不锈钢管道安装施工方案
不锈钢管道安装施工方案
不锈钢管道安装施工方案一、施工前准备工作1.确定管道的类型和规格。
根据工程需求，选择适合的不锈钢管道材料，包括管道的类型（如直缝焊接管、无缝管等）和规格（如外径、壁厚等）。
2.准备必要的施工材料和设备。
包括不锈钢管道、管件、密封材料、焊接设备、管道切割设备、验收设备等。
3.编制施工方案。
根据管道的布置要求，编制详细的施工方案，包括管道的安装位置、管道连接方式、管道支撑方式等。
二、管道安装1.安装管道支架。
根据施工方案，安装管道的支架，确保支架的稳定性和承重能力。
支架应安装在坚固的基础上，支架的间距应符合设计要求，并根据管道尺寸和重量合理设置支架数量。
2.切割和连接管道。
根据施工方案，使用管道切割设备对管道进行必要的切割和预处理。
并根据管道的连接方式（如螺纹连接、焊接等），采取相应的连接方法进行管道连接。
在连接过程中，需使用合适的密封材料，确保管道连接的密封性。
3.安装阀门和管件。
根据设计需求，安装相应的阀门和管件。
在安装过程中，需注意阀门和管件的位置和方向，确保其正常运行和操作。
4.进行各项检测。
在管道安装完成后，进行必要的检测，包括压力测试、水密性测试等。
确保管道的质量和可靠性。
三、管道的验收和保养1.进行管道的验收。
根据设计要求，进行管道的验收，包括管道的材质、规格、连接质量等方面的检查，确保管道符合设计和标准要求。
2.管道的保养和维护。
定期对管道进行保养和维护，包括清洗管道、检查阀门和管件的运行情况、更换密封材料等。
及时发现和处理管道的问题，确保管道的正常运行。
四、安全措施1.加强对施工现场的安全管理。
包括施工人员的安全培训、安全防护设施的设置等，确保施工现场的安全和人员的身体健康。
2.严格执行安全操作规程。
在管道安装过程中，严格执行安全操作规程，包括焊接操作规程、切割操作规程等，预防事故的发生。
3.定期检查和维护安全设施。
定期检查和维护施工现场的安全设施，确保设施的正常运行和有效性。
以上是不锈钢管道安装施工方案的一般步骤和措施。
不锈钢管道安装施工方案
不锈钢管道安装施工方案1. 引言不锈钢管道在工业领域中广泛应用，其优秀的耐腐蚀性能和高强度使其成为许多行业的首选。
为了确保不锈钢管道的安装质量和效果，需要有一个良好的安装施工方案。
本文将介绍不锈钢管道安装的一般步骤、注意事项以及常见问题的解决方案。
2. 安装步骤2.1 准备工作在进行不锈钢管道安装之前，需要进行充分的准备工作，包括材料和设备的准备、场地的清理和测量等。
2.1.1 材料和设备准备准备好所需的不锈钢管道、管件、焊材以及其他辅助材料。
同时，保证焊接设备和工具的完好并进行必要的测试和调试。
2.1.2 场地清理和测量清理安装场地，并确保场地平整、干燥，无任何障碍物。
对于大型管道的安装，需要进行精确的测量和标记，以确保管道位置的精准。
2.2 管道安装不锈钢管道的安装包括管道布置、切割和焊接等步骤。
2.2.1 管道布置根据工程设计要求，进行管道布置。
根据管道的起始点和终止点，确定管道的走向和高度。
在进行布置时，应考虑到管道的支撑和固定。
2.2.2 切割和焊接根据管道布置的需求，对不锈钢管道进行切割和加工。
切割应保证切口的平整和精确。
在进行焊接之前，需要对切口进行预处理，确保切口表面洁净。
焊接应使用适当的焊接方法和焊接材料，确保焊缝牢固且质量良好。
2.3 管道测试和调试在管道安装完成后，需要进行测试和调试，确保管道的正常运行。
2.3.1 压力测试对管道进行压力测试，检测管道的密封性和承压能力。
测试前应封堵管道的入口和出口，并逐渐增加压力。
测试过程中需要记录压力和时间，并对测试结果进行评估。
2.3.2 通水测试如果管道用于输送液体，需要进行通水测试。
测试前应清洗管道内部，并确保管道和接头没有任何泄漏。
逐步开启供水阀门，观察管道是否泄漏，并记录相关数据。
3. 注意事项在进行不锈钢管道安装时，需要注意以下问题：•管道选材：根据工程要求和介质特性，选择合适的不锈钢材料。
•管道连接：焊接是常用的连接方式，应注意焊缝的质量和密封性。
