夹具设计说明书 (3)
夹具设计课程设计说明书
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：阀体加工工艺规程及工艺装备设计者：王丛邦班级：君远1001学号：0401100115（3）指导教师：汪群、黄如林设计时间：2012.06.27机械制造技术基础课程设计任务书题目：阀体加工工艺规程及工艺装备内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡片1张4.机械加工工序卡片2张5.夹具装配图1张6.夹具零件图1张7.课程设计说明书1份目录序言 (4)一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (4)1．零件的作用 (4)2．零件的工艺分析 (5)3. 零件的生产类型 (6)二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (6)1.选择毛坯 (6)2.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (6)3.设计毛坯图 (8)三、选择加工方法，制定工艺路线 (9)1.定位基准的选择 (9)2.零件表面加工方法的选择 (9)3.制定工艺路线 (10)四、工序设计 (12)1.选择加工设备 (12)2.确定工序尺寸 (14)五、确定切削用量及基本时间 (16)1.确定切削用量 (16)2.确定基本时间 (18)六、定位及加紧方案的选择 (19)1、定位方案的选择 (19)2、夹紧方案的选择 (20)七、小结 (21)序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，是本专业进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合以往实习中学到的实践知识，独立的分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望指导老师多加指教。
一、零件的工艺分析及生产类型的确定1、零件的作用题目所给定的零件是容积式压缩机的阀体，如图一所示它是将阀内介质压缩，一端连接压缩活塞，一端与输出口螺纹连接。
通过阀体内活塞的往复运动，压缩介质，产生压缩作用。
夹具设计说明书
《材料成型CAD上机实习》实习报告班级：0511082 学号：14姓名：陈葶徕成绩：夹具设计说明书目录序言 (2)一、夹具设计任务 (3)1、焊接产品（复合件）“圆柱焊接组合”的产品图 (3)二、“圆柱焊接组合”装焊夹具设计方案的确定 (4)1、基准面的选择 (4)2、夹具体方式的确定 (4)3、定位方式及元器件选择 (5)4、夹紧方式及元器件选择 (6)5、装焊夹具结构 (6)序言1.夹具设计的目的意义及要求焊接工装夹具是将焊件准确定位并夹紧，用于装配和焊接的工艺装备。
在焊接结构生产中，把用来装配进行定位焊的夹具称为装配夹具：而专门用来焊接焊件的夹具称为焊接夹具：把既用于装配又用于焊接的夹具称为装焊夹具。
它们统称为焊接工装夹具。
对焊接工装夹具的设计要求：1）焊接工装夹具应动作迅速，操作方便，操作位置应处在工人容易接近，最宜操的部位。
特别是手动夹具，其操作力不能过大，操作频率不能过高，操作高度应设在工人最容易用力的部位，当夹具处于夹紧装态时，应能自锁。
2）焊接工装夹具应有足够的装配焊接空间，不能影响焊接操作和焊工观察，不妨碍焊件的装卸，所有的定位原件和夹紧装置应与焊道保持适当距离或者布置在焊件的下方和侧面。
夹紧机构的执行元件应能够伸缩或转位。
3）夹紧可靠，刚性适当，夹紧时不破坏焊件的定位位置和几何形状，夹紧后不使焊件松动滑移，又不使焊件的拘束度过大，产生较大的应力。
4）为了保证使用安全，应设置必要的安全连锁保护装置。
