钻井工艺基本流程(教学参考)
钻井工程各工艺流程详细介绍
材料：无缝圆钢管制成的； 壁厚：一般为9～11mm； 钻杆单根： 两端分别接上带粗扣的钻杆接头各一只(合
称一副)； 立根(或立柱)：三根钻杆连接在一起做为一个单元；
钻井工程各工艺流程详细介绍
钻 柱 (钻铤)
③钻铤 作用： 给钻头施加压力并保持自身处于不
弯曲状态以防止井斜。 形状：
大型钻机 目前我油田有70DB、50DB、40DB、30DB钻机
钻井工程各工艺流程详细介绍
钻机的分类（钻井深度）
大型钻机 此外有ZJ50、ZJ40、ZJ32钻机
钻井工程各工艺流程详细介绍
钻机的分类（钻井深度）
中型钻机 目前我油田有20D、ZJ15D、20车载钻机
钻井工程各工艺流程详细介绍
钻机的分类（钻井深度）
井下钻具
井口工具
一、井下钻具
水龙头以下至钻头的管柱和工具的总称。主 要包括钻头和钻柱。
1、钻头
直接破碎岩石形成井眼的工具。
影响钻井速度最直接的因素之一
钻井工程各工艺流程详细介绍
衡量钻头破岩效率高低的主要指标
钻头寿命：
在整个使用过程中，钻头在井下的纯钻进时间(包 括划眼——在已钻出的井眼内旋转送钻、修整井壁 的过程)，单位为h；
钻井工程各工艺流程详细介绍
第一节 钻井方法
钻
人工掘井
井
人力冲击钻井法
方
顿钻钻井法
法
目前普遍使用
分
旋转钻井法
类
连续管钻井法
钻井工程各工艺流程详细介绍
旋转钻井法
转盘旋转钻井法
分 类 井底动力钻具旋转
钻井法
图1－2 转盘旋转钻井法
钻井工程各工艺流程详细介绍
钻井工序操作规程完整
钻井主要作业工序基本操作规程一、钻机搬迁、安装电动钻机3.1 钻前施工1）根据电动钻机（ZJ50D或ZJ70D）基础摆放要求平整井场。
2）井架底座、柴油发电机组、钻井泵底座基坑应设置在挖方上.若设置在填方上要进行技术处理；基坑耐压强度应大于2MPa.基础平面度误差不大于3mm。
3）以井眼中心为基准.划出纵向和横向中心线及所有地面设备基础位置线。
4）按设计基础图要求建造摆放钢筋混疑土基础梁或摆放钢木基础等其他类型的基础。
5）按ZJ50D或ZJ70D设备安装摆放图划出设备安装摆放位置线。
3.2 搬迁3.2.1 搬迁准备1）召开全队职工大会.进行合理分工.明确任务和质量要求.交待注意事项及安全要求。
2）准备好吊装设备的绳套、绑车的铁丝或绳索及其他用具。
3）零散物件归类放入材料房或爬犁并固定牢靠。
4）宿舍内物品应收藏好.需固定的固定.关闭总电源开关。
3.2.2 搬迁1）吊车到井场后指挥其停放在合理位置.按规定打好千斤。
2）按照分工.每台吊车为一组吊装设备。
3）设备吊装顺序：前左右基座→后左右基座→起放底座人字架→绞车前、后梁→转盘梁→绞车→绞车动力机组→转盘驱动箱→转盘及万向轴→钻台铺板→井口机械化工具→钻台偏房→起放井架人字架→井架→天车→钻井泵→循环罐→高压管汇→SCR(MCC)房→柴油发电机组→电缆槽→油罐→爬犁→材料房→值班房→石粉罐→野营房→其他3.2.3 安全要求1）吊装、卸车时必须根据设备重量、尺寸选择安全系数高的压制绳套.绳套必须挂牢.起吊时设备上、设备下、起重臂吊装旋转范围内严禁站人。
2）吊装、卸车时必须有专人指挥.严禁盲目蛮干和违章作业。
3）易滚、易滑设备装车时要垫防滚防滑物并捆绑牢靠。
4）超宽、超长、超高设备运输中应采取相应的安全防范措施并做安全标志。
5）拉运设备的货车车厢内严禁乘坐人员。
3.3 钻机的安装3.3.1 钻机主要部件之间的安装顺序（注：设备安装主要以宝石ZJ70D钻机为代表.其他不同结构的电动钻机.按有关要求执行）注意：在保证安全、场地允许的情况下.黑体字的辅助设备可以交叉安装。
钻井工艺基本流程（教学参考）
