分级旋流器操作工安全技术操作规程实用版
2023年分级旋流器(组)司机安全技术操作规程
2023年分级旋流器（组）司机安全技术操作规程第一章总则第一条目的为保障分级旋流器（组）的司机安全，提高生产效率，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于所有进行分级旋流器（组）操作的司机。
第三条安全原则司机在进行分级旋流器（组）操作时，必须遵循如下原则：1. 绝对注意安全，保障人身安全。
2. 严格遵守操作规程，确保操作正确、稳定。
3. 定期维护、保养设备，确保设备的正常运行。
4. 遇到问题及时汇报，不擅自处理。
第四条相关术语1. 分级旋流器（组）：用于固体颗粒的分级和脱水的设备。
2. 司机：指进行分级旋流器（组）操作的人员。
第五条责任分工1. 企业应设立专门的负责分级旋流器（组）司机安全的部门，并配备专业的安全人员。
2. 司机应接受相关的安全培训，具备相应的安全知识和技能。
第二章作业准备第六条设备检查1. 每次作业前，司机应仔细检查设备是否处于正常工作状态。
2. 检查设备的电气系统，确保安全开关和保护装置正常工作。
3. 检查设备的润滑系统，确保润滑油充足。
4. 检查设备的传动系统，确保传动装置正常。
5. 检查设备的过载保护装置，确保正常使用。
第七条作业环境检查1. 司机应及时检查作业环境，确保无危险物品和障碍物。
2. 检查作业现场的照明条件是否良好。
3. 检查设备周围的通风情况，确保空气流通。
第八条个人防护1. 司机应配备相应的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2. 在作业过程中，必须正确佩戴个人防护用品，确保人身安全。
第三章操作规范第九条操作前准备1. 司机在进行分级旋流器（组）操作前，必须仔细阅读设备操作说明书。
2. 操作前应对设备进行全面检查，确保设备处于正常工作状态。
3. 确定操作范围和目标，明确作业任务。
第十条操作流程1. 司机应按照设备操作说明书的要求，进行操作。
2. 操作过程中，应保持操作稳定，避免突然加减速和转向。
3. 在操作过程中，严禁随意触摸设备的运动部位。
4. 操作人员必须时刻关注设备的运行状态，随时注意异常情况的出现。
螺旋分级机技术操作规程（三篇）
螺旋分级机技术操作规程第一章概述1.1 目的和范围本操作规程的目的是为了规范螺旋分级机的操作，确保工作人员的安全，保证设备的正常运行，并提高产品质量和生产效率。
本操作规程适用于螺旋分级机的日常操作。
1.2 术语和定义1.2.1 螺旋分级机带动轴上有螺旋齿的机器，用于将物料按照颗粒大小分级。
1.2.2 原料整个进入螺旋分级机的物料。
1.2.3 分级分离原料中不同颗粒大小的物料。
1.2.4 产品分级后得到的不同颗粒大小的物料。
第二章安全操作2.1 安全准备2.1.1 操作人员应熟悉螺旋分级机的结构、性能和操作规程，经过专门培训后方可上岗操作。
2.1.2 操作人员应穿戴好劳动防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、工作服、耐酸碱手套等。
2.1.3 操作人员应熟悉螺旋分级机的紧急停机按钮和紧急停机操作程序。
2.2 安全操作规程2.2.1 操作前检查螺旋分级机的运行状况和各个部位的是否正常，如发现异常立即停机并通知维修人员处理。
2.2.2 操作时不得将手指或其他物体靠近螺旋分级机的运行部位，以免发生危险。
2.2.3 涉及到维修、检修或清洁时，应先停机并断开电源，待操作完毕后方可重新启动。
2.2.4 禁止将易燃、易爆物料投入到螺旋分级机，以免引发火灾或爆炸。
第三章操作步骤3.1 开机准备3.1.1 操作人员应按照相关工艺要求检查螺旋分级机的运行状况和相关设备的连接情况。
3.1.2 操作人员应调整螺旋分级机的进料速度和分级孔径，以适应不同的原料要求。
3.1.3 操作人员应按照相关工艺要求准备好分级机的工作台和相关工具。
3.1.4 操作人员应戴好劳动防护用具，确保安全操作。
3.2 开机操作3.2.1 按下紧急停机开关，检查螺旋分级机是否能够正常停机。
3.2.2 按下开机按钮，螺旋分级机开始运行。
3.2.3 观察螺旋分级机的运行状况，确保设备正常运转。
3.2.4 检查进料和分级口的状态，确保原料能够顺利进入和离开分级机。
螺旋分级机安全操作规程范本（2篇）
螺旋分级机安全操作规程范本一、安全操作规程1. 在操作螺旋分级机之前，必须进行相关安全培训，并经过指定人员的指导和监督才能进行操作。
2. 在使用螺旋分级机之前，必须详细检查设备是否完好无损，如发现故障或异常情况，应立即停机并报告维修人员进行处理。
3. 操作人员必须穿戴适当的劳动防护用品，包括安全工帽、防护眼镜、耳塞等，以确保工作的安全进行。
4. 在操作过程中，操作人员必须时刻保持警觉，注意周围环境和设备运行状态，如发现异常情况应立即采取措施停机并报告相关人员。
