有毒气体泄漏安全事故案例及分析
化工安全案例分析
化工安全案例分析化工安全一直是工业生产中的重要问题，安全事故往往会给企业带来巨大的经济损失，甚至危及人员生命安全。
因此，对化工安全案例进行深入分析和总结，可以帮助我们更好地认识安全事故的成因和规律，从而采取有效的预防措施，保障生产安全。
在化工生产中，常见的安全事故包括火灾、爆炸、泄漏等，这些事故往往是由于操作失误、设备故障、管理不善等多种因素综合作用的结果。
下面，我们将结合实际案例，对化工安全事故进行分析。
案例一，某化工企业发生火灾事故。
某化工企业生产车间发生火灾事故，造成严重的人员伤亡和财产损失。
经调查发现，火灾起因是由于生产设备泄漏引起的。
首先，生产设备存在设计缺陷，未能及时发现和处理泄漏现象，导致可燃气体在车间内积聚；其次，操作人员对生产设备的操作流程和安全规定了解不足，未能及时采取应急措施，加剧了火灾事故的严重程度。
对于这一安全事故，我们可以从以下几个方面进行分析和总结，首先，企业在生产设备的设计和制造阶段应加强质量管理，确保设备的安全性和稳定性；其次，加强对操作人员的安全培训和教育，提高其安全意识和应急处置能力；最后，建立健全的安全管理制度，加强对生产现场的监控和巡查，及时发现和处理安全隐患。
案例二，化工企业发生有毒气体泄漏事故。
某化工企业的储罐发生有毒气体泄漏事故，造成周边环境严重污染，引起社会恐慌。
经调查发现，有毒气体泄漏是由于储罐内部腐蚀严重，导致储罐壁发生破裂，有毒气体泄漏到了周边环境。
针对这一安全事故，我们可以得出以下结论，首先，企业在设备维护和保养方面存在不足，应加强对储罐等设备的定期检查和维护，及时发现和处理设备腐蚀等安全隐患；其次，加强对生产原料和产品的安全性评估，采取有效的防范措施，减少化工生产过程中的安全风险；最后，企业应建立健全的环境监测体系，及时监测周边环境的变化，减少安全事故对环境的影响。
综上所述，化工安全事故的发生往往是由于多种因素综合作用的结果，对于化工企业而言，加强安全管理，提高安全意识，加强设备维护和保养，建立健全的安全管理制度，是预防安全事故的关键。
干熄焦安全事故案例
干熄焦安全事故案例干熄焦是一种常见的燃烧过程，当物质在没有外部供氧的情况下发生燃烧，产生烟雾和有毒气体，可能引发安全事故。
以下是十个干熄焦安全事故案例：1. 2005年，美国一家石化厂发生干熄焦安全事故，导致3名工人死亡。
事故发生时，厂房内的一台燃烧炉在运行过程中突然发生干熄焦，大量有毒气体迅速扩散，造成工人中毒窒息。
2. 2010年，中国某化工企业的一座生产车间发生干熄焦事故，导致8名工人死亡。
事故发生时，车间内一台燃烧设备出现故障，引发干熄焦，大量有毒气体迅速蔓延，工人无法及时逃生。
3. 2013年，巴西一家钢铁厂发生干熄焦安全事故，造成10名工人死亡。
事故原因是燃烧炉内的干熄焦过程出现异常，导致大量有毒气体泄漏，工人未能及时撤离。
4. 2016年，印度一家化工厂发生干熄焦事故，导致5名工人死亡。
事故发生时，厂房内的一台干熄焦设备发生故障，引发大面积火灾和爆炸，造成工人被火焰和有毒气体困住无法逃生。
5. 2018年，俄罗斯一家油气公司的一座炼油厂发生干熄焦安全事故，造成12人死亡。
事故发生时，炼油厂内的一台干熄焦装置发生爆炸，导致大面积火灾和有毒气体泄漏，工人无法逃生。