钻井工艺基本流程（教学参考）钻井工艺基本流程一、开钻前准备钻头，一二三开接头，测量圆井，导管距地平面高度，大鼠洞深度，导管埋深等于圆井高度，入地3m，补心高之和，提1根9″钻铤校井口，通知重仪站安装八参数仪器，上二开PDC钻头，钻具，套管头及表层套管，LG36井导管割高以基础平面向下量1400mm，交资料时搞列卷，钻井保障措施，空白资料带上井，分析钻井设计，划出重点，绘制井身结构图，8″随钻一套，171/2″ST127钻头，扣型731，钻头一般不用等级喷嘴。
二、一开（泵压允许条件下，保证排量尽量大），PDC钻头钻压3～5T，一般4T。
套管附件：引鞋，套管头（01），（02）部分，套管循环头，吊卡，接箍长度，最后一根套管外径，垫叉高度，租用5″短钻杆，固井时调节钻具长度。
套管插入头（133/8″×5″）插座，B型吊钳。
121/4″钻头冲鼠洞，丈量方钻杆有效长度，大鼠洞长度。
具备开钻条件后报调度室开钻验收。
上录井队，井口，井场深井泵，安全合同。
一开钻进：钻压0.5～8T,转速50～100N，排量35～60L/S,泵压1～6Mpa，钻35m循环5～10min，起钻加扶正器，前35m钻压0.5T, 转速50~60N,排量35～40L/S，（单泵100冲，转速55N，钻头喷嘴22，18，0），加入扶正器后每接一根钻铤增加1T，每根单根划眼1～2次，禁止定点循环。
钻铤加完钻压8T,转速80~100N,排量50～65L/S,泵压8～12Mpa，钻至设计井深循环2～3周起钻，通井一次，起钻前垫高粘，下套管，若为插入式固井，下完套管下插入头循环。
表层套管不留口袋，安装井口，按钻井设计要求试压（5″钻杆2根+试压塞+5″钻杆1根），下3柱钻铤后校井口。
三、二开起钻加扶正器时将测斜座装在钻头以上的接头上，若有螺杆应装在离螺杆1~3 柱钻铤上。
下钻时安装好防磨套，以后每趟起钻都要松顶丝，第一只钻头121/4″ST127，铣齿，15，12，18；下钻探塞，遇阻不超过5T，探得塞后起1柱，接钻杆套管内试压（按设计要求试压），钻塞不宜太快，钻压0.5~2T, 转速45～50N，钻进地层5~10m 循环1～2周，地破试验，套管鞋以下50m控制钻压2～4T，转速45～55N，排量35～40L/S，每根单根循环10~20min，钻附件时注意扭距。
钻井工艺流程
钻井工艺流程以中原油田三开井为例一.选井位(甲方)二.定井位:原则:地面服从地下三.搬迁准备及搬安井队,材料,技术员资料的(准备)钻井工程设计.井史,本井资料,仪器,工具(∑rA型井架)基础图;校正(要清楚校正的标准)天车,游车和转盘≤15mm.校正转盘与天车〈2-3mm 泵(不单是皮带轮,还要校正水平尺),不水平度应〈1mm吊测房,地质录井,气测,指重表参数仪(技术员在搬家过程中要经常四处转圈,而不是做一个劳动力)四.一开准备及一开作业1.钻具:井口工具,井下工具的准备,配合接头9"钻铤=731 8"=631 7"=521x520 API 411(国内)x410 6 1/4=4A11x410 5" 加厚卡瓦2.套管与套具的准备(套具由固井队提供) 最主要的是联顶节的长度联顶节主要考虑:1)转盘面2)封井器四通接出管线离工字钢1.5 cm (3)井架底座( 一开的时候要送封井器为啥?就是因为联顶节,封井器,厂家不一样四通等的长度有出入)封井器送来要问一下,闸板芯子是否是5寸~5-1/2的变径闸板,5寸的封钻杆,5-1/2寸的封油套,所以要问一下.下油套前要封井器试压.3.测斜与工具的准备(不是拉回来就万事大吉,要做个地面试验)冲鼠洞钻头用8-1/2的.4.配浆.5.一开验收6.一开钻进(接一根钻铤提起来,靠住转盘面,看钻铤是否居中,然后卸掉方钻杆,上接钻头,水龙带吊着,只准旋转不准加任何钻压.200-300米表层要接2柱8寸钻铤,一柱7寸钻铤.钻进过程中在表层一般用双泵,预防堵水眼,因为沙子很多.用双泵在钻完后,停一个泵,上提,快提完时在停泵.