地源热泵施工过程及施工工艺

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地源热泵钻孔井施工工艺和施工安排

地源热泵钻孔井施工工艺和施工安排A.地埋管原材料准备1 PE管材分两次购买堆放于施工场地内并由专职人员看管B．钻孔准备1．了解并确定土壤地质条件，根据实际地质情况，选用最适合的钻机和最经济快捷的施工方案。

比如：根据武昌地质情况（第四系覆盖较深、石炭系－下二叠系栖霞组、下三叠系大冶群灰岩、白云岩、泥质灰岩、白云质灰岩等碳酸盐岩、且部分岩溶分布较广，实属软硬结合的地质）因此采用150水循环钻机施工最为合适。

2．确定地下综合管线分布及设置情况，并做好明显的标识记号。

3．平整土地，根据地埋管施工图，用白灰标示肋体钻孔位置及总管坑槽位置。

4．确认钻孔支架打设位置，钻孔时保证钻机的平行度与钻杆的垂直度以确保每个竖孔平行，防止窜孔5．确认钻孔机械电源容量及供给情况。

6．提供水源至钻孔现场。

C．工程钻孔1．根据工程实际情况，随时填写记录表并及时分析土壤实际状况。

无特殊情况，每孔必须填写四次深度记录表。

2．钻孔直径：（以顺利安装25PE双U管为准）3．确保钻孔深度。

钻孔深度以设假楠准，并做好记录。

4．施工时，可根据工程需要和土壤情况，钻孔深度可适当增加，并做好记录便于埋设相应的管道。

５．为防止竖孔塌陷和渗水，钻孔进行中适时向钻孔内注入黏土，以提高成孔质量和缩短成孔时间６．钻孔完毕后，应及时埋设管道并灌浆。

D．地埋立管施工下管前必须对所有管材进行试压，不小于0.6MPa，稳压15分钟，压力不降，不渗不漏，认为合格2下管后回填前应及时对PE管试压，合格后方可进行下一个孔的开钻；（防止时间过长ＰＥ管不合格时无法拔出时造成废孔）3为防止孔内泥沙沉积，减少孔的有效深度，钻孔完毕后，应及时下管，并采取防止PE管上浮的固定措施4试压合格后，及时密封U形管的四个开口端部，U形管以每组对分别绑好，方便以后管道联接４管材采用HDPE高密度聚(gao mi du ju)乙烯材料（SDR11），所有的聚乙烯管都要用专用的热熔设备进行热熔连接。

地源热泵系统施工方案

地源热泵系统施工方案1. 系统概述地源热泵系统是一种利用地下土壤或地下水温度较为恒定的热源进行供热和供冷的系统。

本文档旨在提供地源热泵系统的施工方案，包括设计要求、施工流程、材料选用和安装步骤等内容。

2. 设计要求根据用户需求和现场环境条件，地源热泵系统的设计要求如下：•热载体流量和温度范围：根据建筑物的供热和供冷负荷确定合适的热载体流量和温度范围。

•土壤及地下水条件：分析土壤导热系数、含水层深度和流量等参数，确定地热井或水井的布置和深度。

•热泵容量：根据建筑物的热负荷和制冷负荷确定热泵的容量。

•管道材料选用：在不同地质和水质条件下选择合适的管道材料，确保系统稳定运行。

3. 施工流程地源热泵系统的施工流程主要包括以下几个步骤：1.方案设计：根据设计要求和现场情况，制定详细的施工方案，包括热泵、井场、管道、换热器等设备的布置和连接。