5. 操作人员在进行设备调试和维护时，必须先将设备停机并切断电源，确保操作的安全进行。
6. 在设备运行期间，严禁随意触摸或靠近旋转部件，以免发生意外伤害。
7. 操作人员在进行维修和更换零部件时，必须使用合适的工具，并根据操作手册正确操作，不得擅自改动设备或使用损坏的工具。
8. 在设备运行期间，禁止将工具、杂物或其他物品放置在运动部件附近，以免发生卡住或飞出等危险情况。
9. 设备运行期间，禁止在设备周围堆放易燃易爆物品，确保现场环境的安全。
10. 操作人员在操作过程中，应随时注意设备运行状态的变化，如发现设备运行不正常应立即停机并报告维修人员处理。
11. 操作人员在操作过程中应保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或进行其他妨碍工作安全的行为。
12. 操作人员必须按照规定的操作流程和步骤进行操作，严禁擅自变动操作参数或操作方式。
13. 操作人员在停机、换班或离开工作岗位时，必须关闭设备电源，并做好设备的安全封存。
14. 在设备故障发生时，操作人员必须立即采取紧急停机的措施，并及时报告维修人员进行抢修。
15. 操作人员必须遵守相关的安全操作规程和制度，如发现违规行为应立即报告上级主管。
二、紧急情况处理1. 在发生设备故障、火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员必须第一时间切断设备电源，并采取相应的应急措施。
2. 在紧急情况处理过程中，操作人员必须保持冷静，并按照应急预案进行处理，不得擅自进行其他操作。
分级旋流器岗位操作规程
分级旋流器岗位操作规程一、岗位背景及职责1.1岗位背景1.2岗位职责1)检查分级旋流器的工作状态，确保各部件正常运行；2)调整分级旋流器的操作参数，以达到所需的颗粒分级效果；3)进行设备的日常维护和保养，保证分级旋流器的长期稳定运行；4)配合相关部门进行设备的定期检修和故障处理；5)严格遵守操作规程，确保工作安全。
二、岗位要求2.1学历、专业及技术1)具备相关机电类专业技术知识；2)熟悉分级旋流器的工作原理和操作流程；3)具备一定的机械维修和电气维修知识。
2.2心理素质1)具有良好的责任心和团队合作精神；2)具备较强的抗压能力和忍耐力；3)具备良好的观察力和问题解决能力。
2.3必备技能1)熟练掌握分级旋流器的操作方法和操作参数调整；2)具备安全操作知识，了解有关设备的维修和保养方法；3)具备良好的沟通和协调能力。
三、操作规程3.1准备操作1)在操作前，必须先穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等；2)检查分级旋流器的工作状态，确保各部件正常运行；3)检查电气系统是否正常，所有开关是否在关断位置。
3.2操作流程1)打开供料阀门，将颗粒物料导入给料口；2)调节给料阀门，确保物料的稳定供给；3)启动旋流器，并根据所需颗粒分级效果，调整旋流器的操作参数，如分级粒度、水位控制、进料浓度等；4)观察分级旋流器的运行状态，注意检查旋流器出水口处的颗粒物料的分级情况；5)如需调整操作参数，必须先停机，再进行调整；6)严禁操作人员靠近旋流器旋流室内，以免发生意外伤害。
3.3维护保养1)每天工作结束后，对分级旋流器进行清洗、检查和保养；2)定期更换分级旋流器的易损件，避免因故障导致设备停机；3)对分级旋流器的电气系统进行定期检修和保养，确保设备的安全运行；4)定期清理分级旋流器出口的排污口，防止堵塞。
四、应急处理4.1设备故障1)在设备故障时，立即停机并查找故障原因；2)如无法自行解决故障，及时汇报上级并寻求技术支持。
旋流器安全操作规程
旋流器安全操作规程1. 引言旋流器是一种常用于液体分离和固体去除的设备，广泛应用于石油、化工、环保等行业。
为确保操作人员的安全，保证设备的正常运行，制定本安全操作规程。
2. 设备概述旋流器是一种基于离心力原理的设备，通过旋转流体产生离心力，使固体与液体分离。
它主要由筒体、进出口管道、旋流器组件等部分组成。
3. 操作前准备在操作旋流器之前，操作人员应进行以下准备工作：•确保已经接受相关安全培训，并熟悉旋流器的工作原理和操作方法；•检查设备的运行状态，确保设备完好无损；•确认旋流器的进出口管道已经正确接好，并连接稳固；•检查旋流器的固定螺栓是否牢固；•准备好所需的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4. 操作过程4.1 开机前操作•检查并确认电源已经关闭，并断开电源插头；•打开旋流器进口阀门，并关闭出口阀门，确保旋流器内没有流体残留；•检查并确认旋流器已经正确连接液体供应系统。
4.2 开机操作•将电源插头插入插座，并打开电源开关；•观察设备运行状态，确保设备正常启动；•缓慢打开旋流器出口阀门，逐渐增大液体流量。