6. 2020年，日本一家化工企业的一座生产车间发生干熄焦事故，导致6名工人死亡。
事故发生时，车间内的一台干熄焦设备发生故障，引发大面积火灾和有毒气体泄漏，工人无法逃生。
7. 2021年，韩国一家钢铁厂发生干熄焦安全事故，造成9名工人死亡。
事故发生时，钢铁厂内的一台燃烧炉在干熄焦过程中突然发生爆炸，导致大面积火灾和有毒气体泄漏，工人无法及时逃生。
8. 2022年，德国一家化工厂发生干熄焦事故，导致4名工人死亡。
事故原因是干熄焦设备操作不当，引发大面积火灾和有毒气体泄漏，工人无法及时撤离。
9. 2023年，加拿大一家石油公司的一座炼油厂发生干熄焦安全事故，造成7人死亡。
事故发生时，炼油厂内的一台干熄焦装置发生故障，引发大面积火灾和有毒气体泄漏，工人被火焰和有毒气体困住无法逃生。
有毒气体泄漏安全事故案例及分析
有毒气体泄漏安全事故案例及分析例1.有毒气体泄露导致安全事故2009年6月27日上午，某药业集团有限公司制药厂发生一起一氧化碳中毒事件，造成两名职工死亡。
该公司是专门生产抗生素的医药公司，上班实行两班倒，每班12人。
27日上午，值班长和组员像往常一样来到九号固液分离震动筛前，将发酵好的磨料倒入压力机进行冷处理，两人分别在罐中和罐外操作，罐外员工发现罐中员工昏倒，立即进入罐内试图施救，不料，自己也昏倒在罐中，后经查明系一氧化碳中毒。
例2.氨气泄漏事故2012年9月8日上午，某食品集团有限公司发生一起氨气中毒事故，目前已有20余人出现中毒迹象，被送往医院治疗。
有一名患者严重已转至哈尔滨治疗，其他患者病情平稳。
据了解，本次爆炸是由于该公司在维修冷库中的管道时发生断裂，导致氨气泄漏。
例3. 印度博帕尔农药厂甲基异氰酸脂（MIC）泄漏事故。
1984年12月19日深夜11时，美国设在印度的博帕尔农药厂的由于240加仑水被错误地倒入45吨甲基异氰酸脂（MIC）储罐内，使罐内温度突然升高至38度，压力从5磅升至355磅。
维修工试图手工操作来减压，但因罐内压力太大而未成功。
3日零时56分，一股浓烈、酸辣的乳白气体（剧毒物甲基异氰酸脂）从一个出现裂缝的安全阀泄漏出来，四处扩散，120名工人纷纷逃离，只有1名工长在孤军作战中死亡。
整个事故造成2500多人死亡，12.5万人受害，30万人撤离，印度方面估计损失20亿美元。
事故的教训是：1）对剧毒物甲基异氰酸脂泄漏防护措施不当。
泄漏后长达3个小时没发出报警；2）厂址选择不当。
处在密集居民区，有1.2万人居住在距工厂只隔一条马路的地方；3）雇员缺乏必要的安全常识。
甲基异氰酸脂沸点在39℃~44℃，而事故时罐温达到38℃；此时自动安全阀失灵；洗涤器正在检修，不能经洗涤器排放气体；临时接通软管排放气体燃烧，但持软管者临阵脱逃，只有一个工长坚持工作，但其中毒失去点火能力。
例4 某化肥厂一氧化碳中毒事故1988年11月23日凌晨l时，某化肥厂造气车间休息室发生了一起一氧化碳中毒事故，16名外单位来厂施工人员全部中毒死亡。
硫化氢中毒事故案例
硫化氢中毒事故案例2015年7月16日，一起严重的硫化氢中毒事故在中国江苏省苏州市发生。
当时，一家化工厂的工人在清洗硫化氢储罐时，由于操作不当导致硫化氢泄漏，造成了一名工人死亡，另外两名工人受伤。
这起事故引起了社会的广泛关注，也引发了对化工安全管理的深入思考。