5）夹紧时不应损坏焊件的表面质量，夹紧薄件和软质材料的焊件时，应限制夹紧力，或者对压头行程限位，加大压头接触面积，添加铝铜衬垫等措施。
6）接近焊接部位的夹具，应考虑操作手把的隔热和防止焊接飞溅对夹紧机构和定位器表面的损伤。
7）夹具的施力点应位于焊件的支撑处或者布置在靠近支撑的地方，要防止支撑反力与夹紧力，支撑反力与重力形成力偶。
8)注意各种焊接方法在导热导电隔磁绝缘等方面对夹具提出的特殊要求。
机床夹具设计说明书
1.零件的分析1.1 毛坯生产类型确定毛坯类型为3000件/年，由表（2-5.6）划分生产类型的参考数据确定为中批，工作制度8小时/班制。
1.2 毛坯铸造形式将融化了的金属浇注到旋转着的模型中，由于离心力的作用，金属液粘贴于模型的内壁上，凝结后所得铸件外形与模型内壁的形状相同，使用这种方法可以毋需浇注口，故能显著地减少金属的消耗。
由于免除了砂型和制模的设备，以及减少了铸工车间的面积，生产成本就有了降低；而所得逐渐则具有紧密与微细的颗粒结构及较好的机械性能。
1.3 毛坯精度尺寸由表（2-5-1）得灰铸铁刀具切入金属层的厚度应大于表面层厚度，即大于1mm，小于4mm。
由JK67-62，确定灰铸铁铸件精度等级为2级（指尺寸精度和表面光洁度要求较高，或者大批、中批生产的铸件。
1.4 确定毛坯铸件的重量通过计算，最后确定毛坯的重量为4.079Kg，由表（2-5-2）确定重量偏差为7﹪。
1.5 确定机械加工余量由表（2-5-5）确定2级铸铁件的机械加工余量：顶面加工余量为4.0mm，底面及侧面加工余量为3.0mm。
1.6 确定铸铁件的尺寸偏差由(标-5-6)查得2级铸铁件尺寸偏差为±0.8mm。
1.7 零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的开合螺母。
开合螺母是用于接通和断开从丝杠传来的运动。
车削螺纹时，将开合螺母合上，丝杠通过开合螺母传动溜板箱和刀架；否则就将开合螺母脱开。
车削螺母时，顺时针方向转动手柄，通过轴带动曲线槽盘转动，曲线槽盘上的曲线槽盘形状，通过圆柱销带动上半螺母在溜板箱体后面的燕尾形导轨内上下移动，使其相互靠拢，将开合螺母和丝杠啮合。
若逆时针方向转动手柄，则两半螺母相互分离，开合螺母和丝杠脱开。
槽盘的曲线槽是一段圆弧，此圆弧在接近槽盘中心部分的倾斜角比较小，目的是使开合螺母闭合能自锁，不会因为螺母上的径向力而自动脱开。
2. 工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为HT15-33灰铸铁,考虑到灰铸铁的抗缺口敏感性，减震性和耐优良等特点,因此应该选用铸件,以便使开合螺母在使用中耐磨性良好,保证零件工作可靠.由于零件年产量为3000件,已达到成批生产的水平，而且离心铸造，免除了砂模和制模的设备，以及减少了铸工车间的面积，生产成本就有了降低，这样得来的铸件具有紧密与微细的颗粒结构及较好的机械性能。
夹具设计说明书
夹具设计说明书夹具设计说明书1. 背景介绍夹具是在工业生产中用于固定或夹持工件的装置，通过夹持工件，夹具可以保持工件的稳定性，提高生产效率和质量。
夹具设计是工程师在生产过程中需要考虑的重要环节，良好的夹具设计可以提高生产效率，降低人为误差，保证产品的质量。
2. 设计目标本次夹具设计的目标是满足以下要求：- 提供稳定的夹持力，确保工件的固定性；- 简化操作，提高生产效率；- 考虑工件的形状和尺寸的变化，保证夹具的适用性和灵活性；- 考虑夹具的制造成本，尽量减少材料和加工工序的使用。
3. 设计流程夹具设计的一般流程如下：1. 确定夹具类型：根据工件的特点和工艺要求，确定夹具的类型，例如平口夹具、钳口夹具等；2. 分析工件特点：了解工件的形状、材料和尺寸等，以便确定夹具的设计参数；3. 设计夹具结构：根据工件特点和夹具类型，设计夹具的结构，包括夹持件、支撑件和固定件等；4. 选择材料：根据夹具的功能和工作环境，选择合适的夹具材料；5. 进行强度计算：根据夹具的使用要求和材料的性能，进行强度计算，确保夹具的可靠性；6. 制作图纸：绘制夹具的详细图纸，包括总装图、零部件图和工艺装配图等；7. 制造和调试：根据图纸进行夹具的制造和调试，确保夹具的准确性和可靠性。