停完泵要抢接单根,根据钻铤的重量确定钻压,第一根不加压,第二根加压10KN-15KN,钻压的多少根据钻铤的多少,(钻压要算好)钻完一开后,循环泥浆,一定要上提下放,不能定点.更不能沉底循环,特别是一开更不能沉底循环,因为一开泥浆不成体系.应打个封闭,尽量不能留下水泥环.现场灰量要准备好,水量要准备好.下表层套管不好下.斜坡引鞋.表层固井的水泥质量很差.如果下不到底即使接循环头,方钻杆上提下放,尽量下到底.7.固井.固井时替浆量的计算:一开:经验公式:一般是100米8方留水泥塞是20~30米+2米的口袋=25米检测表层固井水泥浆的比重≥1.85,比重低了凝固时间长观察固井的水泥返高.及时清理水泥,清理返上来的水泥.8.替清水量的观察(算好)固井替清水量的计算(技术员的工作)计算套管的容积.原则:在套管内留30米水泥塞.(主要是套管试压的需要)替清水时一定要看着它替,不能多也不能少.这个量一定要准确.9.一个技术员的日常工作.技术员是一个生产协调者.10.表层一般侯凝8个小时.侯凝时作好装井口的准备工作,吊封井器的绳套,联顶节,升高短节,螺杆.注意:如果量多了,可以要一个长一点的升高短节.一开时还有一个技术交底.二开时有个几大设计的交底.五.二开前整改,二开准备1,二开技术交底.工程,泥浆,(是不能分家的,)地质,井控四大设计.不是照本宣科,要把自己的想法说出来.比如:用什么钻头,打多少米,因为设计的可操作性不高,重点要把自己的计划拿出来,以公司的施工方案为主,自己做个方案.高转速的用滚动密封的G,若使用时间长的就用滑动密封的H型的.如果穿过管陶了,用什么类型的PDC比如P265MF或者使用公司修复的钻头,这时要考虑综合的指标.选择钻头要考虑.根据邻井资料,所以一开的调研很重要,这样才有发言权,必须自己作好前期调研,树立自己的威信.工程与泥浆是不能分家的,一定掌握泥浆性能,最起码要了解泥浆性能的规划,要进行沟通.地质:跟地质要密切配合,它可以提供一些资料,特别是打完管陶了,怎么确定是不是穿过了管陶,可以看沙子,地质进哪个层位了.沙一是灰色,沙二是棕红色,沙三是灰色,沙四见红层就完钻.和地质聊一聊个层段的岩性,一口井打完了总结一下.井控:那些是职工检查的,那些是技术员的责任一定要明确,井控上没小事全是大事.出事是要坐牢的,井控主管是技术员,所以一定要划清责任.事故预案给大家交代.做出具体方案.2.封井器的安装.(1)卸联顶节,(注意第一根套管,卸的时候一定盯住下边,别把不该卸的卸开了)上升高短节时一定要轻轻上,注意保持完好,自己一定要盯住.底法兰紧时一定要把工具找到位.余扣不能超过2扣,涂丝扣油时要涂均匀.(2)每次装封井器时要检查一下绳套,特别是刹把一定要让司钻摸,建议甩井口时用1寸以上的钢丝绳或者机修加工的专用绳套.封井器的钢圈上一般不要抹黄油.封井器装完校正.一定要从井口往下看.固井时保证井口的居中.也不能单靠绳子拉.(3)试压:最起码二开时要达到标准实验,实事求是,一定按照自动记录仪试压,一定要严格试压程序.正规的试压,压井管汇,每个闸门-封井器,一个一个蹩压1个小时,压力要保证,时间要保证.(4)内防喷工具:回压凡尔,投入式止回阀要经常保养,包括回压凡尔的抢接装置.(5)远控房的检查:检查完,打完压后看看油量够不够,让它同时关再看看油量,储能器的油量让他补充够.(6)检查各压力表的压力:旁通阀,充氮压力(有一个小压力表)一定检查到.气管束---从司控台到远控房是否漏气.(7)液气分离器(也属于井控装置):用清水试一下(冬季用气)看是否通的,要保证能用.(8)液面报警器要及时装上.(9)特殊井的急救装置和东西要跟上,如硫化氢,没有急救装置是绝对不能开钻的.(10)模拟各种工况下的演习,至少要保证自己会.至少要求四年去学习一次.3.组合钻具:设计上有,施工指导上也有.特别是定向井,不管什么组合都要下扶正器,要考虑下一步及整口井的计划.泵压要和机房司机长钻台工长通气.