轴承盖钻孔夹具课程设计说明书
轴承座夹具课程设计说明书
轴承座夹具课程设计说明书一、设计背景与意义轴承座夹具是一种应用于机械制造领域中的夹具，通常用于夹紧轴承座以进行加工、修整等工作。
本次课程设计旨在帮助学生们了解轴承座夹具的工作原理及其在机械制造领域中的应用，并通过设计、制造和测试的全过程来锻炼学生们的实际操作能力和团队协作能力。
二、设计目标本次课程设计的目标包括：1.了解轴承座夹具的工作原理和应用场景；2.设计一款能够可靠地夹紧轴承座、易于制造的夹具；3.通过制造和测试，掌握夹具制造和测试技术；4.通过团队协作和沟通，提升团队合作和沟通能力。
三、设计流程本次课程设计分为以下步骤：1.确定夹具型式和工作原理；2.制定夹具设计方案；3.制造夹具零部件；4.进行夹具组装和测试；5.编写测试报告和设计。
四、设计要求1. 夹具工作原理依据夹具的工作原理，夹具应能够夹紧轴承座，且不对轴承座造成损伤。
2. 夹具设计方案1.制定夹具设计方案，包括夹具结构、材料、外形尺寸等；2.要求夹具制造方便，成本低廉；3.夹具使用寿命要长，能够重复利用。
3. 夹具制造要求1.按照设计方案制造夹具零部件；2.夹具零部件的加工精度要求高，符合设计要求；3.要求夹具加工和装配精细，工艺优良。
4. 夹具测试要求1.进行夹具的静态、动态测试；2.要求测试结果准确、可靠；3.可以根据测试结果分析夹具的优缺点并提出改进建议。
五、设计注意事项1.在设计和制造夹具时，注意保证夹具的质量和安全性；2.在制定夹具测试方案时，应考虑到实际应用场景和工作条件，同时保证测试结果的可靠性和有效性；3.在测试过程中，应注意操作规范和安全；4.在撰写设计时，应认真设计和制造过程中的经验和教训，并提出改进建议和思考。
六、参考文献1.《机械制造工艺学》（第二版），冯开宇主编，机械工业出版社，2009年；2.《夹具设计手册》（第二版），崔玉祥编著，机械工业出版社，2011年；3.《夹具制造工艺学》（第三版），王德扬编著，机械工业出版社，2014年。
轴承盖钻孔夹具课程设计说明书
前言伴随科学技术旳发展，多种新材料、新工艺和新技术旳不停涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。
多种新工艺旳出现，已突破老式旳依托机械能、切削力进行切削加工旳范围，可以加工多种难加工材料、复杂旳型面和某些具有特殊规定旳零件。
数控机床旳问世，提高了更新频率旳小批量零件和复杂旳零件加工旳生产率及加工精度。
尤其是计算机技术旳迅速发展，极大旳推进了机械加工工艺旳进步使工艺过程旳自动化到达了一种新旳阶段。
工具是人类文明进步旳标志。
自20世纪末以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化得到了很好旳发展。
但工具（含刀具、夹具、量具与辅具等）在不停旳革新中，起功能仍然十分明显。
机床夹具是一种装夹工件旳工艺设备，它广泛地应用于机械制造过程旳切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。
在多种金属切削机床上用于装夹工件旳工艺设备成为机床夹具，如车床上使用旳三爪自定心卡盘、四爪卡盘，铣床上使用旳平口虎钳等。
现代生产中，机床夹具是一种不可缺乏旳工艺装备，它直接影响着工件旳加工精度、劳动生产率和产品旳制导致本等。
因此，无论是在老式制造还是现代制造工艺系统中，夹具都是重要旳工艺装备。
一、夹具旳功能1.保证加工质量使用机床夹具旳首要任务是保证加工精度，尤其是保证被加工工件加工面与定位面之间以及被加工表面互相之间旳位置精度。
使用机床夹具后，这种精度重要靠夹具和机床来保证，不再依赖工人旳技术水平。
2.提高生产效率，减少生产成本使用夹具后可减少划线、找正旳辅助时间，且易实现多件、多工位加工。
在现代机床加工中，广泛采用气动、液动等机动加紧装置，可是辅助时间深入减少。
3.扩大机床工艺范围在机床上使用夹具可使加工变得以便，并可扩大机床旳工艺范围。
例如，在机床或钻床上使用镗模，可以替代镗床镗孔。
又如，使用靠模夹具，可在车床或铣床上进行仿形加工。
4.减轻工人劳动强度，保证安全生产。
二、机床夹具旳类型机床夹具一般有三种分类措施，即按应用范围、夹紧动力源和使用机床来分类。
钻床夹具课程设计说明书
钻床夹具课程设计任务书题目：设计“轴座”零件的钻床夹具设计内容：1、轴座零件加工图 1张2、钻床夹具装配图 1 张3、钻床夹具零件图 1张4、课程设计说明书 1份设计要求：1、在摇臂钻床上加工工件顶部的B向φ10的通孔。
以甲面（底面），乙面（前面），φ26H7定位.2、夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于大批量生产。