4. 夹具设计要点在夹具设计过程中，需要注意以下要点：4.1 工件固定性夹具的首要目标是确保工件的稳定性，防止工件在加工过程中发生位移或变形。
因此，在设计夹具时，需要考虑如何使夹持件能够固定工件，并提供足够的夹持力。
4.2 操作便捷性夹具的设计应尽可能简化操作，以提高生产效率。
夹具的夹持件和固定件应便于安装和拆卸，操作人员能够迅速完成工件的夹持和释放。
4.3 适用性和灵活性考虑到不同工件的形状和尺寸的变化，夹具的设计应具备一定的适用性和灵活性。
夹具的夹持件应能够适应不同形状和尺寸的工件，并能够进行调节和固定。
4.4 制造成本在夹具设计过程中，需要尽量减少材料和加工工序的使用，以降低制造成本。
车床法兰盘夹具设计说明书
前言夹具是对我们两年学习和知识的融汇、运用和贯通，是迅速提高我们实践经验的一条重要途径。
在实践中教导我们发现问题，以及怎样分析问题并最终解决问题。
让我们的综合能力有所提高，扎实巩固专业基础知识。
通过这次设计我们能巩固，熟悉并综合运用所学知识，培养理论联系实际的学风，学会查阅，运用各种技术资料，手册。
初步掌握对专业范围的生产技术问题进行分析综合研究的能力，使学生受到比较全面的训练。
这是我们在进行设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们两年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：(1) 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧等问题，保证零件的加工质量。
(2) 提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
(3) 加强使用软件及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。
并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。
最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。
并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。
希望王树逵老师给予指点、指正。
1产前准备1.1年生产纲领生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用，它决定了各工序所需专化和自动化的程度，决定了所应选用的工艺方法和工艺装备生产纲领计算：N=Qn（1＋ a％＋ b％）式中：N——零件的年产量（件/年）；Q——产品的年产量（台/年）；n——每台产品中该零件的数量（件/台）；a％——该零件的备品率（备品百分率）；b％——该零件的废品率（废品百分率）。
夹具设计说明书
机械制造工艺学课程设计课程设计说明书设计题目设计“CA6140车床拨叉831003”零件的机械加工工艺及工艺设备班级学生指导教师2009年06月16日零件图毛胚图机械制造工艺学课程设计任务书题目: 设计”CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容：1.机械加工工艺路线设计卡1份2. 机械加工工艺过程卡1份3. 机械加工工序卡1份4. 夹具总装图和主要零件图1份5. 课程设计说明书1份序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
