球墨铸管工艺流程
球墨铸铁管施工技术交底
清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
1.2.6清理胶圈，上胶圈
将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。
1.2.7清理插口表面
第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并要派人进入管里检查胶圈是否撞匀。
1.2.10安装注意事项
（1）球墨铸铁管严禁切割机。
（2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口表面，不然会导致接口失败。
b.槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：
管道结构外径D1
管道一侧的工作面b1
混凝土类管道
金属类管道、化学建材
500＜D1≤1000
400
400
c.沟槽断面形式（见下图）
（3）开挖方法a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
5
踏步安装
水平及垂直间距、外露长
±10
（2）开槽及管道安装允许偏差：
项目
允许偏差
检测频率
工序
槽底高程（mm）
15
10m一点
开槽
砂垫层高程（mm）
5
10m两点
砂垫层
对口高程（mm）
+5
10m两点
管道安装
对口中线位移（mm）
+20
球墨铸铁管道施工方案
球墨铸铁管道施工方案一、工程概况郑州市马头岗污水处理厂二期工程位于郑州市马头岗污水处理厂东侧、贾鲁河南岸.本工程由郑州市污水净化有限公司兴建，天津市市政工程设计研究院设计,湖北中南市政工程监理有限公司监理，河南工程水文地质勘察院勘察。
本工程共设一个标段,施工范围包括污泥浓缩机房、混合、剩余污泥池、污泥脱水机房、厂区电缆沟、土方平衡、工艺管线、超越管线、污水管线、给水管线、中水管线、污泥管线、空气管线、加氯管线、加药管线等，其中球墨铸铁管道数量详见表1。
表 1 主要工程量表1、依据马头岗污水处理厂二期工程管网招标文件的要求；2、依据马头岗污水处理厂二期工程管网工程的设计图纸；3、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008)；4、《给排水构筑物施工及验收技术规范》(GB50141—2008)；5、《工程测量规范》（GB50026-93）；6、《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》（GB/T13295—2008）三、主要施工技术方法1、施工工艺流程施工准备→定位放线→管沟开挖→基础施工→管道安装→砌检查井、阀门井→水压试验→管沟回填→管沟压实。
2、施工准备熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。
熟悉现场情况,了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况.根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形,作好实测数据的计算整理,并绘制测量图。
3、定位放线1）组织测量技术人员按建设单位提供的测量控制点进行复测,复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。
2）进行施工放样测量,定出管道中线及检查井位置并定出水准点作为整个工程的控制点。
每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。
3）管道放线依据桩号与中心线相对位置距离定位.4、管道进场及堆放1）球墨铸铁管在吊装、运输过程中应小心轻放，保护成品。
管道堆放场地应平整、宽敞，并就开挖的沟槽依次堆放，尽量减少二次搬运.2）球墨铸铁管管道及管件的规格、尺寸公差、性能应符合国家有关标准规定和设计要求，进入施工现场的时由项目部材料人员和施工员检查其外观质量。
供水管道工程施工方案及技术措施
供水管道工程施工方案及技术措施一、工程施工：（1）球墨铸铁管安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。
