PE管道施工工法
PE管施工方案
PE管施工方案引言概述：PE管（聚乙烯管）是一种常用于城市给排水、燃气输送等领域的管道材料。
在PE管施工过程中，需要制定合理的施工方案，以确保施工质量和效率。
本文将从四个方面详细介绍PE管施工方案。
一、管道材料准备1.1 选择合适的PE管材料：根据工程要求和环境条件，选择合适的PE管材料，包括管径、壁厚、材质等。
1.2 管道材料检查：在施工前，对所选用的PE管材料进行检查，确保其质量符合相关标准和要求。
1.3 管道材料保护：在运输和存储过程中，要注意保护PE管材料，避免受到损坏和污染。
二、施工前准备2.1 管道布置方案设计：根据工程设计要求和实际情况，制定合理的管道布置方案，包括管道走向、埋深等。
2.2 管道施工图纸制作：根据管道布置方案，制作详细的施工图纸，包括管道位置、连接方式、支撑方式等。
2.3 施工人员培训和技术交底：对施工人员进行培训，确保其了解施工方案和相关技术要求，提高施工质量。
三、施工过程控制3.1 管道开挖和回填：根据施工图纸要求，进行合理的管道开挖和回填，确保管道埋深和位置准确。
3.2 管道连接和焊接：根据施工图纸要求，进行管道连接和焊接，确保连接牢固、密封性好。
3.3 管道测试和验收：在施工完成后，进行管道测试和验收，包括压力测试、泄漏检查等，确保管道质量符合要求。
四、施工后处理4.1 管道保护和维护：对已施工完成的PE管进行保护和维护，避免受到外界损害和腐蚀。
4.2 施工记录和档案归档：对施工过程进行记录和档案归档，为后续的维护和管理提供依据。
4.3 施工总结和经验分享：对施工过程进行总结和经验分享，为今后的类似工程提供参考和借鉴。
综上所述，PE管施工方案需要从管道材料准备、施工前准备、施工过程控制和施工后处理四个方面进行详细规划和执行。
只有制定合理的施工方案，才能确保PE管施工的质量和效率，提高工程的可靠性和可持续发展。
聚乙烯压力污水管管道施工工法
聚乙烯压力污水管管道施工工法1. 管道材料选择聚乙烯（Polyethylene，简称PE）是一种常见的管道材料，具有良好的耐腐蚀性、高强度和耐压性能。
在压力污水管道施工中，选择合适的聚乙烯管材对保证工程质量至关重要。
聚乙烯管材主要有高密度聚乙烯（HDPE）和中密度聚乙烯（MDPE）。
根据实际情况选择合适的材料，一般情况下，HDPE 管材适用于高压、长距离输送；MDPE管材适用于低压、短距离输送。
2. 管道布设在施工前期，需要根据工程要求进行管道布设设计。
根据设计要求和施工现场实际情况，合理确定管道的走向、弯头、支架、固定件等。
管道布设时需注意以下几点： - 尽量减少弯头的数量，降低流阻。
- 根据管道设计压力确定管材壁厚和管道直径。
- 定期检测施工现场的地质状况，避免将管道布设在不稳定的地质环境中。
3. 管道连接管道连接是管道施工中的重要环节，对连接的质量要求较高。
一般采用热熔连接、电熔连接或机械连接。
3.1 热熔连接热熔连接是常用的连接方法，适用于聚乙烯管材的连接。
具体步骤如下： 1. 准备连接管材，确保管口光滑、无污染物。
2. 使用热熔焊机加热焊接区域，使管材加热至一定温度。
3.将加热至一定温度的管材连接至已安装的管道上，施加一定的连接压力。
4. 等待焊接区域冷却并固化，形成牢固的连接。
3.2 电熔连接电熔连接适用于较大直径的聚乙烯管道。
具体步骤如下：1. 准备连接管材，确保管口光滑、无污染物。
2. 使用电熔焊机加热焊接区域，使管材加热至一定温度。
3. 将加热至一定温度的管材连接至已安装的管道上，施加一定的连接压力。
4. 等待焊接区域冷却并固化，形成牢固的连接。
3.3 机械连接机械连接适用于较小直径的聚乙烯管道。
具体步骤如下：1. 准备连接管材，确保管口光滑、无污染物。
2. 使用合适的机械工具进行连接，如扳手、套筒等。
3. 施加一定的力度进行连接，确保连接牢固。
4. 管道安装管道安装是管道施工工法中的关键环节，影响着整个工程质量和使用寿命。
PE管施工方案