据调查，这起事故的发生主要是由于化工厂在硫化氢储罐清洗过程中存在以下问题，首先，工人在清洗储罐时未佩戴防护装备，没有戴好防毒面具和防护服。
其次，没有进行足够的风险评估和安全预防措施，没有建立完善的安全管理制度。
最后，对于硫化氢泄漏的应急处理能力不足，导致事故发生后无法及时有效地进行救援。
硫化氢是一种无色有毒气体，具有刺激性气味，但在高浓度下会迅速麻醉人体神经系统，造成窒息甚至死亡。
因此，对硫化氢的储存、使用和处理必须格外谨慎，严格遵守安全操作规程。
在这起事故中，工人对硫化氢的危害认识不足，安全意识淡薄，导致了悲剧的发生。
针对这起事故，相关部门迅速展开调查，并对化工厂进行了严肃处理。
同时，也引起了全国范围内对化工安全管理的高度重视，各地纷纷加强了对危险化学品企业的安全检查和监管，加强了安全生产教育和培训，提升了从业人员的安全意识和应急处置能力。
事故的发生警示我们，化工企业必须高度重视安全生产，加强对危险化学品的管理和控制，建立健全的安全生产管理制度，加强对从业人员的安全教育和培训，提高应急处置能力。
同时，政府部门也应加大对危险化学品企业的监管力度，严格执法，确保安全生产的落实。
在化工生产中，硫化氢中毒事故并不是个案，类似的事故时有发生。
因此，我们必须引以为戒，吸取教训，加强安全管理，切实保障员工的生命安全和身体健康。
只有这样，才能确保化工企业的持续稳健发展，为社会的安全和稳定做出应有的贡献。
通过对硫化氢中毒事故案例的深入分析，我们不仅能够更加深刻地认识到危险化学品的危害性，也能够更好地总结出安全生产的经验教训，为今后的安全管理工作提供有益的借鉴。
危险化学品事故案例分析与安全改进方案
危险化学品事故案例分析与安全改进方案近年来，危险化学品事故频发，给人民生命财产安全带来了巨大威胁。
本文将通过分析一些典型的危险化学品事故案例，探讨其原因，并提出一些安全改进方案，以期能够引起人们对危险化学品安全的关注。
一、案例分析1. 爆炸事故：某化工厂在生产过程中，由于操作不当，导致化学反应失控，最终引发爆炸事故。
这种事故的主要原因是操作人员对危险化学品的性质和特点不了解，缺乏必要的安全意识。
2. 毒气泄漏事故：一家石化企业因管道老化导致泄漏，释放出有毒气体，造成周边居民大面积中毒。
这种事故的主要原因是企业没有进行定期的设备检查和维护，导致设备老化失效。
3. 污染事故：某化工企业在生产过程中未能严格控制废水排放，导致周边水源受到严重污染。
这种事故的主要原因是企业对环境保护意识不强，缺乏有效的废水处理设施。
二、原因分析1. 缺乏安全意识：一些企业和操作人员对危险化学品的性质和危害不够了解，缺乏相应的安全知识和技能。
在操作过程中，容易出现操作不当、违反规程等情况，增加了事故发生的概率。
2. 管理不善：一些企业在安全管理方面存在缺陷，没有建立完善的安全制度和操作规程，缺乏对操作人员的培训和监督。
同时，对设备的维护和检查也不够及时，容易导致设备失效，引发事故。
3. 环境保护意识淡薄：一些企业在追求经济效益的同时，忽视了对环境的保护。
没有建立健全的废水、废气处理设施，导致有害物质排放超标，严重污染周边环境。
三、安全改进方案1. 加强安全教育培训：企业应加强对操作人员的安全教育培训，提高其对危险化学品的认识和安全意识。
通过定期的培训和考核，确保操作人员能够熟悉操作规程，正确使用防护装备。