4.3 运行过程中操作•定期观察旋流器的运行状态，如发现异常情况应及时停机检修；•遵守操作规程，不得随意调整旋流器的参数；•禁止擅自停机或关闭旋流器，必须按照规定的程序进行操作；•严禁操作人员在设备运行时将手部或其他身体部位伸入旋流器；4.4 停机操作•在停机之前，先关闭旋流器的进口阀门；•缓慢关闭旋流器的出口阀门，逐渐减小液体流量；•表面停机之后，再关闭电源开关，将电源插头拔出插座；•检查并确认设备已经停机，并清理设备及周围环境。
5. 安全注意事项•操作人员在操作旋流器时必须严格按照操作规程进行，禁止违规操作；•遇到突发情况或异常情况时，应立即停机并汇报上级处理；•禁止在设备运行时触摸设备或擅自拆卸设备部件；•操作人员必须佩戴个人防护装备，并保持设备周围的整洁和清理。
6. 总结本安全操作规程详细介绍了旋流器的操作方法和安全注意事项，为保证操作人员的安全和设备的正常运行起到了积极的指导作用。
选煤厂分级旋流器安全技术操作规程
选煤厂分级旋流器安全技术操作规程
a)开车前检查
1、检查前将煤泥泵按钮旋至禁起位置（不得复位）。
2、打开入料阀门、补水阀门。
3、检查所有的分级旋流器的底流箱有无杂物。
4、检查入料管和排料管等部件有无损坏，各部件螺栓齐全、紧固无松动。
5、检查完毕后通知煤泥泵巡查工将按钮复位，并将检查结果汇报调度。
b)开车及运行中检查：
1、根据来料量的多少，决定旋流器的使用台数，将使用旋流器的阀门打开，将备用旋流器的阀门关闭。
2、巡查分级旋流器压力是否过低或有波动，压力上限不得高于0.17Mpa。
3、巡查旋流器底流，正常时底流应呈“伞形喷射”。
若呈“柱状或块状”，应在进料处加适量的水。
4、巡查设备连接点有无滴漏。
5、巡查底流口有无堵塞，（底流堵塞时底流流量变小或断流），必要向集控汇报。
6、巡查旋流器溢流有无超大粒。
7、巡查旋流器溢流口工作情况，如果溢流量减小或无溢流产生，则应判断旋流器溢流管有无堵塞或底流口开得过大，检查压力是否正常，必要时向调度汇报。
c)停车及检查
1、当旋流器供料泵停止供料后，检查底流口有无堵塞。
如有堵塞应及时处理。
2、检查所有的分级旋流器底流口的磨损情况，磨损厚度超过50%时，必须更换。
3、检查入料管和排料管等部件有无损坏，各部件螺栓齐全、紧固无松动。
4、停车后做好岗位卫生清扫工作。
分级旋流器安全操作规程
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旋流器操作工安全操作规程
旋流器操作工安全操作规程
旋流器操作工安全操作规程
第1条开车前的准备工作：
1、检查入料管和排料管是否畅通。
2、检查旋流器是否畅通。
3、检查入料阀门是否打开。
第2条运转：
1、当给料泵供料后，正常情况下旋流器底流应呈伞形喷射，若底流口出现绳状，应调节入料阀门，检查底流口有无大块物料堵塞。
2、检查旋流器溢流口工作情况，如果溢流量减小或无溢流产生，则应判断旋流器溢流管是否磨损严重，必要时停机进行检查。
3、当旋流器内发生堵塞时，可用短棒等工具自底流口处理堵塞，拆卸前须做好吊挂工作，冲洗完必须上好底流端口。
4、在处理旋流器堵塞时必须其关闭入料阀，禁止在有压情况下作业。
第3条停车：
1、当旋流器供料泵停止供料后，应检查底流口是否有堵塞。
如有堵塞应及时处理。
2、检查旋流器各部件螺丝的紧固情况。
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YF-ED-J6089
可按资料类型定义编号
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production,
Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
分级旋流器操作工安全技
术操作规程实用版
规程示范文本 文件编号：YF-ED-J6089
第 2 页
文件名 分级旋流器操作工安全技术操作规程实用版 日期 20XX年XX月 版次
1/1
编制人 XXXXXX 审核 XXXXXX 批准
XXXXXX
分级旋流器操作工安全技术操作
规程实用版
提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地
运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件
进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
一、一般规定
1、应经安全和本工种专业技术培训，通过
考试取得合格证后，持证上岗。
2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责
任制、交接班制度和其他有关规定。
3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要
求。
4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和
