阀门安装标准
阀门安装工艺
阀门安装工艺
一、阀门吊装的基本要求：
1、用正确的方式吊装阀门，使阀体支撑整个阀门的负荷。
2、如阀体上装有吊耳，应使用吊耳吊装阀门。
3、吊装时，应注意不要使吊带或吊索接触到手轮、阀杆、阀门执行机构和阀门附件，以避免上述部件受力损坏。
4、吊装前，应进行试吊，以便发现问题及时解决。
5、使用吊车的性能可靠，吊装阀门应轻吊轻放。
二、吊装的步骤
1、到达安装位置后，打开包装箱，利用管道安装吊车将阀门吊装到位。
吊车站位应依据施工现场的地形和吊物重量合理选择位置，吊车旋转半径和起吊重量具备一定的安全系数，以保证吊车在吊装过程中运行平稳。
2、进行阀门安装时，使用经纬仪和水准仪将阀门调正调平，使阀门的阀杆垂直度和阀门的标高及水平度应符合安装要求。
3、干线阀门及支线阀门在安装前要按规范要求进行相应的检查和试验，凡通过检
查、试验的合格阀门、管件才能用于本工程。
4、阀门安装前，按设计要求对阀门底座进行防腐绝缘处理。
阀门与管道焊接时，阀门应处于全闭状态。
焊接完成后，要打开阀门使之处在全开位置。
阀门及仪表的安装
一、阀门安装的一般要求(l)阀门安装位置应不妨碍设备、管路及阀门本身的操作和检修。
最适宜的安装高度为距操作面l.2m左右。
当阀门手轮中心的高度超过操作面2m时，对于集中布置的阀组或操作频繁的单独阀门及安全阀，应设平台;对不经常操作的阀门也应采取适当的措施(如链轮、延伸杆、活动平台或活动梯子等)。
链轮的链条不应妨碍通行。
内有危险介质的管道和设备上的阀门，不得安装在人的头部高度范围内，以免伤人。
(2)水平管道上的阀门的阀杆最好垂直向上或向左或右偏45.水平安装也可，但不准向下。
垂直管道上的阀门杆朝向操作面，但应注意不要影响通行。
(3)对于质量较大的阀门，应在附近设立支架，阀门法兰与支架间距应大于300mm;对于大型阀门，应考虑吊装的条件。
(4)平行布置管道上的阀门，其中心线尽量对齐。
手轮间的净距不应小于100mm。
阀门应尽量靠近干管和设备安装。
与设备管嘴相连接的阀门，若公称压力、直径、密封面形式与设备管嘴法兰相同或对应时，可直接连接。
从干管引出的支管，一般要在靠近根部且在水平管段上设切断阀。
(5)升降式止回阀应装在水平管段上;立式升降式止回阀可装在垂直管道上;旋启式止回阀应优先装在水平管道上，也可装在管内介质自下而上流动的垂直管道上。
底阀应装在离心泵吸人管的立管端;减压阀、调节阀应垂直装在水平管道上。
地下管道的阀门应设在管沟内或阀门井内。
消防水阀门井应有明显的标志，安装在设备上或管道上均应垂直安装。
二、减压阀的安装减压阀组不应设置在靠近移动设备或容易受冲击的部位，应设置在振动小、有足够空间和便于检修的部位。
为了检修需要，减压阀组应设切断阀和旁路阀。
为防止杂质磨损，可在减压阀前设置Y形过滤器。
阀组后应设置安全阀，当压力超过设定值时，能起泄压作用。
蒸汽系统的减压阀组前，应设疏水器或汽水分离器。
阀组最低处应设导淋阀。
减压阀组的安装高度为:设在离地面1.2m左右，可沿墙敷设;设在离地面3m左右，也可以沿墙敷设，但应设立永久性操作平台。
阀门安装施工质量控制
阀门安装施工质量控制标题：阀门安装施工质量控制引言概述：阀门是管道系统中非常重要的元件，它起着控制流体的流动和压力的作用。
因此，阀门的安装施工质量直接影响整个管道系统的运行效果和安全性。
本文将从阀门安装施工的角度，探讨如何进行质量控制。
一、施工前的准备工作1.1 确定阀门的型号和规格在进行阀门安装施工前，首先要明确所使用的阀门的型号和规格，以确保与管道系统的要求相匹配。
1.2 检查阀门的质量和完整性在安装之前，要对阀门进行质量检查，确保其外观无损坏，密封性良好，操作灵便等。
1.3 确定阀门的安装位置和方向根据设计要求和实际情况，确定阀门的安装位置和开启方向，以便后续施工操作。
二、阀门安装的技术要求2.1 阀门的安装要水平在安装阀门时，要确保阀门的底座水平，以免影响阀门的密封性和操作效果。