设计（论文）开始日期 2013年 12 月 23 日设计（论文）完成日期 2014年 01 月 03 日指导老师课程设计评语机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名：班级学号： 1课程名称：机械制造装备设计设计题目：轴座钻床夹具设计课程设计片篇幅：图纸三张说明书 16 页指导老师评语：年月日指导老师洛阳理工学院目录1前言.............................................................................................................1第1章零件的分析 ..................................................................................2 1.1加工零件图简介 .................................................................................3 1.2加工零件图分析 ................................................................................. 第2章结构方案设计 . (5)5 2.1 定位方案设计 ................................................................................2.1.1确定定位方案 (5)2.1.2 选择定位元件，设计定位装置 (7)7 2.2 夹紧方案设计 ..................................................................................2.2.1 确定夹紧方案 (7)2.2.2 夹紧装置设计 (8)9 2.3 钻孔导向装置设计 ..........................................................................11 2.4 夹具体设计..................................................................................... 第3章夹具装配图的绘制 .. (13)3.1 夹具总装图上应标注的尺寸及公差 (13)3.2 夹具总装图应标注的技术条件 (13)15总结...........................................................................................................16致谢...........................................................................................................17参考文献...................................................................................................前言机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械设计制造及其自动化专业学生应该学习的一门主要专业课。
(完整word版)钻孔夹具课程设计说明书
钻孔夹具课程设计说明书学院班级：08机械电子1班学生姓名学号0811112018指导教师夹具设计说明书目录一、设计要求二、零件分析三、定位分析四、夹紧分析五、钻模板、钻套设计六、夹具体设计七、小结八、心得体会九、参考文献一、设计要求设计思路：（1）由于是钻孔我们可以参考钻孔夹具设计的流程：1定位2夹紧（2）根据机械制造工艺学的知识可知钻孔夹具的设计要点是：1钻套2钻模板3夹具体（3）夹具设计的一般步骤：1）明确设计任务与收集设计材料2）确定夹具设计方案与绘制夹具草图3）进行必要的分析计算4）审查方案与改进设计5）绘制夹具装配总图6）绘制夹具零件图（4）夹具设计中的几个重要问题1）清根问题在设计端面和内孔定位的夹具时，会遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处的清根问题。
2）让刀问题在设计圆盘类刀具（如铣刀、砂轮等）加工的家具时，会存在让刀问题。
3）更换问题4）防松问题二、零件分析1、零件的作用轴承座一是为了固定轴承进行轴向定位，二是起密封保护作用，防止轴承进入尘土等进入轴承造成损坏，三是让轴承能够有好的润滑空间。
两个坐孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。
两个销孔用于定位。
2、零件的工艺分析⑴φ30及φ8两孔都具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra的值为1.6um，是加工的关键表面。
⑵轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度Ra为3.2 um，是加工的重要表面。
轴承座的上表面有位置精度要求0.008，而且与轴承孔中心线有平行度要求0.003。
轴承座的前、后端面与轴承孔中心线垂直度要求为0.003，是重要的加工表面。
⑶φ13沉孔加工表面粗糙度要求较低。
⑷其余表面要求不高。
轴承座各面的加工方案加工方案加工表面精度要求表面粗糙度Ra/um底面IT9 3.2 粗铣→精铣两上表面IT9 3.2 粗铣→精铣四端面IT9 3.2 粗铣→精铣两槽IT1425 粗刨φ30孔IT7 1.6 粗车→半精车→精车φ35孔IT1425 粗车IT8 6.3 钻削φ8、φ9、φ13孔φ6、φ4孔IT1425 钻削据加工方案表、设计图纸可知，φ9孔是加工工艺过程中后面加工的表面，所以其它可以选作定位基准的表面基本均已加工完成。