PE管施工方案一、引言PE管（聚乙烯管）是一种高密度聚乙烯材料制成的管道，具有轻质、耐腐蚀、抗冲击等优点，广泛应用于给水、排水、天然气等领域。
本文将详细介绍PE管施工方案，包括施工前准备、施工步骤、材料要求以及施工质量控制等方面的内容。
二、施工前准备1. 确定施工范围和管道走向：根据设计图纸和实际情况，确定PE管的施工范围和管道走向，确保施工的准确性和顺利进行。
2. 准备施工材料和设备：根据设计要求，准备好所需的PE管、管件、管道支架、焊接机械等施工材料和设备，保证施工过程中的顺利进行。
3. 清理施工现场：清理施工现场，清除障碍物和杂物，确保施工安全和施工质量。
三、施工步骤1. 管道定位：根据设计要求，使用测量工具确定管道的准确位置和高程。
2. 管道开挖：根据设计要求和施工图纸，进行管道开挖工作，确保开挖尺寸和深度符合要求。
3. 管道安装：将PE管按照设计要求和管道走向进行拼接和安装，注意管道的水平和垂直度，确保管道的坚固和稳定。
4. 管道连接：使用适当的管件进行管道连接，采用热熔或者机械连接的方式，确保连接的坚固和密封性。
5. 管道支撑：根据设计要求，安装管道支架，确保管道的支撑稳定和安全。
6. 管道测试：完成管道安装后，进行压力测试和漏水测试，确保管道的质量和安全性。
7. 管道保护：在管道安装完成后，进行管道保护工作，包括涂覆防腐层、安装保护套管等，确保管道的耐腐蚀和使用寿命。
四、材料要求1. PE管：采用符合国家标准的高密度聚乙烯材料制成，具有良好的耐腐蚀性和抗冲击性能。
2. 管件：采用与PE管相匹配的管件，确保连接的坚固和密封性。
3. 管道支架：采用耐腐蚀、耐候性好的材料制成，确保管道的支撑稳定和安全。
4. 焊接机械：采用符合国家标准的热熔焊接机械，确保焊接的质量和可靠性。
五、施工质量控制1. 施工人员：施工人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉施工工艺和操作规程。
2. 施工现场管理：严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保施工的准确性和质量。
PE管道安装施工方法
PE管道安装施工方法一、施工工艺施工准备→施工测量→沟槽开挖→基础施工→管道安装施工→管道试压→管道冲洗→土方回填二、沟槽开挖1、挖沟槽前认真熟悉图纸，核对水准点，建立临时水准点。
临时水准点设置在不受施工影响的固定建筑物上，其间距不大于100m。
在施工中妥善保护所有测量标志，并经常校核其准确性。
2、测定管道中心线、开挖沟槽边线及检查井位置。
充分调查了解开挖地段的土质、地下水位、已有地下管线的位置和标高，以确保施工质量、工期及安全，避免施工事故。
3、本工程采用机械挖土，挖至设计槽底标高以上20cm左右不挖，其余用人工清挖。
4、挖出的土妥善安排堆放位置，离沟槽边不少于2m。
土方要及时外运。
三、管道安装1、使用机械下管时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动。
严禁在被吊管节上站人。
2、吊装前将管节沿沟槽边顺序排列，依次下到沟槽内。
这样下管时避免了槽内运管，提高时效。
3、管道下槽就位后，开始装管。
将单节管子按照设计的高程和位置逐节安装而形成整体管道。
4、管道连接：大口径PE压力管道系统主要采用热熔对接方式进行连接，小口径采用热熔承插连接，当与金属管道等其他管道连接，必须采用法兰连接，小口径管道也可用钢塑过度连接。
热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端（热熔对接温度为210+10。
），待管端融化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达到溶接的目的。
四、给水管道水压试验1、管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填（接口处不得回填）后，分两段试压。