2.2 阀门的连接要坚固阀门与管道的连接处要采用适当的连接方式，确保连接坚固，防止漏水和松动现象发生。
2.3 阀门的操作要灵便安装完毕后，要进行阀门的操作测试，确保阀门的开启和关闭灵便，无卡滞现象。
三、阀门安装的验收标准3.1 外观检查对已安装的阀门进行外观检查，确保无损坏、无污渍等现象。
3.2 密封性检查进行阀门的密封性测试，确保其密封性能满足设计要求。
3.3 操作性检查对阀门进行操作性测试，确保其开启和关闭操作灵便、顺畅。
四、阀门安装后的维护保养4.1 定期检查阀门定期检查阀门的工作状态，发现问题及时处理，确保阀门的正常运行。
4.2 清洁阀门定期清洁阀门及其周围环境，防止灰尘、杂物等影响阀门的正常使用。
4.3 润滑阀门定期给阀门进行润滑保养，确保阀门的操作灵便性和密封性。
五、阀门安装施工的质量控制措施5.1 建立质量管理体系在阀门安装施工中，建立完善的质量管理体系，明确责任分工，确保施工质量。
5.2 加强监督检查加强对阀门安装施工过程的监督检查，及时发现并解决问题，确保施工质量。
5.3 做好记录和归档对阀门安装施工的每一个环节进行记录和归档，以备日后查阅和借鉴。
球阀安装规范标准最新
球阀安装规范标准最新球阀是一种常见的管道阀门，广泛应用于石油、化工、冶金、水处理等行业。
球阀安装规范标准的最新版本对确保阀门的正确安装和长期稳定运行至关重要。
以下是球阀安装的规范标准：1. 阀门选型：根据管道的流体特性、压力等级、温度范围和介质类型选择合适的球阀型号。
2. 阀门检查：在安装前，应对球阀进行全面检查，确保阀门无损伤、无锈蚀，阀体内部清洁，密封件完好。
3. 管道准备：确保管道内无杂质，管道表面清洁，管道连接处平整，无凹凸不平。
4. 阀门定位：球阀应根据流体流向正确安装，确保阀门的开启和关闭方向与流体流向一致。
5. 阀门固定：使用适当的螺栓和螺母固定阀门，确保阀门与管道连接牢固，无松动。
6. 阀门操作：在安装过程中，应避免对阀门进行过度的旋转或扭曲，以免损坏阀门内部结构。
7. 阀门密封：在阀门与管道连接处使用合适的密封材料，确保阀门的密封性能。
8. 阀门试压：安装完成后，应对阀门进行压力试验，确保阀门在设计压力下无泄漏。
9. 阀门标识：在阀门上明确标识阀门的型号、规格、流向等信息，便于日后的维护和管理。
10. 阀门保护：安装完成后，应采取措施保护阀门，避免在运输或施工过程中对阀门造成损伤。
11. 维护手册：提供详细的阀门维护手册，指导用户如何正确操作和维护球阀。
12. 安装记录：记录阀门的安装日期、安装人员、安装位置等信息，便于日后的追溯和管理。
13. 安全培训：对操作人员进行球阀操作和维护的培训，确保他们能够正确使用和维护阀门。
14. 环保要求：在安装过程中，应遵守相关的环保法规，减少对环境的影响。
15. 验收标准：制定详细的验收标准，确保阀门安装满足设计和使用要求。
通过遵循以上规范标准，可以确保球阀的正确安装和长期稳定运行，从而提高整个管道系统的安全性和可靠性。
六种常用管道阀门的安装
六种常用管道阀门的安装一.闸阀又称闸板阀，是利用闸板来控制启闭的阀门，通过改变横断面来调节管路流量和启闭管路。
闸阀多用于对流体介质做全启或全闭操作的管路。
闸阀安装一般无方向性要求，但不能倒装。
二.截止阀是利用阀瓣来控制启闭的阀门。
通过改变阀瓣与阀座的间隙，即改变通道截面的大小来调节介质流量或截断介质通路。
安装截止阀必须注意流体的流向。
安装截止阀必须遵守的原则是，管道中的流体由下而上通过阀孔，俗称“低进高出”，不许装反。
三.止回阀止回阀又称逆止阀、单向阀，是一种在阀门前后压力差作用下自动启闭的阀门，其作用是使介质只做一个方向的流动，而阻止介质逆向往回流动。
止回阀按其结构不同，有升降式、旋启式和蝶形对夹式。
升降式止回阀又有卧式与立式之分。
安装止回阀时，也应注意介质的流向，不能装反。
四.减压阀减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。