（2）钢塑复合管安装工艺流程：安装准备→预制加工→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐与保温→管道冲洗。
位置按图，施工时与甲方联系配合施工；三通与弯头处须设置混凝土支墩；管顶覆土：管道在车道下复土厚度大于0、8米当管道在车道下复土厚度小于0、7米时采取管道保护措施。
水压试验：钢塑复合管工作压力+0、5MPa（不小于0、9MPa），球墨铸铁管2倍得工作压力。
冲洗消毒冲洗消毒时间定在水压试验合格后，对管道进行消毒清洗。
进水口选择视现场水源情况以满足冲水量为准，待水质检验合格后，24小时内并管网。
基础排水与防止沉降措施沟槽排水就是一项非常重要得工作，若排水不当必然导致原状土地基破坏，影响下道工序。
开槽后如遇地下水，在沟槽底得一侧排水沟。
用抽水泵将沟槽内得水抽出并就近排入下水道，以保证下一步工序操作安全。
为确保排水畅通，必须经常对投入得水泵进行检查。
将沟槽内积水排净后，回填细土并夯实，确保新铺管道不沉降。
工期：见：进度表1、编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）主要工程量铺设DN200球墨铸铁管1160米，球墨铸铁管DN150 1725米，球墨铸铁管DN100 1498米，钢塑复合给水管DN50 1610米，钢塑复合给水管DN25 270米；及其她闸门等附属设备。
2、材料组织根据工程量，施工进度计划安排，按设计图纸与实际数量要求，及时组织各种材料进场。
二、主要施工方法1、施工流程测量放线→材料、设备验收及布管→沟槽开挖→管道安装→阀门安装→井室砌筑→管道回填→管道压力试验。
2、测量放线2、1、工程开工前由项目负责人组织有关人员勘察现场，清点统计管线沿途得地上、地下障碍物，挖探坑确定障碍物具体位置与埋深，如遇问题应及时与设计人员联系协商解决。
供水管道工程施工方案及技术措施
供水管道工程施工方案及技术措施一、工程施工：（1）球墨铸铁管安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。
（2）钢塑复合管安装工艺流程：安装准备→预制加工→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。
位置按图，施工时与甲方联系配合施工；三通和弯头处须设置混凝土支墩；管顶覆土：管道在车道下复土厚度大于0.8米当管道在车道下复土厚度小于0.7米时采取管道保护措施。
水压试验：钢塑复合管工作压力+0.5MPa（不小于0.9MPa），球墨铸铁管2倍的工作压力。
冲洗消毒冲洗消毒时间定在水压试验合格后，对管道进行消毒清洗。
进水口选择视现场水源情况以满足冲水量为准，待水质检验合格后，24小时内并管网。
基础排水和防止沉降措施沟槽排水是一项非常重要的工作，若排水不当必然导致原状土地基破坏，影响下道工序。
开槽后如遇地下水，在沟槽底的一侧排水沟。
用抽水泵将沟槽内的水抽出并就近排入下水道，以保证下一步工序操作安全。
为确保排水畅通，必须经常对投入的水泵进行检查。
将沟槽内积水排净后，回填细土并夯实，确保新铺管道不沉降。
工期：见：进度表1.编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）主要工程量铺设DN200球墨铸铁管1160米，球墨铸铁管DN150 1725米，球墨铸铁管DN100 1498米，钢塑复合给水管DN50 1610米，钢塑复合给水管DN25 270米；及其他闸门等附属设备。
2.材料组织根据工程量，施工进度计划安排，按设计图纸与实际数量要求，及时组织各种材料进场。
二、主要施工方法1、施工流程测量放线→材料、设备验收及布管→沟槽开挖→管道安装→阀门安装→井室砌筑→管道回填→管道压力试验。
2、测量放线2.1、工程开工前由项目负责人组织有关人员勘察现场，清点统计管线沿途的地上、地下障碍物，挖探坑确定障碍物具体位置和埋深，如遇问题应及时与设计人员联系协商解决。
球墨铸铁管、钢管顶管穿路施工方案
施工方案2.1测量放线工程测量的施工放样是工程进度和质量的保证，成果的好坏，直接关系到工程的定位、走向及其相互位置关系是否正确。
因此，在测量工作中，必须遵照工程测量规范，仔细作业，按甲方提供的控制点准确无误地将施工内容放样到实地上，以便施工。
施工前的准备工作主要是根据地质勘探报告、设计测量资料、水泥的有关质量检验证书、土工实验报告和施工总体布置等，做好如下工作：A、掌握工程现状，熟悉设计指标、图纸等基础资料。
