电动给水泵的运行及常见故障处理
泵的常见故障及原因及处理
泵的常见故障及原因及处理泵的常见故障及原因及处理泵是一种广泛应用于工业、民用和农业生产中的机械设备，它能将液体或气体在管道内输送。
但是，由于使用不当或长期使用导致的泵的老化，泵出现了一系列疑难杂症，因此在此详细介绍泵的常见故障及其原因和处理。
1. 泵不能启动故障原因：a) 电源故障，例如熔丝或保险丝断开或电源插头未插牢；b) 电机故障，例如电机线圈烧毁或断路；c) 过载，例如泵的输送能力超过了电机的额定功率；d) 泵轴卡滞或转子与泵体之间出现了太多的磨损。
处理方法：a) 检查电源和保险丝，接插件;b) 检查电机线圈，进行必要维修或更换电机；c) 找到并消除过载原因；d) 拆卸泵体，清除运转部件并加以维修。
2. 泵不能输送任何物质故障原因：a) 泵进口和出口之间的管道未连接或连接错误；b) 泵的吸入口没有足够水源；c) 泵的吸入口堵塞或水源断电；d) 泵的转子或定子坏了。
处理方法：a) 检查管路连接；b) 检查泵的吸入口，确保水源充足；c) 清除泵的吸入口或排水孔，确保正常运转；d) 拆卸泵体，检查泵轴和转子与定子的配合情况或更换损坏部件。
3. 泵的运转时发出异常噪音故障原因：a) 泵的运转过于紊乱或振动过大；b) 轴承和轴承座局部力不平衡；c) 泵的结构缺陷或制造不良；d) 泵的吸入口没有足够的水源。
处理方法：a) 调整泵的运转状态；b) 重新加工或精密磨削轴承座，调整轴承的间隙，实现平衡；c) 重新安装或修理泵部件，例如定子和转子等；d) 确保泵的吸入口充足水源，在管道进口加装减振器。
4. 泵出现泄漏故障原因：a) 泵轴密封损坏或轴承座的密封失效；b) 建造的管道连接失效；c) 泵叶轮损坏或安装松动。
处理方法：a) 更换损坏的密封件或重新调整泵的缝隙；b)检查管道连接并重新安装；c) 清洗泵叶轮并重新安装或更换叶轮。
5. 泵的输送能力下降故障原因：a) 泵部件磨损严重，叶轮变形或叶片受损；b) 泵的吸入口或泵体内的管道堵塞；c) 泵的输送能力过小或和需要配合的管道容积不匹配。
水泵常见故障及排除方法
水泵常见故障及排除方法水泵是一种将液体通过压力输送的装置，常见的故障及排除方法如下：1.水泵启动时无反应：排除方法包括：检查电源线是否插好，检查电源开关是否打开，检查电机是否过载，检查电机继电器是否损坏等。
2.水泵无法正常启动：可能原因包括：水泵轴承损坏，电机损坏，电源故障等。
排除方法包括：检查轴承是否需要更换，检查电机线圈是否烧毁，检查电源线是否连接正常等。
3.水泵运行时出现噪音：可能原因包括：轴承磨损，叶轮不平衡，连接螺丝松动等。
排除方法包括：更换磨损的轴承，重新调整叶轮平衡，检查螺丝是否拧紧等。
4.水泵运行不稳定，泵送效率降低：可能原因包括：叶轮堵塞，转子磨损，导叶受损等。
排除方法包括：清除叶轮堵塞物，更换磨损的转子，修复受损的导叶。
5.水泵漏水：可能原因包括：密封件损坏，机械密封松动，进出口接头松动等。
排除方法包括：更换密封件，重新调整机械密封，检查进出口接头是否拧紧。
6.水泵出水压力不稳定：可能原因包括：电机运行速度不稳定，进水管道压力波动，进水口阀门调节不当等。
排除方法包括：检查电机运行是否正常，调整进水管道阀门以稳定压力波动，调整进水口阀门使水流量匹配。
7.水泵运行时间过长：可能原因包括：输送介质温度过高，轴承润滑不良，泵体有磨损等。
排除方法包括：降低输送介质温度，添加润滑油，更换磨损的泵体部件。