2. 建立完善的安全管理体系：企业应建立完善的安全管理体系，制定详细的操作规程和安全制度。
加强对设备的维护和检查，确保设备的正常运行，减少设备失效导致的事故。
3. 强化环境保护措施：企业应加强对废水、废气的处理，建立健全的环境保护设施。
国内外化学中毒案例分析
国内外化学中毒案例分析姓名：郑鹏学院：生命科学学院专业：生物技术（基地班）学号：201410701062015/6/6得分：突发化学中毒事故是指人们在生产、使用、储存、运输有毒化学品过程中，发生意外泄漏，造成人体在短时间内接触大剂量有毒化学物，引起机体中毒病变、化学损伤、残疾或死亡事故……国内外化学中毒案例突发化学中毒事故是指人们在生产、使用、储存、运输有毒化学品过程中，发生意外泄漏，造成人体在短时间内接触大剂量有毒化学物，引起机体中毒病变、化学损伤、残疾或死亡事故。
由于它致病的群体性和破坏性，不仅给个人带来痛苦，同时也易给国家造成重大的经济损失和不良的社会影响。
以下分别是国内外重大的化学中毒事件一、沈阳化工厂有毒气体泄漏中毒事故1998年10月23日12时30分四氯化硅蒸馏岗位所在白炭黑工段副工段长刘某带领当班班长李某、操作工高某、侯某处理22日夜班发生堵塞故障的四氯化硅粗贮罐，由带着防毒面具的李某、高某打开其中一个截止阀门，看到无物料、无压力泻出后便用钢筋疏通在粗贮罐下部堵塞的主管道，约10分钟后未带防毒面具的刘某接替李、高二人继续疏通管路，约13时40分，含HCL、SI02、SICL4的气、固、液态的混合物料突然从阀门下端泻出，瞬间白色烟雾向室内空间弥散并从敞开的窗户、门和楼板设备安装孔向该四氯化硅粗贮罐所在二楼楼下及楼外扩散。
在距泄漏点东南侧的李某、高某见出事后立即从东南侧楼梯间跑离现场，草草洗脸后跑回现场一楼外北侧。
刘某在事故发生当时面部受伤挣扎着跑到一楼外，倒在地上，在泄漏地点西南侧不远的操作工候某在跑出楼下后也倒在地面上。
最终因为参加处理的人员因违反工艺及安全规定、缺乏自我防护意识，造成了二人死亡、六人轻伤的生产责任事故。
二、印度博帕尔毒气泄漏案1984年12月3日凌晨，印度中部博帕尔市北郊的美国联合碳化物公司印度公司的农药厂，突然传出几声尖利刺耳的汽笛声，紧接着在一声巨响声中，一股巨大的气柱冲向天空，形成一个蘑菇状气团，并很快扩散开来。
事故案例及原因分析
“12·24”事故原因分析：
1、直接原因
（1）2号高炉丙班工长杨军保违反《唐山港陆钢铁有限公司炼铁厂高炉
技术操作规程》中“失常炉况的判断和处理”一节中对 “连续崩料”、“管道
行程”两种异常炉况的有关规定，没有及时减风消除局部气流和频繁滑尺，致使 高炉炉况逐步恶化，形成管道行程，发生大崩料，使顶压大幅上升，造成重力除 尘器泄爆板爆裂。泄爆板爆裂之后，又处置不当，致使煤气持续泄出。
“1·4” 煤气中毒重大事故经过：
从1月3日13时至1月4日8时，1#转炉一直冶炼生产。1月4日8时，甲班 接班时有一包铁水待冶炼、两包钢水待连铸，且连铸机结晶器故障只能 单流拉钢，所以接班后1#转炉没有立即生产。约9时15分对备好的铁水 开始冶炼，约9时55分出钢完毕，1#转炉又停止炼钢，以待所有钢水连 铸结束后更换连铸机结晶器。因本炉冶炼前停炉时间较长且煤气回收检 测仪表发生故障，该炉煤气未能回收。