从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。
然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。
安装1.垂直安装的减压阀组，一般沿墙设置在距地面适宜的高度；水平安装的减压阀组，一般安装在永久性操作平台上。
2.应用型钢分别在两个控制阀(常用于截止阀)的外侧载入墙内，构成托架，旁通管也卡在托架上，找平找正。
3.减压阀应直立地安装在水平管道上，不得倾斜，阀体上的箭头应指向介质流动方向，不得装反。
4.两侧应装设截止阀和高、低压压力表，以便观察阀前后的压力变化。
减压阀后的管道直径应比阀前进口管径大2#-3#，并装上旁通管以便检修。
5.薄膜式减压阀的均压管，应连接在低压管道上。
低压管道，应设置安全阀，以保证系统的安全运行。
6.用于蒸汽减压时，要设置泄水管。
对净化程度要求较高的管道系统，在减压阀前设置过滤器。
气动阀安装验收标准
气动阀安装验收标准气动阀安装验收标准介绍如下：一、阀门规格阀门规格应符合设计要求，包括阀门的型号、规格、公称压力等。
阀门上的标识应清晰，阀门上的流向指示箭头应与实际流体流向一致。
二、阀体外观阀体表面应光滑、无裂纹、气孔、砂眼等缺陷。
焊接部分应焊缝均匀，无漏焊、裂纹等现象。
阀体上的铭牌应清晰、牢固，易于识别。
三、零件完整性阀门各部件应完整，无损坏。
紧固件应齐全，无松动现象。
阀门的执行机构、传动装置等部件应完好无损，动作灵活。
四、阀杆与密封件阀杆应无弯曲、锈蚀等现象，表面光滑。
密封件应完好，无老化、损坏等现象。
阀杆与密封件的配合应符合设计要求，保证密封性能。
五、驱动与控制部分阀门驱动装置应灵活，无卡滞现象。
控制部分应完好，无损坏现象。
控制信号的传递应准确、可靠，符合设计要求。
六、气动执行器气动执行器应完好，无损坏现象。
气动执行器的调节机构应灵活，能够根据需要进行调节。
气动执行器的位置指示应准确、可靠。
七、安装位置与方向阀门的安装位置与方向应符合设计要求，便于操作和维护。
阀门的安装应牢固，固定支架应完好、牢固。
八、管道连接与密封性阀门与管道的连接应牢固，密封性好。
法兰连接应符合标准要求，螺栓紧固均匀。
焊接连接应保证焊接质量，焊缝饱满、无缺陷。
阀门安装完毕后，应对连接部分进行密封性检查，保证无泄漏现象。
九、气源与控制系统气源与控制系统应符合设计要求，能够为阀门提供稳定的气源和控制信号。
气源管道应连接牢固，无泄漏现象。
控制系统的电气线路应连接正确，无短路、断路等现象。
控制系统的调节机构应灵活、准确，能够根据需要进行调节。
控制系统的安全保护装置应完好、可靠，能够保证设备安全运行。
十、阀门性能测试安装完成后，应对阀门进行性能测试，包括开启、关闭、调节等动作的测试。
测试过程中，应注意观察阀门的动作是否灵活、准确，是否有卡滞、泄漏等现象。
阀门的性能测试结果应符合设计要求，保证阀门能够正常工作。
阀门安装规范
排污阀：用于排放管道中介质中的杂质和污物
安全阀：用于保护管道系统安全
减压阀：用于降低管道中介质的压力
隔膜阀：用于隔开管道中介质和空气
止回阀：用于防止介质倒流
球阀：适用于需要快速切断和调节流量的场合，如天然气、石油等管道中。
截止阀：适用于需要频繁开启和关闭的场合，如化工、石油等工业管道中。
试压时要按照规定的压力和时间进行，确保管道和阀门能够承受工作压力。
试压过程中要密切关注管道和阀门的工作状态，及时发现并解决问题。
试压完成后要进行全面的检查和验收，确保管道和阀门的工作正常。
PART SIX
检查阀门安装后的牢固性：阀门安装后，应检查其是否牢固，有无松动现象。可以通过手动或使用工具轻轻敲击阀门，听声音是否清脆，判断其是否安装牢固。
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定期维护与保养：阀门安装后，需要定期进行维护与保养。可以定期清理阀门的内部和外部，检查其密封件是否老化或损坏，并及时更换。
