标准工时库模板
标准工时计算模板
一﹑标准工时简介
2﹑标准工时的用途
2.1 为工作计划﹑管理等提供评价依据 2.2 改善作业流程﹐制定合理的作业系统 2.3 提供劳动成本的管理资料 2.4 提供估算标准价的基础数据 2.5 为标准人力计算提供依据 2.6 预估产能的依据
一﹑标准工时简介
3﹑标准工时的构成
观察时间
私事 疲劳 延迟 政策 其他 宽放 宽放 宽放 宽放 宽放
独：只 有在其 它动作 停止的 场合独 立进行 的动作
往：往 复动作， 即往复 一次回 到原来 状态
三﹑MOD法制定标准工时
2.MOD法示例
序号
动作分析
1 伸手50CM向零件
2 抓取零件(重1.15kg)
3 把零件拿向主机(移动100cm)
4 用手指移动零件(距离7.5cm)
5 手移动(5cm)A箱一易损零件
C +0.01
平均 D 0.00 平均 D 0.00 平均 D 0.00 平均 D 0.00
E1 -0.05
E1
-0.04
可
可
可
E2 -0.10
E2
-0.08
E -0.03 可
E -0.02
二﹑秒表法制定标准工时
2.5 宽放时间
将操作时间所需的间断和休息，加入正常时间， 这种进一步进行修正的时间成为“宽放时间”。
二﹑秒表法制定标准工时 2﹑标准工时制定步骤
收集资料 划分操作单元
测时 标准时间
正常时间
+
宽放时间
二﹑秒表法制定标准工时
2.1 收集资料
2.1.1 能迅速识别研究内容的资料：日期﹑研究 者﹑操作者﹑作业熟练度等。
2.1.2 能正确识别研究产品的资料名称﹑零部件 ﹑品质要求等。
标准工期计算表
天一层，
。
62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86
整栋楼关键路径通用计算公式：封顶－养护－顶层拆模清理－砌筑－抹灰－涂料－落架 L＝14＋5＋39＋18＋7＋1×（N-1）＋2×N＝83＋1×（N-1）＋2×N＝82＋3N 其中，14天为封顶结构养护时间，5天为顶层拆模清理时间，39天为顶层砌筑以及间歇时间，18 天为顶层抹灰以及养护、干燥时间，7天为顶层基层修补和顶层涂料时间，即顶层施工共需83天 （不计拆架）。1天为每层涂料流水施工时间，2天为每层拆架时间，N为层数。
1 1 3 1 2 2 1 15
1 7 2 2
2
7 1天 0.5天 0.5天 1天
7
1
1 1 2 1 1
2
86
3、黄色框可安排为不同楼层流水作业时间， 但就某层而言，不可压缩。 4、蓝色字体工序可通过增加劳动力或工作时 间正常赶工，但最多节省工期13天。 5、扣除13天后的工期为底线工期，项目计划 工期较底线工期压缩的将获得黄牌警告，压缩 超过10%的将获得红牌警告。
28 外墙腻子打磨、养护
29 外墙封底涂料（底油）
30 外墙施涂中层涂料
31
脱连墙杆、孔洞修补、外脚手架 拆除
备 注：
1、橙色框为基本工序；
2、蓝色框为次要工序
工时 （天）
0.5天 1天
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
1 14 2 2 1 2 1
16 砌筑间歇期
外墙甩浆处理
17 斜顶砖施工
18 砌筑间歇期
标准作业指导书模板
标准工时(s)
平均 最小
1、（关键控制点用红色字体表示） 2、 3、制点用红色字体表示） 2、 3、 4、
标准工时(s)
平均 最小
作 业 要 点
完 结
所需工 具、标 准件
2、 3、 4、 4、
名称 数量
名称 数量
名称 数量
名称 数量
注意事项：
1、（自互检、标准手持、质量、安全、防护用品） 2、 3、 4、
变更履历：
编制/日期 审核/日期 标准化/日期 批准/日期
（标准作业票）
填写标准图
填数字即可， 不用写单位
书写格式：2018-05-
“作业要点”一 栏，用来填写该 工步具体操作步
“完结标准” 填写该工步完
（部门） （工序名称）
操 作 流 程
标准作业指导书
②
第 共
页 页
适用环节：
标准工时：
s
人员配置： 岗位等级：
人 编号：
生效日期：
①
1、（XX步骤）
③
2、（XX步骤） 3、（XX步骤）
④
4、（XX步骤）
XX 流 程 分 解
1、（关键控制点用红色字体表 示）
标准工时(s)
平均 最小
1、（关键控制点用红色字体表示） 2、 3、
标准工时定额的制定【范本模板】
标准时间的设定标准时间的设定一﹑标准工时概要1﹑什么是标准工时(Standard Time）标准工时是在正常的操作条件下﹐以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
它具有以下五项主要因素﹕(1）正常的操作条件﹕工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳﹐如女子搬运重量不超过4。
5公斤。
（2) 熟练程度﹕大多数中等偏上水平作业者的熟练度﹐作业员要了解流程﹐懂得机器和工具的操作与使用.（3）作业方法﹕作业标准规定的方法。
(4）劳动强度与速度﹕适合大多数普通作业者的强度与速度。
（5）质量标准﹕以产品的质量标准为准﹐基本原则是操作者通过自检及互检完成。
由上述的定义可知标准时间是衡量一切工作的标准﹐它具有相当高的客观性与公平性。
IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理﹐因为它是衡量效率的基准﹐同时也是进行科学的效率管理的基础﹐并最终被应用到销售﹑设计﹑采购﹑成本管理等相关领域。
2﹑标准时间的意义与用途制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作﹐也是最重要的工作.无标准时间就无管理的第一步。
通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划﹑实施并评价工作结果。
标准时间的应用非常广泛﹐是制造业必不可少的作业管理基准。