不锈钢管道施工方案
不锈钢管道施工方案不锈钢管道施工方案一、施工前准备工作1. 确定施工范围和管道布局，制定施工方案。
2. 准备必要的施工材料和设备，包括不锈钢管道、管件、焊接设备、切割设备等。
3. 安排施工人员，包括负责施工的技术人员和操作人员。
4. 查看施工现场，清理杂物，确保施工环境整洁。
二、管道安装1. 根据施工方案进行管道布置，确定管道的走向和连接方式。
2. 切割不锈钢管道，根据需要进行弯曲或切割，使其适应施工要求。
3. 进行管道的连接，采用焊接、螺纹或卡箍连接等方式，确保连接紧密可靠。
4. 安装管道支架，确保管道的固定和稳定。
5. 安装阀门、法兰等管道附件，根据需要进行密封处理。
三、管道测试与调试1. 进行管道的水密性测试，填充管道或管道段，增加管道内外的压力，观察是否有泄漏现象。
2. 进行管道的压力测试，增加管道内的压力，检测管道是否能够承受设计压力。
3. 进行管道的泄漏测试，增加管道内的压力，观察是否有泄漏现象。
4. 进行管道的清洗和除锈，确保管道内的干净和光滑。
四、施工验收1. 根据施工标准和要求，对施工过程进行检查和验收。
2. 检查管道的安装质量，包括连接紧密度、支架安装等。
3. 检查管道测试结果，确认管道的安全可靠。
4. 根据施工文件和相关规范，编制施工验收报告。
五、安全措施1. 施工过程中，工人要戴好防护用品，包括安全帽、手套等。
2. 施工现场要设置警示标志，指示施工区域，避免外来人员进入。
3. 施工现场要保持整洁，避免杂物和障碍物造成安全隐患。
4. 施工过程中要严格按照操作规范进行施工，避免操作失误引发事故。
六、环境保护1. 施工现场要遵守环境保护法规，严禁乱倒乱扔废弃物。
2. 施工材料要正确处理，尽量减少污染的产生。
3. 施工过程中要注意节约能源和资源的使用，降低对环境的影响。
通过以上的施工方案，可以确保不锈钢管道的施工质量和安全性，同时保护环境，提高施工效率。
不锈钢管道安装施工工艺和不锈钢管道安装施工方案
1不锈钢管道安装施工工艺1.1、不锈钢管道的安装工艺流程安装准备管道试压管道防腐保温预留孔洞及预埋铁件设备基础或支架安装管道冲洗消毒材料及设备进场验收管道安装管道预制加工支吊架制作安装管道清理1.2、不锈钢管道的预制加工1.2.1.切割：1、不锈钢管道的切割严禁用氧-乙炔焰。
2、DN15、20、25的小口径管子可用手动式切管刀。
3、DN25以上中、大口径管子可用无齿手锯和电锯割断，切割后须清除管口内外壁毛刺。
4、大口径管子可采用高速旋转切割砂轮。
1.2.2.弯曲：对于直径小于25mm 的管道可使用专用工具进行弯曲，但弯曲半径须是管道直径的四倍。
1.3、不锈钢管道的连接方式名称卡压式原理以带有特种密封圈的承口管件连接管道，用专用工具压紧管口而起密封和紧固作DN15-60用。
法兰与配管作环缝TIG 焊接，用快夹使法快接法兰兰间的密封垫压缩后起到密封作用，完成配管间连接的方式。
法兰式活接法兰榫槽型法兰与配管(或管件)作环缝TIG 焊接，用紧固件通过活套法兰，榫槽法兰和DN150-200密封圈起到密封作用，完成配管间连接的用于常拆部位方式。
焊接式承插搭接将通常承插式的管件与配管作环缝TIG 焊焊接起到密封作用，完成配管间连接的方式DN75-100DN75-100用于常拆部位使用范围对接焊将配管与配管(或管件)之间用环缝TIG焊接，完成配管间连接的方式DN150-2001.4、不锈钢管道卡压式连接安装工艺1.4.1.不锈钢卡压式管件端口部分有环状U形槽，且内装有O型密封圈。
安装时，用专用卡压工具使U形槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管水管、管件承插部位卡成六角形。
如下图所示：1.4.2.安装工艺流程：切管放橡胶圈画线插入管子封压确保封压尺寸试压冲洗消毒1.4.3.不锈钢管道卡压式连接安装过程：1、切管：使用切管设备切断管子（如图1），为避免刺伤封圈，使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净（如图2）。