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注意事项：在检查阀门时，需要注意安全。特别是在处理高温或高压阀门时，需要采取相应的防护措施，避免烫伤或受伤。同时，在维护与保养过程中，需要按照相关规定进行操作，确保阀门的安全使用。
阀门安装后的检查：检查阀门是否安装正确、牢固，有无松动或损坏现象
阀门维护：定期对阀门进行维护保养，保持阀门的清洁和完好
发现问题及时处理：如发现阀门有异常情况，应立即停止使用并及时进行处理
确保安全可靠运行：阀门是工业设备中的重要组成部分，其安全可靠运行对于整个系统的正常运行至关重要，因此必须加强检查和维护工作
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检查阀门密封性能：阀门安装后，需要检查其密封性能是否良好。可以通过关闭阀门并观察其密封面是否紧密贴合，或者使用压力测试等方法来验证其密封性能。
阀门安装规范要求
阀门安装规范要求
阀门安装规范
1. 阀门的选择：
（1）在选择阀门时，应根据不同使用条件和管路型号选择合适的阀门，确保使用安全；
（2）管路工程中，阀门的选择要求性能特性合理，优先选用现行行业行业标准出具规范技术指标的阀门；
（3）阀门选型及安装前，需查验阀门说明书，明确技术参数与使用条件，确保阀门的安全使用；
2. 阀门的安装：
（1）安装阀门时，应根据安装图纸，确定准确的阀门安装位置及尺寸，认真做好尺寸核对、安装的工作；
（2）安装阀门时，阀门表面上的砂粒及锈蚀等污物应清洗干净；
（3）安装阀门时，应首先及其应注意阀门的安装方向，使用前要明确阀门开启及关闭方向；安装时应检查阀门是否有固定螺栓，再安装时要适当拧紧以确保阀门良好安装；
（4）严格按照设计要求，正确安装管网的阀门；安装过程中注意支架的位置及接头等保持管路的稳固和保护作用；
（5）安装阀门时应检查阀门是否发生变形，安装完成后要进行调试，确保阀门各部件运行顺畅；
3. 阀门安装完毕维护：
（1）安装完毕以后，阀门安装部件要检查是否牢固，存在松动或变形等情况；（2）要定期清洁相关部位，确保无污染物污染阀门，以保证其性能得到最大的有效性；
（3）要定期对阀门及内部阀况表等做完整检查，严格按照要求对阀门润滑；（4）原则上所有阀门安装完成后，应要组织实施试验，确认系统性能及安全性。
阀门安装一般规定
阀门装配的一般划定1.1. 阀门应依据管道及内心流程图（PID）上所示类型及数目设置.当PID对某些阀门装配地位有具体请求时,应按工艺请求设置1.2. 阀门的类型和温压等级应按照各工程划定中的配管材料等级来选用.1.3 装配区内的阀门应安插在轻易接近.便于操纵.维修的地方.成排管道上的阀门应分散安插,并斟酌设置操纵平台或梯子.1.4 须要经常操纵.维修和改换的阀门,应位于地面.平台或接近梯子轻易接近处.气动和电动阀也同样应安插在便利接近的地方.1.5 对于不须要经常操纵的阀门（只在开泊车时运用）,假如在地面上无法操纵时,也应布置在能架设暂时梯子的地方.1.6 阀门手轮的中间距操纵面的高度为750～1500mm之间,最佳高度为1200mm,不需经常操纵的阀门装配高度可达1500～1800mm.当装配高度无法降低且又须要经常操纵时,设计时应斟酌设操纵踏步.1.7 阀门手轮中间距操纵面的高度超出1800mm时,应设置链轮挂钩,链轮的链距地面宜为800mm阁下.为不影响应链轮操纵,将链子下端挂在接近的墙上或柱子上.1.8 装配在管沟内的阀门,当打开沟盖板可以或许操纵时,阀门的手轮不该低于沟盖板下300mm,当低于300mm以下时,应设阀门伸长杆,使其手轮在沟盖板下100mm以内.1.9 装配在管沟内的阀门须要在地面上操纵的,或装配在上一层楼面（平台）下方的阀门,可设阀门伸长杆使其延长至沟盖板.楼板.平台上面进行操纵.伸长杆的手轮距操纵面1200mm阁下为宜.小于等于DN40及丝扣衔接的阀门不该运用链轮或伸长杆进行操纵,以免破坏阀门.