技术参数。
5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—
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般故障的方法。
6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用
品，女工发辫要盘入帽内，禁止戴围巾，禁止
穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。
7、工作现场应保持整齐清洁，地面做到
“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂
物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏
水、不漏油、不漏电、不漏气）。
二、操作程序
（一）开车前的检查
1、确认检修工作已经完成，检修人员已经
撤离设备。
2、入料管线接头、阀门不漏水，阀门应灵
活、好用，无堵塞现象。
3、水介质旋流器各部位，特别是入料口、
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排料口的磨损不能超过要求，无堵塞。
4、水介质旋流器的可调部件完整、灵活。
5、系统内各仪表(如压力表、流量表、料
位计等)应灵敏可靠、停车时指示应在相应的位
置。
6、确认一切正常后，向调度发出可以开车
信号。
（二）开车、停车
开车
1、就地开车时．接到调度的开车指令，按
下启动按钮开车；集控开车时，由调度进行集
中控制开车。
2、设备运转正常后向调度汇报。
停车
1、接到停车信号后，即通知来料泵司机停
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车；停料后，关闭相应的闸门。
2、检查清理旋流器入料口、排料口的杂
物。
3、检查有关管道、阀门有无漏水、堵塞、
开启不灵的现象，发现问题及时处理。
4、定期检查入料口、排料口、中心管及内
衬的磨损情况，应通过实测来确定其磨损是否
超限，严格按规定更换磨损部件。
5、检查各仪表，如压力表、流量表、浓度
计，发现不正常，应及时处理。
6、按规定填写岗位记录，做好交接班工
作。
三、正常运转中注意事项
1、水介质旋流器给料后，观察仪表显示的
流量、入料压力以及排料口排料的形状和浓
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度，了解其工作效果。
2、水介质族流器的操作因素有入料压力、
入料浓度、入料量、中心管高度和底流排放方
式。一般数据如下：
A、入料压力通常取0.05—0.3MPa。提高入
料压力，可使流量增加，改善分级效果，提高
底流浓度，但底流口磨损大，动力消耗增加。
B、入料浓度对分级效率和底流浓度有很大
影响。分级粒度愈细，入料浓度应愈低，低浓
度能获得较好的分级效果。分级时给料浓度一
般控制在250g／L以下。
C、中心管高度是一个重要的操作因素，用
于精选时，提高中心管高度可降低溢流产品灰
分，反之则使底流灰分增加。中心管位置不合
适将使旋流器工作紊乱。
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D、底流的排放方式对分级效果影响很大，
以使底流连续呈伞状旋转排出为好；底流呈柱
状甚至间断排放，表明旋流器中部的空气柱被
破坏，从而使溢流跑粗，分级效果降低。
E、处理微细原料时．应采用较高给料压力
或多台小直径旋流器并联工作。
3、根据水介质旋流器的用途，检查底流、
溢流的浓度、粒度组成和灰分，以判断旋流器
的工作效率。
4、在正常情况下，旋流器的入料闸门应全
开，入料压力可通过调整入料管上阀门进行控
制。
5、应与来料泵司机保持密切联系．随时通
报入料压力、浓度等变化情况，力求稳定旋流
器的工艺参数，以保持良好的工作效果。
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6、发现旋流器底流中含过多粗粒度时，应
及时与上道工序分级设备的司机联系，促使其
提高分级效果，减轻旋流器不必要的负荷和损
失。
7、根据原料的数量和旋流器工艺参数要
求，决定水介质旋流器的开动台数。
四、特殊情况的处理
1、必须定期检测水介质旋流器各主要部件
的磨损情况，发现超限应及时更换。
2、水介质旋流器上的检测仪表(如压力
表、流量表、密度计等)显示不准或不动．应及
时维护或更换。
3、水介质旋流器排料口有时被杂物堵塞而
断流，应及时将杂物排除，以保证其正常工
作。
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4、调整中心管高度是水介质旋流器操作的
重要因素，如调节失灵或磨损过多不能达到可
调目的时，应立即停车处理。