电动调节阀

电动调节阀的选型·安装·使用注意事项现实生活中的电动调节蝶阀得到了很广泛的应用，电动调节蝶阀通常是由角行程电动执行机构和蝶阀整体通过机械连接，经过安装调试后共同组成。

电动调节蝶阀安装要点需要注意的：安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致，连接应牢固紧密。

电动调节蝶阀安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》规定。

对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。

强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。

电动调节蝶阀按结构形式可分为偏置板式、垂直板式、斜板式和杠杆式。

按密封形式可分为较密封型和硬密封型两种。

软密封型一般采用橡胶环密封，硬密封型通常采用金属环密封。

注：阀门生产厂家一般会根据客户的要求来生产此产品的。

调节阀概述调节阀又称控制阀，是执行器的主要类型。

它是过程控制系统中用动力操作去改变流体流量和压力的装置。

调节阀由阀、执行机构以及定位器等附件组成。

执行器是一种直接改变操纵变量的仪表，是一种终端元件。

执行机构是将控制信号转换成相应的动作来控制阀内截流件的位置或其他调节机构的装置，而定位器则使阀门的开度保持稳定。

根据阀内组件（阀内、阀座）的结构，阀可分为“单座阀”（如HLS、HTS 型），“双座阀”（如ZMAN 型），“笼式（套筒）阀”（如HCB、TCB、HCBE、HPC 型），中心旋转球心的“V 型球阀”（如ZSVJ、ZSSV-16T、ZSSV-64T、KT1100 型）、偏心旋转球心的“V 型球阀”（如VBL、VBY 型），偏心旋转的“蝶阀”（如WB300、VBS 型）等。

在工艺系统中调节阀属于截留部件，起变阻元件的作用，其核心是一个客人移动的阀心与不动的阀座之间形成的截留窗口，改变阀心位置，就可以改变调节阀的阻力特性，进而改变整个工艺系统的阻力特性，从而达到调节流量和压力的目的。

调节阀主要应用在石油、化工、电站、轻工、造纸、医药、市政环保等行业的工业自动化系统中，它对工艺系统的安全、高效运行起着丼足轻重的作用。

因此，调节阀能不能正常工作往往是决定自动控制系统能否正常运行的重要原因。

为使调节阀正确、可靠地工作，在选择一个调节阀前，使用者需提供流经调节阀的介质的性质、状态、密度、流量、温度，液体介质的饱和温度和饱和蒸汽压，阀入口和出口的压力，阀关闭时的压差，阀整机作用形式，故障状态时的阀位，输入阀门定位器的控制信号，阀附件是否需要佩带其他阀门附件如电磁阀、阀位反馈装置，电气附件的防护等级要求，以及工艺管道尺寸、材质等技术要求。

经过计算流量系数，确定调节阀的公称通径，并结合其他的工艺条件，确定调节阀的压力等级、材质等其他参数。

一、基础知识执行器是自动控制系统的终端部分，接收调节器的控制信号，改变阀门的开度或者电机的转速来改变管道中的介质流量，从而把被调参数控制在所要求的范围内，从而达到生产过程自动化。

相当于人的手，去执行调节器的命令。

执行器通常称为调节阀，由执行机构和调节机构构成，执行机构是把调节器来的信号转换为推力，调节机构是调节阀的调节部分，在执行机构的推力下，改变阀芯和阀座的流通面积，从而达到调节流量的目的。

二、调节阀的类型三大类气动调节阀液动调节阀电动调节阀气动薄膜调节阀—优点，结构简单，输出推力较大，动作快而平稳可靠。

本质安全防暴。

气动薄膜调节阀—执行机构组成：膜盒、膜片、弹簧和阀杆等分类：薄膜式和活塞式，其中活塞式多采用于较高的气压范围，适用于推力较大的场合，如：两位阀输入气压：一般是0.02-0.1MPa，也有0.04-0.2MPa，大口径或者前后压差大的阀门，一般要求的输入气压高正反作用：薄膜执行机构有正、反作用两种形式，较大口径的只有正作用，在上阀盖给膜片施压的，即压力增大阀杆下移是正作用，反之为反作用气动薄膜调节阀—调节机构组成：阀体、阀杆、阀芯、上阀盖和密封填料等类型： 附加装置，普通型，带手轮和带阀门定位器 阀体材质，铸铁、不锈钢和其他耐腐蚀材质 阀芯形状，平板型、柱塞型、套筒型 阀座数目，单座和双座 流通方向：直通阀、角阀和三通阀 上阀盖的结构：普通型、散热型、长颈型和波纹管密封型气动薄膜调节阀—气开气关气开阀：在膜头气压增高时阀门开启，气源中断时会关闭气关阀：在膜头气压增高时阀门关闭，气源中断时会打开气关和气开的选择：主要依据在气源中断这种极限情况下，哪一种更符合安全生产需要。

