地源热泵钻井工艺流程
地热钻探施工工艺流程
地热钻探施工工艺流程一、施工前的准备工作。
地热钻探可不是拿起工具就开干的事儿，前期准备超重要。
咱们得先找个合适的地方，这就需要地质勘探啦。
勘探人员就像侦探一样，在地上东看看西瞅瞅，还得用各种仪器来探测地下的情况。
比如说，通过地震波探测地下有没有可能存在地热资源的地质构造。
这就好比我们找宝藏，得先知道宝藏大概在哪个方向，对吧？场地也得准备好呢。
要把钻探的地方清理干净，不能有乱七八糟的东西挡着。
钻探设备可都是大家伙，得有个宽敞安全的地方放它们。
而且啊，还得考虑电力供应、水源这些事儿。
电力不足，设备可没法好好工作，就像人饿了没力气干活一样。
水源呢，钻探过程中有时候需要用水来冷却钻头或者冲洗钻孔，没水可不行哦。
二、钻进过程。
好啦，前期准备妥当了，就可以开始钻进啦。
钻探设备启动的时候，那动静可不小，轰隆隆的，就像一头大怪兽在咆哮。
钻头开始向地下进发，这个过程可不能着急。
钻得太快，钻头容易坏，就像你跑步太快容易摔倒一样。
钻探过程中，操作人员得时刻盯着各种仪表，看看压力啊、转速啊这些参数是不是正常。
要是哪个参数不正常了，就得赶紧调整，这就像是开车的时候得注意仪表盘一样。
在钻进的时候，还会遇到各种各样的地层。
有的地层软乎乎的，钻头就比较容易钻进去，就像切豆腐一样轻松。
但有的地层可硬啦，钻头就像碰到了硬骨头，这时候就得想办法增加压力或者换更厉害的钻头。
这过程就像是一场战斗，钻头就是战士，地层就是敌人，要想办法战胜它。
三、护壁与泥浆循环。
在钻进的同时，护壁也是很重要的工作呢。
如果不护壁，钻孔周围的地层可能会塌下来，那可就糟糕了。
这时候就需要泥浆循环系统发挥作用啦。
泥浆就像一个温柔的保护者，它会在钻孔壁上形成一层保护膜，防止地层坍塌。
而且泥浆还能把钻头钻下来的岩屑带出来，就像一个小助手，把垃圾清理掉。
泥浆的性能也很关键哦，要是太稀了，护壁效果不好；要是太稠了，又会影响钻头的工作。
所以要根据地层的情况来调整泥浆的配比，这可是个技术活呢。
地热钻井操作规程（2篇）
地热钻井操作规程一、前言地热钻井作为一项复杂的工程活动，需要严谨的操作规程来确保安全、高效地完成钻井作业。
本操作规程旨在明确地热钻井的工作流程、安全措施以及各个环节的要求，以供操作人员参考并遵守。
本操作规程仅适用于地热钻井作业，非地热钻井作业的参考请谨慎使用。
二、作业前准备1. 编制操作计划：在开始钻井作业之前，需要编制详细的操作计划，包括钻井目标、井深、井眼直径、有关岩石地质特征等。
操作计划应根据实际情况进行适当的调整，并由相关人员进行审核和批准。
2. 安全分析：在操作计划编制的同时，需要进行安全分析，确定可能出现的危险及应对措施，以保障作业人员的安全。
3. 设备准备：进行地热钻井作业需要准备一系列的钻井设备，包括钻机、钻头、钻杆、钻柱等。
在使用前需要对设备进行检查和试验，确保其安全可靠。
三、钻井井口准备1. 修整井口：在开始钻井之前，需要对井口进行修整，清除可能妨碍钻井作业的障碍物，并确保井口平整。
2. 安装井口防护装置：在井口周围安装井口防护装置，包括井口防喷装置、围栏、安全标志等，以防止人员误入危险区域。