钻孔夹具课程设计说明书
辽宁工程技术大学课程设计题目：轴零件的机械加工工艺规程及工艺设备设计班级：机械07-4姓名：施荣欣指导教师：曹艳丽完成日期：2010．7．9目录引言- --------------------------------------------------------------------------------------3 1.1零件的工艺分析及生产------------------------------------------------------------------31.1轴的用途-------------------------------------------------------------------------------31.2技术要求分析-------------------------------------------------------------------------31.3零件的工艺分析----------------------------------------------------------------------31.4确定生产类型-------------------------------------------------------------------------32.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图---------------------------------------------42.1选择毛坯-------------------------------------------------------------------------------42.2毛坯尺寸的确定----------------------------------------------------------------------43.选择加工方法,制定加工艺路线---------------------------------------------------------43.1定位基准的选择----------------------------------------------------------------------53.2确定各表面加工方法----------------------------------------------------------------53.3加工阶段的划分----------------------------------------------------------------------63.4工序划分的确定----------------------------------------------------------------------63.5工序的安排----------------------------------------------------------------------------63.6制定艺路线----------------------------------------------------------------------------74.选择加工设备与工艺装备-----------------------------------------------------------------84.1机床设备的选择----------------------------------------------------------------------84.2选用夹具-------------------------------------------------------------------------------84.3选用刀具-------------------------------------------------------------------------------84.4选择量具-------------------------------------------------------------------------------94.5确定工序尺寸-------------------------------------------------------------------------95.确定切削用量及基本工时-----------------------------------------------------------------125.1切削用量-------------------------------------------------------------------------------135.2基本时间-------------------------------------------------------------------------------186.