平日情形下,应尽量少运用伸长杆和链轮来操纵阀门.1.10 安插在平台四周的阀门手轮距平台边沿的距离不宜大于450mm.当阀杆和手轮伸入平台内的上方且高度小于2000mm时,应使其不影响操纵人员的操纵和通行,以免造成人身损害.1.11 阀门相邻安插时,手轮间的净距不宜小于100mm.1.12 除了因工艺须要用于沉淀物料或固体放料阀门外,一般阀门的手轮不得朝下,尤其是安全介质管道上的阀门严禁手轮朝下,以免操纵时泄露危及人身安然.阀门手轮的方位依次为：垂直向上——程度——垂直向上阁下竖直45°垂直向下阁下竖直45°（最好不必）1.13 塔.反响器.立式容器等装备底部管道上的阀门不得安插在裙座内.1.14 工艺管道及内心流程图（P&ID）上与装备管口画在一路的阀门,应当直接与装备管口相衔接.平日情形下割断装备用的阀门,在前提许可时宜与装备装备管口直接相接,或尽量接近装备.与装有剧毒介质的装备相衔接的管道上的阀门,应与装备管口直接相接,该阀门不得运用链轮操纵.与装备管口直接相接的阀门,设计时应特别留意阀门侧的法兰必须与装备管口上的法兰配对.当阀门上是凹面法兰时,要提请装备专业在响应的管口设置装备摆设凸面法兰.1.15 从干管上引出支管时,其割断阀应尽量接近干管并装在支管程度段的最高点上,以便流体向阀门两侧排净.1.16 管廊上的支管割断阀不经常操纵（仅在泊车检修时用）,若没有设永远性梯子时,设计时应斟酌留出运用暂时梯子的空间地位.1.17 大型阀门的操纵应运用带齿轮传念头构,装配时应斟酌齿轮传念头构所需空间地位.平日,阀门的尺寸大于下列等级的尺寸应斟酌运用带齿轮传念头构的阀门.1.18 对于蒸汽加热装备,可在蒸汽进口处设一小的旁通线,以免开端送汽时加热太快.当阀门两侧压差大时,为便利阀门的开启需设置压力均衡旁通阀,旁通阀尺寸可按下表选用.DN600以上的阀门,其旁通管和旁.1.19 阀门装配时,应尽量不要使阀门推却外加载荷,以免应力过大破坏阀门.除非经由应力剖析,不然低压阀门不成用于厚壁钢管的管道上.较大的阀门应在阀门的一侧或两侧设置支架,设置的原则为拆下阀门时不该影响管道的支持,一般支架距法兰300mm阁下.1.20 高压阀门开启时启动力大,必须设置阀架以支承阀门和削减启动应力,其装配高度以600～1200mm为宜.1.21 在进出装配界区处的管廊上的割断阀应分散安插并设置操纵平台.1.22 对夹式阀门或蝶阀不得与其它阀门和管道附件直接衔接,中央应设一短管.1. 23 装配界区的消防水和消防蒸汽的阀门应安插在产闹变乱时,操纵人员易接近的安然地带.1.24 起落式止回阀应装配在程度管道上,立式起落式止回阀可装在垂直管道上.起落式止回阀一般实用于清洁的流体上.旋启式止回阀应优先装配在程度管道上,也可装配在介质自下向上流淌的垂直管道上.1.25 管道上装配丝扣衔接的阀门时,设计时在阀门临近必须装配活接头,以便拆装.1.26 加热炉灭火蒸汽管道的阀组应便于操纵,距炉体不得小于15m1.27 水管道上阀门的装配,在严寒地区要斟酌防冻问题,要防止阀前消失积液造成停工时水排不净冻坏阀门,同时还要采纳须要的防冻措施,如加防冻排液阀及防冻轮回阀等.2. 减压阀的装配2.1 在蒸汽管道和紧缩空气管道上,当体系压力比较高,而用户请求较低压力时,可采用减压阀减压的方法来知足用户的请求.2.2 减压阀应安插在易检修.振动小.四周较空的地方,不该安插在接近移动装备和易受冲击的地方.2.3 减压阀可安插在距地面（楼面）1～2m以下的地方,靠墙设置,但占地较大.减压阀也可安插在距地面（楼面）3m阁下的空中,但要设平台.2.4 蒸汽体系减压阀组前应设汽水分别罐和疏水阀.2.5 为了检修须要,减压阀组应加割断阀和旁路阀,旁路阀应选截止阀.为了防止管道中杂质对减压阀的磨损,可在减压阀前设置Y型过滤器.减压阀前后应装压力表指导压力,以便于调节.为包管安然,减压阀组后应设置安然阀,当压力超出时能起到泄压感化.2.6 减压阀前后应设置直管段,阀前直管长度约600mm,阀后直管长度约1500mm.