机械加工生产计划排程表
生产计划排程表-模板
合计
排程说明：
（可根据日排单量排程，不必等前一个任务完成再开始下一个任务） 1.自动排程规则，第一个任务按计划排产量自动排完订单，后续任务先依剩余产能、排单量或剩余订 2.可根据需要手动改动日计划拍单量、实际开始日期，排程及开工/完工时间自动调整；
生产排程表
生产工时
参数
7.1 7.2 7.3 7.4 日一二 三
优先 序号
订单号
A 20180625006
生产排程表
产品名称
订单数量 交期
库存 数量
良率
实际生 产数量
日产能
小时 产能
日计划 排产量
机件
100 2018/7/16 250 250% 250 40 8 40
A 20180625005
零件
100 2018/7/16 100 100% 100 14 1.5 14
0
备注
计划产量 8
实际产量பைடு நூலகம்
40 40 40 19 27 34
计划产量 8
实际产量
7.5 7.6 7.7 四五六 40 40 40 40 33 47
7.8 7.9 #### 7.11 #### #### 7.14 日一二 三 四五 六
13 13 13 3 11 12
剩余产能、排单量或剩余订单量排单； 间自动调整；
生产排程优先订单号产品名称订单数量交期库存良率实际生日产能小时日计划序号数量产数量产能排产量a20180625006机件100201871625025025040840a20180625005零件1002018716100100100141514合计可根据日排单量排程不必等前一个任务完成再开始下一个任务排程说明
87 0 0 0 0 16 24 25
pmc生产计划排程表
pmc生产计划排程表标题：提高生产效率的PMC生产计划排程表引言：在现代工业领域中，生产计划排程表（Production Plan and Control Schedule，简称PMC）是一种重要的工具，用于有效组织和管理生产过程。
通过合理安排和分配资源，PMC生产计划排程表可以提高生产效率，降低成本，满足客户需求。
本文将探讨如何制定和执行一个高效的PMC 生产计划排程表。
一、概述PMC生产计划排程表是一个详细记录了产品从原材料采购到生产完成的整个生产过程的文件。
它包含了产品的定制要求、生产计划、生产负责人信息以及生产进度等重要信息。
通过合理的排程，可以确保在给定的时间范围内高效地完成生产任务。
二、制定PMC生产计划排程表的步骤1.明确生产目标和客户需求：在制定PMC生产计划排程表之前，必须准确了解生产目标和客户需求。
只有通过清晰地了解客户的要求，以及公司的生产能力，才能制定出合理的生产计划。
2.评估生产资源与能力：评估现有的生产资源和能力对于制定PMC生产计划排程表至关重要。
需要确定所需的人力、机器、设备和原材料等资源，以及它们的可用性和利用率。
3.制定生产计划：根据客户需求和生产能力评估结果，制定一个合理的生产计划。
这个计划应包括每个生产阶段的起止时间、所需资源以及生产负责人等信息。
确保在计划中留出足够的时间进行质量控制和检查。
4.安排生产负责人：明确每个生产阶段的负责人员和联系方式，以便及时沟通和解决问题。
同时，要确保对生产负责人进行培训和指导，以提高他们的管理和技术能力。
5.监控和更新生产进度：在生产过程中，通过适当的监控和更新，及时了解生产进度。
如果遇到任何延误或困难，要及时调整计划并采取相应措施，以确保进度的顺利推进。
三、执行PMC生产计划排程表的关键点1.沟通与协调：在执行PMC生产计划排程表的过程中，各个生产阶段的沟通和协调至关重要。
保持良好的内部沟通和协调，能够避免信息断档和生产延误。
生产计划预排程表1
订单数 量
1000
数量 已完成 未完成
数量 数量
887
113
1000 690
310
1000 502
498
18000
18000
1000
1000
20080
20080
500
58
442
4500 500 3000
4500 500 3000
1000
1000
1000
1300 5850 1200 5850 12000 8000
休息
休息 休息 休息 休息 休息
3000 3000 2000 1000
3月10日 3月11日 3月12日 3月13日 3月14日 3月15日 3月16日 3月17日 3月18日 休息
休息 休息 休息
休息 休息 休息
休息 休息 休息
休息 休息
休息
休息 休息
休息
休息 休息
休息
休息 休息
休息
休息 休息 休息
MY
CR(哥斯达黎 加）
GT(危地马拉） PH CL
1月25日
1月15日 1月15日 1月20日 2月15日 3月20日 3月12日
3月20日
3月20日 3月20日 3月20日
4月2日
2月22日
3月2日 3月2日 3月3日 3月5日 3月12日 3月9日
3月16日
3月16日 3月17日 3月17日 3月18日
2022/1/14 1月14日 2月15日
12月20日
12月27日
AU
2月10日
2月17日
NZ
2月10日
2月17日
JP
2月20日
生产计划排产表格
生产计划排产表格篇一：生产计划表格第三十章生产计划表格一、生产计划综合报表二、生产计划安排表总经理：厂长：审核：拟定：三、各部门生产计划安排表300第三十章四、生产规划明细表五、周生产计划表301说明：1．依据月生产计划的执行状况修订。
2．依据产品的要求标准时间制订时程。
3．计划时程栏内注明计划产量。