夹具设计--------------------------------------------------------------------------------------196.1定位方案-------------------------------------------------------------------------------196.2定位误差分析------------------------------------------------------------------------206.3夹紧装置设计-------------------------------------------------------------------------206.4切削力和夹紧力的计算-------------------------------------------------------------217.结论--------------------------------------------------------------------------------------------22 参考文献----------------------------------------------------------------------------------------22 致谢-------------------------------------------------------------------------------------------23 附录----------------------------------------------------------------------------------------------23摘要：机械制造业的发展对世界经济起着非常重要的作用，而机械加工工艺的编制是机械制造技术的重要组成部分和关键工作。
夹具设计(钻孔)说明书
前言机械设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最主要因素。
由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的机械设计，如纺织机械设计、矿山机械设计、农业机械设计、船舶设计、汽车设计、机床设计、压缩机设计、内燃机设计、汽轮机设计、泵设计等专业性的机械设计分支学科。
在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。
如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。
机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。
2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。
3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。
4.扩大机床的工艺范围利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。
机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
其目的在于：1.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。
2.学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。
培养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。
3.使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。
我国的装备制造业尽管已有一定的基础，规模也不小，实力较其它发展中国家雄厚。
但毕竟技术基础薄弱，滞后于制造业发展的需要。
我们要以高度的使命感和责任感，采取更加有效的措施，克服发展中存在的问题，把我国从一个制造业大国建设成为一个制造强国，成为世界级制造业基础地之一。
1.3零件工艺分析本次课设是要为此图1-1-3中的端盖设计一个钻3-φ9孔的夹具，最终实现将工件定位，更加精确和方便的完成钻孔工作，并保证能夹紧工件，夹紧力要适中，不要使工件变形，又能保证工件所要求的加工精度。
轴承座夹具课程设计说明书
机电及自动化学院《制造工艺学》夹具设计课程设计铣轴承座上表面夹具设计姓名：学号：0811111032专业：机械电子届别：2008级指导老师：2011 年12 月23日—2012年01月11日前言轴承座的用途轴承座的作用：轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡。
因为此零件为大批量生产，为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动法强度，需做一种专用夹具，省去加工中繁琐的工序。
我们已经学习了机械制造工艺和夹具，对夹具设计有了初步的了解。
对于一种批量较大的产品可设计制造一种专业夹具，操作迅速方便，减少了工人的劳动量，可获得较高的加工精度和生产率，对工人的技术水平要求也相对较低。