8.水泵启动后立即停止：可能原因包括：电机过载，管路堵塞，供水源断开等。
排除方法包括：检查电机是否超载，排除管路堵塞物，检查供水源是否正常供应。
总之，水泵常见故障及排除方法涵盖了电源问题、机械问题和管路问题等多个方面，通过仔细排查及相应的维修处理，可以解决大部分常见故障，确保水泵的正常运行。
同时，在平时的使用过程中，还应注意定期检查维护水泵，包括清洗叶轮、检查轴承润滑情况以及保持供水源畅通等，以延长水泵的使用寿命。
水泵七大常见故障及解决方法
水泵七大常见故障及解决方法水泵是一种用来输送液体的机械设备，广泛应用于工农业生产和城市供水系统。
然而，由于使用环境的复杂性和长时间的运转，水泵在使用过程中难免会出现一些故障。
本文将介绍水泵的七大常见故障及其解决方法。
1.水泵无法启动水泵无法启动可能是由于电源故障、电机损坏或电源线路接触不良所引起的。
解决方法是首先检查电源线路是否正常连接，排除电源故障。
若电源正常，可以检查电机是否烧坏，查看电机绕组以及电容器是否有短路现象。
如有需要，可以更换电机或电容器来解决该问题。
2.水泵无法出水当水泵电机正常运转，但无法出水时，可能是由于进水管堵塞、吸水管漏气或叶轮堵塞所导致的。
解决方法是首先检查进水管道是否有异物堵塞，清理堵塞物。
若进水管道正常，可以检查吸水管道是否漏气，如果有漏气，可以用密封胶进行修补。
如果以上问题都没有发现，可以拆开水泵外壳清理叶轮。
3.水泵漏水水泵漏水可能是由于密封件老化、轴封磨损或机械密封损坏所引起的。
解决方法是首先检查密封件是否老化，如果老化，需要更换新的密封件。
如果密封件正常，可以检查轴封是否磨损，需要更换新的轴封来解决问题。
如需更换机械密封，需要拆卸水泵，并进行修理或更换密封。
4.水泵压力不稳定水泵压力不稳定可能是由于进水量不足、进水管道设计不合理或压力开关故障所导致的。
解决方法是首先检查进水量是否足够，如果不足，需要增加进水量。
如果进水量足够，可以重新设计进水管道，确保水泵能获得足够的水压。
如果以上两种情况都没有问题，可以检查压力开关是否正常，如有需要，可以更换新的压力开关。
5.水泵产生噪音水泵产生噪音可能是由于轴承损坏、叶轮不平衡或机壳松动所引起的。
解决方法是首先检查轴承是否损坏，如果损坏，需要更换新的轴承。
如果轴承正常，可以进行动平衡处理，确保叶轮平衡。
如果以上两种情况都没有问题，可以检查机壳是否松动，如有需要，可以紧固机壳来解决噪音问题。
6.水泵精度不高水泵精度不高可能是由于电机转速不稳定、叶轮磨损或叶轮设计不合理等原因所引起的。
水泵常见故障及其维修方法范本（2篇）
水泵常见故障及其维修方法范本水泵是一种常见的设备，用于输送液体，常用于供水、排水、灌溉和工业过程中。
然而，由于长时间使用或操作不当，水泵可能会出现故障。
本文将介绍水泵常见故障及其维修方法，帮助您更好地维护和修理水泵。
故障一：水泵启动困难1. 首先，检查供电是否正常，确保电源开关已打开。
如果供电正常，继续下一步。
2. 检查电动机和水泵之间的连接是否松动或损坏，修复或更换受损的部件。
3. 检查水泵的进水口和出水口是否有堵塞，清理堵塞物。
4. 检查水泵的轴承是否润滑良好，如需添加润滑油，请进行添加。
故障二：水泵漏水1. 检查水泵的密封件是否磨损或老化，如果是，请更换密封件。
2. 检查水泵的进水口和出水口是否紧固，如有松动，请紧固。
3. 检查水泵的泵体是否有裂缝或损坏，如有，更换泵体。
故障三：水泵噪音大1. 检查水泵的底座和固定螺栓是否松动，如有松动，请紧固。