2.地热井施工：根据设计要求进行地热井的钻探和开挖工作，包括井眼直径、井深和井距等参数的控制。

3.井场设备安装：根据方案设计，在地热井周围建立井场，并安装热泵、水泵、管道和换热器等设备。

4.管道敷设：根据方案设计，敷设地源热泵系统的供水管道、回水管道和地源管道，注意保护管道，避免损坏。

5.设备连接：根据方案设计，安装和连接热泵、水泵、换热器、调节阀和传感器等设备，进行检查和调试。

6.系统调试：进行地源热泵系统的调试和运行测试，调整参数和设置控制逻辑，确保系统正常运行。

7.系统验收：完成系统施工和调试后，进行系统验收和测试，确保系统满足用户需求和设计要求。

4. 材料选用地源热泵系统的材料选用对系统的稳定运行和使用寿命具有重要影响。

根据工程实际情况，材料选用建议如下：•管道材料：根据不同地质和水质条件，可选择PVC-U、PEX、PP-R 等耐高温、耐腐蚀的管道材料。

•井眼套管：选用耐腐蚀、密封性好的不锈钢套管，确保地热井的稳定和安全运行。

•系统设备：选择具有良好性能和可靠性的热泵、水泵、换热器、调节阀和传感器等设备，确保系统的可靠运行。

地源热泵系统施工方案

地源热泵系统施工方案一、引言地源热泵系统是一种能够高效利用地下能源的供暖和制冷系统，它通过调节地下水的热量来达到环境控制的目的。

本方案将详细介绍地源热泵系统的工程施工步骤与要求，确保项目的顺利进行。

二、施工准备1. 确定设计方案：根据建筑的需求和特点，确定地源热泵系统的设计方案，包括热泵机组容量、地源热井数量和深度等。

2. 现场勘察：进行现场勘察，确认地源热井的施工位置，并进行地质勘探，评估地下水资源和地质条件，确保施工安全性。

3. 材料准备：准备所需的地源热泵系统施工材料，包括地源热井钢管、热泵机组、水泵、阀门等。

三、地源热井施工1. 预埋地源热井钢管：根据设计要求，在施工位置钻探孔，将地源热井钢管预埋于地下，确保钢管与地面的高度符合要求。

2. 钢管连接与固定：将地源热井钢管进行连接，并使用专用夹具将其牢固固定在预埋位置，以确保系统的稳定性。

3. 导热材料填充：在地源热井钢管与孔壁之间填充导热材料，提高热能传递效率，并防止管道受损。

4. 井口防护：对地源热井的井口进行防护措施，避免杂物或污染物进入井内。

四、主机房施工1. 热泵机组安装：按照设计方案的要求，将热泵机组安装在主机房内，并与地源热井连接，确保连接处的密封性和稳固性。

2. 冷暖水管路安装：根据施工图纸，安装冷暖水管路，包括冷却水管路、热水供应管路和回水管路，确保管路的畅通和连接的可靠性。

3. 阀门和水泵安装：安装阀门和水泵，用于控制冷暖水流量和调节水温，确保系统运行的灵活性和稳定性。

4. 电气系统安装：安装电气控制设备，并与热泵机组、水泵和阀门进行连接，确保系统的自动化控制和安全性。

五、系统调试与运行1. 系统检查与试运行：在施工完成后，进行系统的全面检查，包括管路的压力测试和机组的性能测试，确保系统的安全和正常运行。

2. 系统调试与调节：根据实际情况，对系统进行调试和调节，确保系统的热效率和能耗达到设计要求。

3. 操作培训与验收：对系统进行操作培训，使用户能够熟练掌握系统的使用方法，并进行系统的验收，确保系统的质量和性能。

地源热泵空调系统的施工流程

地源热泵系统的地埋管系统施工流程一、施工准备地埋管地源热泵系统施工之前应首先做好现场勘察工作，熟悉现场及施工图纸，根据现场地质勘察资料及对工程的要求制定详细的施工组织方案，主要内容有：1.详细掌握打井区域地下管线、桩基及构筑物，了解打井区域未来规划的地下管线或其它构筑物。

场地范围内及附近明显点上所出露的地下管线及其附属物设施应作详细调查记录和量测，隐蔽管线段应采用仪器跟踪探查地下管线的地面投影位置及埋深，查清管线的走向、埋深、规格、性质和施工的关系。

2.确保地埋管换热器的位置位于规划红线以内。

3.进行场地清理，铲除地面杂草、杂物，平整场地。

4.因地制宜选择合适的钻井方式；根据工期要求，按设计方案布置好钻孔次序、钻机数目等。

5.对进入现场的管材、管件必须逐渐进行外观检查。

管道内外表面应清洁、光滑，不应该有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷；管端头应切割平整，并与管轴线垂直。

