高支模安全管理共130页文档
高支模管理措施办法
高支模安全管理措施方案一、高支模施工的安全管理1、高支模系统施工安全管理机构项目经理为第一安全责任人，技术负责人为直接安全责任人，当班工长为现场专职安全管理员，并相应成立高支模施工安全管理领导小组。
2、高支模施工注意问题(1)成立以项目经理为中心的领导班子，对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用钢管脚手架方式建立高支模系统。
(2)施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
(3)支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、安监验收合格后，方能进行钢筋安装。
(4)高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。
(5)高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
(6)混凝土浇筑时，专职安全员观察模板及支撑系统的变化情况，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工。
二、安全技术措施(1)钢管脚手架搭设前，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJl30—2011)和高支模施工方案的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。
(2)对扣件式钢管脚手架、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。
(3)搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规程》考核合格，持证上岗。
(4)搭拆扣件式钢管脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。
(5)高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。
(6)操作层(楼层)上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。
严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。
(7)模板支撑和扣件式钢管脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。
(8)在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。
高支模施工安全技术管理
1什么是高大模板支撑体系根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令第37号）规定高大模板的定义为：搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15kN/㎡及以上，或集中线荷载（设计值）2 0kN/m及以上的混凝土模板支撑体系。
要判断是否为高大模板支撑体系，后两者需要通过计算判别。
下面简单的介绍计算判别的过程。
（1）荷载的分类由公式：施工总荷载S=1.3(G1k+G2k×a+G3k×a)+1.5Q1k式中G1k--模板及其支架自重标准值，取值为1.5kN/m2G2k--新浇筑混凝土自重标准值取值为24kN/m3G3k--钢筋自重标准值，对于一般的板结构每立方米钢筋混凝土中钢筋的自重取值为1.1kN/m3Q1k--施工荷载标准值，取值为3kN/m2a--混凝土板厚1.3--永久作用的分项系数1.5--可变作用的分项系数代入公式：15=1.3×(1.5+24×a+1.1×a)+1.5×3得出a=0.26m（3）集中线荷载考虑的对象为混凝土梁，其计算由公式：S=b[1.3(G1k+ G2k×h+ G3k×h)+1.5Q1k]式中G1k--模板及其支架自重标准值，取值为1.5kN/m2G2k--新浇筑混凝土自重标准值取值为24kN/m3G3k--钢筋自重标准值，对于一般的梁结构每立方米钢筋混凝土中钢筋的自重取值为1.5kN/m3Q1k--施工荷载标准值，取值为3kN/m2b--混凝土梁宽h--混凝土梁高1.3--永久作用的分项系数1.5--可变作用的分项系数代入公式20=b×[1.3×(1.5+24×h+1.5×h)+1.5×3]根据经验梁的宽高比约为1:2.5，则h=2.5b得出b=0.46m，h=1.15m，b×h=0.53㎡由此可知：现浇板厚＞26cm或者现浇梁截面积＞0.53㎡时应该进行危险性分析计算，分析其支模体系是否属于高大模板支撑系。
高大模板支撑安全管理
附件：建质[2009]254号关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知各省、自治区住房和城乡建设厅，直辖市建委（建设交通委），江苏省、山东省建管局，新疆生产建设兵团建设局，中央管理的建筑企业：为进一步规范和加强对建设工程高大模板支撑系统施工安全的监督管理，积极预防和控制建筑生产安全事故，我们组织制定了《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》，现印发给你们，请遵照执行。
附件：建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则中华人民共和国住房和城乡建设部二〇〇九年十月二十六日建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则1总则1.1 为预防建设工程高大模板支撑系统（以下简称高大模板支撑系统）坍塌事故，保证施工安全，依据《建设工程安全生产管理条例》及相关安全生产法律法规、标准规范，制定本导则。
1.2 本导则适用于房屋建筑和市政基础设施建设工程高大模板支撑系统的施工安全监督管理。
1.3本导则所称高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
1.4 高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。
2 方案管理2.1 方案编制2.1.1施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。
2.1.2 专项施工方案应当包括以下内容：（一）编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。
（二）工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。
（三）施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。
（四）施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。