2. 检查水泵的轴承是否磨损，如需要更换，请更换新的轴承。
3. 检查水泵的螺旋桨是否损坏或有异物卡住，如需更换，请更换新的螺旋桨。
故障四：水泵无水输送1. 检查水泵的进水口是否有堵塞，如有堵塞，请清洁堵塞物。
2. 检查水泵的吸水管是否漏水或连接不良，修复漏水部分并重新连接。
3. 检查水泵的电动机是否正常运转，如不正常，请检查电动机的供电是否正常。
如电动机正常运转，请继续下一步。
4. 检查水泵的输水管是否有漏水或连接不良，修复漏水部分并重新连接。
故障五：水泵电机过热1. 检查水泵的运转时间是否过长，如长时间运行，请进行适当的停机休息。
2. 检查水泵的进水口和出水口是否有堵塞，如有堵塞，请清理堵塞物，保证水泵能正常供水。
3. 检查水泵电机的电源电压是否过高或过低，如是，请调节电源电压至合适范围。
4. 检查水泵的输水管是否有漏水或连接不良，修复漏水部分并重新连接。
总结：维修水泵需要耐心和经验，以上是水泵常见故障及其维修方法的范本。
在维修水泵时，应先排除可能的电气故障，然后逐步检查机械部件并修复或更换受损的部件。
给水泵组典型故障案例分析
给水泵组典型故障案例分析水泵是工业生产和生活中使用最广泛的机械设备之一、在水泵使用过程中，由于各种原因可能会出现故障，影响正常的工作。
本文将针对水泵组的典型故障案例进行分析，并提出相应的解决方案。
故障案例一：水泵无法启动故障症状：启动水泵后，无法正常启动，没有水流出现。
故障原因：1.电源供应问题：检查电源是否正常提供给水泵组。
2.电机问题：检查电机是否受损，是否存在电机短路、开路等问题。
3.初始状态：检查水泵是否已经进入正常的初始状态，如填充并排出管内空气。
解决方案：1.检查电源供应问题：确保电源供应正常，检查线路是否有故障，电压稳定。
2.检查电机问题：使用万用表检查电机是否正常，查看是否存在故障。
如有必要，可以更换电机。
3.检查初始状态：检查水泵组是否正确填充，排除管内空气等问题。
故障案例二：水泵噪音过大故障症状：水泵运行时噪音明显增大，影响使用和工作环境。
故障原因：1.水泵叶轮问题：叶轮与水泵壳体或叶轮本身损坏导致噪音。
2.轴承问题：轴承损坏、润滑不良导致噪音。
3.排气问题：排气阀门未正确关闭导致噪音。
解决方案：1.检查叶轮问题：检查叶轮与壳体之间的间隙是否正常，如果有损坏需要更换叶轮。
另外，可以对叶轮进行动平衡处理减少噪音。
2.检查轴承问题：检查轴承是否正常润滑和运行，如有损坏需要更换轴承，同时进行润滑维护工作。
3.检查排气问题：确保排气阀门关闭严密，可以适当调整排气阀门位置减少噪音。
故障案例三：水泵无法正常抽水故障症状：水泵启动后无法正常抽水，或者抽水流量减少。
故障原因：1.水源问题：检查水源是否充足，是否存在堵塞、漏水等问题。
2.进水管道问题：检查进水管道是否存在阻塞，其他影响流量的问题。
3.水泵本身问题：检查水泵是否正常运转，水泵设备是否存在故障。
解决方案：1.检查水源问题：确保水源充足，检查水源是否存在漏水等问题，及时修复。
2.检查进水管道问题：检查进水管道是否存在阻塞等问题，清理进水管道，确保畅通。
水泵运行中的常见问题及解决措施
水泵运行中的常见问题及解决措施
水泵运行中的常见问题及解决措施包括：
1. 水泵无法启动：检查电源是否接通，检查电机是否损坏，检查电线是否破裂或断电，检查保险丝是否烧断，需要修复或更换故障部件。
2. 水泵启动后没有水流出：检查供水管是否阻塞，检查进水口是否有堵塞，检查水泵是否内部损坏，需要清理或更换故障部件。