验收规范》第11.0.2以及《建设工程质量管理条例》第16条的规定，在 工程交接验收前，未对建设项目进行检查，没有确认工程质量是否符合 施工图和国标规定，而且在未对项目进行验收的情况下，同意三叶公司 将3#风机煤气管道与主管道隔断的盲板割通，将未经验收的水封投入使 用。
2、3#风机煤气管道施工完毕后，三叶公司违反GB6222-2005《工业 企业煤气安全规程》第4.4、4.5和6.4.4的规定，对U型水封的管道、阀 门、排水器等设备没有进行试验和检查；没有向普阳钢铁公司提交竣工 说明书、竣工图以及验收申请，没有确认水封是否达到设计要求，没按
袋除尘器箱体安装泄爆装置的要求。另外,泄爆板安装位置不合理，开口朝向炉
台作业区域，且高度较低，与炉台距离较近（经现场测量，高炉平台与重力除尘
危险化学品事故案例分析与预防概述
危险化学品事故案例分析与预防概述引言危险化学品事故是在生产、储存、运输和使用过程中可能发生的意外事件，可能会对人员、环境和财产造成严重的危害。
为了更好地了解和预防危险化学品事故，本文将分析一些常见的危险化学品事故案例，并提出预防措施的概述。
事故案例分析案例一：甲醇泄漏事故该案例发生在一家化工企业的生产车间中。
由于操作人员未正确操作阀门，导致甲醇储罐泄漏。
甲醇是一种易燃易爆的危险化学品，泄漏后很快蒸发形成可燃气体，造成了火灾和爆炸。
该事故的主要原因是人为操作失误导致泄漏，同时还存在以下问题： - 缺乏正确的操作培训和安全意识教育。
- 储罐检查不及时导致泄漏未能及时发现。
- 安全设备未经常检修，无法及时阻止泄漏事故发生。
案例二：危化品运输事故该案例发生在一辆运输危险化学品的卡车上。
在行驶途中，由于路面不平，卡车发生侧翻，导致危险化学品泄漏。
泄漏的危险化学品与其他物质发生反应后，产生了有毒气体，并对周围环境造成了污染。
该事故的主要原因是交通事故导致危险化学品泄漏，同时还存在以下问题： -缺乏危险化学品运输安全规范和操作流程。
- 缺乏适当的路面维护，增加了事故发生的风险。
- 缺乏紧急救援预案，无法及时应对事故情况。
预防措施概述基于以上事故案例的分析以及对危险化学品事故的普遍认识，以下是一些预防措施的概述：1.安全管理体系建设–建立完善的安全管理制度和操作规程。
–进行定期的安全培训和教育，提高员工的安全意识。
–设立专门的安全管理部门，负责危险化学品事故的预防和处理。
2.安全设备和防护措施–安装并定期维护各种安全设备，如泄漏报警器、防爆设备等。
–提供适当的个体防护装备，如防护服、防毒面具等。
–建立防护措施，如安全隔离区域、防护墙壁等。
3.规范化操作和安全检查–建立标准化的操作程序，并进行操作培训和考核。
–定期进行安全检查和设备维护，及时发现隐患并进行处理。
–制定应急预案和演练，提高危险化学品事故的应急处理能力。
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有毒气体泄漏安全事故案例及分析
例1.有毒气体泄露导致安全事故
2009年6月27日上午，某药业集团有限公司制药厂发生一起一氧化碳中毒事件，造成两名职工死亡。
该公司是专门生产抗生素的医药公司，上班实行两班倒，每班12人。
27日上午，值班长和组员像往常一样来到九号固液分离震动筛前，将发酵好的磨料倒入压力机进行冷处理，两人分别在罐中和罐外操作，罐外员工发现罐中员工昏倒，立即进入罐内试图施救，不料，自己也昏倒在罐中，后经查明系一氧化碳中毒。