2、系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。
待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分2~3次升到试验压力。
当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。
在试验压力下，10分钟压力下降不大于0.02MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良。
PE管道施工工艺
PE管道施工工艺PE管道（聚乙烯管道）是一种常用的管材，具有轻质、耐腐蚀、耐高压等特点，常用于供水、排水、天然气输送等领域。
下面介绍一下PE管道施工的工艺流程。
1. 管道布置在进行PE管道施工前，需要根据设计要求和施工图纸确定管道的布置。
根据管道布置确定井口位置，选择合适的敷设路径，确保管道的顺利敷设和接口连接。
2. 土方开挖根据管道的布置要求，进行土方开挖工作。
在开挖过程中，需要保持土方坡度稳定，避免坍塌。
在特殊地质条件下，还需要采取相应的支护措施。
3. 管道铺设将PE管道按照设计要求和布置图纸敷设在土方开挖好的沟槽中。
在铺设过程中，要避免管道过度变形和损坏，确保管道的平整和一致。
4. 管道连接在管道铺设完成后，需要进行接口连接。
常用的接口连接方式有热熔连接和电熔连接两种。
在进行接口连接时，要确保连接的牢固和密封，防止漏水和泄露。
5. 葫芦装填完成管道连接后，进行葫芦装填工作。
葫芦是一种填充物，用于填充管道周围的空隙，增加管道的稳定性和抗震能力。
6. 压力测试进行管道施工完成后，需要进行压力测试。
通过施加一定的压力，检测管道的密封性和承压性能。
压力测试合格后，方可进行后续工序。
7. 预防措施在整个施工过程中，需要注意安全防护工作。
使用施工防护设施，确保施工人员的安全。
同时，要遵守环保要求，避免对环境造成污染。
以上是PE管道施工的基本工艺流程。
在实际的施工过程中，还需按照具体情况进行调整和优化。
施工人员应具备专业的知识和技能，以确保施工工艺的质量和安全。
聚乙烯(PE)排水管施工工艺
聚乙烯(PE)排水管施工工艺本文档将介绍聚乙烯(PE)排水管的施工工艺，包括材料准备、管道安装和连接方法。
1. 材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料和工具：- PE排水管道- 排水管连接件（如弯头、插口、法兰等）- 管道胶粘剂- 润滑剂- 切割工具（切管器、切割器等）- 排水管支架- 手动工具（扳手、钳子等）- 安全装备（手套、护目镜等）2. 管道安装2.1 准备工作在施工现场首先要进行准备工作：- 清理施工区域，确保没有障碍物；- 根据设计要求确定管道的安装位置；- 安装排水管支架，确保管道的稳定。
2.2 切割管道根据需要的长度，使用切割工具将PE排水管切割成相应的尺寸。
2.3 连接管道连接管道可以使用以下方法：- 插入连接：将管件的插口插入PE管的端部，并确保插入深度符合规定。
- 螺纹连接：使用螺纹连接件将PE管连接在一起，确保螺纹紧固。
2.4 施工注意事项在施工过程中需要注意以下事项：- 管道连接时，应先进行干拧连接，然后再使用管道胶粘剂密封。
- 在连接过程中保持管道的轴线对齐，避免偏斜。
- 确保管道连接牢固、无渗漏。
3. 完工验收在施工完成后，应进行完工验收，以确保施工质量：- 检查排水管道的连接是否牢固、无渗漏。
- 检查管道表面是否平整、无损坏。
- 检查管道支架是否稳固、符合要求。
- 进行相应的功能测试，如排水测试等。
以上是聚乙烯(PE)排水管施工的工艺流程，按照上述步骤进行施工，可保证排水管道的安全、稳定运行。
> 注意：本文档中所有内容仅供参考，具体施工时需根据实际情况和相关规范进行操作，确保安全施工。
Pe管施工工艺
Pe管施工工艺Pe管施工工艺是指在建筑、工程等领域中使用聚乙烯管（以下简称Pe管）进行施工操作的具体工艺和方法。