2、放橡胶圈（如图3）。
(完整版)不锈钢管安装施工方案
(完整版)不锈钢管安装施工方案不锈钢管安装施工方案1. 引言本文档旨在提供一份针对不锈钢管安装施工方案的详细指南。
本方案适用于不锈钢管的安装施工工作，而且可以简化流程，降低法律复杂性。
2. 施工流程以下是不锈钢管安装施工的基本流程：1. 购买材料：根据项目需求购买适量的不锈钢管和相关配件。
2. 安装准备：仔细阅读供应商提供的安装说明，并准备好所需的工具和设备。
3. 测量和标记：按照设计要求，使用合适的测量工具对安装位置进行测量，并标记出管道的布置线路。
4. 切割和连接：使用适当的工具和技术，对不锈钢管进行切割，并使用相应的连接件将管道连接在一起。
5. 定位和固定：根据设计要求，将管道适当地定位和固定在支撑结构上。
6. 清洁和检查：在安装完成后，进行清洁工作，并对安装质量进行检查。
7. 安全测试：进行必要的安全测试，确保安装的不锈钢管符合相关标准和要求。
8. 文件记录：保存相关文件和记录，包括安装实施计划、质量检查报告等。
3. 安全注意事项在进行不锈钢管安装施工时，我们应该遵循以下安全注意事项：- 确保工作场所的安全，包括提供适当的防护设备和紧急救援计划。
- 使用适当的切割工具和技术，以减少事故和伤害的风险。
- 定期检查工具和设备的安全性能，并进行必要的维护和保养。
- 遵循相关安全标准和法规，如消防安全、电气安全等。
- 培训工作人员，使其具备必要的安全意识和技能。
4. 质量控制为了确保不锈钢管安装施工的质量，我们应该采取以下措施：- 严格按照设计要求和安装说明进行操作。
- 定期进行施工质量检查，并及时解决问题和缺陷。
- 使用符合相关标准和认证的不锈钢管及配件。
- 对连接件进行合适的检测和测试，确保其质量和可靠性。
- 建立完整的质量控制文件，包括施工记录、质检报告等。
5. 总结本文档提供了一份不锈钢管安装施工方案的简要指南。
在进行不锈钢管安装施工时，请务必遵循安全注意事项和质量控制要求，以确保施工质量和安全性。
不锈钢管道安装施工方案三篇
不锈钢管道安装施工方案三篇篇一：不锈钢管道安装施工方案1.编制说明本方案适用于XXX系统现场管道安装的施工。
2.工程内容2.1本方案涉及的工作范围管道、支架制作安装、试压及系统冲洗。
2.2主要安装工程量见下表：3.1施工文件及图纸3.2引用标准GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》4.施工顺序4.1施工先决条件——图纸及文件已会审——材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求——施工设备准备齐全——人员资格已审核——现场条件符合安全施工要求——施工方案已编制完成，经业主及监理审核批准并进行技术交底。
4.2施工程序4.3详细描述4.3.1施工先决条件详见4.1施工先决条件4.3.2领料a.所有钢管在安装前应逐根进行外观检查，复核其外径、壁厚，并核对标记所示的材质是否符合施工图的要求；b.对有重皮、裂纹的钢管不得使用；c.所有管件应逐件进行外观检查，复核其尺寸、材质，结果应符合相应技术条件及施工图的要求。
d.对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；不锈钢法兰用非金属垫片时垫片材料的氯离子含量不得超过50ppm。
封堵，以防管子、管件再度污染。
4.3.3下料、切割a.管子切割宜采用机械切割；b.切口表面应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等予以消除；c.切口端面倾斜偏差L不应大于管子外径的1%；d.如采用氧乙炔焰切割碳钢管，切割后应消除热影响区。
4.3.4.不锈钢管道手动氩弧焊接工艺本工艺适用于本工程的不锈钢管道的手动氩弧焊焊接施工。
当不锈钢的壁厚超过1.2mm时，可使用普通直流焊接，使用反极法连接。
4..3.4.1材料要求(a)钢管母材和焊接材料必须具有有效的质量合格证明书，证明数据不全时，应进行复验。
