汽动给水泵系统调试措施
(整理)电动给水泵调试措施
措施名称：霍邱凯迪生物质能发电厂1×30MW机组工程电动给水泵调试措施措施编号：LNKJ/QS-SC-T/QJ2012-C02出措施日期：2012年5月保管年限：长期密级：一般试验负责人：曾立新试验地点：霍邱凯迪生物质能电厂参加试验人员：曾立新刘仕毅参加试验单位：霍邱凯迪绿色能源有限公司、华东电力设计院、江苏华能建设工程集团有限公司、中咨工程建设监理公司、兰州陇能科技有限公司等试验日期：2012年7月打印份数：3份目录1编制目的........................................................... - 1 - 2编制依据........................................................... - 1 - 3调试质量目标....................................................... - 1 - 4系统及主要设备技术规范............................................. - 1 - 5调试范围........................................................... - 2 - 6调试前应具备的条件................................................. - 3 - 7调试工作程序....................................................... - 3 - 8调试步骤........................................................... - 4 - 9职责分工.......................................................... - 11 - 10安全注意事项..................................................... - 12 - 11附录............................................................. - 13 - 附录1 调试前应具备的条件检查清单.................................. - 13 - 附录2电动给水泵试运参数记录表 ..................................... - 16 - 附录3电动开关门调试记录表 ......................................... - 16 - 附录4工作危害分析(JHA)记录表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．- 16 -1编制目的1.1为了指导及规范给水泵系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
给水泵汽轮机润滑油系统故障分析及优化
给水泵汽轮机润滑油系统故障分析及优化摘要：近年来，我国的工业化进程有了很大进展，对给水泵汽轮机的应用也越来越广泛。
润滑油系统是汽轮发电机组重要的辅助系统之一，其安全可靠性对机组的安全运行至关重要。
本文就给水泵汽轮机润滑油系统故障进行分析和优化，可为同类型机组调试及运行提供借鉴和参考。
关键词：给水泵汽轮机；润滑油；油泵切换；蓄能器引言给水泵汽轮机在正常工作的过程中，油系统经常会发生各类故障。
在各类故障中，跳闸故障将会给设备的正常与安全运行带来巨大的影响，这就需要对其跳闸的原因进行深入研究，并找到有效的解决方法，使设备处于正常的工作状态。