综合考虑钻头的水力参数.所以每走一步一定要想到下一步的复杂性.(盐层卡钻有个套铣)一般情况下一开验收以设备为主,二开验收以工程为主:工程---井控;几大设计的上墙二开以后要把多点领回去.六.二开钻进1.钻水泥塞:下钻遇阻不得硬压.只有上提顶通,开泵.防止堵水眼.钻压30-50KN,工程,钻水泥塞.2.钻铤出套管前不能超过80KN,二档110r/min,防止磨坏套管.防止出套管鞋前把水泥环弄脱落造成卡钻.文234-6井穿管陶记录自300-1520.73米,只用了一只钻头,纯钻时间为33小时.起出钻头后发现有一只牙轮轴承有松动,这只钻头已经用到家了.管陶设计:底部1500米,实际1520.73米.中原油田所见最深管陶为1570米.本井情况:打到1500米,5分钟一个单根,1360米时,转盘蹩跳一次.处理措施,先判断牙轮是否掉了,如果没有就继续打,注意要慢慢加压.穿管陶用Ⅱ档,如果有蹩跳就改用Ⅰ档.管陶组蹩跳是地层的原因,因为粗沙子太多.管陶组沙子太多,所以携沙很重要,要求接单根的动作迅速,早开泵晚停泵,以免堵水眼.管陶组的地层松软,所以不用划眼,除非钻时很快,也可以先上提方钻杆再停转盘,倒划眼和正划眼是一样的作用,可以起到修井壁的作用.穿完管陶循环一个小时可以起钻,沙子是循环不完的.在管陶组的顶部最好要测个点,如果井斜不大,可以加大一些钻压,如果井斜偏大,则要正经吊打.如果用转盘不用双驱,就用Ⅱ档一只钻头绝对可以穿过管陶.穿管陶中间有蹩跳是很正常是属于地层的原因,因为粗沙子的缘故.管陶组吊打不能提前的太早,要合适,否则一只钻头不易穿完.穿管陶提前20--30米就行了,吊打:钻压30--50KN.3.二开时的日常工作:经常检查一下指重表,方保接头.作为技术员起下钻,起钻前看一下震动筛有没有沙子,吊测前需要循环,起钻前特别是新井眼要盯上,下钻到底要提前10柱上去看,特别是划眼时要盯上去看,积累经验.吊测时要制定措施,吊测时将钻杆提离转盘2米,提离1米没有用,加强日常的学习,学习设计,邻井的资料及其常用的参数,不要凭经验.每根钻具的内外径,每根特殊工具都要画草图,特别是螺杆.尤其是下部钻具、钻铤、接头、钻杆，特殊的要记下来。
钻井工艺流程
发现了油藏之后我们该干什么?
? ?
?
我们钻一口井进去 ! ! !
二、石油地震勘探的生产环节
物探生产的方法较多，各种方法的工序复杂，但基本生产过程都包括资料 采集、处理和解释三个环节：
第一阶段是野外工作，即资料采集。这个阶段的任务是在地质工作和其他 物探工作初步确定的有含油气希望的地区，布置测线，人工激发地震 波，并用野外地震仪把地震波传播的情况记录下来。
目 录
第一章 石油钻井概论
第二章 钻井施工工序 钻井施工工序
第三章
第四章
钻井地质基础
井口工具
第五章
第六章 第七章 第八章 第九章 第十章 第十一章 第十二章
钻头
下井钻具 钻 井 液 钻井工艺技术 固井与完井 钻井仪器仪表 井下复杂情况及事故处理 岗位巡回检查路线
第二章 钻井施工工序
钻井是一项系统工程，是多专业、多工种利用多 种设备、工具、材料进行的联合作业。同时它又是多 程序紧密衔接，多环节环环相扣的连续作业。施工的 全过程都具有相当的复杂性。 每一口井的完成包括钻前工程、钻进工程和完井 作业三个阶段。每一项工程阶段又有一系列的施工工 序。其主要工序一般包括：定井位、道路勘测、基础 施工、安装井架、搬家、安装设备、一次开钻、二次 开钻、钻进、起钻、换钻头、下钻、完井、电测、下 套管、固井作业等
进行野外生产的组织形式是地震队。该阶段是安全管理和监控的重点。
第二阶段是室内资料处理。这个阶段的任务是根据地震波的传播理论，利 用计算机，对野外获得的原始资料进行各种去粗取精，去伪存真的加 工处理工作，以及计算地震波在地层内传播的速度等。