一、零件的分析（一） 零件的作用该拨叉用在CA6140的主轴上，和其他零件配合，在改变转速的时候承受轻微的载荷，所以应该保证本零件的重要工作表面符合技术要求。
（二） 零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，考虑经济性，不适合磨削，以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1.底面；2.孔φ220.2100+；3.倒角；4．花键φ250.0210+mm ，6*60.1100+mm ；5．侧面；6.上端面螺纹孔2-M8、锥孔φ5；7下端面槽18 0.1100+8．上端面与φ25孔中心线的平行度误差为0.1mm ；9. 槽端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.08mm 。
由上面分析可知，先加工φ22孔，再加工φ25花键，以花键中心线为基准，再加工其他加工面，则其他加工面精度可以达到要求。
二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式零件的材料是HT200，工作环境良好，不会承受较大的冲击载荷，达到了中批量生产，并且材料可铸。
夹具设计说明书
夹具设计说明书1. 分析工件1.1工艺过程的安排在对合螺母加工中，影响加工精度的主要因素有：1.1.1对合螺母本身的刚度比较低，在外力（切削力、夹紧力）的作用下，容易变形。
1.1.2对合螺母是铸造件，孔的加工余量大，切削时将产生的残余内应力，并引起应力重新分布。
因此，在安排工艺过程中，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开，既把粗加工安排在前，半精加工安排在中间，精加工安排在后面。
这是由于粗加工工序的切削余量大，因此，切削力、夹紧力必然大，加工后容易变形。
粗精加工分开后，粗加工产生的变形，可以在半精加工修正，半精加工中产生的变形可以在精加工中修正。
这样逐步减少加工余量，切削力及内应力作用。
逐步修正加工的变形就能最后达到零件的技术要求1.2 明确设计任务与收集设计资料由于对合螺母要求有较高的强度和刚度，以及良好的耐磨性和疲劳强度，材料选择HT15-30。
因为对合螺母在工作中承受静载荷以及小量的动载荷，为了使金属纤维尽量不被切断，非加工表面对称均匀，使零件工作可靠，并且铸件的铸造性能较好，。
由于该零件的轮廓尺寸不大，生产类型为大量生产，又考虑零件的加工条件要求较高。
为了保证加工质量、提高生产率、降低成本、减少工人的劳动强度，确定采用铸造成型。
该工件的结构对称，材料是HT15-33：铸造性能良好，减摩性好；减震性强；切削加工性良好；缺口敏感性较低；价格便宜，制造方便。
工件毛坯选铸件。
要求加工ø55㎜孔及两端面，除1、2面外其余部分已加工。
由《互换性与测量技术》表3-2 孔ø55㎜的公差等级是7级，端面的公差等级是6级。
由《数控机床加工工艺》表4-12孔ø55㎜经粗车-半精车-精车能达到加工要求，表4-14端面经粗磨-精磨能达到加工要求。
2. 拟定夹具结构方案与绘制夹具草图2.1 确定工件的定位方案，设计定位装置对合螺母加工作为精基准的表面是底平面，以及两个Φ12孔，而作为精基准的表面应该提前加工完。
机床夹具设计课程设计说明书
机床夹具设计课程设计说明书机床夹具设计课程设计说明书一：引言本文档是机床夹具设计课程设计的详细说明书，旨在为学生提供一个全面的指导，帮助他们完成课程设计任务。
本说明书将详细介绍机床夹具设计的目标、要求、方法以及最终结论。
二：设计目标2.1 主要目标本次机床夹具设计的主要目标是设计一个能够有效夹持工件并提供稳定支撑的夹具。
夹具需要满足工件加工要求，保证工作过程的安全和稳定性。