高支模施工安全措施
（一）高支模施工安全措施本工程总体安全管理目标为1、杜绝一般级别以上生产安全事件；2、施工现场安全防护达标优良；3、创建天津市市级绿色环保文明施工示范工地；1、技术措施（1）材料控制1、材料、模板的质量要求（1）木材应选用质量好的木材，不得有腐朽、霉变、折裂、枯节的木材。
木材的含水率要求为不得大于25%o（2）胶合板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。
板厚要求为15mm。
各层板的原材料含水率不应大于15%,且同一胶合板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材顺纹抗剪和横纹的抗拉的强度，并应有环境保护的要求。
进场的胶合模板除具有出厂质量合格证外，还应有保证外观及尺寸合格。
木胶合模板技术性能应符合下列要求：A、不浸泡，不蒸煮：剪切强度1.4〜1.8N∕mm2;B、室温不浸泡：剪切强度1.2〜1.8N∕mm2;C、含水率：5%~13%。
D、沸水煮24h：剪切强度1.2〜L8N∕mm2;E、密度：450〜880kg∕m3;F、弹性模量:4.5X103—11.5×103N∕mm2o（3）采用外径48mm,壁厚3.5mm的管材钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯等明显缺陷。
回转扣、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全。
所有材料有出厂合格证。
（4）扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。
（5）新配件必须有产品合格证。
旧配件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；必要时应经试验证明其质量符合该标准后方可使用；钢管、配件必须符合规定的要求，严禁使用焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形的杆件及配件。
（6）所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。
（2）施工措施1、从事模板作业的人员，应经常组织安全技术培训。
从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。
高支模安全管理制度
高支模安全管理制度第一章緒論一、背景高支模是一种重要的建筑施工工具，广泛应用于不同类型的建筑工程中。
在高支模使用过程中，安全管理至关重要，关系到工程施工的质量和施工人员的生命财产安全。
因此，建立完善的高支模安全管理制度，对于保障施工安全、提高工程质量、促进施工进度具有重要意义。
二、研究目的本安全管理制度的制定旨在规范高支模的使用、维护和管理，有效防范和减少高支模在施工过程中可能发生的危险和事故，确保施工工程的质量和安全。
三、研究内容本安全管理制度主要包括以下内容：1. 高支模安全管理的基本要求；2. 高支模的使用管理；3. 高支模的维护管理；4. 高支模的检查管理；5. 高支模的事故处理和责任追究；6. 高支模的培训和考核。
第二章高支模安全管理的基本要求一、整体要求1.1高支模施工单位应建立高支模安全管理制度，并组织实施。
1.2高支模施工单位应严格按照施工图纸、规范和相关标准进行操作，确保高支模安全使用。
1.3高支模施工单位应配备专职安全管理人员，并定期进行培训，提高管理水平和安全意识。
二、作业人员要求2.1操作高支模的人员必须持有相关证书，并接受专业培训。
2.2作业人员必须熟悉高支模的使用说明书和安全操作规程，严格按照要求操作。
2.3作业人员必须严格遵守各项安全规定，不得违章作业。
三、安全设施要求3.1高支模施工现场应设置明显的安全警示标志，保证施工区域的安全性。
3.2高支模施工现场应配备必要的安全设施，包括救援设备、应急通道等，确保事故时可迅速处理。
第三章高支模的使用管理一、高支模的选用1.1选择适用的高支模类型，根据施工需要确定高支模的规格和数量。
1.2高支模的选用应符合相关标准和规范，保证施工安全。
二、搭设高支模2.1搭设高支模前，必须进行详细的施工方案设计，并经过相关部门审批。
2.2搭设高支模时，应遵循规范和操作规程进行施工，确保结构稳定。
三、使用高支模3.1高支模使用过程中，应注意及时检查高支模的状况，发现问题及时处理。
高支模安全管控要点
高支模安全管控要点什么是高支模建设部在《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号）中规定了对于模板工程及支撑体系必须编制专项施工方案。
通常所说的高支模即危险性较大的分部分项工程的混凝土模板支撑工程。
第一章材料管理1钢管标准分类管理，分区域推进：用于材料堆放分隔或防护栏杆的钢管壁厚不小于2.75mm用于施工现场扣件式钢管脚手架的钢管壁厚不小于3.24mm用于施工现场模板等扣件式钢管支撑承重支架的钢管壁厚不小于3.00mm2材料报验钢管支撑架材料报验①扣件的全国工业产品生产许可证②行业协会印制的《上海市建设工程用脚手架钢管、扣件质量保证书》③钢管、扣件由资质检测机构出具的检验报告④租赁企业合格供应商名单⑤租赁单位备案证书3检查验收把好“进场关”“上架关”表面：光滑、无裂缝、结疤、分层等，严禁打孔洞壁厚：符合相关规定及方案要求变形：弯曲不得大于3‰，全长不大于20mm扣件：不得有裂纹、发形，螺丝不得滑丝4抽样复试每个工地钢管、扣件不少于1次钢管不少于3根直角扣件不少于16只对接、旋转扣件不少于8只第二章施工方案审核第三章现场管控重点方案交底与项方案实施前，编制人员或项目技术负责人应当向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底：•钢管排架基本尺寸••重点部位：梁下节点••结合平、剖、节点详图进行交底•1搭设基础3.1.1 搭设基础——控制要点基土应坚实，地基周边有排水措施垫板应有足够强度和支承面积，且中心承载木垫板厚度不应小于50mm、宽度不小于150mm；采用槽钢钢垫板，规格不小于10号；不得使用砖及脆性材料当用楼板作支承结构时,由于模板支承立杆所承受的施工荷载往往大于楼板的设计荷载，因此要以计算来确定保持两层或多层立杆3.1.2 搭设基础——常见问题2扫地杆3.2.1 扫地杆——控制要点•设置纵、横向扫地杆••钢管扣件式：纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上；横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上点这免费下载施工技术资料••盘扣式：扫地杆最底层水平杆离地高度不应大于550mm，可调底座调节丝杆外漏长度不应大于300mm•3.2.2 扫地杆——常见问题3立杆3.3.1 