第三阶段是地震资料的解释。运用地震波传播的理论和石油地质学的原理 ，综合地质、钻井和其他物探资料，对地震剖面进行深入的分析研究 ，对反射层作出正确判断，对地下地质构造的特点作出说明，并绘制 构造图，查明有含油气希望的构造，提出钻探井位。
钻井施工工艺流程
钻井施工工艺流程钻井施工工艺流程是指在油气田钻井作业中，按照一定的步骤和程序进行钻井的施工过程。
下面将介绍一般的钻井施工工艺流程。
首先，钻井施工前需要进行施工准备工作。
包括勘察地质、选择井位，确定钻井方式和井的设计参数，制定施工方案等。
施工前还需将钻井设备和材料运至现场，并进行安装和调试。
其次，进行井口工程准备。
这包括在井口设立钻井平台，搭建架子和设备，安装钻台和安全设备等。
同时还需施工方根据方案要求进行孔静、注入泥浆等工作。
然后，进行钻井井身施工。
这是钻井的核心环节。
首先进行下劈钻，即将钻头放入井眼中并向下切削岩石，同时将钻井液通过钻杆注入井眼形成环空。
根据井的深度和岩石性质的不同，需要不断更换钻头和钻杆，同时不断循环钻井液进行冷却和清除岩屑。
当达到预定井深后，需要进行固井，即在井眼中设置套管，并通过泥浆泵注入水泥浆体，形成水泥环形和固定套管。
接下来，进行钻井井底工程。
施工方通过下插鞋子或套管，使井口形成一定的压力，开始钻探目标地层。
此时，需要根据电测、测井等数据随时调整钻具参数，以确保钻头正常工作。
同时，需进行井内液压平衡，维护井身稳定。
最后，完成钻井施工工艺流程需要进行钻井沟通。
即施工方通过泵送或冲击方法，将作业液从井内排出，使整个井筒内的阻力下降，以利于后续作业的进行。
同时，还需要进行岩芯取样和测井作业，以获取更多的地层信息。
以上就是一般的钻井施工工艺流程。
需要注意的是，实际施工中可能会根据地质条件、钻井需求等因素进行调整和变化。
因此，施工方需要根据具体情况进行灵活应对，确保钻井施工的顺利进行。
钻前准备作业工作过程(工艺流程)
钻前准备作业工作过程(工艺流程) 1. 井场准备工作
- 准备钻井平台、通道、泥浆储罐等设备
- 布置钻井管线、电缆线路等辅助设施
- 准备钻井用水、电力等公用工程
2. 钻井液体系统准备
- 配制并调节钻井液性能
- 检查钻井液循环系统
- 准备钻井液储存和处理设备
3. 井口装置安装
- 安装防喷器、旋转头等井口装置
- 连接钻杆、钻柄及其他钻具
- 检查井口控制系统
4. 钻具准备
- 检查钻头、钻杆、钻铤等钻具状态
- 准备备用钻具
- 检查起下钻具的设备
5. 测井准备
- 准备测井工具和记录仪
- 检查测井电缆和润滑系统
- 安装测井设备
6. 安全检查
- 检查防火、防爆、防毒等安全设施
- 审核钻井作业指导书和应急预案
- 培训钻井作业人员
7. 试运行
- 模拟钻井操作流程进行试运行
- 检查各系统的协调运行
- 发现并解决潜在问题
经过以上准备工作后,钻井作业即可正式开始。
以上流程按实际情况可作适当调整。
钻井工程各工艺流程详细介绍资料
钻机的组成及功能
2、旋转系统
(1)组成 水龙头、转盘
带动整个 保证在洗井 钻柱及钻 液循环时钻 头旋转 柱能够旋转
钻机的组成及功能
2、旋转系统
(2)功能 保证在洗井液高压循环的
情况下给井下钻具提供足够
的旋转扭矩和动力，以满足 破岩钻进和井下其它要求。
钻机的组成及功能
钻井知识及钻井技术讲座
主
前 言
要
内
容
第一章 油气井钻井方法及工艺
第二章 现代钻井技术发展概况
第一章
钻井
油气钻井方法及工艺
利用一定的工具和技术在地层中 钻出一个较大孔眼的过程。
第一节
钻井方法
钻井方法
为了在地下岩层中钻出所要求 的孔眼而采用的钻孔方法。
第一节
钻 井 方 法 分 类
钻井方法
1、钻头
直接破碎岩石形成井眼的工具。
影响钻井速度最直接的因素之一
衡量钻头破岩效率高低的主要指标
钻头寿命：
在整个使用过程中，钻头在井下的纯钻进时间 (包括划眼——在已钻出的井眼内旋转送钻、修整井 壁的过程)，单位为h；