标准时间的应用具体有以下几个方面﹕（1) 制定生产计划﹔（2) 人工工时计划及人员计划﹔（3）评价﹕不同作业者的工作表现﹐不同的供货商的效率成本﹐不同的作业方法的优劣﹔(4）用于制造产品的人工成本控制与管理﹐包括记件工资的标准﹔(5) 对客户的估价与报价﹔(6）设备及工装的需求计划﹔(7) 革新与改善的成绩评价。
特别要强调的是标准时间不是一成不变的﹐随着作业方法及产品工艺的改进﹐标准时间也是在不断更新与提高的。
3﹑标准时间的构成大多数的标准时间是由“标准主体作业时间”和“标准准备时间”构成。
此两项又分别由净作业时间和宽放时间构成.如下图（1）标准主体作业时间与标准准备时间是完成工作所必须进行的作业包括有效的机械作业以及事前准备和中间准备所消耗的时间。
标准工时计算方法【范本模板】
标准工时计算方法一、目的：规范标准工时制定与修改作业,使标准工时具有完整性，使ERP系统运行之排程合理和成本准确。
二、名词定义:2.1、标准工时：在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。
2.2、宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。
包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。
对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间.2。
3、标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作,只要努力就容易达到标准作业成果的速度。
三、标准工时的构成:3.1、标准时间＝正常时间+宽放时间＝观测时间*（1+熟练修正数+努力修正数）+观测时间*宽放率3.2、正常时间：3.2.1、主体作业时间:按照作业目的进行的作业。
指能创造价值的作业,如改变产品外形，改变产品性能等。
3。
2.2、副作业时间：与主体作业同步发生，起附属作用。
如取放工具、检查等。
正常时间设定方法如下：直接观测法：秒表观测法；摄影分析法；work sampling法.优点：比较简单;任何人都可以做。
缺点：难于跟标准速度相比较，需要评价标准速度；生产之前不能设定。
合成法:动作分析法、历史数据法。
优点：信赖程度和一贯性高；客观性和普遍性高；不需要评价标准速度；可在生产之前设定；容易消除不必要动作。
缺点：需要教育和训练.3。
3、宽放时间:3.3.1、私事宽放时间：作业过程中，满足生理要求的宽放时间，如上厕所,喝水，擦汗。
3。
3。
2、疲劳宽放时间：为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱的宽放时间.3。
3.3、特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其它宽放。
作业宽放时间:补偿作业过程中发生不规则的要素作业。
如用处理不良品等。
3。
3。
4、集体宽放时间：集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿。
标准工时、综合工时【范本模板】
现在我国存在三种工时制度。
（1）标准工时制：标准工时制，是由立法确定一昼夜中工作时间长度，一周中工作日天数，并要求各用人单位和一般职工普遍实行的基本工时制度。
我国目前实行的是每日工作8小时、每周工作40小时的标准工时制。
因此，如果用人单位安排劳动者在8小时之外工作的，就属于加点；超过8小时部分的时间,就是加点的时间。
休息日、节假日安排劳动者工作的，就属于加班；休息日、节假日工作时间，就是加班时间。
因此，10月1日、2日、3日安排加班的,公司应支付劳动者本人日或小时工资标准的300%支付劳动者工资.10月4日、5日、6日、7日安排加班的，公司可以选择调休，不支付加班工资；也可以选择支付劳动者本人日或小时工资标准的200％支付劳动者工资。
（2）不定时工时制:不定时工时制，也称为不定时工作制,它是指因工作性质和工作职责的限制，劳动者的工作时间不能受固定时数限制的工时制度。
通俗地讲，不定时工作制就是每一工作日没有固定的上下班时间限制的工作时间制度.不定时工作制的职工主要有以下三种:（1）企业中的高级管理人员、外勤人员、推销人员、部分值班人员和其他因工作无法按标准工作时间衡量的职工;（2）企业中的长途运输人员、出租汽车司机和铁路、港口、仓库的部分装卸人员以及因工作性质特殊，需机动作业的职工;（3）其他因生产特点、工作特殊需要或职责范围的关系适合实行不定时工作制的职工。
不定时工作制的劳动者的工作时间不受固定工作时数限制，所以对实行不定时工作制的劳动者无法认定其加班加点的时间.因此,劳动部颁发的《工资支付暂行规定》(劳部发 [1994］489号）第13条第4款规定：“实行不定时工时制度的劳动者，不执行上述规定（即关于加班加点工资制度的规定）”。
但是，地方性立法如上海、深圳等都规定,经劳动保障行政部门批准实行不定时工时制的用人单位，在法定休假节日安排劳动者工作的,按照不低于劳动者本人日或小时工资标准的300％支付工资。
标准工时统一表格(模板)
标准UPH (pcs/H)(含宽放）
E=3600/C 385 334 397 392 486 426 458 352 381 352 394
备注 瓶颈工站
101.2 85% 90% 177
334 标准设备日产能
(标台准）人力日产能
(台）
6,813 6,011
新结构
定子
人数
4 2 3 2 2 2 2 7 2 4 1 3 34
12
10
85.3%
台数
A 2 2 3 2 2 2 2 7 2 4 1
班次 班次
生产时间(H/ 班)
产品型号： 测量日期：
会签：
线体名称: 周期时间 Cycle time(s)
B 17.02 19.6 24.75 16.7 13.48 15.36 14.3 65.1 17.2 37.2