但专用夹具设计制造周期长、夹具制造费用较高。
专用夹具的针对性极强、没有通用性，很明显只能适用于产品相对稳定的大批量生产中。
由于所学知识有限，设计能力有限，在设计中难免会有许多错误和不足，恳请老师给予批评指正。
目录摘要 (1)一、夹具设计任务及要求1.1 轴承座的重要技术要求 (1)1.2 精度及批量分析 (1)二、夹具设计方案的确定 (2)2.1 零件工艺分析 (3)2.2 基准面的选择 (3)2.3 定位原理及定位方案的选择及实现 (3)2.4夹紧方式及元器件的选择 (4)2.5 夹具总方案 (6)三、定位误差及夹紧分析与计算 (7)3.1 影响加工精度的因素 (7)3.2 保证加工精度 (8)3.3 夹紧力的数值计算 (8)四、夹具装配图 (10)感谢 (11)参考文献 (12)摘要本设计的内容是设计粗铣15 +0.05的平面夹具，零件材料为HT200。
选用的铣刀为YG6硬质合金端铣刀。
一、夹具设计任务及要求1.轴承座上平面的重要技术要求：15+0.05的上平面与Φ30的孔平行度公差为0.03mm;15+0.05的上平面与Φ30的孔位置度公差为0.01mm;15+0.05的上平面平面度公差为0.008mm;15+0.05的上平面的粗超度为1.6；2.精度及批量分析（1）本工序有一定位置精度要求，属于批量生产，使用夹具加工是适当的。
钻孔夹具设计说明书
钻床夹具设计说明书设计内容：1、加工工件图2、钻床夹具装配图1张3、钻床夹具零件3张4、课程设计说明书 1份前言：1、主要技术指标1）保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
2）提高生产效率专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。
应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的快速高效夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。
3）工艺性好专用夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。
专用夹具的生产属于中批量生产。
4）使用性好专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。
5）经济性好除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。
2、设计方案、设计方法、设计手段（一）研究原始资料在明确夹具设计任务后，应对以下几方面的原始资料进行研究。
1、研究加工工件图样了解该工件的结构形状、尺寸、材料、热处理要求，主要表面的加工精度、表面粗糙度及其它技术要求。
2、熟悉工艺文件，明确以下内容（1）毛坯的种类、形状、加工余量及其精度。
（2）工件的加工工艺过程、工序图、本工序所处的地位，本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基准面的状况。
（3）本工序所使用的机床、刀具及其它辅具的规格。
（4）本工序所采用的切削量。
（二）拟订夹具的结构方案拟订夹具的结构方案包括以下几个内容1）确定夹具的类型各类机床夹具均有多种不同的类型、钻床夹具有固定式、翻转式、盖板式和滑板式等，应根据工件的型状、尺寸、加工要求及重量确定为固定式。
2）确定工件的定位方案，设计定位装置根据六点定位原则，通过分析工序图确定工件以椎孔定位，定位元件为心轴。
3）确定工件的夹紧方式，设计夹紧装置常用的夹紧机构有斜楔夹紧、螺旋夹紧、偏心夹紧、铰链夹紧等。
根据工件的结构，加工方法其因素确定为螺旋夹紧。
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前言随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术的不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。
各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。
数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和复杂的零件加工的生产率及加工精度。
特别是计算机技术的迅速发展，极大的推动了机械加工工艺的进步使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。
工具是人类文明进步的标志。
自20世纪末以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化得到了很好的发展。
但工具（含刀具、夹具、量具与辅具等）在不断的革新中，起功能仍然十分显著。
机床夹具是一种装夹工件的工艺设备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。
在各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺设备成为机床夹具，如车床上使用的三爪自定心卡盘、四爪卡盘，铣床上使用的平口虎钳等。