四、钻井作业1. 钻井排涌：在进行钻井作业前，需要进行排涌操作，以清除井眼内的水等液体，确保钻井顺利进行。
2. 钻头的下入：将合适的钻头下入井眼，并逐渐增加钻进速度，注意观察钻屑和循环液的情况，及时调整操作。
3. 钻进过程中的注意事项：在钻进过程中，需要注意切削力的控制，避免钻头卡钻和井眼塌陷等情况的发生。
同时，还需定期检查钻头的磨损情况，及时更换新的钻头。
4. 钻井过程中的测井：在钻进过程中，需进行测井操作，确定不同地层的参数和性质，以指导钻井作业的进展。
5. 井壁稳定：在钻井过程中，需要及时采取措施来稳定井壁，防止井壁塌陷、井眼偏斜等问题。
对于特殊情况，如遇到易涌流地层，可以采取封堵措施。
6. 钻井液管理：对钻井液需要进行严格的管理，包括密度的控制、循环液的过滤、污染物的处理等。
五、井下作业1. 钻井液循环：在钻井过程中，需要保持循环液的稳定，及时处理废弃物和污染物。
地热钻井操作规程
地热钻井操作规程（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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地源井工艺流程说明
地源热泵系统地埋管换热器设计施工说明1施工方法1.1施工流程1.2钻井熟识系统施工平面图，丈量钻井场地并对该系统图进一步审核，确定井位、组别、区域、数量、孔径、深度。
实地处理地表、绿化、树木、障碍物、地下管线等，使该地块与施工平面图相符，并能实施钻井作业。
钻井布孔放样，孔位偏移应保证在0.1m以内，钻井机采用电动200型，开孔用250套管护壁，钻杆应与水平面保持垂直。
钻井架必须定位正确，稳固牢靠。
1.3垂直双U管预测检查PE管质量，应有出厂合格证，质检报告和生产许可证。
现场检查管径、壁厚、光洁度和色泽。
PE管堆放必须选择平整的地块，最好是室内，夏天防止在烈日下暴晒，冬天0℃以下不准露天灌水存放，垂直管中间不允许套接，用2个DN32弯头与两根垂直管热熔承插焊成一个U型管。
向U型管内注水对U型管试压，试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa,当工作压力大于1.0MPa应为工作压力加0.5MPa，保持15分钟，压降在3％内视为合格，随后封死PE供回水管。
垂直管制作完成后U型管底部安装150定位器圈，以防管底磨损和下管时损伤U型管，并能防止U型管上浮，做到正确定位。
1.4垂直放管井内垂直放管是一个集体、团队工作，必须有7个以上工人参加，应互相配合统一指挥，做到PE管不落地拖拉，不弯曲无死角，在放到一个根钻杆长度时加扎一个100的隔离钢圈，以防供回水管热短路。
1.5检修井制作安装每孔有两组U型管（供回水管）分别进入检修井，成一个回路到水平总管后进入机房，每组U型管供回水管段设PE承插式球阀，即可关闭任何一个回路，有利于地下管的保养和检修。
1.6水平管开挖、埋设和回填根据施工图纸对PE管垂直井进行划组、分区和水平管连接，特别应注意的是水平管必须保证同程，并使每个区域、组别水流量平衡，若因井距和其他因素造成不平衡，应加设平衡阀以使其流速、流量平衡，根据水平管变径大小，尽量在地面上预制好水平管组件，以减少在地沟内作业不便，用小型挖掘机掘出管沟，沟深一般在地面以下1.5m左右，沟底宽不小于700mm，水平埋管供回水管之间应有0.3M以上间距，以防热短路，挖掘管沟完成后，平整拍实沟底，将预制的水平管放入沟底，进行热熔承插焊接，对接或电熔焊接。
