2015/1/20
制定
石孝峰 2015/1/20
摇 臂 钻 床 1.操作人员到位,劳保用品佩带齐全； 2.检查各操作开关,手轮,手柄功能正常无损坏； 3.确认机床及台面无异物； 4.检查各部位螺丝无松动。 机床外观
立柱导轨A 升降丝杠B 进给微量手轮C 主轴箱D
操 作 步 骤
操 作 顺 序
1.开启主轴马达,确认转向,转速是否合适,不合适时应关闭 主轴马达后换挡,并再次确认； 2.开启主轴后注意主轴正转为切屑加工,反转是为攻丝退刀, 排屑等所用,若为切屑加工主轴应打到正传位置； 3.按下“↑”“↓”按钮,将摇臂调到合适的高度,转动主轴 箱移动手轮并推拉摇臂把手,将钻头移到合适位置之后,将摇 臂夹紧手柄及主轴箱夹紧手柄锁紧； 4.手动进给：操作开始时,将操作手柄H向里推进,机动进给 即不执行;逆时针旋转手柄H,实现手动进给钻削,切削时应用 力均匀转动缓慢进给； 5.机动进给：操作开始时,将操作手柄H向外拉出,则机动进 给执行； 6.加工工件不可过量切削,钻孔直径大于等于Φ12时要预先 引孔,避免钻不动挤压工件使工件松动甩出,断钻头,甩钻头 等危险情况发生。
Z3050型_摇臂钻床使用说明书
Z3050型_摇臂钻床使用说明书关键信息项：1、设备名称：Z3050 型摇臂钻床2、适用范围3、操作规范4、安全注意事项5、维护与保养6、故障排除11 设备概述Z3050 型摇臂钻床是一种用途广泛的孔加工设备，适用于在中、大型零件上进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面及攻螺纹等工作。
111 主要技术参数最大钻孔直径：50mm主轴行程：315mm主轴转速范围：25 2000r/min摇臂升降距离：580mm电机功率：4kW12 设备结构底座内立柱外立柱摇臂主轴箱工作台13 适用范围本钻床适用于机械加工车间、模具制造车间、维修车间等场所，可加工各类金属材料及部分非金属材料。
21 操作前准备检查设备各部位是否正常，如润滑、紧固、电气连接等。
安装合适的刀具和夹具，并确保其牢固可靠。
调整好工作台上的工件位置，使其与钻头对准。
211 开机步骤接通电源，打开总电源开关。
按下主轴启动按钮，观察主轴运转是否正常。
进行空运转，检查各运动部件是否灵活、平稳。
212 操作流程调整摇臂和主轴箱的位置，使钻头对准加工位置。
选择合适的主轴转速和进给速度。
进行钻孔、扩孔等加工操作。
213 关机步骤停止主轴运转。
关闭总电源开关。
31 安全注意事项操作人员必须经过培训，熟悉设备的操作方法和安全规程。
穿戴好劳动防护用品，如工作服、手套、护目镜等。
加工过程中严禁触摸旋转部件。
禁止在设备运行时进行维修和调整。
311 电气安全保持电气设备干燥、清洁，防止短路和触电事故。
定期检查电气线路和元件，如有损坏及时更换。
312 机械安全确保设备的防护装置完好无损，不得随意拆除。
加工时要注意刀具的磨损情况，及时更换。
41 日常维护每天工作结束后，清理设备表面的灰尘和油污。
检查润滑系统，保证各部位润滑良好。
411 定期维护定期检查设备的精度，如有偏差及时调整。
更换磨损的零部件，如皮带、轴承等。
412 润滑保养按照规定的润滑周期和油脂牌号进行润滑。
定期清理润滑系统中的杂质。
钻床夹具设计说明书 2
钻床夹具设计说明书 2钻床夹具设计说明书1.引言本文档旨在提供钻床夹具设计的详细说明，包括设计目的、设计原则、设计流程、详细设计要点等内容。
2.设计目的钻床夹具设计的目的是为了在钻孔过程中稳定固定工件，并确保钻孔的准确性和高效性。
夹具设计应考虑到工件的大小、形状和钻孔位置的要求。
3.设计原则在钻床夹具设计中，应遵循以下原则：- 夹具设计应符合工件的几何要求。
- 夹具结构应牢固可靠，能够承受钻孔过程中的力和震动。
- 夹具设计应便于安装和调整。
- 夹具设计应便于操作和维护。
- 夹具设计应考虑到工件的切削液处理和废料排放。
4.设计流程钻床夹具设计的流程如下：4.1.确定钻孔要求4.2.分析工件形状和尺寸4.3.设计夹具结构4.4.确定夹具材料和加工工艺4.5.进行夹具装配和调整4.6.进行夹具试验和调整5.详细设计要点在进行钻床夹具设计时，需要考虑以下要点：5.1.夹具类型选择：根据工件的尺寸、形状和钻孔要求选择合适的夹具类型，例如机械夹具、液压夹具等。
5.2.夹具固定方式：确定夹具的固定方式，包括螺纹固定、卡槽固定等。
5.3.夹具结构设计：设计夹具的结构，包括主躯干、夹具臂、夹具钳等。
5.4.夹具材料选择：选择适当的材料来制作夹具，考虑材料的强度、刚性和耐磨性。
5.5.夹具加工工艺：确定夹具的加工工艺，包括切削、铣削、钻孔等。
5.6.夹具装配和调整：进行夹具的装配和调整，确保夹具的稳定性和准确度。