六、月生产计划表302第三十章审核：计划：七、长远生产计划表303篇二：如何做一个可执行的生产计划排程一、做出详细生产作业计划需要哪些条件？在许多生产管理者眼中，生产作业计划是不重要的，如果我们只停留在小加工作坊的规模，大脑就能把一个月的订单、物料、资源记得清清楚楚，那么生产计划排程的必要性确实不太大，但事实上，随着生产规模的扩大，人脑已经不可能完成如此大数据量的存储功能，这时就到了生产管理的Excel时代，许多生产管理人员对Excel使用非常熟悉，并乐在其中，但如果要问他计划的详细信息，计划的优劣以及可执行性问题，这就遇到了困难，道理很简单，Excel只是将数据的存储从大脑移到了电脑，增大了容量，却仍然没有实质性的改进，但Excel的存储作用却是不言而喻的，它是生产计划排程数据准备的重要手段,但Excel相对于文本来说只是多了一个方便操作的表格，并没有严格的二维数据关系，这时就到了生产管理的ERP/MES时代。
这些基础数据主要包括如下几种：（1）所有产品结构信息。
即生产管理中BOM管理，有了产品结构才能方便的进行订单分解，分解成实际生产的任务。
（2）所有产品的制造工艺信息。
简单来说，就是要能知道任何一个制造任务（如一个零件）可以分解为几步以及每一步之间的逻辑关系，每一步用到哪些物料、需要哪种设备、需要哪些辅助工具，即是生产管理中常说的工艺流程。
（3）所有使用的资源信息。
资源是必备的生产主体，没有资源，生产无从谈起，所以需要对生产所需要的全部资源进行管理，这里所说的资源包含物料、设备、工具等。
对资源的管理主要是对资源能力和成本的管理。
排产计划表
#DIV/0!
0
计划
0
生产
0
计划
0
18
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0
生产
0
计划
0
19
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0
生产
0
9/14 已完成
星期五
9/15 星期六
9/16 9/17 9/18 9/19 9/20 9/21 9/22 9/23 星期日 星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 星期六 星期日
9/24 中秋
9/25 9/26 9/27 星期二 星期三 星期四
序号
机种名称
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
客户订单号
加工工艺 制程
生产计划排程表
工单号
订单量
计划 达成率
差异
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0
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0
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0
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0
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0
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0
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0
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0
10/18 星期四
10/19 星期五
10/20 星期六
10/21 星期日
10/22 星期一
10/23 星期二
10/24 星期三
10/25 星期四
10/26 星期五
10/27 星期六
10/28 星期日
10/29 星期一
10/30 星期二
10/31 星期三
9/28 9/29 9/30 10/1 10/2 10/3 10/4 10/5 10/6 10/7 10/8 10/9 10/10 10/11 10/12 10/13 星期五 星期六 星期日 星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 星期六 星期日 星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 星期六
(仅供参考)机械加工行业APS生产计划排程应用案例
一、机械加工行业现状机械制造业在生产管理上的主要特点是：离散为主、流程为辅、装配为重点。
机械制造业的基本加工过程是把原材料分割，大部分属于多种原材料平行加工，逐一经过车、铣、刨、磨或钣金成型等加工工艺，成为零件，然后组装制成为产品的装配式复杂多步骤生产。
生产管理特点如下：➢生产方式：专用设备生产以按订单生产为主，按订单设计、按订单装配和按库存生产为辅;通用设备生产以按订单生产和按库存生产相结合，按订单设计、按订单装配为辅。
➢生产批量：根据机械产品结构和生产批量的不同，可分为单件小批量生产，多品种、中小批量生产和大量流水生产3种类型。
传统上装配车间多属于中小批量生产类型，零部件生产车间则多属于多品种中小批量生产类型或大批量生产类型。
➢产品配置复杂，BOM层次多，边设计边生产，且首件生产周期长，工过程艺变更对生产计划影响较大。
制造工艺复杂，加工工艺路线具有很大的不确定性，一种零部件或产品可以有多种工艺并存，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。
➢订单多数按项目型接单制造方式，整个生产运营过程，按项目号、产品型号、零部件进行单件跟踪和成套控制。
➢生产计划：产品结构复杂，制造工艺复杂，产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的不确定性，造成管理对象动态多变，因此为了保证产品成套、按期交货，又要尽可能减少在制品积压，导致生产物资管理工作十分复杂，需要从每一产品的交货期倒推，周密安排各部件、零件、毛坯的投入/产出数量和时间;生产计划的制订与车间任务工作繁重，影响生产过程的不确定因素多，导致制订生产、采购计划困难。