Pe管具有优良的物理性能和化学性能，广泛应用于给水、排水、燃气等领域。
正确的Pe管施工工艺能够保证工程质量，提高工作效率，并延长Pe管的使用寿命。
一、材料准备Pe管施工的第一步是做好材料的准备工作。
首先，需要检查Pe管的质量，确保其符合相关标准和要求。
其次，需要准备连接件、密封胶带等辅助材料，以便后续施工使用。
二、测量与切割在施工前，需要根据实际需要对Pe管进行测量，并做好标记。
测量时应注意准确性，确保Pe管的长度和角度符合要求。
之后，使用专用的切割工具对Pe管进行切割，切割面应平整光滑，无毛刺。
三、连接Pe管的连接是保证整个管道系统密封性的关键步骤。
常见的Pe管连接方式有热熔连接、电热熔连接和机械连接等。
1. 热熔连接热熔连接是最常用的Pe管连接方式之一。
首先，使用专用工具在连接件和Pe管的连接面上进行划线。
然后，使用热熔机加热管壁和连接件的连接面，使其熔融。
在熔融状态下，迅速将Pe管插入连接件中，并保持一定的施工压力，待冷却后即可完成连接。
2. 电热熔连接电热熔连接也是常用的Pe管连接方式之一。
该连接方式适用于较大口径的Pe管。
连接步骤与热熔连接类似，但使用的是电热熔机进行加热。
3. 机械连接机械连接适用于临时管道或需要频繁拆装的情况。
通过螺纹连接、法兰连接等方式进行Pe管的连接，连接过程中需要注意连接件的紧固程度和密封性。
四、压力试验在Pe管施工完成后，需要进行压力试验以确保管道系统的可靠性和密封性。
试验前应排空管道中的空气，然后使用水或空气进行压力充盈，保持一定的试验压力，检查管道是否存在泄漏现象。
五、保护与维护Pe管施工完成后，需要做好管道的保护和维护工作，以延长其使用寿命。
常见的保护措施包括覆土保护、隔离带设置等。
在施工中，还需注意以下事项：1. 施工现场应保持整洁，避免杂物进入管道或连接件中。
PE施工工艺
PE施工工艺标题：PE（聚乙烯）施工工艺详解一、引言PE（Polyethylene，聚乙烯）作为一种广泛应用的热塑性塑料材料，在管道建设、电缆套管、给排水系统等领域具有显著优势，如耐腐蚀、抗老化、强度高、施工便捷等。
本文将详细介绍PE施工工艺流程及其关键控制点。
二、PE材料准备与检查1. 材料选择：根据设计要求和工程实际需求，选用符合国家标准或行业标准的PE管材及管件，确保材质、规格、压力等级均满足施工规范。
2. 材料检查：在施工前，对PE管材进行外观检查，确认无明显划痕、凹陷、杂质等缺陷，并核查管材出厂合格证及相关性能检测报告。
三、PE管道连接施工工艺1. 热熔连接：首先清理待连接部位的杂质和水分，使用专用热熔对接焊机，按照规定的时间、温度和压力参数进行加热、加压、冷却操作，确保接口处形成牢固的分子链结合。
2. 电熔连接：对PE管件进行清洁处理后，安装上电熔套筒，通过电熔焊机按设定程序进行焊接，使套筒内部的电热丝发热融化PE管材表面，从而实现可靠连接。
3. 承插连接：适用于大口径PE管道，先将承口和插口清理干净，然后借助机械力将插口插入承口中，确保紧密结合。
四、PE管道敷设与回填1. 管道敷设：依据设计图纸和测量数据，采用人工或机械方式将PE管道铺设至预定位置，同时保证管道弯曲半径不小于规定值，防止管道受力变形。
2. 固定与保护：在必要位置设置固定支架，防止管道因外力产生过大的位移。
同时，应采取措施避免管道与尖锐硬物接触，防止损伤。
3. 回填作业：管道试压合格后进行回填，回填土需分层夯实，且不得含有石块、砖瓦等硬物，以防损伤管道。
同时，应根据设计要求做好管道顶部和两侧的覆土厚度控制。
五、质量验收与后期维护施工完成后，要严格按照相关规范和设计要求进行隐蔽工程验收和整体工程竣工验收，包括管道连接质量、回填密实度、管道坡度等各项指标。
此外，还需建立健全的后期维护管理制度，定期对PE管道进行巡查，确保其长期稳定运行。
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大兴区2011年农村一户一表改造工程（三标段）施工工法施工单位：北京金河水务建设有限公司大兴区2011年农村一户一表改造工程项目经理部第一节、管沟土方开挖1、作业条件1.1土方开挖前，根据施工方案的要求，施工区域内的地下、地上障碍物已清除和处理完毕。