施工所用地埋管应具备生产常见的合格证，不使用不合格产品。

地埋管应按设计要求长度成捆供应，中间不应该有机械接口及金属接头。

6.在每钻一孔前，U形管必须组装好。

换热器的U形弯管要选用定型的U形弯头成品件，不能采用两个90°的弯管对接构成的U形弯管，以免增大阻力，降低连接器强度。

U形管的组成长度应满足插入钻孔后与水平联箱的对接要求。

7.在钻孔施工前需建设排水沟和泥浆池等清理设施，以排除和处理钻机时产生的大量水和泥浆。

钻孔过程中产生的泥浆水会从钻孔位置冒出地面，可顺势挖出排水沟，并在沟的末端建泥浆池，钻孔过程中产生的泥浆在泥浆池中沉降，作为回填物备用。

二、钻孔施工1.参照现场建筑基准点和已有建筑物进行放线，按照施工图纸标定换热孔的位置，并根据现场基础桩基位置对钻孔进行适当调整，并用木桩标记和编号，以保证打孔位置准确。

2.以钻孔点定位塔架底盘，采用水平尺对底盘横向、纵向进行找平，水平度≤0.5mm/m；底盘定位后，安装塔架竖杆，利用铅锤和直尺测量塔架的垂直度，保证塔架竖杆垂直；3.安装钻机头、钻机提升装置和钻头充水（泥浆）等附属装置；按要求每台钻机旁挖好泥浆沟，并使其畅通排向泥浆沉淀池内。

地源热泵施工方案

地源热泵施工方案引言地源热泵系统是一种利用地下热量资源提供供暖、制冷和热水的能源利用系统。

它通过地下热能的吸收和释放，实现了能源的高效转换和利用。

本文将对地源热泵施工方案进行详细阐述。

1. 施工前准备在进行地源热泵施工之前，需要进行一些准备工作。

首先，需要进行详细的项目规划和设计，包括地源热泵系统的选型、安装位置的确定、管道布置等。

其次，需要进行地质勘探，了解地下的地质结构和地下水情况，为地源热泵系统的施工提供参考。

最后，需要申请相关的施工许可和环境评估，确保施工符合相关法规和环境保护要求。

2. 地源热泵系统的安装地源热泵系统的安装是整个施工的关键环节，需要经过以下步骤：2.1 地源热泵井的钻探地源热泵井是地源热泵系统的核心组成部分，需要在地质勘探结果的基础上进行钻探。