立杆——控制要点钢管扣件式：•立杆纵横向水平间距不大于1200mm，底端应设有垫板或底支座••立杆接头不允许搭接••相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且错开距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3••立杆垂直度偏差控制在3‰••支撑架步距的大小不立杆的极限承载力之间存在近似反比的线性关系••施工荷载较大时，适当缩小纵横向水平杆步距，以减小立杆长细比，充分収挥钢管的强度••杆件计算长度增大一倍，极限承载力将降低50％~70％••当顶部立杆使用搭接接长时，由于模板上的荷载是直接作用在支撑架顶层横杆上，并通过扣件不钢管间的摩擦力将力传到立杆上的，又因为扣件所能传递的力较小，且有一定的偏心，致使支撑架整体受力性能较差•盘扣式：•每搭完一步支模架后，应及时校正，立杆垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm••立杆连接套管接头位置应错开，错开高度不小于75mm，模板支架高度大于8m时，错开高度不小于500mm•3.3.2 立杆——常见问题4水平杆3.4.1 水平杆——控制要点钢管扣件式：•水平杆步距不大于1800mm，每步均应纵、横向设置幵采用直角扣件不立杆连接••相邻水平杆接头不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点距离不应大于纵距的1/3••搭接长度不小于1m，且应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm•盘扣式：•水平杆步距不大于1.5m，一个盘扣间距为500mm••单肢立杆荷载设计值不大于40kN时，底层水平杆按标准步距设置单肢立杆荷载设计值大于40kN时，底层水平杆比标准步距缩小一个盘扣间距••高大模板支架最顶层水平杆步距比标准步距缩小一个盘扣间距•3.4.2 水平杆——常见问题5封顶杆封顶杆应纵、横向设置距顶端小于等于200mm6顶托3.6.1 顶托——控制要点钢管扣件式：•可调托撑螺杆不螺母旋合长度不得少于5扣••可调托撑的螺杆外径不得小于36mm，支托板厚不小于5mm••可调托撑、可调底座螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内长度不小于150mm••可调托撑抗压承载力设计值不小于40kN•盘扣式：•可调托座及可调底座丝杆不螺母旋合长度不得小于5扣••可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm••丝杆外露长度严禁超过400mm••可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm•3.6.2 顶托——常见问题7剪刀撑3.7.1 剪刀撑——控制要点剪刀撑有利于提高架体的整体稳定，合理设置剪刀撑能有效防止由于泵送砼对支撑的冲击所造成的架体整体失稳。
高支撑模板施工安全管理措施
高支撑模板施工安全管理措施精品管理制度、管理方案、合同、协议、一起学习进步高支撑模板施工安全管理措施1 预防坍塌事故安全技术措施1.1模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收合格签字后，方可作业。
1.2模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。
支撑立杆基础应坚固稳定，并经承载力验算合格。
支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。
剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。
1.3模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。
1.4堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。
堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对模板进行加固。
1.5装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。
1.6安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.5m。
1.7拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
2 预防高空坠落事故安全技术措施2.1高支模安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。
2.2所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。
特种高处作业人员应持证上岗。
采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。
2.3项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。
2.4高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。
对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。
施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。
高支模安全管理
未来安全管理重点
技能培训 提升员工专业技能 适应新型施工模式
安全文化建设 建立安全责任意识 打造和谐工作氛围
智能安全监控 实时监测施工安全状况 及时预警风险隐患
全面智能化施工 推动施工管理智能化 提高施工效率
THANKS
感谢观看
考察员工的安全操作技能
问题发现与纠正 发现员工存在的安全隐患 及时纠正问题以防事故发生
完善机制 根据考核情况调整培训计划 不断提升安全管理水平
安全奖惩机制
设立安全奖惩机制，激励员工积极参与安全管 理，奖励安全表现优秀的员工，同时对安全违 规行为进行惩罚。安全奖励可包括奖金、荣誉 称号等，安全违规行为的惩罚则可以采取警告、 扣工资等方式。通过奖惩机制，建立起安全意 识和规范行为的管理体系。
高支模安全管理
汇报人： 时间：2024年X月
目录
第1章 介绍 第2章 高支模安全风险及防范措施 第3章 高支模施工现场管理 第4章 高支模安全培训与教育 第5章 高支模安全监督与改进 第6章 总结与展望
● 01
第一章 介绍
Chapter
高支模安全管理 概述
高支模安全管理是指对高支模施工过程中的安 全管理进行规范和监督，确保施工过程中人员 和设备的安全。高支模是建筑施工中常用的一 种模板支架系统，安全管理尤为重要。
总结与展望
总结经验教训
总结过去安全管理的经 验，总结成功经验和失 败教训
持续改进
持续改进安全管理措 施，不断提升安全管 理水平
展望未来
展望未来安全管理的发 展趋势，提出未来安全 管理的规划和建议
安全管理
高支模安全管理是施工工程中至关重要的一环，它关系到施工工人的生 命安全和财产安全。只有加强安全管理，不断提高员工的安全意识和技 能，才能有效防范和减少施工事故的发生。