地源热泵工程施工流程和打井注意问题
地源热泵工程施工流程和打井注意问题地源热泵工程施工流程：1、测量、放线及钻机就位钻孔测量定位采用索佳SET210K全站仪进行测量定位及孔口标高，并用木桩做好醒目标示。
潜孔钻机就位后，钻杆中心必须与孔位在一条垂线上，钻机找平后四腿支稳，确保钻机水平。
启动空压机，待机上仪表处于正常工况后方可拧动开关送气，管路连接处不得有漏气现象。
2、开孔本工程施工场地内上部覆盖层较厚杂填土，采用Ф180冲击钻头开孔至基岩，下Ф168套管，换用Ф140潜孔冲击器钻进。
钻孔直径为140mm，钻孔深度82m。
3、成孔工艺采用液压潜孔锤钻机，高压空气作为钻进动力和排渣手段。
钻进参数：空气压力13-16MPa；钻机转速75-100rpm；风量15m3/mm；钻头压力15.6KN，压力过大易造成孔斜，导致安装竖直地埋管困难。
4、竖直管试压及安装：a.竖直地埋管换热器插入钻孔前，做第一次水压试验。
在试验压力下，稳压至少15min,稳压后压力降不应大于3%，且无泄露现象；将其密封后，在有压状态下插入钻孔，完成灌浆后保压1小时。
b.潜孔钻机收塔离开孔口。
将经过试压检验合格的地埋管放在孔口，若孔内无水，可直接将地埋管在保压状态下插入钻孔；若孔内有水，根据相应的水位在U型管下部配上相应的重物，再将地埋管在保压状态下插入孔内。
竖直管施工工艺水平管施工工艺5、回填：井内回填材料应不低于钻孔内岩土体导热系数。
孔洞上面6米应用细沙回填，6米以下的应用原浆回填。
6、保护管路：地面（或横沟底面）留下五十公分左右用胶带裹好，要注意保护管路系统，避免泥浆石块和其它异物进入系统，造成系统堵塞影响水流量。
7、水平横沟的开挖：用挖掘机主要怕工作时挖伤挖断地下立管，所以说工作时避免挖机碰到管路。
横沟的开挖深度满足设计要求。
8、水平管连接在竖直地埋管完成后，进行水平管连接，采用塑料管热熔器通过管件将各个竖直地埋管连接起来形成供回水环路。
具体热熔连接步骤如下：1.热熔器接通电源，将热熔温度调节至300度；2.将管材及对应管件清洗擦干；3.待温度升至300度，同时将管件和管材与热熔模具紧密接触，加热完毕将管材管件承插连接即可。
水源热泵地下水取水深井施工工艺_secret
管井的施工钻凿井孔——物探测井——冲孔换浆——井管安装——回填滤料——粘土封闭——洗井——抽水回灌试验——管井验收。
1、钻凿井孔采用φ800mm口径开孔，一径到底，下入φ377mm的7mm厚的优质螺旋钢管、桥式滤水管及沉淀管。
采用φ800mm的孔径，其目的是填入砾料后，增加过水断面，保证地下水能100%回灌。
需要说明的是，井的抽水、回灌能力受过水断面的面积影响，即过水断面面积越大，抽水和回灌能力越大。
由于井壁和井管之间的填砾料的透水能力远大于地层的透水能力，井的过水断面不是依据井管的直径计算的，而是依据井径计算的。
这也是我们建议使用φ800mm钻头钻进成井的原因。
单井合理开采量的确定所依据的主要原因是地层的富水性和地下水补给的流速，当井管过水断面达到一定值后，在相同降深下单井出水量基本是一致的。