B、高程系统控制，做好标段内水准标石埋设及高程引测工作。
C、对工程所需砼原材料、土料等现场取样送检，取得实验室配合比、土料和其它建筑材料试验成果。
⑴、测量人员配置：项目部工程科成立专门测量放样小组，由3人组成，其中 1名专职测量工程师，2名专职测量员，可同时对多个部位放样。
⑵、测量仪器配置：电子经纬仪1台，水准仪1台，钢卷尺4个，坡度尺2个。
⑶测量放样基本工作内容①查对复核发包人和监理人所交付的原始三角网基点、水准网基点和相关资料，发现问题，及时上报并协商解决。
②施工过程中定期对所用仪器进行保养、校核，发现问题及时处理，并配合监理人对工程重要部位进行联合复查。
③竣工后测绘竣工图。
⑷施工测量质量控制测量精度严格按照《工程测量规范》（GB50026-1993）执行。
测量结果报监理工程师批准后用于本工程施工。
2.2土石方工程2.2.1土方开挖2.2.1.1施工布署本标段土石方开挖主要为管道沟槽的一般土方开挖及软岩开挖、顶管工程开挖、泵房及管理房。
根据本标段工程特点及地质条件，拟采用挖掘机机械开挖为主，局部采用人工开挖。
在开阔地带机械开挖，人工进行沟底、边坡修整；管道穿越障碍物或狭窄地段，采用人工开挖。
1、土方开挖前，应会同监理人进行以下各项的质量检查和验收：1）用于工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。
2）经监理人复核签认后的开挖放样成果。
3）按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。
大口径球墨铸铁管安装施工工艺(新)
大口径球墨铸铁管安装施工工艺北京市设备安装工程公司锅炉冷冻公司2005年10月本工艺标准适用于工作压力不大于1。
0MPa的室外给水球墨铸铁管的铺设安装。
1。
1 材料设备要求1.1。
1 管材及管件表面不得有裂纹,管材及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷.球墨铸铁管及管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。
（GB/T 13259—2003)。
1。
1。
2 刚性接口材料：水泥宜采用425号水泥；石棉应选用机4F级温石棉;油麻应采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻;圆形橡胶圈应符合国家现行标准《预（自）应力、自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈》的规定；铅的纯度不应小于99％.1。
1.3 采用橡胶圈柔性接口的铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。
1.1.4 橡胶圈的质量、性能、细部尺寸，应符合现行国家铸铁管、球墨铸铁管及管件标准中有关橡胶圈的规定.每个橡胶圈的接头不得超过2个。
橡胶圈不得有割裂、破损、气泡、大飞边,杂质等缺陷。
胶圈直径公差(截面）不大于0。
5mm,环径公差不大于±5mm。
承插口尺寸不应超过允许误差值，有破损、缺陷的管道不得使用。
1.2主要机具1。
2。
1 机械：反铲挖掘机,推土机，汽车吊，压路机,蛙式打夯机,角向磨光机，发电机,水泵。
1。
2.2 工具：专用吊装索具或带橡胶保护套的钢丝绳，卡环，10T手拉葫芦,板锉,电焊工具，气焊工具。
1。
2.3 测量仪器：经纬仪，水准仪，皮尺,塔尺，花杆，钢板尺。
1.3 作业条件1。
3。
1 管沟平直,管沟深度、宽度符合设计要求.1。
3。
2 管沟沟底夯实,沟内无障碍物，且应有塌方措施。
1.3.3 管沟两侧不得堆放施工材料和其他物品。
1.4 操作工艺1。
4.1 工艺流程1.4.2 测量定位：根据施工图，利用经纬仪和水平仪进行测量放线，确定管道开挖的中心线及施工控制线,按建设单位提供之水准点，引至管沟测量的起始点,测定管沟之中心线，每隔50M设立一个标桩，并在该标桩附近的树干、构筑物上，用红铅油标注编号、里程、挖深、或将标注平移至沟中心4m以外处.管线中线定出以后，就可以根据中线位置和沟口开挖宽度,在地面上撒白灰线.1。
管道工程施工方案及技术措施
供水管路工程施工技术方案一、工程施工：（1）球墨铸铁管安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。