3. 水泵运行时有异常噪音：检查水泵是否松动，检查水泵内部是否有异物，需要紧固或清理故障部件。
4. 水泵运行时发生漏水：检查水泵密封是否失效，检查进出水管连接是否松动，需要更换密封件或重新连接管道。
5. 水泵运行偶尔停止：检查电源是否稳定，检查电机是否过载，检查水泵是否过热，需要解决电源问题、降低负载或增加散热措施。
6. 水泵启动后温度升高过快：检查水泵是否缺少润滑油，检查水泵是否堵塞，需要添加润滑油或清理故障部件。
7. 水泵出水压力低：检查进水管是否有堵塞，检查水泵是否损坏，检查水泵驱动装置是否正常，需要清理或更换故障部件，调整泵的出水压力。
8. 水泵出水温度过高：检查水泵驱动电机是否过热，检查水泵是否运行过久，需要增加散热措施，缩短运行时间。
9. 水泵频繁启停：检查供水管是否出现压力波动，检查水泵压力开关是否调整正确，需要调整压力开关，稳定供水压力。
电动给水泵组常见故障及分析处理方法
轴向推力增大。
检查平衡装置间隙。
叶轮损坏或破裂。
更换叶轮。
动静部分摩擦，运转不平稳。
检查间隙和转子中心位置。
平衡装置严重磨损。
更换平衡装置。
8.泵过热或卡住
泵干转。
检查进口阀是否开启，检查入口过滤器是否清洁，检查前置泵出口压力是否正常，检查再循环阀是否失灵。
泵内部零件相互摩擦。
泵内或平衡鼓磨损严重。
拆泵检查，按要求检修或更换。
叶轮损坏或破裂。
换新叶轮，并查明原因。
级间密封损坏。
检查中间段的接触面或“○”型圈并更换“○”型圈。
4.泵组过负荷
系统阻力加大。
检查给水泵系统，查出原因并排除。
转动件与静止件相摩擦。
检查动、静间隙和转子中心位置，并测其弯曲度和跳动。
5.轴承噪音等级过大
电动给水泵组常见故障及分析处理方法
故障名称
可能原因
处理方法
1.泵组启动不起来
电源故障或单相。
检查电源。
电机故障。
检查电机。
启动器故障。
检查启动器。
泵组卡住。
拆去联轴器，用手盘动水泵转子如盘不动则应拆泵检查修理。
电气或热工故障。
检查电气或热工保护。
2.启动后无流量
进口阀关闭。
开启进口阀。
泵入口滤网堵塞。
检查各部间隙。
泵组中心不对。
重新调整中心。
9.噪音及震动太大
中心不对。
重新调整中心。
轴瓦磨损。
重新更换轴瓦。
动、静部件摩擦。
检查各部件间隙。
叶轮损坏。
更换叶轮。
压紧螺栓松动。
检查并拧紧螺栓。
10.机械密封泄露量大
水泵运行中的常见故障与检修措施
水泵运行中的常见故障与检修措施摘要：当今时代，水泵对于人们的日常生活和生产，起到了越来越大的作用。
在我国的很多领域，都需要通过利用水泵来实现科学用水，从而提高水资源的使用效果和利用率。
从目前的情况来看，在水泵的运行和使用过程中，很容易出现问题，从而使得相关行业的生产和运行情况受到严重的影响。
所以，采用科学合理有效的方式来对水泵的故障进行检修和处理，具有非常重要的意义。
本文以水泵在运行过程中的常见故障和检修进行简要的分析和描述。
关键词：水泵；常见故障；检修1 水泵运行中常见问题分析1.1 水泵无法正常启动水泵在使用过程中，可能会无法正常启动，或是启动比较困难。
一方面可能是外部因素，比如开关接触问题、接头连接不紧密、保险丝熔断等；另一方面可能是水泵内部机械出现故障，如轴承生锈或是叶轮被卡等。
若是内部原因导致水泵不能正常启动，则使用者在今后使用时必须注重保养，对水泵进行定期维护工作。