1汽轮机能源消耗情况1.1给水泵汽轮机油压低跳闸原因给水泵汽轮机在正常工作的过程中之所以会发生跳闸，其主要原因在于：润滑油压值≤0.08MPa，此时便会触发保护动作，从而形成跳闸的故障。
为了能够对给水泵汽轮机跳闸原因进行更加全面的分析，还需要对压力开关、电磁阀以及滤网等进行全面的检查，从而确保其产生跳闸的原因，并非来自其他部分设备的故障。
在检查各类设备均不存在故障后，还需要对润滑油压联动压力值进行调整，并对此故障进行反复的模拟实验，而模拟的结果如下：1）人为将工作过程中的一台泵停止运作，从而让备用泵正常运作，而出口压力恢复至设定数值，其消耗的时间约为5s左右，此时润滑油压在3s的时候≤0.08MPa，而设备便出现了跳闸。
2）为了分析对油泵出口压力对水泵油器机轮跳闸的影响，还对其出口法进行了调动，而当压力值≈0.13MPa时，备用油泵边自动的启动，但是油泵出口压力恢复至预设值的时间，其却延长至了8s，并且4s时的油压≤0.08MPa。
所以，通过对上述的原因进行深入的分析，可以了解到备用油泵的出口压力可以恢复至设定值，但是其时间较长，从而导致油压出现了低于跳闸值的情况，这便会造成设备出现跳闸。
1.2控制系统响应慢如果备用主油泵连锁启动设置存在延时或控制系统扫描周期较长，未能在主油泵停运后第一时间立刻连锁启动备用主油泵，则会导致实际备用主油泵的启动时间偏长，使得母管压力持续下降。
电动调速给水泵与汽动给水泵并列控制策略
电动调速给水泵与汽动给水泵并列控制策略2中国能源建设集团西北电力试验研究院有限公司陕西西安 710000摘要：依托陕西美鑫铝镁合金配套动力站工程发电机组，对电动调速给水泵参与进入汽动给水泵并列运行控制进行深入研究，通过试验测算，控制模型选择及建立，实现汽、电给水泵并列运行的给水自动全程控制。
最终电动给水泵从机组启动的备用泵，转向全负荷阶段的备用给水泵组，从而提高机组在给水系统的安全性及机组负荷的可利用率。
通过机组调试过程中的建模、调整及实践，形成适用于本机组的汽、电给水并列运行的最佳控制策略，也为该技术领域的控制技术提供一些借鉴经验。
关键词：电动给水泵（电泵）汽动给水泵（汽泵）抢水并列运行给水自动引言对于火力发电厂，无论汽包炉还是直流炉，锅炉给水系统作为机组控制的关键环节，尤为重要的，保证其给水控制平稳、精准是机组整体安全、稳定的关键因素。
针对本工程配备二台50％BMCR容量汽动给水泵，一台50％BMCR容量电动调速给水泵，机组启动初期使用电动给水泵，正常满负荷时使用两台汽动给水泵，电动给水泵退出运行，当想让电动给水泵与汽动给水泵因某些原因并列运行，如果不能保证并列运行的各泵出力和出口压力，会出现给水泵之间的互相抢水问题。
1 电泵与汽泵并列运行的本质问题当特殊工况时一台汽动给水泵检修且负荷大于50%BMCR时，需要一台电动给水泵和一台汽动给水泵并列运行。
当两台汽动给水泵运行时，因其转速对应的流量特性曲线相同，转速相近时，两台泵的出力、出口压力、流量基本相同，不会出现两台给水泵相互抢水的问题。
但当电动给水泵与汽动给水泵并列运行时，由于其两个的转速-流量特性的不同，以及给水泵再循环调节阀调节波动等因素的影响，在机组变动负荷时，易造成电动给水泵与汽动给水泵的出力、流量比例失调，泵出口出现偏差，当到达临界值时，出口压力较低的泵在其出口逆止门的压差作用下关闭，失去了供水作用。
当出现给水泵之间的相互抢水，引发给水流量的大幅波动，危及机组安全稳定运行。
给水泵及除氧给水系统调试措施
给水泵及除氧给水系统调试措施2018年01月目录1 概述 (1)2 编制依据 (2)3 试验目的 (2)4 试验前必须具备的条件 (2)5 试验范围 (3)6 调试项目及工艺 (3)7 调试验收标准 (5)8 安健环控制要点 (5)9 试验组织机构和分工 (6)附录 A 调试用仪器、仪表 (9)附录 B 试验条件检查确认表 (10)附录 C 安全环境技术交底表 (11)附录 D 调试项目验收签证表 (12)附录 E 调试危险源辩识控制清单 (13)1.设备系统概况1.1概况本系统包括除氧器、给水泵等设备及给水管道系统，配有除氧器2台；锅炉给水泵3台，2用1备。