1 挂线 2 机械落线 3 插相纸 4 粗整形 5 分线 6 打端子 7 吹热缩管 8 引线定位 9 机绑、整形 10 检修外观 11 综合测试
辅助人数
标准
合计 标准设备工作时数/ 班标： 准人力出勤时数/ 班：
生产线平衡率:
实际 排产数/班：
注：
1.以上数据以感应定 子2.标、准总O装E产E、品O型P号E值 暂3. 以上行表业统标计准表为栏目位标中 白色单元格表示需要
15.00
10.78
10.00
9.36
9.08
5.00
标准工时表
定子节拍时间产品型号:
9.19
7.41
8.45
7.87
10.23
9.46
10.23
9.13
0.00
挂线
机械落线
插相纸
标准工时评定方法【范本模板】
标准工时评定方法标准工时是指在标准工作环境下，进行一道加工所需的人工时间。
标准工时=观测时间×评定系数×（1+宽放率）观测时间将每道工序的工作分成若干个工作单元，分别进行计时。
注：重点强调：测时前操作方法应已标准化。
操作方法不同,所消耗的时间也不同。
若操作方法尚未标准化,操作单元的划分及其时间研究将毫无意义。
划分单元时应注意：1、每一个单元应有明确且易辨识的起点和终点。
在工作循环中，一个操作单元中止另一个操作单元开始的瞬间，称为分解点或定时点。
2、人工操作单元与机器单元应分开,时间研究主要是测定人工单元.3、不变单元和可变单元应分开，不变单元是指在各种情况下，其操作时间基本相等的单元，如焊接操作中的手拿焊枪为不变单元。
可变单元是指因加工对象尺寸、大小、重量的不同而变化的单元.在焊接操作中的焊缝所需时间是随焊缝的长短而变化的，故为可变单元。
4、物料搬运时间应与其他单元时间分开。
因为搬运时间受工作场所布置的影响很大，分离出来便于单独研究.测时方法：（1）归零测时法，即在每一个操作单元终了时，使指针回零的方法。
现场记录时，因为要归零，所以费时，且易漏记。
(2）累计测时法,即每次按停显示当时时间，再按则显示累计走时。
（3）连续测时法，在整个过程中,秒表不停的连续走动，直到整个研究结束为止，观测者将每个操作单元的终点时间读出，记录在表格内.研究结束后，将相邻两个操作单元的终点时间相减，即得出操作单元实际的持续时间。
优点是现场记录时，因秒表开动后不再归零,任其连续走动至各单元末记录时间,比较方便,且一直连续计时，能保证所有时间均可记录无遗漏。
缺点是各单元的持续时间必须通过减法求得，处理数据的工作量较大。
评定系数评比时需要将操作者的速度和理想速度作精确的比较，所以必须有具体的数字来表示其快慢，为了达到这个目的，就必须有一个评比的尺度。
评比方法：1、速度评定法，是比较简单的评定方法，它完全根据观测者关于理想速度概念评定工人的工作速度，即将工人工作速度与观测者脑海中已有的标准水平概念进行比较。
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动作要
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动作要素7 数量
I5 S5
2 2
6 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
标准工时维护
库区 索引 收货 卸货 收货 分料 收货 IQC 收货 上架 ASUS备件 拣货 拣货 包装 QC 包装 包装 包装 打带 装车 装车 工序 收货 收货 收货 收货 拣货 包装 包装 包装 装车 工步 卸货 分料 IQC 上架 拣货 QC 包装 打带 装车 标准工时（秒） 计算工时（秒） 动作要素 276 181.2 109.2 420 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 ACER备件 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 230 151 91 350 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 X1 F1 I1 S1
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
难度系数 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
动作要素 X2 F2 I2 S2
难度系数 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
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0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
动作要素6 数量 标准工时 难度系数 动作要素 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
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1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
动作要素4 数量 标准工时 难度系数 1 2 2 2 30 46 6 150 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
动作要素分析 难度系数 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 动作要素 X4 F4 I4 S4
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
动作要素 X3 F3 I3 S3
动作要素3 数量 标准工时 4 2 3 1 150 87 46 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0