现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件的加工精度、劳动生产率和产品的制造成本等。
因此，无论是在传统制造还是现代制造工艺系统中，夹具都是重要的工艺装备。
一、夹具的功能1.保证加工质量使用机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件加工面与定位面之间以及被加工表面相互之间的位置精度。
使用机床夹具后，这种精度主要靠夹具和机床来保证，不再依赖工人的技术水平。
2.提高生产效率，降低生产成本使用夹具后可减少划线、找正的辅助时间，且易实现多件、多工位加工。
在现代机床加工中，广泛采用气动、液动等机动加紧装置，可是辅助时间进一步减少。
3.扩大机床工艺范围在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床的工艺范围。
例如，在机床或钻床上使用镗模，可以代替镗床镗孔。
又如，使用靠模夹具，可在车床或铣床上进行仿形加工。
4.减轻工人劳动强度，保证安全生产。
二、机床夹具的类型机床夹具通常有三种分类方法，即按应用范围、夹紧动力源和使用机床来分类。
1、按应用范围分：通用夹具、通用可调整夹具、专用夹具、组合夹具、成组夹具、拼拆式夹具。
2、按夹具动力源分类：手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增压夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具、离心力夹具、其他。
3、按使用机床分类：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具、其他机床夹具。
通用夹具是在普通机床上一般都附有通用夹具,如车床上的卡盘,铣床上的回转工作台,分度头,顶尖座等。
它们都一标准化了,具有一定的通用性,可以用来安装一定形状尺寸范围内的各种工件而不需要进行特殊的调整。
通用可调整式夹具的特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。
专用夹具是为了适应某一工件的某一工序加工的要求而专门设计制造的。
组合夹具是由一套标准化的夹具元件，根据零件的加工要求拼装组成。
不同元件的不同组合和联接可构成不同结构和用途的夹具。
夹具用完后，元件可以拆卸重复使用。
成组夹具是用于零件成组加工的夹具。
它的加工对象较之可调整夹具更明确，适用范围更广一些。
拼拆式夹具是将标准化的、可互换的零部件装在基础件上或直接装在机床工作台上，并利用调整件装配而成。
当某种零件加工完毕，即把夹具拆开，将这些标准零部件放入仓库中，以便重复用于装配成加工另一零件的夹具。
这种夹具是通过调整其活动部分和更换定位元件的方式重新调整的。
本课程设计研究了翻转式夹具，阐述了翻转式夹具的工作原理，对翻转式夹具的各零部件做了较为详细的设计计算，并对一些标准件进行了选型，且进行了相关的强度校核。
第一章夹具的总体方案设计1.1 对工件进行分析轴承盖的作用一是为了固定轴承进行轴向定位，二是起密封保护作用，防止轴承进入尘土等进入轴承造成损坏。
除它本身可以防尘和密封外，它常和密封件配合以达到密封的作用。
如图1-1示：图1-1 轴承盖通过对零件图的分析，因零件的尺寸不大，且精度要求较高，所以选用翻转式夹具。
1.2 综合设计的内容及步骤（1）专用夹具的基本要求保证工件的加工精度1）专用夹具应有合理的定位方案，标注合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
2）提高生产率应根据工件生产批量的大小设计不同复杂程度的高效夹具，以缩短辅助时间，提高生产效率。
3）工艺性好专用夹具的结构应简单、合理，便于加工、装配、检验和维修。
专用夹具的制造属于单件生产。
当最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整或修配机构，如设置适当的调整间隙，采用可修磨的垫片等。
4）使用性好专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑机构。
5）经济性好除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以考虑夹具在生产中的经济效益。
（2）夹具设计的一般步骤1）明确设计任务与收集设计材料2）确定夹具设计方案与绘制夹具草图3）进行必要的分析计算4）审查方案与改进设计5）绘制夹具装配总图6）绘制夹具零件图（3）夹具设计中的几个重要问题1）清根问题在设计端面和内孔定位的夹具时，会遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处的清根问题。
2）让刀问题在设计圆盘类刀具（如铣刀、砂轮等）加工的家具时，会存在让刀问题。
3）更换问题4）防松问题（4）夹具的结构工艺性分析夹具的结构工艺性指夹具制造、检验、装配、调试、维修的方便性。
为保证良好的工艺性，应做到：尽量选用标准件、通用件：各种专用件要易于制造。
（5）夹具精度分析加工精度较高时，应进行加工精度分析。
具体分析见第四章。
