调节阀选型指南
调节阀选型指南
调节阀选型指南◆气动ZMA□型，电动ZKZ□为什么应用越来越少？1）应用水平落后（60年代的老产品）；2）笨重、体积大3）流路复杂，Kv小、易堵；4）可靠性较差。
建议不推荐使用。
◆为什么电子式阀将取代配DKZ、DKJ的电动阀？电子式阀较DKZ、DKJ的电动阀有以下几个优点：1）可靠性高、外观美、2）重量轻、体积小、3）伺服放大器一体化、调整方便。
◆为什么角行程阀的应用将成为一种趋势？直行程阀与角行程阀相比较存在9个方面的不足，其表现在：1．从流路上分析，直行程阀流路复杂，导致4个不足：1） Kv值小；2）防堵差；3）尺寸大，笨重；4）外观差；2．直行程阀阀杆上下运动，滑动摩擦大，导致2个不足：1）阀杆密封差，寿命短；2）抗振动差；3．从结构上分析，导致3个不足：1）单密封允许压差小；2）双密封泄露大；3）阀芯在中间，无法避开高速介质（汽蚀、颗粒）的直接冲刷，寿命短。
所以，角行程阀的广泛应用将成为一种必然，成为二十一世纪的主流。
◆为什么电动阀比气动阀应用越来越广泛？电动阀比气动阀有如下优势：1．用电源经济方便，省去建立气源站，从经济上看，与“气动阀+定位器+电磁阀+气源”组合方式价格差不多；2．用气动阀环节较多，增加不可靠因素和维修量；3．电动阀的推力、刚度、精度、重量、安装尺寸都优于气动阀，但防爆价格高。
所以，防爆要求不高的场合，尽可能选电动阀。
◆为什么说精小型阀、Cv3000是第一代产品的改进型？精小型阀较老产品，重量下降30%，体积和高度下降30%，Kv值提高30%，仅此三个30%，其功能、结构没有质的突破，只能配称改进型。
◆Cv3000为什么成为二十世纪末调节阀的主流？Cv3000较老式产品比较有以下三个优点：1）重量轻30%；2）体积和高度下降30%；3） Kv值提高30%。
较原来老产品是一种改进，所以成为20世纪末的主流，但这种主导位置，很快将由角行程阀所替代。
◆选择单密封和双密封选型注意事项：1）单密封泄漏小，允许压差小（小口径除外），如小流量阀，单座阀、角型阀、单密封套筒阀等；2）双密封泄漏大，允许压差大，如双座阀、双密封套筒阀等。
调节阀的选型
调节阀的选型0 引言调节阀是调节系统中非常重要的一个环节，在生产实践中控制系统的正常与否，常常涉及到调节阀的问题。
调节阀所反应出来的问题又多集中在调节阀的工作特性和结构参数上，如流通能力、公称通径、阀芯引程及流量特性等。
在这些参数中，流通能力更重要，它的大小直接反映调节阀的容量，它是设计选型中的主要参数。
因此，调节阀的选择主要从以下几个因素进行考虑。
1 选择原则(1)满足自控系统的要求；(2)满足经济性的要求。
2 调节阀流量系数Cv及口径的计算(1) 流量系数C v(流通能力)的定义为：调节阀前后的压差为1Kg/cm2，重度为1g/cm2流体，每小时通过阀门的体积流量(m3/h)。
调节阀流量系数C v的计算方法很多，也比较繁琐，以下列出几种主要流通介质的C v值的计算方法。
表1 液体阻塞流：当阀前压力P1保持一定而阀后压力P2逐渐降低时，流经调节阀的流体流量会增加到一个极限值，这时即使P2再继续降低，流量也不会再增加，此极限流量即为阻塞流。
显然，形成阻塞流之后，相当于流量已达到饱和状态(临界状态)，这时流经调节阀的流量不再随调节阀前后的压差△P的增加而增加。
因此，流体在阀内是否形成阻塞流，调节阀C值的计算公式将不一样。
判断是否是属于阻塞流的情况，就可以决定取用相应的C值计算公式。
(表2)情况相同。