2.2 具体要求具体要求包括：- 夹具的刚度和强度要求- 夹具的尺寸和结构要求- 夹具的操作和调整要求- 夹具的安全性要求三：设计方法3.1 初步研究在设计之前，需要对工件的特点进行初步研究，了解其形状、尺寸、材料等因素，并结合工件加工的要求确定夹具的基本构想。
3.2 设计计算在夹具的设计过程中，需要进行一系列的计算，包括夹持力的计算、夹具刚度和强度的计算、夹具各部件的尺寸计算等。
3.3 夹具结构设计夹具的结构设计包括夹具各部件的布局、连接方式的选择、工件支撑方式的设计以及夹具的调整机构设计等。
3.4 材料选择根据夹具的使用要求和成本考虑，选择合适的材料进行制作。
3.5 CAD绘制使用计算机辅助设计（CAD）软件进行夹具的三维建模和绘制，以便进一步的分析和优化。
四：设计过程4.1 工作流程- 初步研究- 夹具计算和结构设计- 材料选择- CAD绘制- 优化和修改4.2 原理图插入夹具的原理图，标注各部件和尺寸。
4.3 制作工艺详细描述夹具的制作工艺流程，包括材料准备、零件加工、装配等。
五：附件本文档涉及以下附件：- 夹具设计计算表格- 夹具原理图六：法律名词及注释6.1 名词解释- 机床夹具：一种用于固定工件并提供加工支撑的装置。
- 刚度：夹具受力时不变形的能力。
- 强度：夹具在工作负荷下不会断裂的能力。
- CAD：计算机辅助设计。
6.2 法律条款根据相关法律法规要求，对夹具设计中涉及的法律条款进行注释。
七：结论根据课程设计要求，通过对机床夹具的研究和设计，得出了一个满足夹具功能要求的最优设计方案。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
夹具设计说明书1 夹具方案的论证本专用钻模用于钻杠杆臂的钻削以及另一垂直方向13孔的钻加工。
由于加工精度不高，属于单工步工序应采用固定钻套。
由于与分布在小同表而且相互垂直，加工时由手工操作连同工件起翻，所以以应采用翻转式钻模。
此种钻模在设计制造时应注意安装位置的平稳性及切屑的排出等问题。
本工序(孔的钻、扩、铰)之前已加工完各平面且内孔，提供了本工序的加工定位基准。
为此根据加工要求确定定位方案为完伞定位。
夹紧机构采用螺旋夹紧机构，简甲可靠。
本工序采用立钻Z5025机床，刀具为标准麻花钻。
机床与刀具均为通用型号，故夹具设计应使其适应机床与刀具，由于是中小批量生产，夹具的结构力求简单，易于制造，操作方便。
2夹具的结构及特点2.1夹具的结构本钻模属翻转钻模(适合重不大于10kg小件)加工时翻转使用，在工作台上不安装，本夹具主要由钻模体、上模板、定位轴、辅助支撑等组成。
2.2夹具的特点铸造钻模体钻模板还可分为固定式钻模板、铰链式钻模板、可卸式钻模板和悬挂式钻模板。
本夹具根据结构特点，以及13加工皆采用固定模板。
这样可以保证较高的中心距精度，用两对角线布置的定位锥销来定位，再由两对角线布置的螺钉紧。
本夹具有辅助支撑:3．定位：3.1定位与定位原理本夹具在钻模中采用完全定位，即六点定位，用适当分布的六个约束点限制工件的六个自由度。
3.2定位方式本钻模定位属于组合定位：22圆柱孔用于短销定位，限制两个自由度，端平面(42-22环形面)定位，限制三个自由度，形成了短销加宽环形平血组合，共限制五个自由度。
另用一个防转定位销定位，限制一个定位度。
防转定位销定在工件的另一端厚10mm，lO的侧面(见左视图)位置，可防止工件转动。
对于一孔一端面的定位基准我们设计了定位柱。
定位柱的结构分三段：安装部分：42下端面往下16安装柱，安装螺纹M12。
(加垫圈、锁紧螺母)是用来定位柱安装在钻模体上的。
定位部分：42上端面加上往上22定位颈。
(长度较短，与22长25 通孔是间隙配合，作定位时属短销定位。
)形成短销加宽环形面的组合定位。
夹紧部分：定位部分再往上的一段螺纹M10（外加六角夹紧螺母M10 和开口垫圈10）用来夹紧工件。
辅助支承辅助支撑：采用的是螺旋辅助支承，本夹具夹紧力作用点远离切削力，为了提高工件装夹刚性和稳定性，宜在工件定位后，在下方增设螺旋辅助支撑(用M22螺纹拧在夹具体上)。