三、阀门定位器工作原理把调节器来的电信号转换为气动信号推动阀门的膜头，阀杆移动后通过反馈杆把移动距离反馈给定位器，使阀杆的位移和电信号相对应。

其实是一个阀位调节器作用①改善调节阀的静态特性②改变调节阀的动态特性③改变流量特性④改变气压作用范围三、阀门定位器改善静态特性后，能够使阀门适用于：①精确调整的场合②大口径、高压、高压差等不平衡力较大的场合③因密封需要而使填料函较紧的情况，或者因工作介质温度过高、过低而使填料函摩擦力较大的情况④工艺介质中有固体颗粒，易被卡住，或是高粘度的情况四、选型设计及要求（一）口径的确定（二）流量特性的选择（三）调节阀阀型的选择（四）上阀盖形式的选择（五）阀材质的选择（六）执行机构的选择（七）附件选择，（八）常用调节阀的特点及使用场合（一）口径的确定根据工艺正常流量计算的流量系数C值，经过适当放大，圆整为符合制造厂提供的流量系数系列，由此确定调节阀口径，对于S≥0.3的一般工况，可采用估算法确定调节阀流量系数放大倍数：S 阀全开时的前后压差与管道总压差之比C选/C计≥m，其中m是流量系数放大倍数，线性阀取1.63，等百取1.97（二）流量特性的选择调节阀固有的流量特性应根据被调参数、干扰源和S值进行选择，对于两位动作或者需要迅速获得最大流通能力的场合，宜选用快开特性（三）调节阀阀型的选择阀型应根据工艺条件、流体特性、调节要求及管道连接形式综合确定，直通单座阀：泄漏量小，阀前后压差较小的场合，小口径也可用于较大压差的场合，但不适用于高粘度或含悬浮颗粒流体的场合。

直通双座调节阀：适用于泄漏量要求不严，前后压差较大的场合，但不是用于高粘度或含悬浮颗粒流体的场合。

角形调节阀：宜用于高压差、高粘度、含有悬浮颗粒流体及气-液混相或易闪蒸的场合。

套筒式调节阀：适用于前后压差较大，不含固体颗粒的场合。

球形调节阀：用于高粘度、含有纤维或固体颗粒的介质，以及要求可调范围宽，严密封的场合其中，O型球阀多用于两位式切断，，流量特性为快开；V型球阀多用于连续调节系统，流量特性为等百。

偏心旋转阀：用于高粘度、高压差、流通能力大，以及要求严密封，可调范围宽的场合。

蝶形调节阀：适用于含有固体颗粒和浑浊浆状的流体，大口径大流量低压差的场合。

隔膜式调节阀：强腐蚀性、高粘度、含悬浮纤维或颗粒的介质，对流量特性要求不严的场合，温度要低于150℃，压力低于1Mpa。

波纹管密封调节阀：适用于剧毒、易挥发的介质以及真空系统◇自力式调节阀：适用于无气源，流量变化小、调节精度低的场合◇特殊工艺要求，要根据流体特性使用经验选择特殊调节阀，柱塞、挡板等四）上阀盖形式的选择操作温度为-20---200℃，应选用普通型阀盖操作温度低于-20℃，应选用长颈型阀盖操作温度高于200℃，选用散热型阀盖对于剧毒、易挥发、不允许外泄漏的工艺流体，应选用波纹管密封型阀盖五）阀材质的选择根据戒指的温度压力和腐蚀性，选用合适的耐腐蚀材料，如果介质无腐蚀或者腐蚀性差，应考虑经济因素对于冲刷严重的场合以及高温、高压差场合、考虑使用耐磨材料一般情况可选用单层填料函结构，对于高温、低温或者毒性较大的流体，应选用双层填料函结构一般情况选用V型聚四氟乙烯填料，高温宜使用柔性石墨填料。

（六）执行机构的选择主要是气开气关的选择，应在满足在气源中断时，调节阀的阀位能够保证工艺操作处于安全状态（七）附件选择需要克服摩擦力、提高精度、分程改变流量特性等的场合需要阀门定位器气源压力中断或低于给定值时，要求调节阀保持在某一开度时，需要选用保位阀名称设计特点使用特点使用场合单座阀单级节流，易设计成切断调节阀。

优点：泄漏量小缺点：允许压差小用于泄漏要求小（或切断），但压差低的一般场合双座阀两个阀座，使作用在两个阀芯上的不平衡力可互相抵消很大部分。

优点：允许压差大，额定流量系数大缺点：泄漏量大用于压差较大，但对泄漏量要求不严的场合套筒阀由套筒、阀塞代替了单、双座阀的阀芯、阀座。

稳定性好，允许压差大、寿命长、装卸维修方便、噪音低、温度敏感小、互换性强等。

适用于单、双座阀的使用场合，在DN25-200 范围内可代替单、双座阀角形高压阀单级节流，但对节流件材质抗气蚀性能要求较高结构简单、体积小、维护方便用于高压、大压差的场合蝶阀用蝶形阀板作回转运动，改变节流面积占空间小、流量大（比单座阀大 1.5 倍），价格低、有清洗作用。