表2 气体和蒸汽上表2中：C v—调节阀流量系数C f—临界流量系数G f—流体流动温度下的比重(水G f=1,15℃；空气G f=288G/T)G—气体比重(空气G=1.0)P1—调节阀进口压力，0.1MPa(绝对)P2—调节阀出口压力，0.1MPa(绝对)P v—液体流动温度下的饱和蒸汽压力，0.1MPa(绝对)P c—热力学临界压力，0.1MPa(绝对)Δp—压降，100kPa(ΔP=P1- P2)Δp s—口径计算用最大压降，0.1MPaΔp s=P1-(0.96- 0.28P v/P c)P v若P v<0.5P1,ΔP s=P1- P vq—液体流量，m3/hQ—气体流量，标准m3/h(15℃，绝对压力为101.3kPa时)T—绝对温度，K(K=273+℃)T sh—蒸汽过热温度，℃(饱和蒸汽T sh=0)W—流量，t/h(2) 阀口径的计算，根据生产能力、设备负荷、以被控介质的工况决定流通能力计算所需的数据，求得最大、最小流量时的C v max和C v min。
调节阀选型指南
调节阀选型指南之—弹簧范围的选择一、“标准弹簧范围”的错误说法应予纠正弹簧是气动调节阀的主要零件。
弹簧范围是指一台调节阀在静态启动时的膜室压力到走完全行程时的膜室压力，字母用Pr表示。
如Pr为20～100KPa，表示这台调节阀静态启动时膜室压力是20KPa，关闭时的膜室压力是100KPa。
常用的弹簧范围有20～100KPa、20～60KPa、60～100KPa、60～180KPa、40～200KPa…由于气动仪表的标准信号是20～100KPa，因此传统的调节阀理论把与气动仪表标准信号一致的弹簧范围（20～100KPa）定义成标准弹簧范围。
调节阀厂家按20～100KPa作为标准来出厂，这是十分错误的。
为了保证调节阀正常关闭和启动，就必须用执行机构的输出力克服压差对阀芯产生的不平衡力，我们知道对气闭阀膜室信号压力首先保证阀的关闭到位，然后再继续增加的这部分力，才把阀芯压紧在阀座上克服压差把阀芯顶开。
我们又知道，不带定位器调节阀的最大信号压力是100KPa，它所对应的20～100KPa的弹簧范围只能保证阀芯走到位，再也没有一个克服压差的力量，阀门工作时必然关不严造成内漏。
为此，就必须调整或改变弹簧范围，但是，把它说成“标准弹簧范围”就出问题了，因为是标准就不能改动。
如果我们坚持标准，按“标准弹簧范围”来调整，那么，它又怎么能投用呢?在现实中，却有许多使用厂家和安装公司；都坚持按“标准弹簧范围”20～100KPa来调整和验收调节阀，又确实发生阀门关不严的问题。
错误的根源就在此。
正确的提法应该是“设计弹簧范围”，是我们设计生产弹簧的零件参数。
工作时根据气开气闭还要作出相应的调整，我们称为工作弹簧范围。
仍以上述为例，设计弹范围20～100KPa，对气闭阀我们可以将工作弹簧范围调到10～90KPa，这样就有10KPa，作用在膜室的有效面积Ae 上；又如气开阀，有气打开，无气时阀关闭，此时克服压差靠的是弹簧的预紧力。
教你九招准确选择调节阀
教你九招准确选择调节阀1、阀型的选择：（1）确定公称压力，不是用PMAX去套PN，而是由温度、压力、材质三个条件从表中找出相应的PN并满足于所选阀之PN值。
（2）确定的阀型，其泄漏量满足工艺要求。
（3）确定的阀型，其工作压差应小于阀的允许压差，如不行，则须从特殊角度考虑或另选它阀。
（4）介质的温度在阀的工作温度范围内，环境温度符合要求。
（5）根据介质的不干净情况考虑阀的防堵问题。
（6）根据介质的化学性能考虑阀的耐腐蚀问题。
（7）根据压差和含硬物介质，考虑阀的冲蚀及耐磨损问题。
（8）综合经济效果考虑的性能、价格比。
需考虑三个问题：A、结构简单（越简单可靠性越高）、维护方便、备件有来源；B、使用寿命；C、价格。
（9）优选秩序。
蝶阀－单座阀－双座阀－套筒阀－角形阀－三通阀－球阀－偏心旋转阀－隔膜阀。
2、执行机构的选择：（1）最简单的是气动薄膜式，其次是活塞式，最后是电动式。
（2）电动执行机构主要优点是驱动源（电源）方便，但价格高，可靠性、防水防爆不如气动执行机构，所以应优先选用气动式。
（3）老电动执行机构笨重，我们已有电子式精小型高可靠性的电动执行机构提供（价格相应高）。
（4）老的ZMA、ZMB薄膜执行机构可以淘汰，由多弹簧轻型执行机构代之（性能提高，重量、高度下降约30％）。