除氧后的给水经锅炉给水泵加压后进入锅炉。
锅炉的主给水管道采用母管制。
给水泵吸水侧的低压给水母管采用母管制、高压给水母管（给水泵出口）采用母管制。
给水泵出口设有再循环管，分别接入再循环母管后返回除氧器水箱。
除氧器的加热蒸汽正常运行时来自汽轮机抽汽，当抽汽量不足时，由除氧器用减温减压器补充蒸汽。
另外，来自连续排污扩容器的少量二次蒸汽也接入除氧器蒸汽系统。
除氧器的来水包括汽轮机的凝结水、除盐水及疏水等。
除盐水经除盐水泵加压后进入除氧器，凝结水由凝结水泵送至除氧器，除氧器水箱的溢流和放水用管道引入疏水扩容器。
1.2设备技术参数1.2.1除氧器及水箱除氧器型号：中压旋膜式数量： 2台出力： 75t/h工作压力： 0.27MPa(a)出水温度： 130℃出水含氧量：≤0.015mg/L除氧水箱容积： 35m31.2.2电动给水泵锅炉给水泵一（2台）流量： 150m³/h出口压力： 6.88MPaG给水温度： 130℃锅炉给水泵二（1台）流量： 75m³/h出口压力： 6.88MPaG给水温度： 130℃2.编写依据2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20092.2《汽轮机启动调试导则》DL/T 863-20162.3《电业安全工作规程》(第一部分：热力和机械)GB_26164.1-20102.4《火电工程达标投产验收规程》DL 5277-20122.5《火力发电建设工程机组调试技术规范》 DL/T 5294-20132.6《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T 5295-20132.7《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL 5009.1-20142.8《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2011年版2.9《质量、职业健康安全和环境整合管理体系规范及使用指南》DL/T1004-20062.10《防止电力生产事故的二十五项重点要求》国家能源局20142.11《电力建设工程质量监督检查典型大纲》电建质监[2007]26号2.12厦门西部（海沧）垃圾焚烧发电厂二期工程有关文件、图纸2.13厦门西部（海沧）垃圾焚烧发电厂二期调试技术合同的相关条款2.14厦门西部（海沧）垃圾焚烧发电厂二期工程有关设备的订货技术协议书、说明书2.15上海电力建设启动调整试验所质量、安全健康和环境管理体系文件3.调试目的通过调试检验给水泵及除氧给水系统是否运行正常，确认给水泵及除氧给水系统的合理与否、联锁保护安全可靠，并进行系统冲洗，安全门校验合格，使系统安全可靠的投入运行，满足机组运行要求。
汽动给水泵转动部件卡涩原因分析及防范措施
汽动给水泵转动部件卡涩原因分析及防范措施作者：周晓静来源：《科学与技术》2015年第02期摘要：通过对300MW火电机组给水泵组的配置和运行情况的调研，分析了汽动给水泵转动部件卡涩的原因，主要有中、低压给水系统及泵芯包内部清洁度差，给水泵芯包动静间隙小，启动时暖泵不良等，在此基础上提出了泵组转动部件卡涩的防范措施，如做好系统管道的冲洗工作，适当加大给水泵动静间隙，泵组投运前充分暖泵。
关键词：汽轮机；给水泵；转动部件；卡涩本电厂投产的300 MW 超临界汽轮发电机组配置了2 台50% 容量的汽动给水泵以及1台50%容量的液力调速电动给水泵。
机组正常运行时用汽动给水泵，电动给水泵通常只在机组启动或1 台汽动给水泵出现故障时才投用。