当减压比（阀后压力比阀前压力之比）小于25％时,阀后管径可扩展为阀前的两倍.减压阀均应竖立装配在程度管道上.3. 安然阀的安插3.1 在装备或管道上的安然阀一般应竖立垂直装配,但对设置的液体管道.换热器或容器等处的安然阀,当阀门封闭后,可能因为热膨胀而使压力升高的场合,可程度装配.安然阀不该装配在长的程度管道的逝世段,以免积累固体物或液体.3.2 安然阀一般应装配在易于检修和调节之处,四周要有足够的工作空间,如：立式容器的安然阀,DN80以下者,可装配在平台内靠外侧;DN100以上者装配在平台外靠平台处,借助平台可以对阀门进行维修.3.3 因为大直径安然阀重量大,故在安插时要斟酌大直径安然阀卸开后吊装的可能,须要时设置吊杆.3.4 安然阀进口管道的设计;安然阀进口管道最大压力损掉不超出安然阀定压的3％,它是按照经由过程安然阀的最大流量盘算出的（包含进口压力损掉.管道阻力和割断阀阻力之和）.为了削减进口压力降,可采纳下列措施：3.4.1 安然阀的装配地位应尽量接近被呵护的装备或管道.3.4.2 管道上或装备上安然阀接收公称直径可大于安然阀进口直径的1~3级.3.4.3 增大进口管径安然阀进口管道的管径必须大于或等于安然阀进口管径,其衔接大小头尽量设在接近安然阀的进口处.3.4.4 采取长半径弯头.4.4.5 假如采取先导式安然阀,由容器或管道直接取压时,可不受进口管的压力降不大于装配定压的3％的限制.3.4.6 应斟酌压力脉冲的影响,管道上装配的安然阀,应位于压力比较稳固,距摇动源有必定距离的地方.3.5 安然阀出口管道的设计3.5.1 安然阀出口的设计应斟酌背压不超出安然阀定压的必定值.对于弹簧式安然阀,其背压不超出安然阀定压的10％,波浪管型（均衡型）背压不宜超出定压的30％,先导式安然阀,其背压不超出安然阀定压的60％.3.5.2 安然阀排放管向大气排放时,要留意其排出口不克不及朝向装备.平台.梯子.电缆等.3.5.3 安然阀排放管排入大气时,端部切成平口,使消除物直接向上高速排出,远离平台等有人之处,削减对情形的影响.此时,在安然阀出口弯头临近的低处开设φ6～φ10mm的小孔,以免雨.雪或冷凝液积累在排出管内.3.5.4 排入密闭体系的安然阀出口管道应顺介质流向45°斜接在排放总管的顶部,以免总管内的凝液倒流入支管,并可削减安然阀背压.3.5.5当安然阀进出口管道上设有割断阀时,应选用单闸板闸阀,并铅封开,阀杆应程度装配,不成朝上,以免阀杆和阀板衔接的销钉腐化或松动时,阀板下滑.当安然阀设有旁路阀时,该阀应铅封关. 3.6 对可能用蒸汽吹扫的泄压管道,应斟酌因为蒸汽吹扫产生的热膨胀.3.7 对可能有液化烃类排入的泄压管道,因介质汽化而导致低温的管道,应斟酌采取低温钢,并保平和伴热.3.8 安然阀的反感化力：气体或蒸汽有安然阀出口排出时,在出口管中间线上,产生与流向相反的感化力,成为安然阀的反感化力.在进行安然阀出口管道设计时,应斟酌此感化力的影响.低温阀门解释及技巧规范（GB/T 24925《低温阀门技巧前提》）许多技巧人员,把阀门材质是低温钢就直接以为是低温阀门,其实不然,那只是个低温阀门的半成品,因为它没经由低温深冷处理,也可以说低温深冷处理是低温阀门的重中之重,低温阀门的症结就是在深冷处理,如许才干包管低温阀门的各个参数达到请求,尤其是膨胀系数,才不会导致在运用中消失各类阀门卡逝世状况.有时刻在斟酌下价钱的问题,也要斟酌下阀门的质量.毕竟低温阀门属于特别阀门.如今国内大多半的低温阀门是没经由低温深冷处理的.你想假如不是专业厂家本身增长价钱昂贵的深冷装备,还有深冷处理进程中还要消费价钱不菲的液氮,如许低温阀门的临盆成本就必定会很高.须要阀体.阀盖.阀瓣.阀座.阀杆等零件在精加工前均进行深冷处理,即将零件浸放在液氮箱中进行冷却,当零件温度达到–196℃时,开端保温1~2 h,然后掏出箱外天然处理到常温,反复轮回2次,以释放应力,确保材料的低温机能,包管其精加工尺寸,以防阀门在低温工况时,因温度变更造成变形而导致低温阀门泄露.