（5）活塞执行机构品种规格较多，老的、又大又笨的建议不再选用，而选用轻的新的结构。
3、材料的选择：（1）阀体耐压等级、使用温度和耐腐蚀性能等方面应不低于工艺连接管道的要求，并应优先选用制造厂定型产品。
（2）水蒸汽或含水较多的湿气体和易燃易爆介质，不宜选用铸铁阀。
（3）环境温度低于－20℃时（尤其是北方），不宜选用铸铁阀。
（4）对汽蚀、冲蚀较为严重的介质温度与压差构成的直角坐标中，其温度为30 0℃，压差为1.5MPA两点连线以外的区域时，对节流密封面应选用耐磨材料，如钴基合金或表面堆焊司特莱合金等。
（5）对强腐蚀性介质，选用耐蚀合金必须根据介质的种类、浓度、温度、压力的不同，选择合适的耐腐蚀材料。
调节阀的计算选型
调型调节阀的计算选型是指在选用调节阀时，通过对流经阀门介质的参数进行计算，确定阀门的流通能力，选择正确的阀门型式、规格等参数，包括公称通径，阀座直径，公称压力等，正确的计算选型是确保调节阀使用效果的重要环节。
1．调节阀流量系数计算公式 1.1 流量系数符号：Cv —英制单位的流量系数，其定义为：温度60°F （15.6℃）的水，在16/in 2(7KPa)压降下，每分钟流过调节阀的美加仑数。
Kv —国际单位制（SI 制）的流量系数，其定义为：温度5~40℃的水，在105Pa 压降下，每小时流过调节阀的立方米数。
注：Cv ≈1.16 Kv1.2 不可压缩流体（液体）Kv 值计算公式式中：P 1—阀入口绝对压力KPa P 2—阀出口绝对压力KPaQ L —液体流量 m 3/h ρ—液体密度g/cm 3 F L —压力恢复系数，与调节阀阀型有关，附后 F F —流体临界压力比系数，C V F P P F /28.096.0-=P V —阀入口温度下，介质的饱和蒸汽压（绝对压力KPa ） P C —物质热力学临界压力（绝对压力KPa ）注：如果需要，本公司可提供部分介质的P V 值和P C 值 1.2.2 高粘度液体Kv 值计算当液体粘度过高时，按一般液体公式计算出的Kv 值误差过大，必须进行修正，修正后的流量系数为RV F K VK='式中：K ′V—修正后的流量系数 K V —不考虑粘度修正时计算的流量系数 F R —粘度修正系数 （FR 值从F R ~Rev 关系曲线图中确定）计算雷诺数Rev 公式如下：对于只有一个流路的调节阀，如单座阀、套筒阀、球阀等：VL L K F Q v 70700Re =对于有二个平行流路的调节阀，如双座阀，蝶阀，偏心旋转阀等：VL L K F VQ v 49490Re =值计算式中：P 1—阀入口绝对压力KPa P 2—阀出口绝对压力KPaQg —气体流量 Nm 3/h G —气体比重（空气=1）t —气体温度℃ Z —高压气体（PN ＞10MPa ）的压缩系数 注：当介质工作压力≤10MPa 时，Z=1；当介质工作压力＞10MPa 时，Z ＞1，具体值查有关资料。
调节阀技术规格选型说明书
调节阀技术规格选型说明书CONTROL VALVE SPECIFICATIONSVTB系列三偏心蝶阀◎概述VTB系列三偏心蝶阀是在二偏心蝶阀基础上生成一个角度（密封面为斜锥面），从而形成三偏心蝶阀。
该结构在启闭过程中无机械磨损和擦伤，其关闭力矩小、切断性能好、使用寿命长，同时具有调节和切断两种功能。
本系列产品广泛应用于石油、化工、电力、冶金、环保、轻纺、造纸等工业部门的自动化控制系统中。
适用于液体、气体、煤气、天然气、蒸汽等介质进行截止或调节流量控制。
调节阀技术规格选型说明书CONTROL VALVE SPECIFICATIONS·2 ·调节阀技术规格选型说明书 CONTROL VALVE SPECIFICATIONS· 3 ·表1-2本体部分材质：不锈钢调节阀技术规格选型说明书CONTROL VALVE SPECIFICATIONS ◎表5 法兰标准、外形尺寸及重量表5-1：法兰标准注：B*开档尺寸可按用户要求定制。