➢产品零部件加工采用自制和委外加工结合模式，中间部分工序由于工艺特性需要委外加工，甚至需要出口委外，委外周期长。
➢机械制造业企业由于主要是离散加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平，而自动化程度主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等。
➢产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的复杂性造成在制品管理不易。
生产计划排程表(经典) 精品
黑色
A
17266 100 1000 1000 1000 20018 150 150 150 150 150 300 300 300 300 2000 2000 8000 8000 5000 3000 11000 SC20110905140 SC20110830113 SC20110902130 SC20110902130 SC20110902130 SC20110903135
白色2K，黑色1K 蓝色中框
UBH200 R6280 R5800 N95 Bee101 N95 BURG COOL BURG COOL BURG COOL BURG COOL BURG COOL Burg Candy Burg Candy Burg Candy Burg Candy
ROMANR6230 ROMANR6230 ROMANR6230 ROMANR6230
灰/粉/玫/黄各25PCS 白色，印黑色SAPPHIRE 黑，银字SAPPHIRE+R 黑，银字SAPPHIRE
B
黑色 白色 红色 黑色 银色 蓝色 白色 黑色 蓝色 红色 紫色 绿色 白色 黑色
C
OCOOL QQ MT-5000 U100 OCOOL1
5101R9500-052 5101R9500-105 5101R6800-011 5101R6230-023
深圳市乐迈科技有限公司
生产计划排程表
日期：2011年9月 线 别 订单数量 生产指令单号 机型/程序 物料编码 11
2500
12
2500
13
2500
14
2500
15
2500
16
2500
17
18
19
20
生产达 成数
生产计划排产表格
生产计划排产表格篇一：生产计划表格第三十章生产计划表格一、生产计划综合报表二、生产计划安排表总经理：厂长：审核：拟定：三、各部门生产计划安排表300第三十章四、生产规划明细表五、周生产计划表301说明：1．依据月生产计划的执行状况修订。
2．依据产品的要求标准时间制订时程。
3．计划时程栏内注明计划产量。
六、月生产计划表302第三十章审核：计划：七、长远生产计划表303篇二：如何做一个可执行的生产计划排程一、做出详细生产作业计划需要哪些条件？在许多生产管理者眼中，生产作业计划是不重要的，如果我们只停留在小加工作坊的规模，大脑就能把一个月的订单、物料、资源记得清清楚楚，那么生产计划排程的必要性确实不太大，但事实上，随着生产规模的扩大，人脑已经不可能完成如此大数据量的存储功能，这时就到了生产管理的Excel时代，许多生产管理人员对Excel使用非常熟悉，并乐在其中，但如果要问他计划的详细信息，计划的优劣以及可执行性问题，这就遇到了困难，道理很简单，Excel只是将数据的存储从大脑移到了电脑，增大了容量，却仍然没有实质性的改进，但Excel的存储作用却是不言而喻的，它是生产计划排程数据准备的重要手段,但Excel相对于文本来说只是多了一个方便操作的表格，并没有严格的二维数据关系，这时就到了生产管理的ERP/MES时代。
这些基础数据主要包括如下几种：（1）所有产品结构信息。
即生产管理中BOM管理，有了产品结构才能方便的进行订单分解，分解成实际生产的任务。
（2）所有产品的制造工艺信息。
简单来说，就是要能知道任何一个制造任务（如一个零件）可以分解为几步以及每一步之间的逻辑关系，每一步用到哪些物料、需要哪种设备、需要哪些辅助工具，即是生产管理中常说的工艺流程。
（3）所有使用的资源信息。
资源是必备的生产主体，没有资源，生产无从谈起，所以需要对生产所需要的全部资源进行管理，这里所说的资源包含物料、设备、工具等。
对资源的管理主要是对资源能力和成本的管理。
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生产计划排程( 跟踪) 表
总管控人（PMC）：生产管控人：生产日期：
产品工艺全部管控过程
订单号零件名称零件图号所属部分工序下料
时间完成时间铣床
完成时间
磨床
完成时间
线切割
完成时间
车床
完成时间
C N C
完成时间
精雕机
完成时间
放电
完成时间
表面处理
完成时间
委外
备注
完成时间
技术管理责任人品质管理责任人生产员工
签字：签字：确认并签字：
1、执行人员运用逆向追踪，每天80%时间对进度和数量进行滚动排查，20%时间对异常进行人员安排、设备调度；跟单责任人按制定的时间进行跟催执行责任人并向PMC报告。
2、技术管理责任和和品质管理责任人及时解决过程出现的技术或质量问题，确保生产秩序正常运作。
说明
3、各过程要相互配合，监督提醒，出现特殊情况不能按时间完成时，必须提前2小时书面报告PMC以便实时调控。
否则，延误时间将由责任人承担相关费用。
4、因有不可控的内外部因素，计划执行过程中如有插单或变更时，全体人员要以公司利益为重，无条件配合销售部（代表客户）工作，不得有埋怨、抵触情绪。
本表单发放范围：除发放技术/ 品质管理责任人；还要发放总经理、副总。
编制：审核批准。