钻探选址要考虑地质情况、井位与建筑物的距离等因素，以保证地源热泵井的安全和效率。

2.2 地源热泵井的回填在地源热泵井钻探完成后，需要进行井筒回填工作。

回填材料应选择质地均匀、导热性能较好的材料，填充密度要适中，以确保热泵系统的正常运行。

2.3 管道的敷设地源热泵系统需要将地下的热能传递到建筑物内部，故需要进行地下管道的敷设。

在进行管道敷设时，要注意管道的材质选择和施工质量，以避免漏水和能量损失。

2.4 地源热泵室内机组的安装地源热泵室内机组负责将地下吸收到的热能传递到室内，供暖、制冷和热水使用。

室内机组的安装位置应与室内空调系统的布置相协调，同时要保证机组的运行稳定、噪音低、维护方便。

2.5 系统的调试和运行地源热泵系统安装完成后，需要经过调试和运行测试。

调试工作主要包括系统气密性、水密性测试，以及与室内设备的联动调试。

运行测试要观察和记录系统的运行参数，确保系统的稳定和正常运行。

3. 施工后的运行与维护地源热泵系统的施工完成并投入使用后，需要进行运行与维护工作，以保证系统的长期稳定运行。

3.1 定期检查和维护地源热泵系统每年需要进行定期的检查和维护，包括系统的清洁、换热器的清洗、管道的检查等。

地源热泵垂直埋管施工工法

地源热泵垂直埋管施工工法地源热泵垂直埋管施工工法是一种常用的地热能利用技术，它能够有效地利用地下地热能，实现空调和供暖的能源节约。

本文将详细介绍地源热泵垂直埋管施工工法的步骤和注意事项。

地源热泵垂直埋管施工工法是指将地源热泵垂直埋设在地下，利用地下稳定的温度来实现空调和供暖。

首先，需要进行场地勘测和设计，确定地面上的管道布置和埋设深度。

然后，进行土地开挖，将管道埋设到规定的深度。

接下来，进行管道的连接和固定，确保其稳固和密封。

最后，进行地面恢复，使其与周围环境融为一体。

在地源热泵垂直埋管施工过程中，需要注意以下几点。

首先，对地面进行勘测，了解地下地热能分布的情况，从而确定最佳的管道布置。

其次，需进行充分的土壤分析，了解土壤的水分含量、温度等参数，以确定地热能的有效利用能力。

接着，对土壤进行合理的开挖，确保地下管道的埋设深度和角度满足设计要求。

然后，进行管道的连接和固定，确保其稳固和密封。

最后，进行地面恢复，使其与周围环境融为一体。

地源热泵垂直埋管施工工法有以下几个优势。

首先，它能够充分利用地下地热能，实现空调和供暖的能源节约。

其次，它的施工相对简单，只需要进行地面开挖和管道埋设即可。

再次，它的运行成本相对较低，不需要额外的能源消耗。

最后，它对环境污染较小，不会产生有害气体和废水。

然而，地源热泵垂直埋管施工工法也存在一些挑战和注意事项。

首先，需要对场地进行合理的规划和设计，以确保能够实现最佳的能源利用效果。

其次，需要对土壤进行充分的分析，了解其水分和温度等参数，以确定地热能的有效利用能力。

接着，需要进行严格的施工操作，确保地下管道的连接和固定稳固可靠。

最后，在地面恢复过程中，需要注意与周围环境的协调，保持地表的美观和自然。

总之，地源热泵垂直埋管施工工法是一种有效利用地下地热能的技术，可以实现空调和供暖的能源节约。

在施工过程中，需进行场地勘测和设计，进行土地开挖，进行管道的连接和固定，最后进行地面恢复。

地源热泵专项施工技术【图】

地源热泵专项施工技术一、地源热泵系统室外工程施工技术（一）换热器埋管技术闭式地源热泵系统将换热器管埋于地下，埋管形式有水平埋管和竖直埋管两种。

本工程采用竖直埋管方法。

竖直埋管地源热泵系统占地面积小，受外界的影响极小，恒温效果好；施工完毕后，需要的维护费用极少，用电量也低，运行成本得到了大幅度降低。

1．竖直埋管换热器形式竖直埋管换热器根据埋设的方式不同大体可分为U型管形式，套管形式，单管形式。

本工程采用双U型换热管，U型管选用PE100 SDR11 P＝1.6MPaD32聚乙烯管。

要求U型管换热器的有效埋深在120m。

2．换热器的回路形式及其优缺点换热器的回路有串联和并联布置两种形式。

本工程选用双U型并联形式：优点是：①管径较小，管道费用较低；②抗冻剂用量较少；②安装费用较低。

缺点表现在：①一定要保证系统空气和废渣的排除：②在保证等长度环路下，每个并联路线之间流量要保持平衡。

3．换热器管路间距U型换热器的进出水管之间存在热交换的短路现象。

为了尽量减小钻孔与钻孔之间的热影响，应根据可利用土地面积及换热器效能确定两组埋管的间距。

本工程要求U型竖埋管钻孔的水平间距为4.5m，本工程要求换热器管需要长期埋于地下工作，因此根据设计要求使用PE100 SDR11 P=1.6MPaD32聚乙烯管。

（二）地下埋管换热器施工方法地下埋管换热器施工前应对埋管场地的工程地质状况和地质剖面图进行研究，特别应注意是否有地下管线，以确定钻机型式和调整埋管布局，根据管道平面布置图确定钻孔的具体位置和系统各管道的标高。

在主管沟末端要挖一个泥浆池，钻井过程中产生的泥浆可顺管沟流入泥浆池中沉积，可收集作为回填物之用。

1．钻孔钻孔是竖埋管换热器施工中最重要的工序。

为保证钻孔施工完成后于孔壁保持完整，如果施工区地层土质比较好，可以采用裸孔钻进；如果是砂层，孔壁容易坍塌，则必须下套管。

孔径的大小略大于U型管与灌浆管组件的尺寸为宜，根据设计要求钻机的钻头的直径需要在140mm—152mm之间，钻进深度可达到120m。

地源热泵施工方案

地源热泵施工方案1. 引言地源热泵（Ground Source Heat Pump，简称GSHP）是一种通过地下土壤或水体的热能来进行取暖和制冷的环保技术。

它利用地下土壤或水体中的热量进行能量转换，能够有效利用地球的热能资源。

为了实现地源热泵的正常运行，施工方案的设计与实施非常重要。

本文将详细介绍地源热泵的施工方案。

2. 施工前准备工作在进行地源热泵的施工前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：2.1. 地质勘测进行地质勘测是为了确定地下土壤或水体的特性，包括温度、水质、地层稳定性等。