·4 ·调节阀技术规格选型说明书CONTROL VALVE SPECIFICATIONS表5-3：气动活塞式蝶阀外形尺寸及重量Array·5 ·调节阀技术规格选型说明书CONTROL VALVE SPECIFICATIONS注：表中重量为阀体部位的重量，公称压力为PN16。
注：B*开档尺寸可按用户要求定制。
·6 ·调节阀技术规格选型说明书 CONTROL VALVE SPECIFICATIONS· 7 ·表5-5：气动薄膜式蝶阀外形尺寸及重量（法兰式）调节阀技术规格选型说明书CONTROL VALVE SPECIFICATIONS 表5-6：气动单作用活塞式蝶阀外形尺寸及重量（法兰式）注：表中重量为阀体部位的重量，公称压力为PN16。
注：B*开档尺寸可按用户要求定制。
调节阀的使用与选型
调节阀的使用与选型冶金设备上使用调节阀的场合很多，调节阀与流量计一起使用调节流体介质的流量，与压力传感器一起控制系统的压力。
调节阀选择好坏决定流体介质的控制精度。
本文以某热连轧机冷却水系统为例选取系统所需的调节阀。
标签：调节阀；开口度；流量特性1 调节阀的选择与分析1.1 调节阀类型选择1.1.1 执行机构的选择。
根据系统特点选取812大压差执行机构MFⅢ-60.6，调节阀的最大压差能达到12.6bar，推力10KN。
1.1.2 阀芯的选择。
阀芯在小流量时产生空化现象，因此选用有多孔式阀芯的调节阀，阀芯选用1.4122不锈钢，使阀芯具有很好的耐磨性。
1.1.3 作用方式的选择。
事故状态下，调节阀需要关闭。
选用气开式调节阀。
1.2 调节阀特性选择调节阀流量特性有直线、等百分比、抛物线、快开特性等四种。
各种特性见表1表1调节阀自动调节控制系统，是由对象、变送器、调节仪表和调节阀等环节组成的。
K1、K2、K3、K4、K5分别为变送器、调节仪表、执行机构、阀、调节对象的放大系数。
很明显系统总的放大系数K= K1K2K3K4K5。
在负荷变动的情况下，阀门流量特性的选择原则应为：K4K5=常数。
对于本系统，当负荷增大时，调节对象的放大系数减少，调节阀的放大系数需要随负荷加大而变大。
因此根据调节质量的要求，选择等百分比曲线特性调节阀。
调节系统1.3 调节阀的计算1.3.1 最大流量及最小流量都留有余量，调节流量计算时取80m3/h、16m3/h。
1.3.2 调节阀压差的确定系统压差由调节阀压差、管路沿程损失、管路局部损失、压头H产生的损失、喷嘴前压力组成。
表21.3.3 调节阀的计算（1）首先判别是否为阻塞流判别式：△PT=FL2（P1-FFPV）FL2=0.7 PV=0.02 bar Pc=221 bar FF=0.95故FL2（P1-FFPV）=9bar因此大流量时，不会产生阻塞流，在小流量时，会产生阻塞流。
调节阀的计算选型
调节阀的计算选型调节阀是工业自动化中需要使用的一种控制元件，用于调节流体介质的流量、压力和液位等参数。
在正确选型调节阀的过程中，需要考虑多个因素，包括流体介质的性质、工艺参数要求、使用条件、压力、温度范围、流量范围和控制要求等。
1.流体介质的性质：首先，需要了解流体介质的性质，包括流体的类型（液体、气体或气液两相流等）、物理性质（密度、粘度、比热、蒸发潜热等）、化学性质（酸碱性、腐蚀性等）、颗粒物质的含量等。
这些性质将影响阀门材质的选择、密封材料的选型以及其它相关参数。
2.工艺参数要求：根据工艺参数要求，选择合适的调节阀类型。
常见的调节阀类型有节流阀、电动调节阀、气动调节阀等。
不同类型的调节阀有不同的控制方式和性能特点，根据具体要求进行选择。
3.使用条件：考虑到使用条件的限制和要求，包括压力范围、温度范围、流量范围等。
阀门的选型需要满足工况条件下的安全性、可靠性和稳定性，同时还要考虑其在实际工作环境中的适用性。
4.控制要求：根据实际工艺流程的要求，确定调节阀的控制方式和控制性能。