解决低温阀门装配产生卡逝世扳的现象：低温阀门在常温下装配.低温下工作,温度变更规模很大.假如设计.装配不当就很轻易产生热应力或变形.同时,阀门的操纵部分处于常温,流畅部分处于低温.为了削减冷损,阀杆往往做得很长,也就轻易产生变形而卡住.低温阀门往往是在常温下迁移转变灵巧,低温下就很紧,甚至打不开.阀门在低温下卡住的重要原因有：1.装配时,阀门与管道设置装备摆设不合理而产生预应力;或管道冷抵偿才能差,低温下阀位转变;或阀门缺乏支架,在低温产生变形;或阀门固定不当,保冷箱在低温下变形而影响阀杆与阀体的齐心度.2.在设计上,因为阀杆与阀套的材质不合,线膨胀系数不合.一般阀杆用不锈钢,线膨胀系数为1.73×106℃1;阀套为黄铜,线膨胀系数为19.9×106℃1,即黄铜的紧缩比不锈钢大,低温下可能将丝扣咬住.特别是当采取暗杆构造及细牙螺纹时,丝扣的温度变更规模大,螺纹间隙小,更轻易产生咬住的现象.3.在运转中,因为阀门处加温不完整,或阀门填料处进水,在低温下造成冻结,或在常温下将阀门封闭过紧,使丝扣咬坏等.为了防止产生阀门卡住的现象,在设计上宜采取明杆构造和粗牙梯形螺纹;在装配上应在阀门处有稳固的支架,以防止阀门随管道产生位移而将阀杆拉弯.阀门与保冷箱的固定可采取弹性衔接,防止阀杆变形而与阀体不合心;在裸冷时代,要在冷状况下检讨和调剂阀门装配情形,当发明阀门冷却后有卡住的现象时,可调剂阀在筒壳上的固定法兰,使之开关自如.在操纵中,对启动前的加温应当完整,封闭阀门时以不漏气为原则,不要用力过猛.泄露道理：重要有两种情形,一是内漏;二是外漏.1.低温阀门产生内漏重要原因是密封副在低温状况下产生变形所致.当介质温度降低到使材料产生相变时造成体积变更,使本来研磨精度很高的密封面产生翘曲变形而造成低温密封不良.2.阀门的外漏：其一是阀门与管路采取法兰衔接方法时,因为衔接垫料.衔接螺栓.以及衔接件在低温下材料之间紧缩不合步产生松懈而导至泄露.是以可把阀体与管路的衔接方法由法兰衔接改为焊接构造,防止了低温泄露.其二是阀杆与填料处的泄露.低温阀门阀杆与填料处的泄露.一般多半阀门的填料采取F4,因为低温阀门的自滑机能好.摩擦系数小（对钢的摩擦系数f=0.05～0.1）,又具有奇特的化学稳固性,是以得到普遍运用.但F4也出缺乏之处,一是冷流偏向大;二是线膨胀系数大,在低温下产生冷缩导致渗漏,造成阀杆处大量结冰,至使低温阀门阀门开启掉灵.为此低温阀门厂家研制的阀门采取自缩密封构造即运用F4膨胀系数大的特色,经由过程予留的间隙达到常温.低温都可以密封的目标.低温阀门阀门与管路采取法兰衔接方法时,因为衔接垫料.衔接螺栓.以及衔接件在低温下材料之间紧缩不合步产生松懈而导至泄露.是以把低温阀门阀体与管路的衔接方法由法兰衔接改为焊接构造,防止了低温泄露.。
阀门安装规定及注意事项
阀门安装规定及注意事项一、阀门安装的一般规定1.阀门安装的位置不应妨碍设备，管道及阀体本身的操作，拆装和检修，同时要考虑到组装外形的美观。
2.水平管道上的阀门，阀杆朝上安装，或倾斜一定角度安装，不可手轮向下安装。
高空管道上的阀门、阀杆和手轮可水平安装，用垂向低处的链条远距离操纵阀的启闭。
3.排列对称，整齐美观；立管上的阀门，在工艺允许的前提下，阀门手轮以齐胸高最适宜操作，一般以距地面1.0—1.2m为宜，且阀杆必须顺着操作者方向安装。
4.并排立管上的阀门，其中心线标高最好一致，且手轮之间净距不小于100mm；并排水平管道上的阀门应错开安装，以减小管道间距。
5.在水泵、换热器等设备上安装较重的阀门时，应设阀门支架；在操作频繁且又安装在距操作面1.8m以上的阀门时，应设固定的操作平台。
6.阀门的阀体上有箭头标志的，箭头的指向即为介质的流动方向。
安装阀门时，应注意使箭头指向与管道内介质流向相同。
7.安装法兰阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心，不得使用双垫片。
8.安装螺纹阀门时，为便于拆卸，一个螺纹阀门应配用一个活接。