汽动给水泵在大型汽轮发电机组上得到广泛应用，但其在新建机组启动调试阶段由于各方面条件的不完善，在启动时低速暖机或热态停泵及盘车过程中容易造成泵组卡涩。
一般在泵转动部件卡涩后都采用蒸汽直接冲转，但如果冲转失败则必须将给水泵芯包解体处理，因现场无拆卸专用工具而需将芯包返厂处理，其处理时间至少要4～7 天，严重影响工程进度。
另外，强行冲转时如果进汽量控制不当，将会对小汽轮机转子、叶片、联轴器的工作寿命产生不利影响。
为了使汽动给水泵组调试和运行顺利进行，以确保机组安全稳定运行，本文针对机组启动调试和试生产过程中经常出现的汽动泵组启动或停止时泵转动部件卡涩现象加以分析研究，找出行之有效的防范和解决办法。
1 汽动给水泵组的配置本厂300 MW 超临界机组引进型给水泵制造厂家主要有沈阳水泵厂引进美国FPD 公司技术生产的HDB 型给水泵，驱动给水泵的小汽轮机制造厂家是上海汽轮机厂，采用电动机通过齿轮减速装置来驱动。
2 泵组转动部件卡涩原因分析2.1设备及管道系统比较庞大和复杂中、低压给水系统及泵芯包内部清洁度差新建机组的凝汽器、凝结水及给水系统在投运前虽然进行过水冲洗和碱洗，但由于设备及管道系统比较庞大和复杂，必然有一些死角和残杂物存在，因此在投运初期热态运行过程中经常有焊渣、铁锈等硬质颗粒进入泵体，加之给水泵芯包在制造时也容易遗留一些铸砂、金属屑之类的硬质颗粒，这些微粒在通过泵内级间水封间隙时，由于水流冲刷不够而停滞，其尺寸与水封间隙相当便塞住间隙，从而导致泵体动静部分研磨，造成泵转动部件卡涩，尤其在汽动泵组热态停泵投低速盘车时易出现此类情况。
汽动给水泵振动大的分析
汽动给水泵振动大的分析发布时间：2022-09-13T05:53:46.685Z 来源：《中国电业与能源》2022年第9期作者：孙凯越[导读] 汽动给水泵因为具备安全性强、便于启动及能耗低等多种优势，在火力发电企业得到广泛应用孙凯越宁夏枣泉发电有限责任公司宁夏银川750000摘要：汽动给水泵因为具备安全性强、便于启动及能耗低等多种优势，在火力发电企业得到广泛应用，同时汽动给水泵的运行效率和运行状态也会对火电厂电力生产造成了一定影响，但是不论任何一种机械设备经过长期运行，都会有一些异常现象的产生，汽动给水泵最常见的异常问题就是振动值过大，基于此，笔者以上海SPEM生产的的95CHTA-6型卧式泵为例，围绕该种给水泵的具体情况、振动现象、振动原因以及运行与安装调试过程中振动防范措施展开综合分析。
关键词：汽动给水泵；振动大；故障分析引言站在实际角度上说，汽动给水泵运行时出现振动现象是不可避免的，但是需要在允许振动值以内，如果振动过大，极易导致零部件受损、连接件松动或是电机损坏等各种不良事件，从而维护机组正常运行，更有甚者会引发安全事故，从而给企业带来重大经济损失，因此必须进行给水泵振动问题的有效防范与控制，要想实现这一目的，最重要的就是充分了解与掌握造成给水泵振动过大的各种原因，并着重探讨给水泵运行及安装调试环节的振动防范控制措施。
1给水泵情况分析此次分析的给水泵是由上海SPEM生产的95CHTA-6型卧式泵，在正常运转时工作转速能够达到5225r/min，出口压力为32.99MPa，必须汽蚀余量71.2m，最小循环流量450m3/h，轴承型式为滑动轴承+推力轴承，进水温度能够达到189℃，此给水泵的流量为1909.07m3/h，。
CHTA型号的泵保持轴向力平衡是由于平衡谷以及平衡座套发挥作用的，由自由端推力轴承辅助保持轴向力的平衡，轴封包括温控原件以及密封水调节阀共同发挥密封作用，水源为凝结水。
2振动情况为了检测机动给水泵振动情况，在某天18时36分通过进行润滑油泵跳闸连锁实验对振动情况进行检验，A交流油泵以及直流润滑油泵，停运小机B交流润滑油泵联启正常，润滑油压有大幅度下降，下降至0.33Mpa。
机组调试及整体工程验收规定(2篇)