根据勘测结果，能够更好地选择地源热泵的施工地点，以确保地下热能的利用效果。

2.2. 设计方案制定根据地质勘测结果以及施工地点的要求，制定地源热泵施工的设计方案。

设计方案应包括系统布局图、管道尺寸计算和设备选型等内容。

2.3. 材料准备根据设计方案的要求，采购所需的材料和设备。

这些材料和设备包括地源热泵管道、井口盖板、换热器等。

2.4. 承包商选择选择一家信誉良好、具备专业技术和经验的承包商进行地源热泵的施工工作。

确保承包商具备施工资质和相关证书。

3. 施工步骤3.1. 井口开挖根据设计方案，确定井口的位置和尺寸，开挖地源热泵的井口。

井口的深度应确保能够达到稳定的地下温度层。

开挖完成后，进行土方复归和整平。

3.2. 埋管敷设根据设计方案，将地源热泵的管道敷设到井口中。

管道的材质应选用耐腐蚀、导热性能较好的材料，如聚乙烯或聚氯乙烯。

管道的敷设应遵循一定的坡度，以便于排放冷热媒体。

3.3. 井室建设在井口周围建设井室，用于安装地源热泵的设备和管道连接。

井室的设计应考虑设备运行、维护和检修的便利性。

3.4. 设备安装将地源热泵的主机设备、辅助设备等安装到井室中。

设备安装应按照制造商提供的安装说明进行，确保安装牢固、连接正常。

3.5. 系统调试与运行完成设备安装后，进行系统的调试和运行。

调试过程中，需要检查管道连接、泵的运行状况等，确保系统运行正常。

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地源热泵施工过程及施工工艺
地源热泵立埋管的施工包括前期准备、工程钻孔、放管、灌浆、水平横管连接、试压、清洗等内容。