(b)通常是选择与母材化学成分相近且能够保证焊缝金属性能和晶间腐蚀性能不低于母材的焊接材料。
完整版不锈钢管道焊接施工方案
完整版不锈钢管道焊接施工方案不锈钢管道焊接施工是一项复杂的任务，需要采取一系列的步骤和措施来确保施工质量和安全。
下面是一份完整的不锈钢管道焊接施工方案。
一、工程概述本工程的目标是在指定地点安装一条不锈钢管道系统，用于输送液体或气体。
管道的长度为XXX米，直径为XXX毫米，材料为不锈钢。
本施工方案旨在确保施工过程的顺利进行，并达到工程质量的要求。
二、前期准备1.确定施工地点，并进行现场勘测和测量，制定详细的施工图纸和方案。
2.采购所需的不锈钢管道和相关材料，并进行质量检查和记录。
3.组织施工队伍，并对相关人员进行培训，确保其熟悉施工流程和安全操作规范。
4.准备所需的焊接设备、工具和保护用具，并进行检查和维护，确保其正常运行。
三、安全措施1.在施工现场的周围设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
2.工人必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋。
3.工人需要经过焊接技能培训，并持有相应的证书。
4.确保施工现场通风良好，并配备相关的消防设备和急救设备。
5.检查焊接设备和工具的接地是否良好，确保防止漏电和触电的风险。
6.在施工现场提供必要的扶手和防滑措施，防止工人滑倒和坠落。
四、施工流程1.清理和平整施工现场，清除障碍物和垃圾。
2.根据施工图纸和方案，将不锈钢管道进行测量、切割和预组装，确保各个部件的精确度和相互配合。
3.清除管道内部的杂质和锈蚀物，确保管道的清洁和顺畅。
4.进行管道的定位和固定，采取合适的支撑和固定措施，以确保管道的稳定性和安全性。
5.进行管道的焊接，采用TIG焊接或MIG焊接技术，确保焊缝的质量和强度。
6.对焊接后的管道进行质量检查和测试，包括气密性测试、液压测试和X射线检测等。
确保管道的质量符合工程要求。
7.管道的涂装和防腐处理，采用合适的涂料和防腐剂，确保管道的耐腐蚀性和外观质量。
8.清理施工现场，归还和整理施工设备和工具。
9.编制施工记录和质量报告，包括材料购置记录、施工日志和各项测试结果等。
不锈钢管道施工方案1
不锈钢管道施工方案1不锈钢管道施工方案1一、前期准备工作1.施工前的综合计划：制定合理的施工计划，包括工期安排、人员调度、材料采购等。
2.工程测量：对施工现场进行准确的测量，确定管道走向、高差和施工位置等。
3.材料采购：根据施工需要，准备好所需的不锈钢管道材料，包括管道、管件、密封件等。
二、施工准备1.施工人员安排：根据施工计划，合理安排施工人员，确保施工进度和质量。
2.施工现场布置：将施工现场进行清理、平整，并划定好施工区域。
3.施工设备准备：准备好所需的施工设备，包括焊接机、切割机、弯管机等。
4.施工材料准备：将所需的不锈钢管道材料按照需要进行分类、存放，并进行验收。
三、施工步骤1.安装支架：根据管道走向和高差要求，在施工现场安装好管道支架，确保管道的稳定性。
2.切割管道：根据测量结果，在需要切割的位置进行切割，切口应平整、光滑。
3.弯管处理：对需要弯曲的管道进行弯管处理，使用弯管机进行弯曲，确保弯曲半径符合要求。
4.焊接管道：根据切割和弯管的结果，使用焊接机对管道进行焊接，焊接工艺应符合相关规范。
5.安装管件：根据需要，在管道上安装相应的管件，包括弯头、三通、四通等，使用密封件进行密封。
6.检测与验收：对已经焊接和安装好的管道进行检测，包括压力测试、外观检查等，确保质量合格。
7.清理与保护：对施工现场进行清理，清除杂物和焊渣，并对不锈钢管道进行防护，避免氧化和腐蚀。
四、安全措施1.施工人员应经过相关培训，熟悉施工安全规范，具备相关证书。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志，保持通道畅通，避免滑倒和绊倒事故。