1.2管沟的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，已检验合格；并办完预检手续。
1.3夜间施工时，有足够的照明设施，在危险地段设置明显标志，先支管后干管，先内后外，避免影响后续管沟作业。
尽量不安排夜间施工，以防扰民。
1.4根据作业区域的大小情况尽量选用小型挖掘机械，机械无法进入的施工区域采用人工开挖。
1.5在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，配备人工进行。
1.6熟悉图纸，做好技术交底。
2、操作工艺2.1工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底2.2坡度的确定：根据设计要求的埋深和土质情况，管沟开挖时不考虑放坡。
2.3采用反铲开挖管沟，施工方法采用端头挖土法：挖土机从沟（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。
2.4挖土机沿槽边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不小于基沟（槽）或管沟深度的1/2。
2.5在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态。
深度大于1.5m时，根据土质变化情况，做好管沟的支撑准备，以防坍陷。
2.6机械施工挖不到的土方，配合人工随时进行挖掘，并用铁锨或手推车把土运到机械挖到的地方，及时用机械挖走。
2.7开挖管沟时，预留15厘米，防止超挖，如不能准确地挖至设计基底标高时，由人工配合抄测标高，人工清挖至标高以上5cm。
2.8修帮和清底。
在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工清理上部浮土。
2.10基底修理整平后，进行质量检查验收。
3、成品保护3.1对定位标准桩、标准水准点、龙门桩等，挖运土时不碰撞，并经常测量和校准其平面位置、水准标高和边坡坡度是否符合设计要求。
定位标准桩和标准水准点在开挖前进行校核复测。
3.2在开挖土方时，设专人观察，防止邻近建筑物或构筑物、原有道路管线等发生下沉和变形。
必要时与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。
3.3施工中发现有文物或古墓，妥善保护，及时报请有关部门处理后，再继续施工；对现场测量用永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点进行有效保护。
根据建设单位提供的地下管线位置图，采取保护措施，防止损坏管线，造成严重事故。
4、应注意的质量问题4.1 基底超挖：开挖管沟，不超过沟底标高。
如个别地方超挖时，处理方法根据勘察单位的意见，征得设计单位同意后处理，不私自处理。
4.2管沟开挖后尽量减少对基土的扰动。
如沟槽开挖后不能即刻施工，根据实际情况留置一定厚度的土层，待管道施工时再开挖，避免出现冻槽。
4.3 注意施工顺序的合理性：严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖，先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度以利排水。
4.4及时了解现场土质和地下水情况，还应注意机械挖土时的留置台阶的高度不得超机械最大挖掘深度的1.2倍，防止机械自重下沉，造成施工事故。
4.5 管沟边坡不直不平，基底不平；加强检查，随挖随修，并认真验收。
第二节、管道与阀件施工一、 PE管道连接1、一般规定：1.1管材、管件以及管道附件的连接采用热熔连接，（公称外径大于或等于63mm的管道不采用手工热熔承插连接，壁厚≤6mm的管材不使用热熔对接的连接方法）并且采用相应的专用热熔连接工具，连接时禁用明火加热。