在钻头寿命内，其钻进的井段长度，单位为m；
钻头进尺：
机械钻速：
用钻头的进尺除以纯钻进时间，即单位纯钻进时 间的钻头进尺，表示钻头破碎岩石的能力和效率，单 位为m／h。
(2)功能：
控制井内的压力，防止地层 流体无控制地流入井中。
图6－4 大庆I－130型钻 机
钻机的组成及功能
钻机的组成及功能
钻机的组成及功能
钻机的组成及功能
钻井现场“十大件”
井架 天车 大钩
转盘
泥浆泵
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钻井工艺基本流程一、开钻前准备钻头，一二三开接头，测量圆井，导管距地平面高度，大鼠洞深度，导管埋深等于圆井高度，入地3m，补心高之和，提1根9″钻铤校井口，通知重仪站安装八参数仪器，上二开PDC钻头，钻具，套管头及表层套管，LG36井导管割高以基础平面向下量1400mm，交资料时搞列卷，钻井保障措施，空白资料带上井，分析钻井设计，划出重点，绘制井身结构图，8″随钻一套，171/2″ST127钻头，扣型731，钻头一般不用等级喷嘴。
二、一开（泵压允许条件下，保证排量尽量大），PDC钻头钻压3～5T，一般4T。
套管附件：引鞋，套管头（01），（02）部分，套管循环头，吊卡，接箍长度，最后一根套管外径，垫叉高度，租用5″短钻杆，固井时调节钻具长度。
套管插入头（133/8″×5″）插座，B型吊钳。
121/4″钻头冲鼠洞，丈量方钻杆有效长度，大鼠洞长度。
具备开钻条件后报调度室开钻验收。
上录井队，井口，井场深井泵，安全合同。
一开钻进：钻压0.5～8T,转速50～100N，排量35～60L/S,泵压1～6Mpa，钻35m循环5～10min，起钻加扶正器，前35m钻压0.5T, 转速50~60N,排量35～40L/S，（单泵100冲，转速55N，钻头喷嘴22，18，0），加入扶正器后每接一根钻铤增加1T，每根单根划眼1～2次，禁止定点循环。
钻铤加完钻压8T,转速80~100N,排量50～65L/S,泵压8～12Mpa，钻至设计井深循环2～3周起钻，通井一次，起钻前垫高粘，下套管，若为插入式固井，下完套管下插入头循环。
表层套管不留口袋，安装井口，按钻井设计要求试压（5″钻杆2根+试压塞+5″钻杆1根），下3柱钻铤后校井口。
三、二开起钻加扶正器时将测斜座装在钻头以上的接头上，若有螺杆应装在离螺杆1~3 柱钻铤上。
下钻时安装好防磨套，以后每趟起钻都要松顶丝，第一只钻头121/4″ST127，铣齿，15，12，18；下钻探塞，遇阻不超过5T，探得塞后起1柱，接钻杆套管内试压（按设计要求试压），钻塞不宜太快，钻压0.5~2T, 转速45～50N，钻进地层5~10m 循环1～2周，地破试验，套管鞋以下50m控制钻压2～4T，转速45～55N，排量35～40L/S，每根单根循环10~20min，钻附件时注意扭距。
备注：套管内钻水泥塞一般不带扶正器，钻出管鞋要考虑扶正器不敲打管鞋后起钻加入扶正器。
二开牙轮钻头钻压6~8T,排量50～60L/S，泵压18～20Mpa，转速100~120N, 钻进300～400m循环测斜，1000m后可400～500m测斜一次。
第一次短起至管鞋，轮古构造700～800m易遇阻（该井段应考虑测斜短起，若有挂卡应加密测量），起钻每柱灌满泥浆。
测斜时将钻具内容积算出来，通过排量算出测斜仪到达井底的时间，超过4500m后若井不斜可不再测斜，但钻压必须控制在4T以下，且不能溜钻，特别是奥陶系灰岩软硬交替地层（即快钻时和慢钻时同存段）。
平时的工作中多注意柴油机转速，扭距，泵压，转盘转速及岩性变化。
钻至1300m左右，起钻换121/4″MS1952SS,PDC钻头（钻井参数：钻压0.5～1T塑形0.5～1m后加至3～4T，转速110～130N，排量50～55L/S），装好测斜座，起钻遇卡不超过15T，下钻遇阻不超过5T，接单根时坚持早开泵，晚停泵。