3.施工人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁在施工现场吸烟和使用明火。
4.使用焊接机、切割机等设备时，应保持设备运转平稳，防止意外事故的发生。
5.施工现场应配备灭火器和急救箱，以备发生火灾和意外事故时的应急处理。
五、施工质量控制1.施工人员应严格按照相关规范进行施工，确保焊缝的质量和密封性。
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不锈钢管道安装施工方案目录1. 编制说明 (3)2. 工程内容 (3)2.1本方案涉及的工作范围 (3)2.2主要安装工程量 (3)3. 编制依据 (3)3.1施工文件及图纸 (3)3.2引用标准 (3)4. 施工顺序 (3)4.1施工先决条件 (3)4.2施工程序 (4)4.3详细描述 (4)4.3.5.1焊缝返修 (8)5. 施工设备及机具计划 (12)5.1 施工设备 (12)5.2 施工机具 (12)6.施工进度安排 (13)7.施工劳动力计划 (13)8.施工技术措施 (13)8.1管材、管件及在线部件的验收 (13)8.2安装过程中系统承压部件的质量控制 (13)9.质量标准 (14)9.1 外观检测 (14)9.2 检验记录 (14)10. 安全技术措施 (14)10.1一般规则 (14)10.2工具及设备的使用 (15)10.3高处作业 (15)10.4焊接作业 (16)10.5安装作业 (16)11. 附录: ............................................................................................................................... 错误!未定义书签。
附录A：阀门试验记录 (16)附录B：管道系统压力试验记录 (17)附录C：管道系统吹扫及清洗记录 (18)1. 编制说明本方案适用于XXX系统现场管道安装的施工。
2. 工程内容2.1本方案涉及的工作范围管道、支架制作安装、试压及系统冲洗。
2.2主要安装工程量见下表：3. 编制依据3.1施工文件及图纸3.2引用标准GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》4. 施工顺序4.1施工先决条件——图纸及文件已会审——材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求——施工设备准备齐全——人员资格已审核——现场条件符合安全施工要求——施工方案已编制完成，经业主及监理审核批准并进行技术交底。
4.2施工程序施工程序见下图4.3详细描述4.3.1施工先决条件详见4.1施工先决条件4.3.2领料a.所有钢管在安装前应逐根进行外观检查，复核其外径、壁厚，并核对标记所示的材质是否符合施工图的要求；b.对有重皮、裂纹的钢管不得使用；c.所有管件应逐件进行外观检查，复核其尺寸、材质，结果应符合相应技术条件及施工图的要求。
d.对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；不锈钢法兰用非金属垫片时垫片材料的氯离子含量不得超过50ppm。
封堵，以防管子、管件再度污染。
4.3.3下料、切割a.管子切割宜采用机械切割；b.切口表面应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等予以消除；c.切口端面倾斜偏差L不应大于管子外径的1%；d.如采用氧乙炔焰切割碳钢管，切割后应消除热影响区。
4.3.4.不锈钢管道手动氩弧焊接工艺本工艺适用于本工程的不锈钢管道的手动氩弧焊焊接施工。
当不锈钢的壁厚超过1.2mm时，可使用普通直流焊接，使用反极法连接。
4..3.4.1材料要求(a) 钢管母材和焊接材料必须具有有效的质量合格证明书，证明数据不全时，应进行复验。
(b) 通常是选择与母材化学成分相近且能够保证焊缝金属性能和晶间腐蚀性能不低于母材的焊接材料。