机组调试及整体工程验收规定1、机组的启动试运是全面检验主机及其配套系统的设备制造、设计、施工、调试和生产的重要环节，是保证机组能安全可靠、经济文明的投入生产，形成生产能力，发挥投资效益的关键性程序，必须严格执行原电力部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范》(____版)和国家环境保护部颁发的“火电厂烟气脱硝工程技术规范(选择性催化还原法)”[HJ562-____]。
2、监理工程师按启动验收规程中的要求进行如下工作：2.1监理工程师在机组调试前必须仔细查对调试大纲及有关调试措施。
参加审查调试大纲及各专业调试措施。
2.2参加各单机分部试运前静态检查，提出监理意见。
2.3参加检查整套启动前应具备的条件，提出监理意见。
2.4参加整套启动，了解试运情况，参加分析、讨论试运中出现的问题。
2.5监理工程师督促做好工程整套启动验收有关工作，参加整体工程验收。
3、调试承包商应向监理工程师提交以下重要项目调试方案及措施，调试方案报审表，经监理单位审核后实施：3.1汽机专业3.1.1汽轮机组及周围蒸汽管道吹洗措施。
3.1.2汽动给水泵、电动给水泵启动调试方案。
3.1.3高压加热器试运措施。
3.1.4除氧器试运措施。
3.1.5循环水系统试运措施。
3.1.6工业水系统试运措施。
3.1.7开式冷却水系统试运措施。
3.1.8闭式冷却水试运措施。
3.1.9凝结水系统试运措施(300MW及以上机组)。
3.1.10真空泵及其系统试运措施(300MW及以上机组)。
3.1.11汽轮机润滑油及调节保安系统调整试验措施。
3.1.12发电机密封油系统调试措施。
3.1.13发电机氢系统吹洗、调试及充氢措施。
3.1.14汽轮机旁路系统调试措施。
3.1.15汽轮发电机组振动等在线监测措施(300MW及以上机组)。
3.1.16各保护、联锁。
检查试验项目一览表。
3.1.17汽轮机整套启动方案。
3.1.18甩负荷试验(汽轮发电机组调速系统动态特性试验)方案。
汽动给水泵调试措施
1.设备概况广东国华粤电台山发电有限公司一期工程（2×600MW）机组给水系统配备给水系统中配备了二台汽动给水泵，每台给水泵的额定容量为锅炉给水量的50%，一台电动给水泵，电动给水泵的容量为锅炉给水量的25～30%。
机组正常工作时，二台汽动给水泵供锅炉给水，电动给水泵作为起动及汽动给水泵有故障时和一台汽动给水泵合用，以保证锅炉额定负荷。
二台汽动给水泵工作蒸汽汽源来自主汽轮机四段抽汽，备用蒸汽汽源来自再热器冷段蒸汽，调试蒸汽汽源来自辅助蒸汽。
1.1设备规范1.1.1汽轮机规范：制造厂：杭州汽轮机股份有限公司型号：NK63/71/0型式：单缸、轴流、反动式、纯凝汽式最大功率：10MW额定功率：7.11 MW实用文档连续运行调速范围：2900～5800r/min额定转速：5476 r/min危急遮断器动作转速：6300 +60r/min盘车转速：40r/min工作蒸汽温度：328℃工作蒸汽最高温度：340℃工作蒸汽压力：0.7017MPa工作蒸汽最高压力：0.8MPa备用蒸汽温度：314.8℃备用蒸汽最高温度：330℃备用蒸汽压力： 3.397MPa备用蒸汽最高压力： 3.8MPa排汽压力：7.2kPa转向：从给水泵侧看为顺时针方向1.1.2给水泵规范：型式：整体式芯包实用文档型号：HPT300-330-5s+k主出口流量：1114m3/h出口压力：22.5MPa入口压力： 2.2MPa(a)入口温度：169.4℃中间抽头流量：49m3/h中间抽头压力：10.12MPa额定转速：5715r/min效率：84.2%轴功率：8250kW1.1.3前置泵规范：型式：卧式双吸泵型号：HZB253-640额定流量：1163.3 m3/h出口压力：0.98MPa转速：1487r/min实用文档效率：86%额定功率：512kW转向：从驱动端看为顺时针方向1.1.4前置泵电动机型号：YKK450-4功率：630KW电压：6000V转速：1487r/min1.1.5调节油系统油压：0.85MPa1.1.6润滑油系统油压：0.25MPa1.1.7速关油系统油压：0.8MPa1.1.8 给水泵汽轮机油箱：总储油量9m3，总容量9.8m3。