另外，在井管过水断面达到一定值后，填砾厚度增大可以增加过滤效果。
2、物探测井井孔打成后，需马上进行物探测井，查明地层构造、含水井与隔水层是深度、厚度地下水的水质等，以便为井管安装、填砾和粘土封闭提供可靠的资料。
3、冲孔换浆为了在井管安装前将井孔中的泥浆及沉淀物排出井孔外，应进行冲孔换浆。
即用钻机将不带钻头的钻杆放入井底，用泥浆泵吸取清水打入井中，将泥浆换出，直至井孔全为清水为止。
4、井管安装换浆完毕后，应立即进行井管的安装（简称下管）。
下管的顺序一般为沉淀管、过滤管、井壁管。
安装中应注意：应根据凿井资料，确定过滤器的长度和安装位置。
5、填砾和粘土封闭下管完毕后，应立即填砾石和封闭。
管井填砾和封闭质量的好坏，都直接影响管井的水量。
为此，应追以下问题：（1）砾时要平稳、均匀、连续、密实，应随时测量填砾石深度，掌握砾料回填状况，以免出现中途堵塞现象。
（2）粘土封闭一般用粘土球，球径约为25（3）填至井口时，应进行夯实6、洗井终孔后均采用拉活塞、空压机洗井。
在填料的同时，向孔内投放三聚磷酸钠来破坏泥皮，以保证出水量。
地源热泵施工过程及施工工艺
地源热泵施工过程及施工工艺地源热泵施工过程及施工工艺具体内容是什么，下面本店铺为大家解答。
地源热泵立埋管的施工包括前期准备、工程钻孔、放管、灌浆、水平横管连接、试压、清洗等内容。
具体施工工艺如下：一、前期准备1.了解并确定土壤地质条件，确认现场总包单λ提供的水、电源等确切λ置，便于钻井工作顺利进行。
2.确定该施工区域地下综合管线分布及设置情况，与业主、监理等单λ确认，并办好相关手续。
3.平整土地，根据地埋管施工图，用白灰标示具体钻孔λ置、水平横沟走向、总管坑槽等λ置，业主、监理确认后方可施工。
二、工程钻孔1.根据工程实际情况，随时填写记¼表并及时分析土壤实际状况。
2.钻孔直径不小于150mm。
3.确保钻孔深度。
钻孔深度以设计为准，并做好记¼。
4.钻孔完毕后，应及时放管并灌浆。
三、地埋立管施工1.管材采用HDPE高密度聚乙烯材料（SDR11），所有的聚乙烯管都要用专用的热熔设备进行热熔连接。
必须根据生产厂家的说明进行施工。
2.在施工前应对PE管道（卷材）用自来水进行检©，试压压力根据设计确定，确保所用管道及所熔U型弯完好无损。
3.管道拉直。
4.根据钻孔深度确定立埋管的长度，一般由供货商提供设计长度的卷形管材，孔中管材不得有接头。
5.管内充注氮气，并在气口上加压力表，确保管内压力达到设计的实验压力，最小不低于8Kgf/cm2。
具体实验压力应根据埋管深度和室内层高确定。
6.管道检©。
把“U”形管底部浸入水中应无气泡ð出；或用肥皂水涂于连接处，仔细检查应无气泡。
保压4小时，压力应无明显变化。
7.检©完毕后，剪掉气头，放掉管内气体。
注意：高压气体在管中保留的时间不宜过长。
8.管口做好临时封闭，且保护接口不受破坏。
9.填写试压验收记¼。
10.把捡©后的U型管子逐渐放入钻好的孔内，放入时，严禁突然放手，否则管子浮起后难以再放入。
11.放好埋管、灌浆前，应固定埋管，并在孔和管子之间的缝隙放入一些细黄沙并用石块等固定管口。
地源热泵钻孔井施工工艺和施工安排