第二章夹具设计的步骤第三章2.1专用夹具的基本要求（1）保证加工精度这是必须做到的最基本要求，其关键是正确的定位、夹紧和导向方案，夹具制造的技术要求，定位误差的分析和验算。
（2）夹具的总体方案应与年生产纲领相适应在大批量生产时，尽量采用快速与高效的定位、夹紧机构和动力装置，提高自动化程度，符合生产节拍要求。
在中、小批量生产时，夹具应有一定的可调性，以适应多品种工件的加工。
（3）安全、方便、减轻劳动强度机床夹具要有工作安全性考虑，必要时加装保护装置。
要符合工人的操作位置和习惯，有合适的工件装卸位置和空间，使工人操作方便。
大批量生产和工件笨重时，尽可能减轻工人劳动强度。
（4）排屑顺畅机床夹具中积聚切屑会影响到工件的定位精度，切屑的热量会使工件和夹具产生热变形，影响加工精度。
清理切屑将增加辅助时间、降低生产率，因此夹具设计中要对排屑问题给予足够的重视。
（5）机床夹具应具有良好的强度、刚度和结构工艺性机床夹具设计时，要考虑方便制造、检测、调整和装配，有利于提高夹具的制造精度。
2.2 专用夹具设计的一般步骤（1）明确设计任务与收集设计原始材料1）了解加工零件的零件图、毛坯图及加工工艺过程，该工序的加工内容及工序图，了解该工序所使用的设备、刀具、量具等工艺装备，生产节拍等参数。
2）了解零件的生产类型，这是决定夹具采用简单疾结构或复杂结构的依据。
3）收集该夹具所使用的机床的资料，注要指与夹具连接部分的安装尺寸。
4）收集所使用的刀具的资料，如刀具的精度、安装方式、使用要求及技术条件。
5）了解夹具制造厂房的能力和使用条件。
6）收集有关夹具零部件的标准（包括国际、部标、企标、厂标），典型夹具结构图册等。
（2）拟定夹具结构方案，绘制夹具草图1）根据工件的加工要求和结构形状，确定工件的定位方式，选择或设计定位装置，必要时，计算定位误差。
2）确定工件夹紧方案，设计夹紧装置。
3）确定其它装置及元件的结构形式如：定向、导向、分度、对刀装置等。
4）确定夹具体的结构形式和夹具在机床上的安装方式。
5）绘制夹具草图，最好考虑几种方案经过分析比较，从中选出合理的方案。
（3）进行必要的分析计算工件的加工精度较高时，应进行工件加工精度分析。
有动力装置的夹具，需计算夹紧力。
当有几种夹具方案时，可进行技术经济分析，选用比较合理的方案。
（4）审查方案和改进设计（5）绘制夹具草图按国家制图标准绘制，尽可能采用比例1:1，主视图按夹具面对操作者的方向绘制。
被加工零件用双点划线表示。
（6）绘制夹具零件图夹具中的非标准零件均要画零件图，并按夹具总图要求，确定零件的尺寸，公差及技术要求。
第三章夹具零部件的结构选择3.1 夹具模板钻模板用于安装钻套。
钻模板与夹具的连接方式有固定式、铰链式、分离式、悬挂式等几种。
①固定式钻模板1—定位销；2—螺钉； 3—钻模板； 4—夹具体图3-1.1固定式钻模板②铰链式钻模板1—铰链销；2—夹具体；3—铰链座；4—支撑钉；5—钻模板；6—菱形螺母图3-1.2铰链式钻模板③分离式钻模板1—钻模板；2—钻套；3—压板（图b为螺钉）；4—工件图3-1.3分离式钻模板④悬挂式钻模板1—夹具体；2—导柱；3—工件；4—钻模板；5—弹簧；6—多轴滑动头图3-1.4 悬挂式钻模板本设计的钻模板如图3-1.5示：图3-1.5夹具模板3.2 长型固定钻套材料：d≤26 mm T10A热处理：T10A HRC 58～64图3-2长型固定钻套3.3 紧固螺栓垫片图3-3垫片3.4 压板图3-4压板3.5 紧固螺栓本设计所选用的螺栓型号为GB/T 5780-2000 六角螺栓-A级。
图3-5紧固螺栓3.6 支撑腿螺母为GB/T 41-2000六角螺母C级，垫片为GB/T 859-1987轻型弹簧垫圈。
图3-6支撑腿3.7 装配图图3-7装配图第四章 夹具精度的分析计算及校核4．1．机床夹具设计的过程及方案4.1.1 精度的分析夹具的主要功能是用来保证零件加工的位置精度。
使用夹具加工时，影响被加工零件位置精度的误差因素主要有三个方面：（1）定位误差（2）夹具制造与装夹误差（3）加工过程误差在加工过程中由于工艺系统(除夹具外)的几何误差、受力变形、热变形、磨损以及各种随机因素所造成的加工误差，用⊿GC 表示。
上述各项误差中，第一项与第二项与夹具有关，第三项与夹具无关。
显然，为了保证零件的加工精度，应使：T GC zz DW ≤++∆∆∆式中,T 为零件有关的位置公差。
上式即为确定和检验夹具精度的基本公式。
通常要求给⊿GC 留三分之一的零件公差，即应使夹具有关误差限制在零件公差2/3的范围内。
当零件生产批零较大时，为了保证夹具的使用寿命，在制定夹具公差时，还应考虑留有一定的夹具磨损公差。
4.1.2 确定夹具结构方案，选择定位元件（1）基准的方案设定（2）确定导向装置（3）确定夹紧机构4.1.3 主要零件、部件及总体尺寸的尺寸确定（1） 主要零件及部件尺寸的确定1）钻套主要尺寸的确定① 钻套类型的选择② 钻套底面到加工面上面高度H根据经验公式： 铸铁： ()d H 6.03.0-=钻或d H 15.05+=钻；钢 ：()d H 5.17.0-=钻 或 d H 6.05+=钻；因为在加工的过程中H 在满足排屑的要求下，越小越好（防止钻头偏斜），2） 夹具板的主要尺寸的确定① 夹具板的厚度 可根据经验公式：mm a 25~8=② 夹具板的外尺寸确定 根据加工工序的要求及尺寸可确定夹具板的外形尺寸。