用于小压差、大流量、大口径、泄漏要求不严的场合，特别适用于浓浆软流体和含有悬浮颗粒的介质。

角阀节流形式同单座阀，只是流路不同除具有单座阀的特点外，还具有自洁作用适用于高粘度、悬浮液、含颗粒的介质的调节隔膜阀带有耐腐蚀衬里的阀体和隔膜，作为阀芯、阀座组件。

抗腐蚀、可切断、流阻小，但调节性能差。

用于强腐蚀介质、高黏度流体、纤维介质和要求切断的场合偏芯旋转阀直通的阀体内，装上偏芯的转动的球面阀芯密封性好，额定流量系数大，温度范围大，可调比大具有蝶阀、球阀、单座阀的综合特点，应用面广球阀通过转动开有“O”型“V” 型通道的球芯来调节介质，具有剪切作用密封可靠，额定流量系数大，可调比大，体积小，具有剪切作用。

大流量、调节范围广，要求切断，特别适用于纤维、纸浆、含颗粒介质的调节常用调节阀的特点及使用场合五、安装阀门安装前一定要检查动作情况是否正常，确保阀门符合现场精度要求安装前要进行管道清洗，需要时应要求工艺配过滤器安装场地应考虑到人员设备的安全，便于操作又有利于拆装和维护注意特殊调节阀的安装注意事项，大部分阀门可以直立或者倾斜安装，如有特殊要求，一定按照说明书要求安装介质流向要和调节阀上标注的箭头一致避免较大的震动，对于口径大的调节阀，应该安装支架为使自控系统失灵或者维修阀门时保证工艺连续生产，应该安装旁路为了防止膜片由于环境温度过高老化，应安装在-20--60℃的场合，如调节阀有特殊要求，应按照说明书安装六、常见故障及处理（一）故障处理一般步骤故障处理的一般步骤首先确定故障部位，如有联锁应该切除连锁，由现场到控制室逐一判断：1、给调节阀标准信号和气源，看动作正常与否2、把调节阀的信号线路在现场端短起来-断开，用万用表测量DCS控制柜测的电阻，判断线路是否正常3、测量DCS输出，是否正常如果是阀有问题，则应该从外到内检查调节阀，例如不动作：1、首先确定有无气源2、定位器是否正常3、有无信号4、阀杆是否锈蚀或者变形5、膜片是否漏气6、上述均正常，则拆下膜头，看不连接调节机构时，动作是否正常7、如不正常，则可能是执行机构的弹簧卡住，如正常，则可能是阀座内有异物或者阀芯脱落，应拆开阀芯检查（二）常见故障（1）气动调节阀运行时工作不稳定，呈周期性波动a、气源空气过滤减压阀不稳定b、定位器的调整原件松动或摩擦c、气动信号由于泄漏，下降严重d、调节器的PID参数设置不当，引起波动e、执行机构弹簧老化f、执行机构膜盖与波纹管之间有漏气（2）单座气关调节阀关闭不死a、气源压力低b、从控制室来的信号有对地现象c、定位器的输出低d、气动信号或者调节阀膜片漏风e、调节阀内压缩弹簧刚度压力大f、调节阀的行程短g、前后压差大h、调节阀内有脏物i、阀芯磨损严重j、阀芯与阀座不配套（3）自力式调节阀泄漏量大a、膜片漏气b、阀杆上的橡胶密封圈腐蚀变形，无法使用c、弹簧变形，无法起到调节作用d、阀芯腐蚀严重，与阀座密封不好（4）气源切断球阀不动作a、电磁阀没电b、控制电磁阀的通道有问题c、控制室到现场的控制线正端接地d、气源压力不够e、切断球阀汽缸内活塞与轴承脱落f、汽缸内活塞磨损严重，缺少润滑油波纹管调节阀的常见故障处理故障现象有输入信号但无动作产生原因1 执行机构故障2 阀杆弯曲或折断3 阀芯与衬套或阀座卡死4 定位器中放大器的恒节流孔堵塞排除方法1 检查执行机构2 更换阀杆 3 检查同轴度并重新安装4 用细铜丝去除恒节流孔杂物阀全闭时泄漏大产生原因1 阀芯或阀座磨损2 阀体内有异物3 阀达不到全闭位置 4 阀动作不稳定有震动现象 5 阀杆摩擦力大 6 阀口径选得太大，使阀在小开度工作排除方法1应更换阀或适当修理阀座密封面2消除异物3执行机构推力太小4应加固支撑，应消除震动源5应选取大一档面积的执行机构或安装定位器 5 减小阀杆摩擦 6 应减小阀口径密封填料渗漏产生原因 1 波纹管损坏排除方法1更换波纹管阀体与上阀盖连接处渗漏产生原因 1 螺母松弛排除方法1紧固螺母阀动作迟钝产生原因 1 阀体内有粘性大的介质，使阀堵塞或结焦 2 膜片损坏 3 执行机构气室漏气排除方法1 应予消除2 应更换膜片3 应检查漏气处阀可调范围变小产生原1因阀芯被磨损，使最小流量变大排除方法 1 应更换阀芯七、日常维护保持可动件的动作灵活，保持润滑，拆卸零部件要保护好零部件的表面。