短起过程中，专人观察出口管有无外溢，防止拔活塞，抽垮下部井段。
81/2″螺杆扣型630×630，配一只631×NC610接头，上接9″钻铤。
螺杆钻井参数：钻压3～4T，转速35～45rpm，排量45～55L/S，泵压18～19Mpa，保持低钻压4T以下，井不易斜，若5~6T 则有可能斜。
螺杆到底后泵压上涨2～3Mpa，防止螺杆制动。
5头螺杆由于转速快，震动大会影响测斜结果。
打石炭系，泥浆密度走上限。
钻井过程中出现软硬交替，蹩跳等应适当降低钻压。
钻盐膏层氯根含量相当重要。
砾石层选用HJ517L钻头打（带L的121/4″牙轮钻头一般在150h左右，LG36井用了51h，牙齿断了10颗左右），到底后3～4T，50～60N 打1～2根单根后加至8～12~16T，转速100N,排量40～45L/S(LG36该井段3400～3598m，白垩系，粉砂岩，泥岩)。
砾石层采用高钻压低转速破碎砾石。
钻至二开中完井深起钻，下牙轮钻头（卸掉喷嘴）通井替高粘泥浆，电测。
下套管前通井时至少循环3周，保证泥浆均匀，套管顺利下入。
租用95/8″套管垫叉，吊卡循环头钳头，下套管前倒出8″9″钻铤，钻开油气层后按要求更换闸板芯子并试压后才能下套管。
准备井口双面载丝法兰，三开钻头。
下套管注意事项:1 浮箍前2根灌满泥浆，以后每10根灌一次，出管鞋15根灌一次，套管扶正器尽量少加，分级箍上下2根要加，钢扶全部加入，禁止用方钻杆循环。
套管附件与套管间涂抹丝扣胶。
控制下套管速度，轮古地区都有漏失，甚至失返。
2500m，4000m循环2 下套管最后一根将循环头及弯头管线接好，以便循环下放将套管下到位。
接两根应急泥浆管线到水泥车上。
一级施工完，拆井口，座挂套管，准备二级固井，133/8″套管头接出泥浆回收管线由固井队提供，候凝，割套管完，坐好井口，拆防溢管，吊井口，拆升高短节和转换法兰（35-35×35-70），安装完井口灌满清水接1柱5″钻杆试压。
汇报质安部按设计安装井口并试压合格，重浆重粉储备情况，准备钻开油气层资料，井控班报，低泵冲记录，井控工作记录，干部24h值班记录，井控月报，井控列会记录，防喷演习记录，坐岗记录，内防喷工具试压记录，钻开油气层申报资料3本。
三、三开接牙轮钻头下钻探塞（预计塞面100m开泵循环下放），探到塞面后起钻3柱，对套管试压（分级箍上部，钻完分级箍探到下塞，地破试验）。
钻出管鞋降低钻压3～4T钻3～5m保证井眼开直，再加至6～8T，钻5～10m循环30min 做地破试验。
钻塞参数：附件1～2T,水泥塞8～10T，转速50～60N,接单根前循环3～5min，下立柱循环5~10min，扶正器出管鞋后将转速提到80～100N,钻压10~15 T,排量35～45L/S，由于轮古地区5209～5345m为泥岩，用PDC钻头不断调整参数，并且要防止钻头泥包，扭距较大说明PDC钻头工作正常，钻压4～6～8T，转速50～90N，排量85～90冲，电测井身质量合格。
PDC钻头一般入井7天左右或者300m左右搞一次短起下。
准备要7″套管及闸板封芯。
由于7″套管为悬挂，对到井的悬挂器进行测量，以便确定下开的钻头尺寸。
提前准备好取芯工具。
取芯注意事项：a 检查好取芯工具，包括岩心爪（闭合后内外径，43/4″岩心爪闭合内径60～61mm，闭合外径75mm，岩心爪入口70mm，钻头进芯内径66mm，有3种，硬，中硬用得较多，软适宜破碎地层），悬挂轴承转动是否灵活，钻头内台阶长度，调节好轴承与钻头之间的间隙（6～8mm），泥质灰岩用PDC取芯钻头，研磨或较硬地层用巴拉斯取芯钻头。
b 下钻（校好方入）距井底0.5m大排量冲洗井底，冲洗内筒后，调整好参数（双车分开带，绞车1档，转盘1档）投球（20min左右球入座）装好钻杆滤子取芯钻进先0.5～1T树芯0.3～0.5m后再加压至规定参数钻进。