他不起定位作用，是在定位夹紧后，调高与工件接触，为了让开钻头，并有利排削。
支撑制成中空通孔(比)。
高度调好后由M22锁紧螺母锁紧。
一般情况下同一批零件辅助支承不进行调整。
零件换批后要进行调整。
4．夹紧夹紧机构的任务是在夹紧过程中不破坏工件的正确定位，且在加工过程中不因为受到切削力、离心力、惯性力以及重力等外力的作用，而破坏工件的正确定位定。
4.1对加紧装置的基本要求夹具上实现夹紧的夹紧机构是否正确合理，对于保证加工质量提高生产率、减轻工人的劳动强度有很大影响。
4.1.1夹紧时不破坏工件的正确位置，并使工件在加工过程中不因振动而变形、错位。
4.1.2夹紧作用准确、安全、可靠，夹紧机构要有自锁作用。
4.1.3夹紧动作迅速，操作方便省力。
4.1.4夹紧机构的自动化程度应与工件的生产批量及工厂的生产条件相适应。
4.1.5结构简单、紧凑、有足够刚性，尽量使用标准件。
4.2夹具夹紧力分析4.2.1夹紧力方向的选择4.2.1.1夹紧力的方向应有利于工件的定位，而不能破坏定位。
为此一般要求主夹紧力应垂直指向第一定位基准面。
4.2.1.2夹紧力的方向应尽量与工件刚度大的方向一致，以减少工件变形。
4.2.1.3夹紧力的方向应尽可能与切削力，工件重力方向一致，以较小所需的紧力。
4.2.2夹紧力作用点的选择4.2.2.1夹紧力作用点应正对支撑元件或位于支撑元件所形成的稳定受力区内，以保证工件已获得的定位不变。
4.2.2.2夹紧力作用点应处在工件刚性较好的位置，以减少工件的夹紧变形。
4.2.2.3夹紧力作用点和支撑点应尽量靠近切削部位，以提高工件切削部位的刚度和抗震性。
4.2.2.4夹紧力作用点应尽量使各支撑处的接触变形均匀，以减小加工误差。
4.3夹紧力大小夹紧力大小应保证定位稳定可靠，夹紧力过小，在加工过程中会发生位移或偏转，夹紧力过大会使工件变形，因此夹紧力大小应适当。
本控制臂钻模具有结构简单，夹紧方便，自锁性好，安全省力的特点。
其夹紧装置由定位柱上端的外螺纹M1 0、外六角夹紧螺母M10和开口垫圈中10组成。
符合夹具的基本要求，也符合夹紧力三要素的择原则。
和适合中小批量生产，手动夹紧。
5.1导向5.1本钻模的钻模板钻模板可分为固定式钻模板、铰链式钻模板，可卸式钻模板和悬挂式钻模板。
本夹具根据结构特点,钻10以及13孔，皆采用固定模板。
这样可以保证较高的中心距精度，用两对角线布置的固定位锥销来定位，再由两对角线布置的螺钉紧固。
钻模板的材料：455.2钻套的选择按结构和使用情况有固定钻套、快换钻套、可换钻套和特殊钻套四种。
本钻模属中小批量生产，钻10以及13孔，精度要求较低，用单独一个钻头一次钻成，是单工步工序故使用固定钻套。
固定钻套以过盈配合直接压入夹具体钻套板孔内，固定钻套位置精度高，但磨损后不易更换。
钻套材料及热处理方法的选择T10A淬火55-60HRC优质碳素工具钢(高级)淬火加低温回火而耐磨.6．夹具体的设计夹具体是整个夹具的基体和骨架，要服从所有元件、机构和装置的安装要求来精心设计，夹具体需要正确的安装在机床上，故夹具体的形状和尺寸，主要取决于夹具上各组成体的分布、工件形状、尺寸、加工性质等。
6.1设计夹具体的基本要求6.1.1要有足够的强度和刚性。
夹具体在夹紧力、切削力的作用下，应不变形、不震动，保证加工质量。
6.1.2结构应简单，工件装卸方便。
在保证夹具体强度和刚度的前提下，尽可能的体积小，重量轻，以便操作。
6.1.3要有良好的机械加工工艺性和使用性。
夹具体上有三个主要部分：即夹具体与机床表面的安装基面；安装导向装置的表面；安装定位元件的表面。
6.1.4尺寸要稳定铸造件夹具体要进行时效处理，壁厚变化要缓和、均匀，以免产生过大的内应力。
6.1.5排除切屑要方便。
为了防止加工中切削积留在定位元件工作表面或其他装置而影响工件的正常定位和夹具的正常工作，在设计夹具时要考虑切屑的排泄问题。