1.2 水泵发热用完水泵后，若没有对其进行定期清理工作，会使杂物卡入水泵内部，从而导致增大摩擦发热，若是承接处生锈也会使运转的摩擦增大；除此之外，若是油污、灰尘覆盖在水泵的电机外部，会降低其绝缘能力，温度高，电机就会过热，水泵不正常发热，运行过程中就会出现故障。
1.3 水泵出现汽浊现象汽浊就是水泵运行时，由于内部压力较低，会产生大量气泡，气泡流动时会受到水的挤压而破灭的一种现象。
气泡破灭时，气泡中心会受到水流的冲击，从而形成局部水锤。
涡带汽浊、间隙汽浊、以及叶面汽浊是水泵常见的汽浊现象。
水泵汽浊现象通常发生在叶片正背面、蜗室内壁、叶轮工作面等部位。
汽浊不仅会损害过流部件，更会严重影响水泵的性能，发生汽浊现象时，水流不稳定，机组发生振动产生噪音，从而影响了水泵正常运行效率，也使其使用寿命减少。
1.4 水泵振动水泵运行过程中，常见的故障就是水泵振动，水泵振动会使泵轴断裂、减小出水量，甚至损坏轴承，对水泵正常运行造成了严重的影响。
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单泵 最 小流 量
135.6 0.55 165 165 ～ 1448 68%
4.5
2985 14.74 1064
≤ 0.05
4.1.2. 电动给水泵的联锁及保护： 4.1.2.1. 电动给水泵保护联锁跳闸条件：
电动给水泵在运行状态下，若出现下列条件之一，则联锁跳闸本泵且首出指示： a. 除氧器水位低 II，延时 2 秒。 b. 润滑油压低 II 值（≤0.08MPa）， c. 电泵运行时，电泵入口流量小于 120t/h，且再循环门关闭，延时 20 秒。 d. 电泵电机轴承温度>90℃，延时 2 秒。 e. 电动给水泵吸入端径向轴承温度>90℃，延时 2 秒。 f. 电动给水泵吐出端径向轴承温度>90℃，延时 2 秒。 g. 电动给水泵推力轴承温度 1>95℃，延时 2 秒。 h. 电动给水泵推力轴承温度 2>95℃，延时 2 秒。
无泄漏。 4.1.6.正常维护数据 ：
项目
单位 正常值 报警值
停泵值
额定转速
rpm 2985
润滑油压
MPa 0.15 ～ <0.12
<0.08
0.25
油箱油位
mm 2/3
泵出口压力
MPa 12.55
润滑油过滤器压差
MPa
<0.05
各轴承振动
MPa <0.06
≥0.06
电机进风温度
mm <50
50
给水泵进出口滤网前后压 ℃ <0.03
4.1.8.2. 电泵润滑油压力低 原因：
a. 润滑油压力油管漏油。 b. 电泵润滑油泵工作失常。 c. 油滤网堵塞。 d. 润滑油箱油位下降。 e. 润滑油温度异常升高。 f. 润滑油过压阀动作失常。 处理： a. 若润滑油压力下降至 0.12MPa 左右，注意备用油泵联锁启动，联锁不成 功立即手动启动。 b. 若润滑油压力下降至 0.08MPa，保护动作停泵，保护不动作立即手动停 泵。 c. 油滤网压差大于 0.05MPa，立即切换备用油滤网运行。 d. 电泵润滑油压力下降时，应检查轴承温度和油流等情况。 4.1.8.3. 电泵润滑油温度高 处理： a. 检查润滑油冷油器运行情况，分析原因，及时处理。 b. 任何轴承回油温度升高 3～5℃，应检查、分析原因。 c. 当轴承回油温度升高至 75℃，应降低电泵转速，并检查润滑油冷油器，分析
e. 给水泵两端密封冒出白色湿汽。 原因：
a. 除氧器压力突降或水位太低。 b. 电动给水泵入口滤网堵塞。 c. 给水泵进水流量突然增加，使除氧器压力突降。 d. 系统阀门误操作，电动给水泵进口门误关开且跳闸保护未动作。 e. 给水流量小于 120t/h，最小流量阀未开且跳闸保护未动作，水泵长时间