控制方式可以是开关式（如自动调节）、比例式（根据输入信号进行调节）、自动调节式（通过传感器反馈信号进行自动调节）等。
根据控制要求，选择合适的阀门执行器和信号变送器等配套设备。
5.压力特性和流量特性：调节阀的压力特性指的是阀门开度与流体通过的压力损失之间的关系。
常见的压力特性有线性特性、等百分比特性、快速反应特性等。
根据具体的调节要求，选择适合的压力特性。
调节阀的流量特性指的是阀门开度与流量之间的关系。
常见的流量特性有线性、快开、平滑开孔等。
根据调节要求和流体介质的特性，选择合适的流量特性。
6.材料选择：根据流体介质的性质和使用条件，选择合适的阀门材料。
常见的阀门材料有铸铁、碳钢、不锈钢、塑料等。
材料的选择需要考虑耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性等因素。
7.阀门尺寸和连接方式：根据流量要求和管路尺寸确定阀门的尺寸和连接方式。
通常需要确定阀门的额定通径、法兰标准、连接方式等。
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调节阀选型指南◆气动ZMA□型，电动ZKZ□为什么应用越来越少？
1）应用水平落后（60年代的老产品）；
2）笨重、体积大
3）流路复杂，Kv小、易堵；
4）可靠性较差。
建议不推荐使用。
◆为什么电子式阀将取代配DKZ、DKJ的电动阀？
电子式阀较DKZ、DKJ的电动阀有以下几个优点：
1）可靠性高、外观美、
2）重量轻、体积小、
3）伺服放大器一体化、调整方便。
◆为什么角行程阀的应用将成为一种趋势？
直行程阀与角行程阀相比较存在9个方面的不足，其表现在：
1．从流路上分析，直行程阀流路复杂，导致4个不足：
1） Kv值小；
2）防堵差；
3）尺寸大，笨重；
4）外观差；
2．直行程阀阀杆上下运动，滑动摩擦大，导致2个不足：1）阀杆密封差，寿命短；
2）抗振动差；
3．从结构上分析，导致3个不足：
1）单密封允许压差小；
2）双密封泄露大；
3）阀芯在中间，无法避开高速介质（汽蚀、颗粒）的直接冲刷，寿命短。
所以，角行程阀的广泛应用将成为一种必然，成为二十一世纪的主流。
◆为什么电动阀比气动阀应用越来越广泛？
电动阀比气动阀有如下优势：
1．用电源经济方便，省去建立气源站，从经济上看，与“气动阀+定位器+电磁阀+气源”组合方式价格差不多；
2．用气动阀环节较多，增加不可靠因素和维修量；
3．电动阀的推力、刚度、精度、重量、安装尺寸都优于气动阀，但防爆价格高。
所以，防爆要求不高的场合，尽可能选电动阀。
◆为什么说精小型阀、Cv3000是第一代产品的改进型？
精小型阀较老产品，重量下降30%，体积和高度下降30%，Kv值提高30%，仅此三个30%，其功能、结构没有质的突破，只能配称改进型。
◆Cv3000为什么成为二十世纪末调节阀的主流？
Cv3000较老式产品比较有以下三个优点：
1）重量轻30%；
2）体积和高度下降30%；
3） Kv值提高30%。
较原来老产品是一种改进，所以成为20世纪末的主流，但这种主导位置，很快将由角行程阀所替代。
◆选择单密封和双密封选型注意事项：
1）单密封泄漏小，允许压差小（小口径除外），如小流量阀，单座阀、角型阀、单密封套筒阀等；
2）双密封泄漏大，允许压差大，如双座阀、双密封套筒阀等。
所以选型时，要注意优劣比较。
◆不干净介质场合选型的注意事项？
不干净介质场合应选用流路简单、防堵性能好的阀。
直行程阀流路复杂一般不用于防堵场合（除角型阀外，但角型阀通常仅用于角型连接的场合）。
遇此最好选用角行程类的阀。
◆高压差介质场合选型注意事项？
宜选用反汽蚀、多级节流的阀，使其降压，分摊压差，提高寿命。
◆强腐蚀介质场合选型的注意事项？
1）应考虑选用耐腐蚀性强、性价比高且能满足工况要求的产品。