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浙江某发电厂一期工程汽动给水泵系统启动调试措施编号:二○○五年九月报告名称：浙江某发电厂一期工程汽动给水泵系统启动调试措施试验编号：出报告日期： 2005年9月保管年限：长期密级：一般试验负责人：试验地点: 浙江某发电厂参加试验人员：参加试验单位：试验日期： 2005年9月打印份数： 60 拟稿：校阅：审核：生产技术部：批准: 时目录1 编制目的2 编制依据3 设备系统简介4 调试内容及验评标准5 组织与分工6 调试应具备的条件7 调试步骤和程序8设备联锁及保护9安全注意事项10附录浙江某发电厂一期工程汽动给水泵系统启动调试措施1 编制目的为加强浙江某发电厂一期工程调试工作管理，明确启动调试工作的任务和各方职责，规范调试项目和程序，使调试工作有组织、有计划、有秩序的进行，全面提高调试质量，确保机组安全、可靠、经济、文明的投入生产，特制定本调试措施。
本措施是依据国家及行业颁发的有关技术规程、标准，以浙江某发电厂及参建各方提供的工程相关技术资料为基础，并结合现场系统实际情况编写，适用于浙江某发电厂一期工程。
分部试运阶段是火电建设工程的一个重要阶段，其基本任务是按照国家标准和部颁规程、规范及技术文件，依据设计和设备的特点，对各辅机设备及其配套系统、公用系统等进行调整、试验、试运，对暴露发现的设备设计、制造、施工安装问题提出整改技术方案和建议。
应该说，措施的内容与电厂编写的有关规程原则上是一致的，但是试运阶段的机组与已经投产的成熟机组有一些差别，故该措施在执行过程中如有异议，应按本措施执行或与华北电力科学研究院乌沙山调试项目部协商解决。
本措施未尽事宜按照电厂运行规程和事故处理规程执行。
2 编制依据2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程〔1996〕》2.2 《汽轮机及辅助设备》（电力工业标准汇编，火电卷3）2.3 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011-922.4 《火电工程启动调试工作条例》2.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.6 《火电工程调试技术手册》中国电力出版社2.7 《HZB253-640型前置泵维修说明书》上海电力修造总厂有限公司2.8 《NK63/71使用说明书》杭州汽轮机股份有限公司2.9 杭州汽轮机有限公司提供的相关图纸2.10上海电力修造总厂有限公司相关图纸2.11 浙江省电力设计院设计图纸3 设备系统简介浙江某发电厂一期工程为4×600MW燃煤机组，采用哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的600MW超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴凝汽式汽轮机，发电机则采用哈尔滨发电机厂有限责任公司生产的QFSN-600-2YHG型发电机，锅炉采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造的超临界直流锅炉。
每台机组配备两台50％容量的汽动给水泵和1台30％容量的电动调速给水泵。
机组正常运行时，由两台汽动给水泵并列运行，电动给水泵作为备用。
在启动和低负荷期间，由电动给水泵提供锅炉给水。