4.1.5.1. 按时检查电动给水泵组各表计指示正确。 4.1.5.2. 检查泵组各轴承振动、冷却水、密封水温度及轴承回油温度应正常，
且畅通。 4.1.5.3. 润滑油箱油位、油质、油流正常。 4.1.5.4. 除氧器水位、压力正常，给水泵无汽化、无冲击现象。 4.1.5.5. 泵组冷却水系统、机械密封系统、密封水系统、油系统及给水管道
d. 开足给水泵再循环调整门。 e. 调整除氧器压力、水位在正常范围内，水位低时禁止大量补冷水，以防压
力突降。 f. 检查给水泵入口滤网前后压差大于 0.05MPa 时应联系清理。
量和压力稳定。随着电动给水泵流量的降低，当出口给水流量小于 165t
／h 时，注意检查电动给水泵最小流量阀应自动开启，否则否则手动开启。
4.1.7.2. 停电动给水泵，检查电流到“零”。泵组停转后，润滑油泵应继续供
油 0.5 小时以上。
4.1.7.3. 检查电动给水泵出口门联关，否则手动关闭。
4.1.7.4. 确认转速到零，完全静止，记录惰走时间。
e. 电泵投入联锁 4.1.2.4. 最小流量再循环阀的联动： a. 自动开 1) 入口流量小于 165t/h，延时 2 秒。 2) 电泵停运。 3) 电泵运行且出口门关。 b. 自动关 电泵出口门已开且入口流量大于 275t/h，延时 2 秒。 c. 电泵再循环门关允许：
电泵出口门开且入口流量大于 275t/h。
c. 调整润滑油出口油温正常。
d. 检查确认电动给水泵入口门开启，电泵出口门及中间抽头门已开。并确认最
小流量阀开启。
4.1.8. 电泵的事故处理： 4.1.8.1. 遇有下列情况之一，应立即紧急停泵：
a. 泵组发生强烈振动，轴承振动≥0.07mm. b. 电泵电机电流超限又无法降低时或给水泵、电机有明显的金属摩擦声，电机
电流增大并超过 5%额定电流。 c. 电泵组任何一道轴承金属温度或回油温度超限，或轴承断油冒烟或着火。 d. 油系统着火不能及时扑灭，严重威胁泵组安全运行。 e. 给水管道破裂无法隔离时。 f. 给水泵发生严重汽化时。 g. 保护定值超限而保护未动作时。 h. 电动机冒烟、冒火。 i. 厂用电失去。
≥0.05
≥0.07
差
电泵密封水温度
℃ <85
85
润滑油冷油器入口油温 ℃
润滑油冷油器出口温度 ℃ <65
65
70
电泵轴承及推力轴承温度 ℃ <80
80
90
电泵电机轴承温度
℃ <75/80 75/80
电泵电机定子线圈温度 ℃ <80
120
4.1.7. 电动给水泵的停止：
4.1.7.1. 将电泵负荷转移至汽泵，并确认汽泵中间抽头门开启，保持给水流
电动给水泵的运行及常见故障处理 4.1.1. 设备规范： 电动给水泵设备规范：
运行工况
项目
单位
额定 (保证效率点)
设计 流量
单泵最 大流量
泵型号 进水温度 进水压力 进水流量 出水流量
℃ MPa(g)
m3/h m3/h
135.6 0.55 600 600
600QDSBII-J
135.6
135.6
0.55
认能转动自如动静部分无卡涩 4.1.3.6. 确认电动机绝缘合格、电动机已单转试运行正常，转动方向正确，
重新恢复各靠背轮，并装好保护罩。 4.1.3.7. 启动稀油站润滑油泵，检查运行情况良好，油系统无漏油现象，各