1.2管道连接采用同种牌号规格，压力等级相同的管材、管件以及管道附件（不同牌号的管材以及管道附件之间的连接，经过试验，确定连接质量能得到保证后，再施工连接）。
1.3在寒冷气候（-5℃以下）或大风环境条件下进行热熔或电熔连接操作时，采取遮挡保护措施，或调整连接工具的工艺参数。
1.4管道连接时，管材切割采用专用割刀或切管工具，切割断面保证平整、光滑、无毛刺，且垂直于管轴线。
1.5管道连接后，及时检查接头外观质量，不合格立即返工。
2、热熔连接：2.1热熔连接工具的温度控制精确，加热面温度分布均匀，加热面结构符合焊接工艺要求。
热熔连接前、后使用洁净棉布擦净加热面上的污物。
2.2热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，符合热熔连接工具生产企业和管材、管件以及管道附件生产企业的规定。
在保压、冷却期间不能移动连接件或在连接件上施加任何外力。
2.3热熔对接连接还应符合下列规定：2.3.1两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在一条轴线上。
错边不宜大于壁厚的10%。
2.3.2管材、管件以及管道附件连接面上的污物使用洁净棉布擦净，并铳削连接面，使其与轴线垂直。
2.3.4待连接件的断面使用热熔对接连接工具加热，加热完毕待连接件迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面融化的均匀性和是否有损伤。
然后用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凸缘，凸缘的高度和宽度并符合相关规定。
2.3.5 PE管道热熔对接采用同厂家、同材质、同牌号的管材与管材，管材与管件之间，管件与管件之间连接，不同系列的管材不采用热熔对接连接。
二、管道敷设1、沟槽开挖与基础1.1一般稳固土壤管道沟槽断面形式有直壁、放坡以及直壁与放坡相结合等形式，管沟断面形式确定根据现场施工环境、施工设备、土质条件、沟槽深度、气象条件和施工季节等因素综合考虑调整确定。
1.2槽底最小宽度根据土质条件、沟槽断面形式及深度确定，采用下表规定：1.3管道沟槽按设计的平面位置和高程开挖，人工开挖且无地下水时，沟底预留0.05m；机械开挖或有地下水时，沟底预留值不小于0.15m。
预留部分在管道敷设前用人工清至设计标高。
1.4管道基础或垫层应符合下列规定：1.4.1管道必须敷设在原状土地基上，局部超挖部分应回填夯实，当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内，可用原土回填夯实、其密实度不低于原地基天然土的密实度；超挖在0.15m以上时，可用石灰土或砂处理，其密实度不应低于95%。
当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，用天然砂回填。
1.4.2沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须在清除后铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土，且平整夯实。
1.4.3管道附件或阀门，管道支墩位置应垫碎石，夯实后按设计要求设混凝土找平层或垫层。
1.4.4对软弱管基及特殊性腐蚀土壤，按设计要求进行处理。
2、管道敷设2.1管道根据施工组织设计分段施工，管材沿管线敷设方向排列在沟槽旁，承口向同一方向排列。
对连接安装间隔时间较长及每次工程收工，管口部位进行封闭保护。
2.2管道移入沟槽时，不损伤管材，表面不得有明显划痕，应采用非金属绳索下管。
2.3管道穿越重要道路等需设备金属或混凝土套管时，应符合下列规定：2.3.1套管应伸出路边或路基1.00-1.50m。
2.3.2套管内应清理无毛刺，管道穿过套管时不得使用管道表面产生明显拉痕，必要时管道表面应加套保护。