汽动给水泵组主要参数如下：3.1系统概述：3.1.1本台机组配置2×50 %B-MCR的汽动给水泵.一台汽动泵工作时,保证机组负荷60%B-MCR的给水量,两台汽动泵工作时,保证机组负荷100%B-MCR的给水量。
3.1.2给泵汽轮机汽源有冷再热(高压汽)和四段抽汽(低压汽), 低、高压汽切换时主机负荷范围≤40%, 调试用汽源压力为0.31～0.9MPa,温度为310～350℃辅助蒸汽。
3.1.3密封冷却水为凝结水；轴封蒸汽供应方式为来自主机轴封蒸汽联箱并配有减温器；轴封蒸汽参数：温度 121～176.7 ℃，压力：0.12Mpa；与主机共用轴封冷却器。
3.1.4小汽机疏放水至主机疏放水系统，小汽机排汽直接排入主机凝汽器。
3.1.5小机盘车装置为油涡轮盘车,驱动给水泵随小汽机一起盘车。
每台小汽机自身配置供油系统，配有两台高压交流油泵和一台危急直流油泵，供小机润滑和被驱动的给水泵轴承润滑用油及小汽机保安用油。
控制系统为电液控制系统（MEH），调节调节汽阀和管道调节阀的开度，控制小机的功率。
3.1.6无论是工作汽源或备用汽源均由调节器控制，汽源的切换由调节器自动完成，当调节汽阀全开，进汽量仍满足不了功率的要求，管道调节阀自动打开，高参数蒸汽经管道调节阀进入速关阀，通过控制管道调节阀的开度，使蒸汽量与所需的功率相适应。
3.2主要设备：汽轮机型号 NK63/71小汽机型式单缸、轴流、反动式、纯凝、运行方式变参数、变功率、变转速最大功率 14000 KW额定功率 9087 KW给水泵效率 83 %给水泵汽轮机效率 81 %额定转速： 5418r/min额定主蒸汽压力（四抽）： 1.011 MPa（a）额定主蒸汽温度（四抽）： 369.8 ℃额定备用蒸汽压力（二抽）： 4.138MPa(a) 额定备用蒸汽温度（二抽）： 309.4 ℃正常运行排汽压力： 6.27 kPa（a）最高运行排汽压力： 13.5 kPa（a）汽源切换点：≤40%主机负荷盘车转速 80-120 r/min转向自汽轮机向给水泵看为顺时针3.3汽动给水泵型号 HPT300-340S出口流量 t/h 832/1045.12（最大）出口压力 MPa 30.45/30.55 （最大）转速 r/min 5574/5718（最大）效率％ 83.4生产厂家上修厂SULZER3.4汽动给水泵前置泵(上海电力修造总厂)型号 HZB253-640流量 t/h 1181出口压力 mH2O 235转速 r/min 1490必需汽蚀余量 mH2O 5.6效率％ 844调试目的内容调试目的1）检查汽动泵组及其系统的运行情况，校验泵组的性能，经过调试试运及时发现并消试运中存在的缺陷。
2）检查电气，热工保护联锁和信号装置，确保其功能可靠。
3）确认小汽机调节保安系统工作稳定、动作可靠，并完成小汽机单转时的试验项目。
4）为机组进一步完成168小时试运提供条件。
调试内容1）小机及辅助系统；2）给水泵组及再循环系统5 组织分工参与机组分部试运的有关单位主要有建设单位、施工单位、调试单位、生产单位、设计单位、设备制造单位、质量监理部门等。
依据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》有关规定，现将参与机组分部试运的有关单位的主要职责分述如下：5.1 建设单位的主要职责5.1.1建设单位是代表建设项目法人和投资方对工程负有全面协调管理责任，全面协助试运指挥部做好机组分部试运全过程的组织管理工作。
5.1.2协助试运指挥部建立，健全机组分部试运期间的各项工作制度，明确参加试运各有关单位之间的工作关系。
5.1.3 参加试运各阶段的工作检查和交接验收、签证等日常工作。
5.1.4协调解决合同执行中的问题和外部关系。
负责协调解决非施工、调试原因造成的，影响机组正常启动试运、无法达到合同规定的考核指标和设计水平，所必须进行的消缺、完善化工作。