（2）钢塑复合管安装工艺流程：安装准备→预制加工→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。
位置按图，施工时与甲方联络配合施工；三通和弯头处须设置混凝土支墩；管顶覆土：管道在车道下复土厚度不小于0.8米当管道在车道下复土厚度不不小于0.7米时采用管道保护措施。
水压试验：钢塑复合管工作压力+0.5MPa（不不不小于0.9MPa），球墨铸铁管2倍旳工作压力。
冲洗消毒冲洗消毒时间定在水压试验合格后，对管道进行消毒清洗。
进水口选择视现场水源状况以满足冲水量为准，待水质检查合格后，24小时内并管网。
基础排水和防止沉降措施沟槽排水是一项非常重要旳工作，若排水不妥必然导致原状土地基破坏，影响下道工序。
开槽后如遇地下水，在沟槽底旳一侧排水沟。
用抽水泵将沟槽内旳水抽出并就近排入下水道，以保证下一步工序操作安全。
为保证排水畅通，必须常常对投入旳水泵进行检查。
将沟槽内积水排净后，回填细土并扎实，保证新铺管道不沉降。
工期：见：进度表1.编制根据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）重要工程量铺设DN200球墨铸铁管1160米，球墨铸铁管DN150 1725米，球墨铸铁管DN100 1498米，钢塑复合给水管DN50 1610米，钢塑复合给水管DN25 270米；及其他闸门等附属设备。
2.材料组织根据工程量，施工进度计划安排，按设计图纸与实际数量规定，及时组织多种材料进场。
二、重要施工措施1、施工流程测量放线→材料、设备验收及布管→沟槽开挖→管道安装→阀门安装→井室砌筑→管道回填→管道压力试验。
2、测量放线2.1、工程动工前由项目负责人组织有关人员勘察现场，清点记录管线沿途旳地上、地下障碍物，挖探坑确定障碍物详细位置和埋深，如遇问题应及时与设计人员联络协商处理。
球墨铸铁管 铸管工序单位产品能源消耗限额
球墨铸铁管是一种常用的管道材料，广泛用于市政建设、水利工程等领域。
作为一种重要的金属材料，球墨铸铁管的生产工序单位产品能源消耗限额是一项重要的管理指标。
本文将从以下几个方面深入探讨球墨铸铁管的生产工序单位产品能源消耗限额。
一、球墨铸铁管的生产工序1.原料准备球墨铸铁管的生产主要原料是生铁和铸铁废料。
在生产过程中，需要对原料进行严格的质量控制，以保证铸管的质量稳定。
2.熔化原料经过配比后，放入高炉中进行熔化。
熔化是球墨铸铁管生产工序中能源消耗较大的环节之一。
3.铸造熔化后的金属液经过浇铸成型，形成球墨铸铁管的初始形态。
4.球化处理球墨铸铁管的特点之一就是球化处理，通过球化处理可以增加球墨铸铁管的韧性和耐腐蚀性。
5.表面处理球墨铸铁管经过表面处理后，可以增加其抗腐蚀性能，延长使用寿命。
6.检测经过以上工序后，需要对球墨铸铁管进行质量检测，确保产品质量达标。
二、能源消耗限额的意义1.环保要求球墨铸铁管生产过程中的能源消耗直接关系到环境保护，严格控制生产过程中的能源消耗，对于减少能源资源的浪费，保护环境起着重要作用。
2.节约成本通过控制生产过程中的能源消耗，不仅有利于环境保护，也有利于减少生产成本，提高企业的竞争力。
3.规范生产设定能源消耗限额可以规范企业生产行为，促进企业合理使用能源资源，推动企业可持续发展。
三、制定球墨铸铁管生产工序单位产品能源消耗限额的依据1.技术水平球墨铸铁管的生产工序单位产品能源消耗限额需要考虑到当前技术水平，不能过分苛求，应该合理设定。
2.市场需求制定能源消耗限额前，需要充分考虑市场需求，不能制定过高的限额导致生产不足，也不能制定过低的限额导致能源浪费。
3.产业发展对于球墨铸铁管行业的发展阶段，需要结合产业发展情况进行合理制定能源消耗限额。
四、制定球墨铸铁管生产工序单位产品能源消耗限额的具体操作步骤1.调研分析在制定球墨铸铁管生产工序单位产品能源消耗限额之前，需要对球墨铸铁管生产工序进行全面的调研分析，了解生产工序的能源消耗情况。
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▲热处理
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校圆、切环
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废管回炉
▲精整、水压测试
外表抛丸处理
图5-1 大口径球墨铸管生产工艺流程
注：▲为质控点