6.1.6夹具体在机床上的安装要稳定、可靠、安全。
本钻模体采用中空式，每边厚10mm，其中与B基准而相平行的两个面上分别开两个30×20mm的孔，从而使钻模体减轻重量。
使工人操作方便，快捷。
6 .2夹具体的毛坯制造方法本夹具属于铸造夹具体，它的优点是工艺性好，可铸造各种外形，而且抗压强度、刚度和吸震性能比较好，经过时效处理后尺寸稳定成。
本夹具体材料采用HT150成本低。
6 .3夹具体支脚的设计应减少夹具体底面与机床工作台的接触面积，使夹具体放置平稳。
支脚的设计心满足下面的要求：6.3.1支脚必须是四个；6.3.2|支脚断面尺寸必须大于机床工作台T形槽的宽；6.3.3夹具的重心、钻削压力必须落在支脚形成的支撑面上；6.3.4支脚必须与钻床主轴轴线垂直或平行，保证加工质量；本钻模体有两个基准面，(彼此互相垂直)以保证两基准面分别与加工的钻头方向垂直。
7.主要尺寸的确定7. l 轮廓尺寸为180x143Xl407.2有关尺寸的确定。
7.1.1定位柱中心线到钻套的中心距由杠杆臂上的尺寸来确定，零件图上中心距为: 0.5夹具定位柱中心线到中钻套的中心距的基本尺寸为78，公差为零件公差的1／3～1／5取±0.1 5。
7.1.2在另外一个垂直方向上，定位柱中心线到钻套的中心距由杠杆臂上的尺寸来确定，定位柱中心线到钻套的中心在左右方向的中心距零件图上为15±0.15。
夹具定位柱中心线到钻套的中心距的基本尺寸为15，公差为零件公差的1／3～1／5取±0.1 5。
定位柱中心线到钻套的中心距为15±0.15。
7．1．3定位柱中心线到钻套的中心在上下方向的中心距零件图上为：12．5，是末注公差我们取12. 5±0.057 .2几处配合的确定。
定位柱与体孔配合16HT/n6定位柱与工件配合钻套22118/n6钻套与模板{L~TL是配合18HT/n6钻套与模板低孔是配合HT/n6。
8．定位误差的计算一批工件分别在夹具中定位时，各工件所占据的位置并不完全一致。
由于工件在夹具中定位不准确所引起的加工误差，称为定位误差。
定位误差的计算公式：△B+△W其中：△D1：定位误差△B:基准不重合误差△w：基准位移误差8．1钻10孔时的定位误差基准不重合误差△B△B=0(设计基准与定位基准重合)△w：由于不能保证单边接触基准位移误差等于定位柱配合的最大间隙定位误差：△S+△W=Xmax=8 钻孔时的定位误差基准不重合误差△B：△B=0(设计基准与定位基准重合)△w：(定位环形面和基准环形面经过加工而接触)定位误差的：△B+△W =09夹具的使用9．1工件在央具上的安装工件以孔套入夹具定位柱上，以端面与定位基准面(环形面)接触，且转动工件使另一端厚10，以R12D侧向中心线与防转销接触，定位完毕。
初步拧紧件夹紧螺母，工件另端与调高后的辅助支撑接触良好后，宁紧锁紧螺母，再将夹紧螺母完全拧紧。
其夹紧力的大小由工人凭经验自行掌握．(用标准呆扳手)9.2工件的加工过程9 .2.1以夹具基准而AF平放在立钻工作台上，让钻头与钻套处于正确位置，引导钻头钻孔，操作完毕后，夹具翻转90度，以基准面E平放在工作台上，对好基准钻孔9.3松开夹紧螺纹，侧向抽出开口垫圈，取出工件，加工完毕。
10参考资剌机械制造工艺学(清华人学工先逵主编)机械设计师手册机床夹具设汁(哈尔滨工业人学)机加工工艺手册高级钳工技能训练机械制造装备（黄鹤主编）致谢尊敬的符位领导：我作为xx级机电学院的毕业生，非常感谢学院对我们的关心和照顾，在校的三年里我小但学习了很多专业知识还参加了一些学院的活动，让我的学刊生活多姿多彩，更重要的是让我学到了很多为人处事的道理，给我们的就业铺平了道路，在此我感谢学校能给我这么多学习的机会，在此毕业之际，我用心作好我的最后一门课程，以表示对学院对我们多年的培养表示感谢。
特别值得提出的是，感谢我的毕业设计辅导老师xxx……广东省粤东高级技师学院机电一体化专业毕业设计。