附件：本文档涉及的附件包括：- 钻床夹具设计图纸- 夹具材料及加工工艺说明法律名词及注释：1.版权：法律授予作者对其创作作品的独占权，禁止他人未经授权侵犯该权利。
2.专利：根据法律规定授予发明者对其发明的专有权，防止他人未经许可生产、销售或使用该发明。
钻床夹具说明书
序言机械制造装备设计是机械设计制造及其自动化专业的一门主要专业课，其任务是通过该课程的学习，掌握主要机械制造装备的工作原理及其正确使用和选用方法、原则，并具备一定的机械制造装备的总体设计、传动设计、结构设计等基本知识和主要工艺装备的设计能力。
而课程设计是机械制造装备设计课程的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
其目的在于：〔1〕通过课程设计，使学生能综合运用夹具设计课程及其他相关专业课程的知识，学会用所学的理论知识指导设计实践，树立正确的设计思想。
〔2〕通过课程设计，培养学生分析和解决工程实际问题的能力，使学生掌握机床夹具的一般设计方法和步骤，提高其走上工作岗位所需的专业技能。
〔3〕通过课程设计，使学生学习运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等。
零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。
在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。
机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度、形状精度和尺寸精度。
通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。
当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而破坏定位，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。
使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。
将工件定位、夹紧的过程称为装夹。
工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量生产效率、制造成本和操作安全。
在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。
机床夹具在生产中应用十分广泛，夹具按使用范围分为通用夹具专用夹具、可调夹具、组合夹具和随行夹具，按使用机床分为车床夹具、铣床夹具钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具、自动机床夹具、数控机床夹具自动线随行夹具以及其他机床夹具等，按夹紧的动力源分为手动夹具、气动夹具液压夹具、气-液增力夹具、电磁夹具及真空夹具等。
第1章专用夹具设计1.1 设计前的准备工作1.1.1 明确工件的生产纲领生产纲领是夹具总体方案确定的依据之一，决定了夹具的复杂程度和自动化程度。
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课程设计说明书课程设计名称:《机械制造技术基础》课程设计专业：机械设计制造及其自动化学号:学生姓名：指导教师：目录第一章课程设计任务书 01。
1 设计题目 01.2 设计要求 01.3 设计时间 01.4 设计内容 0第二章目的及意义 0第三章零件的工艺分析 (1)第四章工艺规程设计 (3)4。
1 确定毛坯的制造形式 (3)4.2 制定工艺路线 (4)第五章工序尺寸的确定 (4)5.1 工序过程 (4)5.2 工序尺寸链 (6)第六章夹具设计 (8)6.1 定位方式 (8)6.1.1 定位要求 (8)6。
1.2 定位情况的说明 (8)6。
2 卡紧方式 (8)6.3 定位误差分析 (8)6.4 夹具设计 (9)第七章配合及技术要求 (13)第八章心得与体会 (14)参考文献 (14)第一章课程设计任务书1。
1 设计题目设计钻摇臂小头孔的工序简图.已知：工件材料为45钢,毛胚为模锻件，所用机床为Z525型立式钻床，成批生产规模。
为该工序设计一套钻床夹具.零件如图1-1所示.图1-1 零件图1。
2 设计要求中批量生产,手动夹紧，通用工艺装备，需要依次对被加工孔进行钻、扩、粗绞、精绞等。
1.3 设计时间2015年6月23日-—2015年7月1日1。
4 设计内容(1）熟悉零件图（2)绘制零件图（1张)（3)绘制毛坯图（1张)（4)编写工艺工程卡片和工序卡片（本工序，各1张）(5)绘制夹具总装图（1张)（6)说明书一份第二章目的及意义《机床夹具设计》课程设计是在学完了《机械制造技术基础》课程后进行的一个实践性教学环节。