地源热泵钻孔井施工工艺和施工安排A.地埋管原材料准备1 PE管材分两次购买堆放于施工场地内并由专职人员看管B．钻孔准备1．了解并确定土壤地质条件，根据实际地质情况，选用最适合的钻机和最经济快捷的施工方案。
比如：根据武昌地质情况（第四系覆盖较深、石炭系－下二叠系栖霞组、下三叠系大冶群灰岩、白云岩、泥质灰岩、白云质灰岩等碳酸盐岩、且部分岩溶分布较广，实属软硬结合的地质）因此采用150水循环钻机施工最为合适。
2．确定地下综合管线分布及设置情况，并做好明显的标识记号。
3．平整土地，根据地埋管施工图，用白灰标示肋体钻孔位置及总管坑槽位置。
4．确认钻孔支架打设位置，钻孔时保证钻机的平行度与钻杆的垂直度以确保每个竖孔平行，防止窜孔5．确认钻孔机械电源容量及供给情况。
6．提供水源至钻孔现场。
C．工程钻孔1．根据工程实际情况，随时填写记录表并及时分析土壤实际状况。
无特殊情况，每孔必须填写四次深度记录表。
2．钻孔直径：（以顺利安装25PE双U管为准）3．确保钻孔深度。
钻孔深度以设假楠准，并做好记录。
4．施工时，可根据工程需要和土壤情况，钻孔深度可适当增加，并做好记录便于埋设相应的管道。
５．为防止竖孔塌陷和渗水，钻孔进行中适时向钻孔内注入黏土，以提高成孔质量和缩短成孔时间６．钻孔完毕后，应及时埋设管道并灌浆。
D．地埋立管施工下管前必须对所有管材进行试压，不小于0.6MPa，稳压15分钟，压力不降，不渗不漏，认为合格2下管后回填前应及时对PE管试压，合格后方可进行下一个孔的开钻；（防止时间过长ＰＥ管不合格时无法拔出时造成废孔）3为防止孔内泥沙沉积，减少孔的有效深度，钻孔完毕后，应及时下管，并采取防止PE管上浮的固定措施4试压合格后，及时密封U形管的四个开口端部，U形管以每组对分别绑好，方便以后管道联接４管材采用HDPE高密度聚(gao mi du ju)乙烯材料（SDR11），所有的聚乙烯管都要用专用的热熔设备进行热熔连接。
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一、作业工具；
1 无压磅、DN140自由钳两把、DN127自由钳两把、200KG铁铊、DN140套管、大扳手、12寸管子钳、24寸管子钳、钢卡、套筒扳手、梅花扳手、梅花改锥、克丝钳等
2﹒钻进设备
使用合格钻机，回转和给进系统工作必须正常，滑轨和机器之间不能有松旷。
设备安装应符合质量标准。
钻机必须正确水平安装在基台上，保证滑轮、立轴和孔的中心在一条直线上。
钻具组配要合理。
粗钻具与孔壁的间隙要小，可采用扶正器来加强钻具的稳定性，粗钻具长度要合理，一般为5～8m。
钻具要准确、规范；不同岩层改换不同钻具；钻具不弯曲，不偏心。
二、钻孔准备
1了解并确定土壤地质条件。
2确定地下综合管线分布及设置情况，并做好明显的标识记号。
3平整土地，根据地埋管施工图，标示具体钻孔位置及总管管沟位置。
4确认钻孔支架打设位置。
5确认钻孔机械电源容量及供给情况。
6提供水源至钻孔现场。
三、工程钻孔
1根据工程实际情况，随时填写记录表并及时分析土壤实际状况。
2预先挖好泥浆池，利于泥浆收集和清理。
3采用原浆混合黄沙、膨润土进行泥浆护壁，防止产生孔壁坍塌。
4采用地源热泵专用全液压钻井机，以确保钻孔深度和垂直度，钻孔实际深度要大于设计深度。