2.3.3穿越的管道应采用电熔、热熔连接，经试压且通过验收合格后方可与套管外管道相连接。
第三节闭水试验水压试验措施计划：外管线到阀门井作为一个试验系统，村内管网作为一个系统进行压力试验。
在水压试验前5-6天，提交管道水压试验措施计划，报送监理人审批。
试验内容应包括水压试验工作段范围、试验场地布置、试验设备、检测方法、测点布置、试验程序和安全措施等。
水压试验(1)水压试验在管道验收合格，包封混凝土达到设计强度的100%，包封外土方回填至与包封顶齐平后方可进行。
(2)试验压力：按设计图纸所要求的压力值进行控制。
(3)管道的试压堵头(盲板)有足够的安全系数，并根据实际情况设置必要的临时后背。
试压时严禁使用阀门挡水。
(4)试压前，对试压设备、压力表(精度1.5级，刻度上限为试验压力的1.5倍)、连接管、排气管、进水管及管件进行详细检查，必须保持系统的严密性并排尽试验管道内空气。
对试验管道的堵头板、弯头及三通等处的支撑牢固度也要详细检查。
(5)管道灌满水后在不大于工作压力的条件下濅泡12小时后才能进行水压试验。
(6)升压达到设计压力值时，应进行管道强度试验。
在保持恒压1h条件下检查管道各部位及所有接头、附配件等是否有渗透或其它不正常现象。
为保持管道内压力，可向管内补水。
若无上述情况，可判定为合格。
强度试验合格后，应停止进行加压，并将全部排气、排水阀门关闭，在保持恒压2h内进行渗水量测定的严密性试验。
(7)当试验过程中，出现管压升不上去或管堵损坏时，立即停止试验，找出原因，采取有关措施后，重新试验。
(8)试验结束后，立即排除管道内的水，填写试压记录，经有关人员签字后，妥为保存。
(9)闭水试验结束排除管道内的水后，用清水和漂白粉进行消毒冲洗管道。
第四节管沟回填土一、管道沟槽回填时，应符合下列规定：1.1管道铺设后应及时进行回填，回填时应留出管道连接部位，连接部位应待管道水压试验合格后再进行回填，回填前对管道系统进行加固。
1.2回填时应先填实管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶0.5m处。
沟内有积水时，必须全部排尽后，再行回填。
1.3管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得用冻土回填。
距离管顶0.5m以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块和冻土，其数量不得超过填土总体积的15%。
1.4回填土应分层夯实，每层厚度应为0.2-0.3m，管道两侧及管顶0.5m以上的回填土必须人工夯实，当回填土超出管顶0.5m时，可使用小型机械夯实，每层松土厚度应为0.25-0.4m。
1.5当管道覆土较深，且管道回填土质及压实系数设计无规定时，其回填土质及压实系数应符合要求，管底应有0.1m以上、压实系数85%-90%的垫层，管道两侧每0.2m分层回填夯实，压实系数为95%，管顶0.3m以内压实系数不小于90%。
1.6当管道覆土较浅时，其回填土土质及压实系数应根据地面要求确定，当修筑道路时，应满足路基的要求。
1.7回填时各类机具种类，每层回填土虚铺厚度应符合下表规定：1.8管道经试压且通过隐蔽工程验收，人工回填到管顶以上0.5m 后，方可采用机械回填，但不得在管道上方行驶，机械回填时应在管道内充满水的情况下进行。
1.9各类管道阀门井等周围回填应符合以下规定：1.9.1应采用砂砾、石灰土等材料，宽度不应小于0.4m。
1.9.2回填后沿管道中心线对称分层夯实，其密度应不低于规范要求。
管道井在路面位置，管顶0.5m以上应按路面要求进行回填。
二、人工回填土回填土采用土方开挖时的土，人工挑出大于50mm的砖、石等硬块。
人工回填，蛙夯或油夯夯实。
铺土厚度控制在20~25cm。
三、机械回填土施工1、作业条件：1.1填土前对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。