其目的是：1、培养学生综合应用《机械制造技术基础》课程及其它有关先修课程的理论知识，把理论知识和生产实际密切结合,能够根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，进一步提高结构设计能力。
2、培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关资料文献的能力.3、进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能.4、培养学生独立思考和独立工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。
第三章零件的工艺分析摇臂工件三维图如图3-1所示。
图3—1 摇臂工件立体图由三维图可大致看出其工艺要求，主要为确定基准孔、孔的定位及两空之间轴间距离，保证两摇臂孔精度。
零件的工艺性分析:零件材料：45钢切削加工性良好。
无特殊加工问题，故加工中不需要采取特殊工艺措施。
刀具材料选择范围大，高速钢或YT类硬质合金都能胜任。
刀具几何参数可根据刀具类型通过相关表格查取。
零件组成表面：端面、外圆面、孔、连接面等。
零件结构分析：两孔起定位作用，光度要求高，轴向尺寸在安装后通过配磨保证两孔精度。
轴向尺寸小，为典型的摇臂零件.零件摇臂的工程图如图3—2所示。
图3-2 零件的工程图由三维图和工程图分析，确定夹具结构方案如下：1、确定定位元件根据工序简图规定的定位基准，选用定位销和活动V形块实现定位,如图3—3所示.图3-3 定位示意图上述定位方案是否可行，需核算其定位误差。
定位孔与定位销的配合尺寸取为Φ30 H7/g6。
对于工序尺寸（120±0。
8）而言，所以其定位基准与工序基准重合为Δjb=0；所以其定位基准位移误差为Δjw=（0.026+0.017+0.0095)=0.0525mm;其定位误差Δdw=0.0525mm,它小于该工序尺寸制造公差0。
16的1/3，证明上述定位方案可行。
2、确定导向装置本工序需对工件加工孔进行钻、扩、粗铰、精铰等4个工步的加工，才能达到工序简图上规定的加工要求（φ18H7，120±0。
8），又为大批量生产，故此夹具选用可换钻套4作导向元件，如图3-4所示。
选用标准钻套高度H=28mm，排屑空间高度h=d=10mm。
图3-4 钻套及定位剖视图3、确定夹紧机构针对其生产的工艺特征，此夹具选用螺旋夹紧机构夹压工件.装夹工件时，先将工件定位孔装入定位销2上,接着向右移动V形块8使之与工件小头外圆靠紧,实现定位；然后在工件与螺母3之间插上开口垫圈。
拧紧螺母夹紧工件如图3-4及3—5所示。
图3-5 定位及夹紧俯视图4、确定其他装置为提高工艺系统的刚度，为提高工艺系统的刚度,在工件小头的孔端面设置一辅助支承6，画夹具体，将上述各种装置组成一个整体.第四章工艺规程设计4.1 确定毛坯的制造形式生产过程是指将原材料转变为成品的全过程.它包括原材料的准备、运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，毛坯经过加工、热处理而成为零件,零件、部件经装配成为产品,机械的质量检查及其运行试验、调试，机械的油漆与包装等。
工艺过程是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状、相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
机械产品的工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、涂装等工艺过程。
其中与原材料变为成品直接有关的过程,称为直接生产过程，是生产过程的主要部分。
而与原材料变为产品间接有关的过程，如生产准备、运输、保管、机床与工艺装备的维修等，称为辅助生产。
由于零件加工表面的多样性、生产设备和加工手段的加工范围的局限性、零件精度要求及产量的不同，通常零件的加工过程是由若干个顺次排列的工序组成的.工序是加工过程的基本组成单元.每一个工序又可分为一个或若干个安装、工位、工步或走刀。
毛坯依次通过这些工序而变成零件。
工序是一个或一组工人，在相同的工作地对同一个或同时对几个工件连续完成的那一部分工艺过程。
工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划、成本核算的基本单元。
一个零件的加工过程需要包括哪些工序，由被加工零件的复杂程度、加工精度要求及其产量等因素决定.摇臂毛胚通过铸造得到。