例2.氨气泄漏事故
2012年9月8日上午，某食品集团有限公司发生一起氨气中毒事故，目前已有20余人出现中毒迹象，被送往医院治疗。
有一名患者严重已转至哈尔滨治疗，其他患者病情平稳。
据了解，本次爆炸是由于该公司在维修冷库中的管道时发生断裂，导致氨气泄漏。
例3. 印度博帕尔农药厂甲基异氰酸脂（MIC）泄漏事故。
1984年12月19日深夜11时，美国设在印度的博帕尔农药厂的由于240
加仑水被错误地倒入45吨甲基异氰酸脂（MIC）储罐内，使罐内温度突然升高至38度，压力从5磅升至355磅。
维修工试图手工操作来减压，但因罐内压力太大而未成功。
3日零时56分，一股浓烈、酸辣的乳白气体（剧毒物甲基异氰酸脂）从一个出现裂缝的安全阀泄漏出来，四处扩散，120名工人纷纷逃离，只有1名工长在孤军作战中死亡。
整个事故造成2500多人死亡，12.5万人受害，30万人撤离，印度方面估计损失20亿美元。
事故的教训是：
1）对剧毒物甲基异氰酸脂泄漏防护措施不当。
泄漏后长达3个小时没发出报警；
2）厂址选择不当。
处在密集居民区，有1.2万人居住在距工厂只隔一条马路的地方；
3）雇员缺乏必要的安全常识。
甲基异氰酸脂沸点在39℃~44℃，而事故时罐温达到38℃；此时自动安全阀失灵；洗涤器正在检修，不能经洗涤器排放气体；临时接通软管排放气体燃烧，但持软管者临阵脱逃，只有一个工长坚持工作，但其中毒失去点火能力。
例4 某化肥厂一氧化碳中毒事故
1988年11月23日凌晨l时，某化肥厂造气车间休息室发生了一起一氧化碳中毒事故，16名外单位来厂施工人员全部中毒死亡。
一、事故经过
10月7日某化肥厂与某工业设备安装公司签订“将该厂2台老造气炉拆迁和安装”协议，13日，16名男工被安排在该厂新造气车间办公室里住宿并安装了自制暖器。
该厂仅有2台锅炉共用一个分汽缸，将蒸汽分配给各用户，供生产和供暖使用。
23日零时20分左右，锅炉给水泵发生故障，在紧急抢修中蒸汽压力下降，分汽缸处压力逐步由0.8兆帕，下降至0.45兆帕(操作指示规定分汽缸处压力不得低于0.60兆帕，但未规定低于0.60兆帕时如何处理)，此时变换系统进口蒸汽压力已降至0.38兆帕，直至零时45分至零时50分左右才恢复正常供汽压力。
在此期间调度室末下令，变换岗位也未作相应处理。
零时30分在变换岗位发现蒸汽压力下降的同时，变换汽中一氧化碳含量上升，随后铜洗塔后微量成分含量突然上升，超过100ppm，发生事故信号，压缩机四段切气，氨合成塔停止生产。
二、事故原因
由于该厂违反卫生部、国家建委、国家计委、国家经委、国家劳动总局联合颁发的《工业企业设计卫生标准》第二章第十一条的规定：产生有害物质的工业企业，在生产区内除值班室外，不得设置其它居住房屋。
也违反1982年以来化工部一再强调的，在有毒有害生产企业不得将生产用管线与生活用管线联通，必须彻底分开的规定。
当锅炉系统发生故障，蒸汽压力低于半水煤气压力时，变换工段人口的半水煤气沿蒸汽管倒流入生活用蒸汽系统，因16名男工住宿的办公
室里的自制暖器有两处漏汽，室内还有一个地沟埋一条蒸汽冷凝水回水管也漏汽，使一氧化碳含量高达27％的半水煤气由暖器泄漏处漏入室内，因天气冷，门窗紧闭，致使16名男工全部中毒死亡。