轴承回油畅通，润滑油滤网后母管压力在 0.15MPa 以上，油温 35～40℃， 润滑油泵及润滑油滤网一组投运，一组备用。 4.1.3.8. 确认除氧器水位正常、水质合格，除氧器水箱水温已加热到锅炉上 水所需温度。 4.1.3.9. 开启电泵入口门，系统充水，泵体放空气及出口门前放空气门见水 后关闭。 4.1.3.10. 投入电泵各处冷却、密封水系统，并检查冷却水进、回水正常、无 泄漏。检查最小流量阀在开启位置。 4.1.4. 电动给水泵的启动： 4.1.4.1. 关闭电泵泵体放水门。 4.1.4.2. 电泵注水、放气 a. 开启泵及给水管路系统的放气门，缓慢打开电动给水泵进水门至一定开度， 从除氧器给水箱注水到电泵出口门，放去管路内气体，直到没有空气逸出， 关闭所有放气门。注意在注水放气期间，除氧器给水箱水位保持正常。 b. 注意注水时，应连续几次给机械密封水回路排气，检查给水管路无泄漏。 c. 开足电动给水泵进水门，检查入口压力应高于 0.55MPA。 d. 打开电泵暖泵截门、电动门（核对暖泵操作）。（我厂技术协议上电泵不须 暖泵） 4.1.4.3. 顺控或手动启动电动给水泵，记录电流返回时间，待转速稳定后， 检查给水泵电流，润滑油箱油位是否正常，若油箱油位低应及时补油。 4.1.4.4. 检查电泵出口门联开。 4.1.4.5. 检查电泵电流在正常范围内，泵组声音、振动正常。 4.1.4.6. 润滑油压大于 0.25 MPa，辅助油泵应自动停止，否则手动停止辅助 油泵，检查润滑油压力在 0.12～0.2MPa。 4.1.4.7. 检查轴承温度，密封水温及电机线圈温度，润滑油温度在正常范围 内。 4.1.4.8. 根据炉侧需要改变上水调门开度，根据需要投入锅炉给水自动控制。 4.1.4.9. 当泵出口流量小于 165t/h 时，最小流量阀应自动开启，流量达到≥ 275t/h 时，最小流量阀应自动关闭，注意给水流量的波动。 4.1.4.10. 投入给水 AVT（加氨、联氨）运行方式；当机组负荷超过 30%B-MCR 时切换至 CWT（加氨、氧）运行方式；停机过程中机组负荷低于 30%B-MCR 时切换至 AVT 运行方式。联系化学开启电泵进口加药门 4.1.4.11. 根据需要，开启电泵中间抽头门。 4.1.4.12. 若汽泵在停运状态，电泵启动后应注意监视汽泵前置泵入口压力正 常，防止汽泵前置泵超压。 4.1.5. 电动给水泵的正常运行维护：
注：电泵电机绕组温度及轴瓦震动做报警不做跳闸。
4.1.2.2. 电泵启动允许条件： a. 润滑油压合适(大于 0.12MPa) b. 电动给水泵出口门关；或电动给水泵出口门开，且本泵联锁投入。 c. 电动给水泵再循环门开，再循环阀开（确认是哪个阀门进入联锁）。 d. 除氧器水位不低。 e. 润滑油冷却器出口油温≥30℃。 f. 电动给水泵入口门开。 g. 电动给水泵无跳闸条件 4.1.2.3. 电泵联锁有效条件 a. 电泵出口门已开。 b. 电泵入口门已开。 c. 电泵再循环门已开（确认是哪个阀门进入联锁）。 d. 电泵启动允许条件满足。
原因进行处理。 d. 润滑油冷油器进油温度升高至 80℃，保护动作停泵，保护不动作立即手动停
泵。 e. 给水泵轴承温度升高至 90℃，保护动作停泵，保护不动作立即手动停泵。
4.1.8.4. 电泵汽化： 现象：
a. 电动给水泵电流下降且摆动。 b. 电泵出口压力下降且摆动。 c. 给水流量下降且摆动。 d. 水泵内有噪音及水击声，泵组振动大。
4.1.7.5. 当润滑油冷却器出口油温低于 35℃，节流冷油器冷却水。
4.1.7.6. 电泵停运后应检查各部冷却水、润滑油温、油压正常。