4.2 制定工艺路线（1)机械砂型铸造毛坯；（2)清理表面残余沙粒；（3)人工时效温度(500°～550°)消除应力；（4）磨削小孔、大孔的上圆柱面；（5）换面，磨削小孔、大孔的下圆柱面；（6）磨大，小孔下端面;(7）磨大、小孔上端面；（8）粗钻Ø18的孔；（9)精钻Ø18的孔到尺寸；（10)粗钻Ø36的孔；（11）精钻Ø36的孔到尺寸;(12）磨平面,去除倒刺，光整平面；第五章工序尺寸的确定5。
1 工序过程按照设计要求，及工艺要求需要用以下工序进行，首先定位如图5-1所示，然后夹紧如图5—2所示，接着进行钻孔如图5-3所示。
图5—1 定位剖视图图5-2 定位夹紧俯视图图5-3 下钻孔俯视图5。
2 工序尺寸链图4.3 尺寸链图拟订工艺路线是工艺规程设计的关键步骤。
工艺路线的优略,对零件的加工质量、生产率、生产成本以及工人的劳动强度，都有很大影响。
通常情况下，制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术能得到合理的保证.在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此以外,还应当考虑经济效果，以便生产成本尽量下降。
在安排加工工序时，应根据加工阶段的划分、基准的选择和被加工表面的主次来决定,一般应该遵循以下几个原则：1.先基准后其他：即首先应加工用作精基准的表面，再以加工出的精基准为定位基准加工其他表面；2.先粗后精：各表面的加工顺序，按加工阶段,从粗到精进行安排;3.先主后次:先加工主要平面，在加工次要平面;4.先面后孔：先加工平面,后加工孔。
因为平面定位比较稳定、可靠，所以像箱体、支架、连杆等平面轮廓尺寸较大的零件，常先加工平面，然后在加工该平面上的孔,以保证加工质量。
机床及工艺装备的选择是制定工艺规程的一项重要工作，它不但直接影响工件的加工质量，而且还影响工件的加工效率和制造成本。
1。
机床的选择原则机床的加工尺寸范围应与零件的外廓尺寸相适应；机床的精度应与工序要求的精度相适应;机床的功率应与工序要求的功率相适应；机床的生产率应与工件的生产类型相适应;还应与现有的设备条件相适应。
2。
夹具的选择本零件的生产类型为大批量生产，为提高生产效率，所用的夹具应为专用夹具。
3.刀具的选择刀具的选择主要取决于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要求的精度以及表面粗糙度、生产率及经济性等.在选择时应尽可能采用标准刀具，必要时可采用符合刀具和其他专用刀具.4。
量具的选择量具主要根据生产类型和所检验的精度来选择。
在单件小批量生产中应采用通用量具，在大批量生产中则采用各种量规和一些高生产率的专用量具。
依据以上选用原则，选用机床及工艺装备如下：1.机床的选择:采用Z525立式钻床、立式铣床、卧室镗床。
2。
选择夹具：该支撑块零件的生产纲领为小批生产，所以采用专用夹具。
3。
选择刀具：在铣床上加工的各工序，采用高速钻刀即可保证加工质量;在钻床上加工的工序采用麻花钻;在镗床上加工的工序采用通用镗刀。
选用硬质合金铣刀,硬质合金钻头，硬质合金扩孔钻、硬质合金铰刀、硬质合金锪钻。
4。
选择量具:采用游标卡尺、塞规、内径千分尺万能角度卡尺。
该零件加工所选设备有卧式车床、铣床、立式铣床、磨床、钻床等.零件安装用夹具选择主要有三爪卡盘、虎钳、磁力吸盘等.刀具选择时注意定尺寸刀具的尺寸对应，不通孔加工应用盲孔车刀、量具选用游标卡尺。
加工时从17mm的毛坯用麻花钻,粗钻到Φ17.6mm的孔;然后用铰刀粗铰到Φ17。
96mm;最后用铰刀，精镗到尺寸Φ18mm.完成对小孔的加工。
第六章 夹具设计6。
1 定位方式6.1。
1 定位要求 定位要求及原理如图6-1所示,以A 为基准,B 平面限制y x z ••，内表面限制y x •。
图6—1 定位原理及要求6.1.2 定位情况的说明（1）确定定位元件:根据工序简图规定的定位基准，选择定位销和活动V 型块实现。
（2）确定导向装置:本工序需要对加工孔，先进行钻然后进行粗绞和精绞等3个工步，才能达到工序简图上规定的加工要求，选用快换钻套作为导向元件。
(3）确定加紧机构:针对成批生产的工艺特性，此夹具选用了螺旋夹紧机构加压工件。
加紧工件是时,先将工件定位孔装入定位销上，接着移动V 型块使之工件小头外圆紧靠，实现定位；然后在工件与螺母之间插上开口垫圈，拧紧螺母夹紧工件.(4)确定其他装置：为提高工艺系统的刚度，在工件小头端面设置一辅助支承。
6.2 卡紧方式人工卡紧，夹具选用螺旋加紧机构夹压工件.6。
3 定位误差分析 定位孔和定位销的配合尺寸取为6736g H φ.对于工序尺寸来讲（08.0120±）mm 而言,其定位基准与工序基准重合0=∆jb ；其定位基准位移误差0525.0=∆jw mm ；定位误差小于0525.0=∆dw mm ，它小于该工序尺寸制造公差0。
16的1/3,上述方案可行。