具体施工工艺如下：
一、前期准备
1.了解并确定土壤地质条件，确认现场总包单λ提供的水、电源等确切λ置，便于钻井工作顺利进行。

2.确定该施工区域地下综合管线分布及设置情况，与业主、监理等单λ确认，并办好相关手续。

3.平整土地，根据地埋管施工图，用白灰标示具体钻孔λ置、水平横沟走向、总管坑槽等λ置，业主、监理确认后方可施工。

二、工程钻孔
1.根据工程实际情况，随时填写记¼表并及时分析土壤实际状况。

2.钻孔直径不小于150mm。

3.确保钻孔深度。

钻孔深度以设计为准，并做好记¼。

4.钻孔完毕后，应及时放管并灌浆。

三、地埋立管施工
1.管材采用HDPE高密度聚乙烯材料（SDR11），所有的聚乙烯管都要用专用的热熔设备进行热熔连接。

必须根据生产厂家的说明进行施工。

3.管道拉直。

4.根据钻孔深度确定立埋管的长度，一般由供货商提供设计长度的卷形管材，孔中管材不得有接头。

5.管内充注氮气，并在气口上加压力表，确保管内压力达到设计的实验压力，最小不低于8Kgf/cm2。

具体实验压力应根据埋管深度和室内层高确定。

6.管道检©。

把“U”形管底部浸入水中应无气泡ð出；或用肥皂水涂于连接处，仔细检查应无气泡。

保压4小时，压力应无明显变化。

注意：高压气体在管中保留的时间不宜过长。

8.管口做好临时封闭，且保护接口不受破坏。

9.填写试压验收记¼。

11.放好埋管、灌浆前，应固定埋管，并在孔和管子之间的缝隙放入一些细黄沙并用石块等固定管口。

12.严格作好到管口临时封闭。

记¼埋管前端编号及β端编号，确保立管深度与孔深相当。

四、灌浆
1.钻孔结束，放好立埋管后，即开始灌浆。

2.灌浆应采用专用设备（灌浆泵），通过绑扎好的灌浆管进行。

3.确保根据灌浆速度，同时提升上拔灌浆管。

4.在浆液涌出地面后停止灌浆，并拔出灌浆管，用石块等固定管口。

5.浆液膨胀凝固需24小时，此前严禁进入下一步施工。

五、地埋横管施工
1.根据图纸及现场要求备料。

管道连接同样需用原厂提供专用热熔器对管·进行熔接焊接。

2.立埋管施工完成后，根据设计开挖横埋管沟槽，深度大于1. 5米（具体按设计要求）。

沟槽与立管交叉处应特别注意立管保护不受破坏。

管沟内填充至少200mm厚度的细黄沙，且确保周Χ200 mm范Χ内无石头及金属硬物。

3.管道连接前应确保管道内壁及接口清洁。

在接口处涂肥皂水，检查是否有气泡，保压4小时应无明显压力变化。

注水时，从回·的一端注水，另一端排气，切忌两端同时注水。

6.横埋管出土至进户之间的管道应保温，且做防水保护外壳。

穿墙应按规范设置穿墙套管。

2.回填土首层应为至少200mm厚度的细黄沙，且确保其中无石头及其它硬物200mm以外用一般土回填。

3.横埋管在地表下的深度至少为1.2米，回填后在相对标高-0. 2米处设置对应的横管及立管标识。

七、系统清洗
系统清洗在水系统设备和管道全部连接完毕后进行。

清洗步骤：
1.将回水集管上的检修口软管接到建筑物供水管上；
2.将供水集管上的检修口软管放入一空桶，打开检修阀门；
3.关闭所有回水干管上的关闭阀；
4.打开所有供水干管上的关闭阀；
5.打开建筑物供水干管阀门，同时打开第一个回水干管上的关闭阀；
6.当水开始流出进入桶中时，关闭第一个供水干管上的关闭阀，打开第二个回水干管上的关闭阀；
7.继续重复以上步骤，ÿ次一个干管，直至打开所有回水干管的关闭阀，关闭所有给水干管的关闭阀；
8.关闭建筑物给水。

地源热泵横埋管施工工艺地源热泵横埋管的施工包括开挖地沟、埋管敷设、管道熔接、试压等内容。

具体施工工艺如下：
一、挖沟准备
1.了解并确定土壤地质条件。

2.确定地下综合管线分布及设置情况，并做好明显的标识记号。

3.适当平整土地，根据地埋管施工图，用白灰标示所有需开挖的地沟的具体平面λ置。

4.确认建筑基础结构，避开基础。

5.确认机械挖沟设备的进出通道，及土壤临时堆放地点。

6.确认挖沟机械的电源容量及供给情况。

二、开挖地沟
1.根据实际挖沟设备的开挖宽度、工程状况和设计要求的地沟宽度，确定实际地沟宽度，同时需考虑土方的堆放和运输。

2.确保地沟深度。

地沟深度以设计为准，一般不小于1.5米。

现场应制作简易的刻度尺，方便检查地沟深度和实际埋管深度，并做好记¼。

3.应根据工程和土壤情况，做好防塌方的措施。

4.施工时，地沟中的积水应由专用设备及时清除。

三、地埋横管施工
1.管材采用HDPE高密度聚乙烯材料（SDR11），所有的聚乙烯管都要用专用的热熔设备进行热熔连接。

必须根据生产厂家的说明进行施工。

3.管道拉直。

4.下料。

根据地沟的宽度和设计要求，确定短管的长度，并在两管口连接弯头。

5.根据地沟的长度确定长管长度，并与短管通过弯头连接。

6.根据设计要求，连接成形组成ÿ一回·。

在回·一个管口加一个
闷头，另一个管口加一个口。

7.管内充注水，并在口上加压力表，确保管内压力达到设计的验压力，最小不低于6Kgf/cm2。

具体实验压力应根据埋管深度和室内层高确定。

施压可根据具体情况在地沟中或地面进行。

此过程可在地沟中操作时，试压可在连接好室内管道后进行。

9.剪掉闷头，连接室内进出水管，并对管道施压。

具体方法与上述相同。

2.回填土首层应为至少200mm厚度的黄沙或素土，且确保其中无石头及其它硬物；200mm以外用一般土回填。

3.对于一个地沟中有多层埋管时，应认真用砂子回填ÿ一管道层上方150mm的第一层回填层，并仔细清除尖利的岩块和其他碎石。

这一管道层的其余部分，则可用机械回填泥土至下一高度层。

4.回填泥土时，应尽可能将土块打碎。

对ÿ一管道层的回填土，应仔细加水夯实。

5.横埋管在地表下的深度至少为1.5米，回填后在相对标高-0. 2米处设置对应的管道标识。