活接的设置应考虑检修的方便，通常是水流先经阀门后流经活接。
二、阀门安装注意事项1.阀门的阀体材料多用铸铁制作，性脆，故不得受重物撞击。
2.搬运阀门时，不允许随手抛掷；吊运、吊装阀门时，绳索应系在阀体上，严禁拴在手轮、阀杆及法兰螺栓孔上。
3.阀门应安装在操作、维护和检修最方便的地方，严禁埋于地下。
直埋和地沟内管道上的阀门，应设检查井室，以便于阀门的启闭和调节。
4.应保证螺纹完整无损，并在螺纹上缠麻、抹铅油或缠上聚四氟乙烯生料带，旋扣时，需用扳手卡住拧入管子一端的六角阀体。
5.安装法兰阀门时，注意沿对角线方向拧紧连接螺栓，拧动时用力要均匀，以防垫片跑偏或引起阀体变形与损坏。
6.阀门在安装时应保持关闭状态。
对靠墙较近的螺纹阀门，安装时常需要卸去阀杆阀瓣和手轮，才能拧转。
在拆卸时应在拧动手轮使阀门保持开启状态后，再进行拆卸。
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阀门安装标准
1 目的
提高阀门安装工艺，提高阀门的可操作性
2 范围
汽机工程处承担的热力系统及其他汽、水、油系统上的阀门
3 职责
3.1 工程处质检员负责监督检查，组织实施，并进行相关违规处罚
3.2 施工班组班长负责安排实施，并督促施工人员按规定执行
3.3 施工技术负责人负责标准交底工作，并最终对标准落实情况进行核对
3.4 施工作业组组长负责按标准规定进行实施，并对安装质量承担责任
4 标准
4.1 阀门、法兰、垫片及螺栓的检查
4.1.1阀门、法兰、垫片及螺栓的规格、型号符合图纸要求，有合格证
4.1.2阀门、法兰的外观无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，无超过壁厚负公差的锈蚀或凹坑，阀门开关灵活。
4.1.3金属垫片表面接触良好，无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷，缠绕垫片无径向划痕等缺陷
4.1.4法兰结合面平整光洁，螺栓、螺母无锈蚀
4.1.5阀门要及时进行水压试验，必须经检修合格后方可安装
4. 2 阀门的安装
4.2.1阀门和法兰的连接工作必须在组合场进行，法兰紧固时阀门应处于关闭状态，法兰紧固完毕后方可进厂房安装
4.2.2法兰连接要保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm 4.2.3垫片型号符合设计要求，不得使用双层垫片
4.2.4螺栓、螺母方向一致，紧力均匀，对角紧固；不能锤击，可用辅助套管加长扳手长度，螺栓紧固完后要露出2-3丝
4.2.5阀门的吊装及运输时，严禁以手轮作为吊点起吊阀门，不得随意转动手轮，运输过程必须安全可靠
4.2.6阀门安装时，对接管内要清洁无杂物
4.2.7阀门安装方向要正确，手轮方向便于操作、检查、检修；有方向标注的阀门如：截止阀、节流阀、止回阀等，其安装方向应和介质流向一致，升降式止回阀只能安装在水平管上
4.2.8阀门安装与管道中心线垂直，阀门操作机构必须灵活准确，传动杆与阀杆轴线夹角不应大于30°
4.2.9对于有热位移的阀门,其传动装置应有热补偿措施
4.2.10对于汽机房各层立管上的阀门安装标高要统一标准，保证美观，便于操作4.2.10.1汽机房零米层立管上的阀门中心标高固定在1.40米
4.2.10.2汽机房6米层立管上的阀门中心标高固定在7.70米
4.2.10.3汽机房12米层立管上的阀门中心标高固定在14.00米
4.2.10.4汽机房19米层立管上的阀门中心标高固定在21.00米
4.2.10.5辅助蒸汽联箱上的阀门阀门中心标高固定在14.275米
4.2.11立管上的电动门安装时，电动头的接线盒要朝下安装
4.2.12对于不宜按照以上原则进行安装的阀门，必须经相关技术人员及质检员同意后方可安装
本标准自2006年12月8日起执行
山东电建二公司石横项目部
汽机工程处
2006年12月8日。