5 利用岩芯管取出岩芯，观察地质情况，从而选择不同的钻头。
6钻孔完毕后，应及时埋设管道并注浆回填。
7地埋管施工完毕后应及时对现场进行清理，以利于土建单位下一步工作的顺利进行。
四、钻机操作步骤
1下钻联动操作步骤当钻场准备工作完成后，要实现下钻联动操作步骤是：
1）回转手柄处于中位，实现主副泵合流状态；
2）起下钻功能阀手柄处于下钻位置，夹转联动与分离功能阀手柄处于夹转分离位置，副泵溢流加压给进与卡盘增压减压给进功能阀手柄置于副泵溢流加压给进位置；
3）操作起下钻手柄即可实现下钻联动功能。
2起钻操联动操作步骤完成钻进工作或需要起钻时，要实现起钻联动操作步骤是：
1）回转手柄处于中位，实现主副泵合流状态；
2）起下钻功能阀手柄处于起钻位置，夹转联动与分离功能阀手柄处于夹转分离位置，副泵溢流加压给进与卡盘增压减压给进功能阀手柄置于副泵溢流加压给进位置；
3）操作起下钻手柄即可实现起钻联动功能。
3夹转分离溢流给进操作步骤。
准备实现钻进时，要实现夹转分离溢流给进操作步骤是：
1）回转手柄处于中位，各功能阀手柄处于：下钻位置、夹转分离位置、副泵溢流加压给进位置；
2）操作起下钻手柄，将动力头置于机身前端位置，使油路产生高压，将夹持器张开，同时关闭夹持器主油缸上的截止阀，使夹持器始终保持张开状态；
3）将副泵组减压溢流阀阀杆逆时针旋开至动力头停止状态；
4) 将回转手柄置于回转位置，动力头产生回转；
5）逐渐旋转溢流阀螺杆，调整钻进所需压力。
4拧卸钻杆操作步骤。
准备实现起钻时，要实现拧卸钻杆操作步骤是：
1）起下钻功能阀手柄置于起钻位置；
2）夹转分离与联动功能阀手柄置于夹转分离位置；
3）操作起下钻控制阀手柄往复操作，并且给动力头留出至少10cm 的退扣距离；
4)操作控制阀反转手柄，实现退扣操作。
五钻井工艺
地埋管土壤换热器的竖直孔采用冲洗正循环全面钻进法。
钻进中对孔底岩石进行全面破碎，只要钻头还能工作就不断钻进而不提钻。
钻头不断地破碎孔底岩石，产生大量岩粉堆积在孔底，同时又因钻头
与岩石之间摩擦而积蓄了大量的热能，如不及时排除孔内岩粉和冷却钻头，钻进就无法继续进行。
冲洗钻孔是钻进中的一个重要环节，冲洗不仅排除孔内岩粉和冷却钻头，而且利用冲洗介质的特殊性能来维护孔壁，保证正常钻进。
有效地冲洗钻孔是保证正常钻进的必不可少的条件。
冲洗介质总的来讲可分为以下三类：
①气体——利用高压空气吹洗钻孔，达到清除孔底岩粉的目的。
②液体——利用水泵将液体压送入孔内进行冲洗，以达到清除孔
底岩粉和冷却钻头的目的。
常用的有清水、乳状液、泡沫和人
们常用的一种冲洗介质——泥浆。
粘土和水是组成水基泥浆的
最基本原料，粘土的种类较多，以蒙脱石为主的膨润土，其水
化性能强、吸附性能好是配制泥浆的优质材料。
在松软壤土、
硅藻土、粘土和黄土地层钻孔，借助泥浆泵自然造浆，将一定
量的清水送入钻孔内，再从钻具或钻孔的环状间隙返回到地面
的泥浆池，就这样清除岩粉和冷却钻头。
经过几个环路，清水
变成泥浆，对破碎地层的孔壁起保护作用，减轻了坍塌损坏程
度，减轻了漏水量。
对于复杂的地层，在钻孔中要特意配制泥
浆进行冲洗，这样可以提高钻探效率，保证质量，降低成本。
\