5.1.5 组织对非主体调试单位进行的局部调试项目的检查验收工作。
5.1.6 组织协调设备及系统代保管有关问题。
5.1.7协助试运指挥部做好对整套启动试运须具备的建筑、设备及系统安装等现场条件的巡视核查工作。
5.1.8 组织协调试运现场的安全、消防和保卫工作。
5.1.9协助试运指挥部组织研究处理分部试运过程中发生的重大问题，并提出解决方案。
5.1.10 按原电力工业部机组达标考评要求，组织协调落实机组分部试运验收有关事宜。
5.2 施工单位的主要职责5.2.1完成合同规定的建筑和安装工程，完成分部试运需要的建筑、安装工程及试运中临时设施的施工。
5.2.2 做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施和临时连接设施。
5.2.3 在试运指挥部领导下，在调试等单位配合下，协调各有关单位之间的配合协作。
组织编审并实施分部试运阶段的计划、方案；全面完成分部试运中的设备单体、单机试运工作；负责召集有关单位和有关人员研究解决分部试运过程中出现的有关问题；在试运指挥部领导下，负责分部试运工作完成后的交接、验收、签证工作。
5.2.4 提交分部试运阶段的记录、总结和有关文件、资料。
5.2.5 负责向生产单位办理设备及系统代保管手续。
5.2.6 按照委托单位要求，做好机组性能试验所需测点和测试装置的安装工作。
5.2.7 负责试运现场的安全、消防、治安保卫工作。
5.3 调试单位的主要职责5.3.1 按合同要求负责编制调试大纲，分系统及机组整套启动试运的调试方案和措施。
5.3.2 按合同要求完成所承担的分系统调整试运工作，确认非主体调试单位承担的调试项目是否具备进入分系统试运和整套启动试运条件。
5.3.3 参与分部试运后的验收签证工作。
5.3.4 全面检查机组所有系统的完整性和合理性。
5.3.5 组织填写调整试运质量验评表格，整理所承担分系统试运阶段的调试记录。
5.4 生产单位的主要职责5.4.1在机组试运前，负责完成各项生产准备工作，包括电、燃料、水、汽、气等物资的供应。
5.4.2 配合调试进度，及时提供电气、热控等设备的运行整定值。
5.4.3 参加分部试运及分部试运后的验收签证。
5.4.4 做好运行设备与试运设备的安全隔离措施和试运所需临时系统的连接措施。
5.4.5在分部试运中，负责设备代保管和单机试运后的启停操作、运行调整，对分部试运中发现的各种问题及时报告，提出处理意见或建议。
5.4.6 认真编写设备的运行操作措施、事故处理措施和事故预防措施。
5.4.7 组织运行人员配合调试、安装单位做好各系统、设备调试工作。
5.5 监理部门的主要职责5.5.1 按合同要求代表建设单位对机组各试运阶段的全过程进行监理工作。
5.5.2 参与审查调试计划、方案、措施和调试报告。
5.5.3 协助试运机组的分部试运工作，协调调试进度，参与试运验收签证。
5.5.4 对试运设备在分部试运阶段出现的设计问题、设备质量问题，施工问题等，提出监理意见。
5.6 设计单位的主要职责5.6.1 负责必要的设计修改和必要的设计交底工作。
5.6.2 配合处理机组分部试运阶段发生的涉及设计方面的问题和缺陷，及时提出设计修改和处理意见，作好现场服务工作，5.7 制造单位的主要职责5.7.1完成合同规定的，由制造厂家承担的调试项目，并及时提供相应的调试资料和技术报告。
5.7.2 按合同规定对设备分部试运进行技术服务和技术指导。
5.7.3 及时解决影响机组启动试运的设备制造缺陷，协助处理非制造厂家责任的设备问题。
5.7.4 试运设备未能达合同规定性能指标的制造厂家，应与建设单位及有关单位研究处理意见，提出改进措施，或做出相应结论，并提出专题报告。
6 调试应具备的条件6.1给水泵组的安装工作全部结束，安装技术数据记录齐全并经验收签证。