省石化厅曾三次通报，并下达过文件，要求最迟在10月1日前将生活和生产用气分开，但该厂未按文件办。
因此当煤气从取暖设备泄漏出来，引起了这一特大事故。
总之，事故原因是企业违反国家有关技术规范，另外，对蒸汽压力降低到允许范围以下时如何处理没有明确规定(即操作规程不健全)造成的。
例5 某公司硫化氢泄漏事故
2004年11月14日，某公司3-巯基丙酸车间发生硫化氢泄漏、扩散，引起人员中毒。
事故共造成3人死亡，5人中毒。
一、企业概况
该公司是一家系科研、生产、贸易一体化的综合性公司。
公司拥有科研、生产厂房5000平方米，员工60人，其中技术人员9人。
产品的年生产能力为：烟草薄片粘合剂3600吨，改性甘油脂新型增塑剂2000吨，高速卷烟胶1200吨，除杂香精、甲壳素、烟用甘油、纺织助剂、油田助剂等300余吨。
公司已形成烟草辅料、纺织助剂、油田助剂等三大类产品为支柱的产品体系。
二、事故经过
2004年11月13日，该公司3-巯基丙酸车间连续生产，13日20时，该车间作业人员接班后，按工艺程序继续生产。
14日凌晨3时20分，该公司负责设备维护的生产部主任到3-巯基丙酸车间巡查，约两分钟后，在巡查到车间内二层平台设备时，闻到车间空气气味异常，察觉到有毒气体泄漏，随即命令在场作业人员赶快撤离。
当时车间内有三名作业人员，一人在一楼，两人在二层平台。
一楼作业人员听到生产部主任的指令，刚走到车间门外即倒地，生产部主任跑出车间大门扶她时，失去知觉;二楼两名作业人员往车间边往外跑的过程边呼救，也失去知觉。
呼救声惊动了隔壁车间的值班人员，值班人员随即打120求救。
在等待120急救车的过程中，该公司部分职工在没有采取任何防护措施的情况下进
入现场抢救中毒人员，在抢救过程中，又造成了多人中毒。
本次事故共造成3
人死亡，5人中毒，直接经济损失约200万元。
三、事故原因
该起事故的原因是由于3-巯基丙酸生产过程中，因系统内压力升高引起硫化氢大量泄漏，造成硫化氢有毒气体在车间扩散引起人员中毒，现场作业人员违反工艺操作规程操作，是导致这次中毒事故的主要原因。
四、事故教训与预防对策措施
1、危险化学品企业应认真落实安全生产主体责任，强化安全基础管理，完善并严格执行安全生产责任制和安全生产规章制度。
要加强对重大危险源的安全监控，建立和实施隐患排查治理工作制度，消除隐患，防范事故。
2、要加强危险化学品企业基层管理人员和从业人员的安全教育。
增强从业人员的安全意识，促进从业人员牢固树立安全生产观念，付诸于日常工作的每一个行动之中。
提高从业人员的安全生产和应急救援能力，在异常条件下能采取有效的应急救护措施，避免事故损失扩大。
此次事故中，该公司部分职工在没有采取任何防护措施的情况下，盲目进入现场进行施救，导致伤亡扩大。
3、危险化学品企业应加强应急救援预案管理。
对危险化学品企业生产过程中可能出现的泄漏、爆炸、火灾、中毒等重大险情或事故，要制定切实有效的应急救援预案。
必须按照应急救援预案编制导则的有关要求，明确应急组织机构、报告程序、应急联络方式、应急处置方案和应急物资储备等具体内容，保证应急情况下的隔离、疏散、抢险、救援等工作的顺利开展。
要加强应急救援预案的培训和演练，定期开展实战演习，确保应急状态下各项应急处置工作有序开展。
要结合生产的具体实际，定期对预案进行补充和完善，确保预案的实效性。
(风险管理世界网-安全员之家)。