（取芯钻进参数：钻压3~4T遇堵芯时加至6T，转速50N，泵压11～13Mpa，破碎地层泵压9~10 Mpa，排量12～14~16L/S），取芯钻进时若出现进尺慢或加压钻压上涨但无进尺应果断割芯起钻。
c 割芯时停转盘，不停泵，先上提至原悬重，上提0.3m，再上提0.3m，若有阻卡，说明未割断，下放钻具至原井深，转动转盘，开泵震动后上提。
出芯后将悬挂轴承和安全接头进行保养。
43/4″取芯筒扣型：NC350 悬挂总成+差值短节差值短节+内筒特别注意：取芯钻头外径小于钻头外径，取芯后应将取芯井段划眼后再钻进，防止钻头下至该井段造成卡钻。
准备7″套管吊卡，7″套管循环头，95/8″套管刮壁器（扣型430），套管送入工具（中心管外径73mm）。
电测完下95/8″套管刮壁器刮壁，用65mm内径规通5″钻杆内径，用50mm 内径规通31/2″钻杆内径。
在悬挂井段200m反复刮壁3次并称重后起钻，换装7″套管闸板芯子试压（组合：5″钻杆1柱+95/8″试压塞+转换接头+7″套管1根）合格后下钻通井（牙轮钻头+原钻具组合带扶正器），起钻前注高粘泥浆。
悬挂7″套管下钻注意事项：a 测量回接筒内径及长度，套管接悬挂器后灌满泥浆，称重。
回接筒内用铅油+机油调和填充。
悬挂器位置不能坐在上层套管接箍上。
b 下钻时控制下放速度每柱不少于90S,出管鞋前灌满泥浆，并顶通循环一下，泵压不超过5Mpa。
c 下套管完在鼠洞内接好方钻杆和短钻杆（悬挂7″套管钻余4.5m左右），投球在预定钻余位置正打压坐挂成功后，下压钻具至钻具悬重后上提钻具，下压20T卸压，正转5↑10↑20↓15圈，上提至原钻具悬重，下放至套管对钻具的伸长距方入，开泵打压20Mpa剪断销钉，开泵循环，坐双吊卡及钻具，卸方钻杆准备固井。
固井完成后卸压起钻20柱，循环一周半再起5柱关井候凝24h，卸压开井候凝24h起出送入工具，倒换61/4″钻铤，5″加重钻杆及部分5″钻杆。
将7″套管闸板芯子换成31/2″闸板芯子并试压（组合：3柱5″钻杆+试压塞+变扣接头+1根31/2″钻杆）。
套管下完通知上钻具接头，取芯工具。
下钻钻喇叭口以上的水泥塞。
2T钻至喇叭口吊打20min，循环1.5周起钻。
注意：下6″钻头时95/8″防磨套要用专用的防磨套取送器。
下钻钻下塞留10m 不钻，起钻，测声幅，下钻套管内试压(按设计要求试压)，起至3500m左右替换泥浆，再下至井底替换（分两段替，一般下至3500m左右就替一次，下至井底再替一次），替完泥浆后，循环1～2周均匀后打钻至地层3～5m做地层漏失试验。
钻套管附件时控制好速度，不宜过快，防止卡钻。
进入油气层后严格按照井控细则执行，取芯或钻进作业前应先循环排后效再进行作业。
深井段钻进严防溜钻，并选用壁厚50.8mm的43/4″钻铤，且要加强探伤，卸扣释放应力，防止钻具事故。
使用卡瓦打捞筒注意事项：a 在气层中要先排后效再打捞，考虑到下压的吨位，可加入钻铤2～6柱不等，并且所装螺瓦内径要比打捞钻具最大外径小3mm，灰岩地层比较稳定所以不用打防卡泥浆。
6″井眼可用55/8″捞筒。
b 打捞时计算好鱼顶方入（铣鞋顶部），止推环方入，打捞方入（螺瓦顶部），检查捞筒时注意“A”型盘根，在筒体内涂抹黄油。
c 先缓慢开泵，顶通后小排量（8～10L/S）低泵压(5~7Mpa)下放钻具距鱼顶0.3～0.5m冲洗20~30min,小排量循环下放钻具，间断拨动转盘1～2周，下放到止推环方入后不再拨动转盘，下压6～8～10～12T，上提钻具看悬重有否增加，若连续打捞未果，下放至止推环方入处，轻微转动一周，转盘回转，（考虑到井斜较大可再转动一周下压，再转动下压直到下压12～14T）,再继续下压10～12T后上提，吨位上升即可提离井底2～3m，猛刹猛放三次吨位不变即可起钻。