温度<200℃，压力≤2.5Mpa，选用衬氟阀，其中DN≤50，应选衬氟单座阀；DN>50，选衬氟球阀或衬氟蝶阀；用于调节场合宜选V型衬氟球阀；切断场合宜选O型衬氟球阀、大口径衬氟蝶阀。
温度≥200℃，压力＞2.5Mpa，应选合金阀。
◆为什么尽量少推荐用隔膜阀？
隔膜阀是40～50年代的产品，主要缺陷是隔膜片易折破，尤其是氟塑料的隔膜片是一个无弹性的薄片，更易折破，寿命极短。
由于上述耐蚀产品的问世。
所以，隔膜阀应尽量少用。
◆ 高温介质场合的选型注意事项？
高温介质场合存在严重的热膨胀卡的问题，宜选烟道专用蝶阀（无高温卡的蝶阀结构）。
◆ 为什么套筒阀的防堵性能差？
套筒阀流路复杂，套筒阀塞导向面积大、间隙小、防堵性能差。
遇此可选全功能阀。
◆ 为什么曲柄连杆结构应用越来越少？
1）结构复杂，连接不方便，且可靠性差；
2）回差大；
3）有效输出力矩小；
4）尺寸大。
所以，建议少用曲柄连杆结构（执行机构与阀需分离除外），尽量推荐用直连式结构。
◆ 调节切断场合选型注意什么？
建议调节和切断两者最好分开不宜同时兼顾。
用于调节的场合，由于阀芯在任意开度，易受介质的冲刷和腐蚀，密封效果很快破坏。
所以，两者分开，调节管调节，切断管切断，需要切断时，切断阀才能起到很好的切断作用。
◆ 阀型确定的原则是什么？
一是满足必要功能（使用需要）；
二是选择结构最简单的阀（可靠性需要）；
三是性能价格比（经济性需要）。
◆ 为什么选型比计算重要？
必须先说明：首先两者都重要，但两者相比而言，选型更重要。
计算只是按通用的公式，按给定的工艺参数，进行的一个运算过程，即使有误差（±10%都没有问题），也可通过开度来予以补偿。
但选型涉及的内容较多，靠经验，稍有不慎，在众多的选择决定中就会造成选型不当，带来产品的可靠性、寿命、运行质量、成本增加等若干问题，所以选型比计算重要得多。
◆ 为什么建议尽量推荐定位器，少用转换器？
转换器只有一个电气转换功能，而定位器除具有电气转换功能外，还具有提高动作速度，提高位置精度，提高输出力的功能，而且，两者的价格一样。
所以，要尽量多用定位器，少用转换器。
◆为什么小口径不宜选蝶阀？
蝶阀的优点就是重量轻、体积小、结构简单，所以，常用于大口径场合。
若小口径阀，蝶阀的优势无法体现，反而显示其缺点，失去选择蝶阀的意义。
故此，建议DN≤125不宜选蝶阀；相反，口径越大（如DN≥500），优点越明显（全功能阀、蝶阀作角行程阀的代表，将成为二十一世纪调节阀的主流产品）。
◆紧急动作阀的选型注意事项是什么？
过去选型的误区一直认为动作速度越快越好，但这样将因为芯座之间快速的冲撞导致寿命大大缩短。
所以建议，以满足工况要求为宜。
快是对的，能够减慢到多少就减到多少。
◆选择电磁阀的注意什么？
（1）电磁阀是气动阀的一个重要附件，选择时应把可靠性放在第一位；
（2）弄清楚失电时主阀处于开或关（便于生产厂总装调试）；
（3）信号范围是什么；
（4）防爆否。
◆采购调节阀至少应提供的参数有哪些？
（1）计算Kv值应提供的基本参数：流量、阀正常工作时前后压力（不知道压差情况下，可按阀前压力×0.3估算）、介质、温度；
（2）选型应提供的基本参数：泄漏、关闭时的压差、故障下状态；
（3）其它参数：耐蚀、耐冲刷、防堵、防卡等特殊条件下的相应条件和参数。
◆为什么尽量推荐选用对数特性比选直线特性好？
直线特性是指调节阀的相对流量与相对开度成直线关系，其特点是：小开度和大开度的流量变化一样，所以，小开度调节过快(超调)、大开度调节太慢（不及时），调节性能差；对数特性是指单位行程的变化引起相对流量的变化与该点相对流量成等百分比变化关系，其特点是：小开度流量小，流量变化亦少，调节平稳；大开度流量大，流量变化亦大，调节及时，具有调节性能好，适用范围广，小开度工作性能好的优点。
另外，在同一调节流量时，对数特性的开度远远大于直线特性（通常大20～30个百分点），即提高了工作的开度。
所以，应尽量选用对数特性。