本工程选择的焊丝应符合GB4233-84《氩弧焊不锈钢丝》焊条的选用应符合GB983-85《不锈钢焊条》。
(c) 焊材应放在环境温度0℃以上且干燥通风的地方。
焊条使用前应进行烘烤（烘烤温度未150～200℃，保温时间为1小时），焊丝使用前必须去除表面的油污和氧化物。
(d) 手工钨极氩弧焊所使用的氩气纯度要求不得低于99.9％，所采用的钨棒应选用杜钨极或铈钨极，但尽量选用铈钨极。
磨销时，应尽量保持钨极端头几何形状的均匀性。
4..3.4.2 焊接前的准备(a) 管材的切割及坡口的加工通常采用机械或等离子切割，焊接坡口内由影响质量的局部凹凸不平处应予修整，有裂纹、分层、熔渣等缺陷应在焊接前清除干净，并应用机械方法磨去热影响区的金属组装。
(b) 定位焊前，坡口表面的油污、脏物、锈等应清除，并用丙酮清洗干净，定位点焊应对称均匀分布，严禁按顺序进行。
为防止焊接裂纹和减少应力，应避免强行组对焊口或铁器敲打，管口错边量应不大于管壁厚的10％，且不超过1mm。
3.2.3 焊接(a) 当管壁厚度小于4mm时，宜采用手工钨极氩弧焊；当管壁厚度≥4mm时，宜采用手工电弧焊或手工钨极氩弧焊（当管外径≤108mm时，宜采用手工钨极氩弧焊；当管外径>108mm 时宜采用手工电弧焊或手工钨极焊打底，手工电弧焊盖面）。
本工程全部采用手工钨极氩弧焊。
接头的坡口型式如下图表：(b) 施焊焊工应持有劳动部门颁发的《锅炉压力容器焊工考试合格证》中相应的合格项目，方可上岗操作。
(c) 施焊环境温度要求一般不低于0℃，风速不大于2m/s，相对湿度不大于90％，如果达不到上述要求，且又无有效保护措施时，禁止施焊；(d) 手工钨极氩弧焊(1) 手工钨极氩弧焊接使用的各种型号的氩弧焊机应经检验合格、完备无损。
氩弧焊机的高频引弧、衰减电流、提前送气、延时停气的性能必须良好。
(2) 手工钨极氩弧焊采用直流正接法（即：工件接正极，电极接负）(3) 焊前应将焊缝两侧15～20mm宽度范围内油污、脏物清除干净，焊丝必须打磨光，并用丙酮擦洗干净。
(4) 焊接时管内必须充入足够氩气进行保护，采用引弧极或高频引弧装置，严禁在管壁上直接接触引弧，焊炬移动引保持平稳，尽量不作横向摆动，当焊缝较宽时，焊炬宜略横向摆动，移动速度缓慢，摆动型式为锯齿形，不宜后退焊炬，送丝速度应均匀，送丝摆动幅度不宜过大，焊丝端部应自始至终处于氩气保护区域内以防止被氧化。
焊炬与焊丝、工件倾角如图：(5) 由于手工钨极氩弧的电弧集中穿透能力强，因此应随时注意观察熔池下陷情况，以免熔透过大或烧穿，应采用左向焊法，在保证焊接质量的前提下，焊接速度应尽量快些，收弧时应将弧坑处多加一些焊丝。
其焊接规范参数如下：管壁厚度(mm) 钨极直径(mm)喷嘴直径(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(mm)氩气流量l/min0.5 1 6 0.5 18-28 60.8-1 1.5 6 1.5 25-35 61.2-1.5 1.5 8-9 1.5 40-60 72-3 2 8-9 2 60-90 84-6 3 10-11 2.5 90-150 106-8 4 11-13 3 160-200 12注：若管道较长，氩气流量应适当增大。
(d) 手工电弧焊(1) 焊前应将坡口两侧20mm宽度范围内清除干净，并且分别在坡口两侧100mm范围内除上白垩粉，将焊口点固好。
(2) 在保证焊透和熔合良好的情况下，宜选用小电流采用直流反接法（即工件接负，电极接正），焊接时必须采用短弧操作，一般来说，焊条运行宜直线前移，尽量不作横向摆动或减少摆动幅度，焊接速度不宜国慢，引弧时应有引弧板或在坡口内引弧，在焊接过程中尽量避免电弧中断，更换焊条速度要快，将接头熔合好后可继续前进，由于在焊缝末端容易产生弧坑，因此收弧前一定要将弧坑填满。
手工电弧焊的焊接规范参数如下：4..3.4.3检验(a) 焊缝均应进行外观检查，并符合下列要求：焊缝表面和热影响区不得有过烧、裂纹；焊缝表面不得有气孔、夹渣、焊瘤；氩弧焊焊缝表面应无发黑，发黄和花斑，且不得有夹钨；焊缝内表面不允许有未焊透（层间不允许有未熔合）；焊缝咬边深度不超过0.5mm，两侧边咬边总长度不大于该焊缝长度的10％，且连续咬边长度不大于100mm；焊缝余高不得超过3mm，背面凹坑深度不得大于1mm。