③泡沫——由气体、液体及发泡剂等组成。
在漏失地层可减轻漏
失量。
④钻井时泵量的大小应根据所钻岩层的性质，和所选择的钻压转
速参数来确定，也就是由单位时间内所产生的岩粉量来确定。
增大冲洗液量，对提高转速有一定的好处。
如果冲洗液量不足
时，孔底颗粒大的岩粉不能被冲洗，会造成孔底重复破碎量的
增大，使破碎效率下降。
保持合适的粘度，可使泥浆有效悬
浮固相颗粒和有效护井，稳定井孔。
加入膨润土提高泥浆粘度，最佳粘度为40g/L左右。
膨润土为高岭石、蒙脱石为主的粘土
质，又名钠土。
配浆时，要检查水的PH值，PH值为8～9的
水能使膨润土造浆达到最佳状态。
维持PH的最佳方法是加纯
碱。
泥浆中添加聚合物聚丙烯酰胺来提高粘度，增加润滑性，
降低失水，防止失水量过大造成的井塌和缩孔的可能性。
六、钻孔理论
利用钻机和其他钻探设备向地下进行钻凿孔眼，目前采用较多的是机械方法钻孔，主要分冲击钻进、回旋钻进和冲击回旋钻进三种。
冲击钻进是利用钻头凿刃，周期的对孔底岩石进行冲击，使岩石受到突然的集中冲击载荷而破碎，当孔底岩石粉达到一定数量后，应提起钻头，用专门工具将岩粉捞出清除，然后再下入钻头继续冲击，如此反复的进行冲击、捞砂，以加深钻孔。
回旋钻进是利用钻头在轴向压力和水平回转力同时作用下，在孔底以切削、压皱、压碎和剪切等方式粉碎岩石，被粉碎的岩屑、岩粉随冷却钻头的冲洗液及时带出孔外，孔深随钻进时间延长而增加。
回旋钻进过程中可以控制钻压、转速及冲洗液量三个参数值，使钻进达到最好钻孔经济指标。
冲击回旋钻进是钻头在孔底回转破碎岩石的同时，施加以冲击载荷。
冲击回旋钻进主要应用于坚硬岩石
地源热泵系统中的地埋管土壤换热器的垂直孔一般钻进在第一、二类松软岩石，如次生土、壤土、黄土、粘土等第四纪地层及泥炭、矽藻土等。
破碎岩石容易，岩石研磨性小，钻进效率高，相应的缺点是孔内产生的岩粉多、岩粉颗粒大，有时孔壁易坍塌。
此类岩石大都是塑岩层，都有粘性，钻进时易产生糊钻、憋水、缩径等现象，所以钻进时要解决的关键是憋水、糊钻，保持孔内清洁并保护孔壁等。
应选用高转速、大泵量、较小钻压的钻进规则。
如果钻进时遇到泥岩、泥质岩时，应选用小切削具钻头，采用钻压大、泵量大、转速快的规则。
钻孔是地源热泵工程中的主要施工项目之一。
松软、松散、软硬不均的第四季地层（粘土、粉砂、粗砂、砂砾、卵石）以及风化基岩。
岩石性质的复杂多变必然导致钻孔方法的多样化。
采用机械回旋式钻机，正循环方式冲洗钻进，不仅能高效率的适应复杂多变的地层，钻机成孔，而且还具有安装地埋管和孔的回填功能。
因此要求钻机具备以下特点：
1．地埋管钻孔数量多，密度大，孔径小，成孔速度快，钻进时间短，设备迁移频繁等特点，要求钻孔设备便于迁移、拆装。
2．钻孔设备能简便的水平安装在基台上，并且确保滑轮、立轴、和孔轴呈一直线。
3．钻孔设备要完成钻孔、成孔、安装和回填等多项工艺过程，要求实现钻具、钻杆的拧卸和提升要机械化、省力、快速。
4．钻具组配要合理，钻具要安装准确、规范、不弯曲、不偏心，连接后其轴线要同心。
七、钻孔钻具
所谓钻具是指方钻杆、钻杆、钻键、接头、稳定器、减震器以及在特定的钻井条件下使用的其他井下工具的统称。
在钻井的过程中，将方钻杆、钻杆、钻键等各种接头连接起来组成的入井管串称为钻柱。