(b) 按图要求，如果需要做探伤、力学性能试验、晶间腐蚀试验，则外观检查合格后，还需按国家相应标准进行上述试验，直至合格。
4.3.4.4管段预制组装后应及时编号、标识，妥善保存。
4.3.5.1焊缝返修(1)当发现产品焊缝有不允许的缺陷时，应分析其产生的原因，提出改进措施，然后进行补焊。
(2)当焊缝同一部位返修两次时，应制定返修措施并经焊接责任工程师审批后方可进行返修。
(3)返修部位及范围由质检人员确定，采取机械或修磨方法把缺陷清除干净，必要时可采用表面检验确认。
4.3.6支吊架制作、安装4.3.6.1支架制作按照支架详图进行制作、组装。
4.3.6.2支吊架防腐采用环氧防锈漆进行防腐：两道底漆，两道面漆。
颜色符合业主要求。
4.3.6.3支吊架安装a.管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，偏差不大于±75mm，安装应平整牢固，与管子接触应良好。
b.无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊杆应在位移方向，在位移值的1/2外倾斜安装。
两根热位移方向相反或位移值不等的管道除设计有规定外不得使用同一吊杆。
c.支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
d.管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式和位置。
4.3.7管道及附件安装4.3.7.1管道安装a.管道坡度应符合设计图纸要求；b.管道的坡度可用支座下的金属垫板来调整，吊架用吊杆螺栓来调整，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接。
c.阀门、法兰及其它连接件的设置和焊接位置应便于检修和在役检查。
d.法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
法兰螺栓孔应跨中安装。
法兰间应保持平行，其倾斜度不大于0.5mm。
不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。
e.法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。
螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。
其螺栓孔中心偏差不大于孔径的5%，并保证法兰螺栓自由穿入，螺栓和螺母应涂二硫化钼。
需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。
紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
f.管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长最大允许偏差不超过10mm。
g.管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形，管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加扁垫片或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
h.管道焊缝位置应符合下列要求：I.直管段两环缝间距不得小于100mm（DN＜150）；或不小于200mm（DN≥150）；II.环焊缝距支吊架净距不小于50mm；III.在管道焊缝上不得开孔。
管道上所开孔的边缘离焊缝不得小于100mm。
i.管道上仪表接点的开孔和焊接宜在管道安装之前进行。
j.管道安装工作如有中断，则间断期间应封闭敞开的管口。
k.不锈钢管道安装时，不得用碳钢工具直接敲击。